甲醇废水处理工艺
甲醇废水常用处理工艺
甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。
由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。
若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。
经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。
目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理.物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。
生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。
为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。
好氧生物处理工艺氧化沟工艺。
该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。
好氧流化床工艺案例。
某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。
甲醇及合成氨工业废水的处理技术
汽提 焚烧处 理 甲醇 精馏 残液 的工 艺 ， 取得 了 良好 并 的运 行效果 。２ ０ ０ ８年 ， 公 司针 对合 成 氨生 产 过程 该 中废水 超标 排放 的 问题 ， 借鉴 甲醇 精 馏残 液 处 理工
第 ３ 卷 第 ２期 １ ２１ ０ ０年 ４月
化 学工 业 与工 程 技术 Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ ＆ Ｅｎ ｎ ｅｉｇ ｏ ｒ ａ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓｒ ｏ ｇｉｅｒｎ
Ｖ０１３１ Ｎ ｏ ． ．２ Ａｐｒ，２ ０ ． ０１
甲醇 及 合 成 氨 工 业 废 水 的 处 理 技 术
ｈ 。该 部分 废 水 原 设 计 送 人 甲醇 工 业 废 水 处 理 站 ，
采用 嗜 甲基 菌 生化 法处 理 ， 废 水 处 理站 自运行 以 但 来 ， 直 未 能达 到 连续 正 常运 行 ， 其是 从 ２ ０ 一 尤 ０ ５年
合成 氨 工艺 冷 凝液 是 在 氨生 产 过程 中 ， 化炉 转 内天然 气与 蒸汽进 行 转 化 反 应后 产 生 的 工艺 水 ， 经 过 中、 温 变 换 后 该 工 艺 冷 凝 液 中溶 解 有 微 量 的 低
艺 及 国内外 大型合 成 氨装置生 产过 程 中氨工艺 废水
处 理 的经验 ， 建设 了 １套 合 成 氨工 艺冷 凝 液及 甲醇 精 馏残 液的综 合处理 设施 ， 过近 １年 的实际运 行 ， 通
取 得 了 良好 的 效 果 。 １ 生 产 废 水 的 水 质 情 况
１ １ 合 成 氨 工 艺冷 凝 液 ．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ王 会 强 ， 俊 庆 张
物化+生化工艺处理甲醇生产废水工程实例
某 甲醇厂以当地 优质煤为主要原料 ， 生产 纯度高达 ９ ．９的 ９９ 精 甲醇。其 排放水包括气化废 水、 生产 生活污水 和少量 间断 排放
的 甲醇精馏 残液。该 厂排放 的废水 可生化性 较好 ， Ｃ接近０ ４ ２ ／ 计算 ） Ｂ／ ．， ４ｈ ｄ 。
但含有较高浓度 的 Ｃ ２ Ｓ ａ ，Ｓ量大且 水质水 量 变化较 大。针对 上 １ ２ 废 水 处 理 工 艺 流 程 ． 述水质特点 ， 厂请 有关 设计 部 门设计并 经过专 家论 证 ， 该 确定采
表 １ 设计水质
水质类别 ＯＤ ０ ＢＤ ０ Ｎ — Ｈｓ Ｎ Ｓ Ｓ Ｃ２ ａ
ｍｇ Ｌ ｐ 除外） ／ ｛Ｈ
ｐ Ｈ
值在 ６ ５ ． ． ～８ ５范围 ， 同时加入助 凝剂 Ｐ 进 一步去 除 Ｓ 、 ＡＭ Ｓ 无机 盐离子后 ， 废水 进入浓密池 进行 固液分离 ， 力停 留时 间为 ３ｈ 水 。 物化预处理后 的废水在均衡池 与生 产生活污水 混合后 ， 提升进入 Ｓ Ｒ生化处理池 ， Ｂ 该池 以 ８ｈ为一个工 作周 期 ， 进水 （ 曝气 ） ， ２ｈ 厌 氧搅拌 ２ｈ 静止沉淀 ２ ５ｈ 排放 １５ｈ ， ． ， ． 。采用射流曝气器和循环 泵共同完成好氧曝气和厌氧搅拌过程 。最后 ， 生化后的上清液经
６ 应急照 明线路 。包括疏散 、 ） 安全和备 用照明 。备用照 明一
随着技术 的不断进步及相应规 范的建立 ， 相信 以上 问题将会
得到解决 ， 而真正实现建筑智 能化 、 防 自动化 。 从 消
般采用双 电源切换实现 ； 散照明和安全照 明一般采用带镉 镍 电 参考文献 ： 疏 池 的应急照 明灯具。 因此 应急 照 明线路应 采用 阻燃 型导线 穿管 ［］ １ 芦金斗 ． 高层 建 筑消 防安全 的思考 ［ ］ 山西建 筑 ，０ ６ ３ 对 Ｊ． ２ ０ ，２ 保护暗敷于不燃结构层内 ， 明敷 时建议采用 耐火 或耐 热型导线 。 （ ） １ ９１０ １ ：０ —１ ． ７ 消防通讯 线路。此线路应 优先采用 暗敷线路 ， ） 可选用 阻燃
固定化微生物处理甲醇废水
Ｗ ＡＮＧ ｉ Ｌ Ｕ ｎ ＤＥＮＧ ａ ｇ ＣＨＥＮ ｉ ｎ Ｌ Ｉ Ｙｕ ｎ
（ ． ａ ｃ ａ ｇＨ ｎ ｋ ｎ ｎ ｅ ｉ ， ａ ｃａ ｇ Ｊ ｎ ｘ ，３ ０ ３ Ｃ ｉａ １ Ｎ ｎ ｈ ｎ ａ ｇ ｏ ｇ Ｕ ｗ ｍ ｔ Ｎ ｎ ｈ ｎ ，ｉ ｇ ｉ ０ ６ ｈｎ ； ｙ ａ ３ ２ ｆ ｎ ｘ ｄｒ ｏ ｔ ｈ ｉ Ｃ ｌ ｇ ， ａ ｃ ａ ｇ Ｊ ｎ ｘ ３ ０ ０ ，Ｃ ｉ ） ． ａ ｇｉ ｌ Ｍｏ ｅ ｅ ｌ ｅ ｎｃ ｏｌ ｅ Ｎ ｎ ｈ ｎ ，ｉ ｇ ｉ ３ ０ ０ ｈ ｎ ｎ ｒｃ ｅ ａ ａ
［ 摘
要］文 章利用 固定化微生物技术对 甲醇废水 进行 降解处理研 究。首先 ， 分别 以聚 乙烯 醇 （ Ｖ 和海 藻酸钠 为包埋材 Ｐ Ａ）
料 ， ￥￥化后 的活性污泥 ， 包ｔ １ １ 制成 固定化小球颗粒 ， 对甲醇废 水进行处 理 ， 比较 了这两种包埋材 料的优缺 点。其次 ， 改进 固定 化小球的性能 ， 选用聚 乙烯醇和海藻酸钠复配作为包埋载体 ， 确定此 固定化微生物小球 的最佳制备条件为 ：Ｖ ０ ， Ｐ Ａ １％ 海藻酸 钠 ０２ ， ． ％ 污泥与包 埋材料质量 比为 １１ 交联时间为 ２ ｈ ：， ４ 。最后 ， 以制 备好 的固定化微生 物小球处理 甲醇废水 ， 得出最佳反应
固定 化 微 生 物 处 理 甲醇 废 水
甲醇生产废水处理方案
甲醇生产废水处理方案一、废水产生情况分析甲醇生产过程中产生的废水含有甲醇、甲醛、酸性物质等有机物和铁、锰、镍、铜、铅等重金属离子等无机物质，废水成分复杂。
废水产生量较大，对环境造成的污染较为严重。
1.预处理(1)去除杂质：对废水中的悬浮物、泥沙等杂质进行物理处理，可以采用沉淀、过滤等方法。
(2)调节pH：对酸性或碱性的废水进行中和处理，使其pH值接近中性，以便后续处理。
(3)固液分离：通过沉淀或过滤等方法，将废水中的悬浮物与液体分离，以便后续处理。
2.生物降解生物降解是将有机物通过生物反应器中的微生物降解为二氧化碳和水的过程。
在甲醇生产废水处理中，可以采用厌氧处理和好氧处理相结合的方式进行生物降解。
(1)厌氧处理：采用无氧条件下的生物处理方法，将甲醇废水中的有机物利用厌氧菌降解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理能够有效降解废水中的有机物，减少有机污染物的含量。
(2)好氧处理：采用氧气供应的条件下进行生物处理，将废水中的有机物进一步氧化分解为二氧化碳和水。
好氧处理能够进一步降解废水中的有机物，提高废水的处理效果。
3.深度处理深度处理是对生物处理后的废水进行进一步处理，以去除残留的有机物和重金属离子等。
深度处理的主要步骤有：活性炭吸附、沉淀、离子交换、膜过滤等。
(1)活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，去除废水中有机物的残余量。
(2)沉淀：通过添加适量的沉淀剂，对废水中的重金属离子进行沉淀，使其从废水中被固定下来。
(3)离子交换：利用离子交换树脂将废水中的重金属离子吸附在树脂上，实现废水中的重金属离子的去除。
(4)膜过滤：将废水通过膜过滤器进行过滤，去除微小的悬浮物和杂质，使废水得到进一步净化。
4.消毒处理消毒处理是为了杀死废水中残留的细菌和病原体，以确保废水排放后对环境和人体健康的安全。
可以采用紫外线照射、臭氧消毒等方式进行消毒处理。
以上是一套甲醇生产废水处理的方案，通过预处理、生物降解、深度处理和消毒处理等环节，能够有效去除废水中的有机物、重金属离子和细菌等污染物质，保护环境、预防环境污染。
间歇精馏处理含甲醇废水的工艺计算
间歇精馏处理含甲醇废水的工艺计算邮编：天津市 300385摘要：含甲醇废水是精细化工生产过程中经常需要处理的工况，精细化工生产普遍采用间歇小批量的方式，因而采用间歇精馏的方式处理小批量的甲醇废水是灵活高效的处理方式，本文探索采用模拟软件Aspen Plus 计算间歇精馏过程，为工程设计提供基础数据，并对操作过程进行指导。
关键词：间歇精馏；甲醇废水；模拟计算引言：间歇精馏也叫分批精馏，是在制药、轻工及精细化学品等行业中应用极为广泛的分离技术。
根据精馏的原理，间歇精馏是分批加料于塔系统中，从塔的一个或多个出料口将挥发性不同的组分顺序馏出的过程。
其主要特点包括：间歇精馏是一个动态过程；单塔可以实现多组分物系的分离；允许进料组分浓度在很大范围内变化，操作弹性大；单塔可实现多种物系的分离，即一塔多用；适用于不同分离要求的物系，而且间歇精馏具有设备简单、操作灵活等优点[1-3]。
本次处理的废水含有硫酸钠、氢氧化钠、甲醇和水。
因为含盐量高，采用连续精馏操作容易堵塞设备，故采用间歇精馏操作，将甲醇馏出回收，降低废水中的COD含量。
1 设计要求本设计1t废水里面的组成包括：172.5kg硫酸钠、31.5kg氢氧化钠、106kg甲醇、690kg水，每天产生量为17t。
现在需要用5000L釜加塔节改造进行间隙精馏，把甲醇精馏出来，要求回收的甲醇含量≥95%，计算塔节工艺尺寸。
2 模拟计算本文采用Aspen Plus间歇精馏模块计算甲醇、水体系的间歇精馏过程，物性方法选择NRTL。
间歇精馏塔的传热模型采用简捷模式，根据传热温差及塔釜换热面积，设置传热负荷为150kw。
设置塔压力为常压，塔压降10kpa。
塔顶回流比设置为2。
理论塔板数分别设置为10块和30块做计算对比。
设置停止时间为3小时。
3 计算结果选取冷凝器处时间配置文件结果，冷凝器液相中甲醇与水的质量分数如下表。
由计算结果可以看出，理论塔板选择30块的情况下，前期甲醇含量高于理论塔板数15块的情况但理论板数15的结果也满足要求，说明前一个小时内塔的分离效率没有被完全利用，后期运行过程中可以适当的减小回流比操作。
甲醇残液废水如何进行生化处理
甲醇残液废水如何进行生化处理?
甲醇残液是在生产过程中，粗制甲醇在蒸馏时从蒸馏塔底部排出的废液。
废液中含甲醇0.3%～1.0%,还有少量的高烷烃及醇类、酯类等物质。
这些残留物质如排至水域对生物机体是有害的。
因此，必须经过处理。
但是甲醇残液处理技术难度很高。
在生化处理小试基础上，放大50倍，进行中试，然后，确定甲醇残液废水生化处理的工艺流程如下：
甲醇残液通过外管送至生化处理场，但残液水温>40℃时，需要进行冷却处理，然后进入配水池，将甲醇残液配置成COD 6000～9000mg/L,CH₃OH 3000～4500mg/L,再送至调节池，并用生物接触氧化池的合格出水来稀释，控制COD浓度约1000～2000mg/L,CH₃OH 500～1000mg/L,同时加入适量的N、P营养源，然后送至CTB池进行一级生化处理，CTB池为好氧生化处理，利用曝气池内的活性污泥和微生物将有机物质吸附和氧化分解，部分污泥和废水进入沉淀池清浊分离，清液进入生物接触氧化池进入二级生化处理，有机物质在生物接触氧
化池被填料上的生物挂膜进一步吸附氧化，从而达到排放标准排入水体，或是进入调节池稀释甲醇残液浓度。
从生物接触氧化池沉淀下来的污泥可回流到CTB池回用，而剩下的污泥进行浓缩，并真空脱水再送至干化场处理。
如果生物接触氧化池出水中悬浮物(SS)尚高，可用泵打入混合罐中，与聚合硫酸铁等凝聚剂进行聚凝处理，后经气浮池分离，达到出水COD<100mg/L,NH₃-N<15mg/L,CH₃OH<10mg/L,pH=6~9,达标后排放。
甲醇废水常用处理工艺
甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。
由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。
若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。
经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。
目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理.物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。
生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。
为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。
好氧生物处理工艺氧化沟工艺。
该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。
好氧流化床工艺案例。
某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。
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因甲醛易溶于水，沸点低且易挥发，对7300mg/L高浓度甲醛制药废水进行 蒸汽吹脱法预处理时，发现蒸汽加热搅拌吹脱一次甲醛的去除率达96%。吹 脱挥发出来的甲醛气体经回收后，可作为生产原料，配成质量分数为30%的 甲醛溶液即“福尔马林”试剂，亦可在锅炉中焚烧，作为其热源。
将甲醛废水经雾化器雾化后，喷洒在刚从锅炉出来的炉渣上，甲醛废水遇高 温和氧后，会立即裂解成为二氧化碳和水蒸气，接着通过集气罩、排气筒， 最终可以排入大气。而所剩的微量甲醛，可经多孔炉渣吸附。对甲醛含量为 25000mg/L的废水进行处理后，发现甲醛的处理率也在96%以上。
生物处理法
蒸气吹脱法
甲醛浓度为20～200mg/L的废水用SBR工艺处理时，考虑到 其中N、P含量较低。因此需适当增加N、P营养元素，除此 之外还要提高DO浓度，使DO控制在2~4mg/L，以提高活 性污泥的活性；但当停止曝气进入沉淀时，在N、P浓度偏 高时，有利于丝状菌生长，造成污泥颗粒较松，沉降性能不 好。因此，在反应中适当投加絮凝剂硫酸亚铁(投加量 8~14mg/L)，以改善沉降性能，同时也可在整个反应中抑制 污泥膨胀现象发生。处理后甲醛浓度小于1.7mg/L。
生物处理法
学者研究表明，石灰可用作甲醛废水的预处理，它可使得甲醛浓 度保持在对生物处理系统安全的范围。去除率取决于温度和甲醛 初始浓度，而石灰可放出大量的热。
此外还发现单独的氢氧化钠或氯化钙都不可与甲醛反应，说明实 际起作用的是氢氧化钙。在温度为92度，甲醛浓度为 10000ppm，石灰与甲醛的克分子比为0.1时，甲醛去除率大于 99.9%。但只有当甲醛浓度大于100ppm时，才与氢氧化钙反应。
甲醛废水处理工艺汇总
Байду номын сангаас
高级氧化工艺是20世纪80年代开始形成的 处理有毒污染物技术。其特点是通过反应 产生羧基自由基该自由基具有极强的氧化 性通过自由基反应能够将有机污染物有效 地分解甚至彻底转化为无害物质，如二氧 化碳和水等。
高级氧化法
二氧化氯是一种优良的杀菌消毒剂、 漂白剂和高效氧化剂，其有效氯含量 高达26.3%，是氯气氧化能力的2.63 倍，是四种常用杀菌消毒剂（O3、 ClO2、Cl2和氯胺)中综合性能最好的。