玉米制甲醇废水方案
1500方玉米酿酒废水方案
1500方玉米酿酒废水方案目录一、概况： 1二、生产工艺及废水来源： 1三、原水水量、水质： 2四、执行标准： 2五、设计依据： 3六、设计原则： 3七、设计范围： 3八、工艺流程： 4工艺概况： 4工艺改进： 6工艺最终选择： 6工艺说明: 7九、效果分析： 12十、投资估算： 12十一、工程调试： 14十二、运行管理： 15十三、电气条件： 16十四、土建结构： 16十五、设备选型： 17十六、运行费用及经济效益分析： 17十七、工艺总结： 19十八、其他说明： 19玉米酿酒废液处理可行性方案一、概况：（添加）二、生产工艺及废水来源：现今国内酿酒行业以糖质原料和淀粉原料发酵为主，由于糖质原料产生的废液COD高（可达150gCOD/L）且加上含有高浓度SO42-处理非常困难，一次性投资也很大。
所以原先以糖质酿酒的工厂现大都改为淀粉原料生产，淀粉原料一般有玉米、高梁和薯干。
五粮液分厂采用玉米为主原料，特把生产工艺简短列附如下：玉米废水主要污染源为发酵液蒸馏后的残余液体，其成份复杂。
COD、BOD、SS含量极高，水温很高，且PH 呈酸性，属于非常难处理水的一种。
至于生产工艺中产生其他的废水（如生活污水，冷却水）可作为蒸馏废液的稀释剂用，其本身污染并不高，由于国内酿酒行业生产工艺传统，生产一吨食用酒精，大约产生12-15m3的废液。
有机物含量如此高，且排放量大的废水若不加以治理，势必引起周围生态系统的瘫痪。
三、原水水量、水质：由甲方提供数据，日设计水量为1500t/d加上保险系数，小时设计水量为75t/d。
原水COD=40000-50000mg/LBOD=20000-30000mg/LPH=3-5SS=20000-30000mg/L水温T=65℃由于厂方原来有一个预质池，降低了一部分水温，对后续处理工艺很有利。
四、执行标准：本设计执行中华人民共和国国家标准之《污水综合排放标准》一级标准：COD≤100mg/L BOD≤30mg/LSS≤70mg/L 色度≤50PH=6-9五、设计依据：1. 甲方提供基础资料；2. 《环保工程手册》（水污染防治卷）；3. 《给排水设计手册》（每六、九分册）；4. 公司UASB、EGSB设计技术；5. 其它设备厂家相关设备选型样本；6. 土建电气配套相关设计手册。
玉米酒精废水处理
玉米酒精废水处理
玉米酒精废水处理
莱特莱德公司生产的废水回收设备能够满足生活和工业用水的标准。
通过多年的经验，可以为消费者提供解决方案。
玉米酒精废水处理优势
(1)、在长期操作期间，膜不容易堵塞，有效的反洗和化学清洗可以加速膜通量，系统稳定有效的进行。
(2)、可应用于工业污水处理。
由于工艺简单，操作方便，可实现全自动操作管理。
玉米酒精废水处理工作原理
废水进入蒸发器之间，与即将排除系统的蒸馏水进行热交换，提高废水温度，回收热量，保证系统出水带走的热量降低。
机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽压缩至较高压力，通过提高二次蒸汽的品质(温度、压力、焓值)进入蒸发器循环使用。
用机械蒸汽再压缩方式加热的蒸发装置操作仅需很少的热量。
机械蒸汽再压缩的工作原理类似于热泵，几乎全部的蒸汽都通过电能进行压缩和再循环，只需很少的生蒸汽用于开车和系统的平衡。
玉米酒精废水处理应用领域
适用于酒店、机场、商场、疗养院、景点、车站、码头、医院、学校、工厂和矿山。
生活污水和一些工业有机废水排放点。
莱特莱德公司拥有雄厚实力，可帮助到诸多企业解决废水回收处理问题，不但能达到生产效果，而且还减少企业投资运行成本，现在已有众多企业选择与莱特莱德公司合作。
玉米酒精生产废水控制方法探讨
决我 国石油短缺 、 环境 恶化等 问题 ， 并且 对我 国的农业 、 能源、 环保 、 交通 、 财政诸 方面将起 到积极的推 动作 用。 但 是随着酒精工业的发展和 酒精产 量的逐年增加 ， 酒精废 液的污染问题也越来越 突出。对我 国部分玉米酒精
生产企业 的酒精废 液治理 方法进行 了论述和 总结 ， 分析 了各种治理方 法的适 用性和优 缺点 ， 出了缓解玉米 提
２１ ＤＤ ． Ｇ＋厌 氧 好 氧 生物 组 合 处 理 工 艺
存和发展… 目前 ， 。 在我 国酒精厂未经处理排放的酒糟 已成 为 轻工行业第二大污染 源１ ２ １ 。发酵酒精工业 的污染 主要为水 污
染。生产过程的废水 主要来 自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒 精
’ 金项 目：环保公 益性 行业 科研 专项 经费项 目资 助 （ 目编 号 基 项
加 大 的问 题 。 ２３ 部 分 回配 ＋ ＧＳ ． ＤＤ ＋厌 氧 好 氧 生物 组 合 处 理 工 艺
此法清液不做生化处理 ， 全部蒸发生产 Ｄ Ｇ ， Ｄ Ｓ 虽然是 目 前 国际上已找 到的一条切实可行 的彻底治理污染 的方法 ， 世 界上的许多发达国家 ，如美国 、德 国等都采用此法 ，生产 的
Ｋｅ ｒ ｓｃ ｒ ；ｅ ｈ ｎ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ：ｏ ｎ ｔ ａ ｏ；ｗａ ｔｗａｅ ｓ ｅ ｔｒ
１ 酒精 产 业 的环 境 问题
糟， 生产设备 的洗 涤水 、 冲洗水 ， 以及蒸煮 、 糖化 、 酵 、 发 蒸馏 ＿ ｒ
近年来 ， 酒精作为一种清洁能源引起 全世 界的普遍关注 。 酒精生产的方法以发酵法为主 ， 发酵酒精原料 构成中 ，５ ８ ％以 上的都 以淀粉质为原料 ， 中 ５％左右 的发 酵酒精 以玉米 为 其 ５ 原料。近年来 ， 随着引进设 备及 工艺的应用及农 作物结构 的
玉米酒精废水处理
玉米酒精废水处理水处理技术:一、玉米酒精的特性每生产1吨酒精需3吨玉米，排出糟液约为12立方米。
淀粉质原料(玉米)酒精发酵产生的废糟液COD,BOD5值相对较低,COD大约3～5万mg/L,BOD5大约2～3万mg/L。
糟液污染重要指标之一是总固体，它包括溶解性固体、悬浮固体和胶体，它是由有机物、无机物和生物菌体所组成。
有机物的成分主要是碳水化合物、其次是含氮化合物、生物菌体和未完全分离出去的产品如丁醇，乙醇、丙酮等低沸点易挥发物；无机物主要来自原水（自来水）中各种离子和原料中的杂质、灰尘，如Ca2+、Mg2+、SiO2、HCO3-、CO32-、SO42-、Cl-、PO42-等。
在总固体中悬浮固体（包括超胶体和部分胶体）约占60%~80%，溶解性固体和部分胶体（即粒径小于4.5um）占20%~40%。
糟液具有很强的腐蚀性和较高的粘度。
二、玉米酒精糟液污染控制技术玉米酒精糟中含有大量的蛋白质、脂肪等具有丰富的有机成分，是极好的畜、禽饲料，目前采用的主要污染控制技术有：玉米酒精糟制取全干燥蛋白饲料（DDGS）；玉米酒精糟固掖分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液稀释排放；玉米酒精固掖分离、滤渣直接做饲料或DDG蛋白饲料、滤液30%~50%回用于生产：玉米酒精糟固液分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液厌氧发酵生产沼气等四种。
酒糟中存在的对酵母酒精发酵有抑制作用的物质,大部分被湿渣带走,留下的只是极少部分,通过调整回流比完全有可能在回流系统中将其浓度控制在酵母能够忍受的范围之内。
所以现在一般酒精厂所采用的酒精废糟液的综合处理工艺中都包含有将部分或者全部返回生产系统作为拌料用水或液化、糖化添加水的回用路线。
而且,若回流比恰当,酒精回流技术的应用不仅不会影响酵母的酒精发酵,反而有可能会提高酒精产量。
（一）、膜过滤法处理酒精废糟液膜处理技术由于操作简便、分离效果理想而得以广泛应用，同时也是污水深度处理的重要手段之一。
玉米发酵酒精废水处理技术研究
玉米发酵酒精废水处理技术研究摘要：在我国工业中，有机废水排放高度集中于酒精工业，酒精工业也是造成水环境严重污染的第二大轻工业。
生产酒精的废水是富含糖、蛋白质、有机酸等有机物质的废水。
它们是酸性的，如果不加以处理，就会被直接排放出来，这不仅会造成严重的环境污染，而且还会造成许多有用物质的损失。
目前，大多数国家对废水的研究都集中在废水处理方面，往往是通过传统方式进行的，这种方式造成了一些问题，如空间占用面积大、投资成本高以及业务和行政方面的困难。
与技术、财政和资源效益相比，清洁生产的酒精废水综合利用技术可回收有用的物质，并以资源节约型方式使用废水。
本文主要分析玉米发酵酒精废水处理技术研究。
关键词：玉米发酵；酒精废水；处理方式引言在这一阶段，许多行业对酒精的需求也在继续增加，酒精工业的生产正在逐步增加，其废水处理有助于该国环境的可持续发展。
因此，在企业处理玉米发酵酒精废水时，必须有效利用厌氧或好氧生物处理技术，以确保酒精废水不会污染环境，同时兼顾酒精废水的良好生化特性和特性。
1、污水处理现状1.1进水水质和排水限值一家酒精厂从大米原料中生产酒精，一部分酒精由板式框架压力滤清器废水分离形成清液，一部分酒精由卧式离心机废水分离形成清液，所生产的清水部分进入并且部分蒸发的冷凝水在五次蒸发后进入废水处理系统，最终进入废水处理系统的废水约为4500立方米/d，其中包括清洗液、蒸发的冷凝水、技术废水(设备清洗家庭废水分别占总水量的49%、36%、11%和4%。
综合废水指标如下。
1.2现有工艺及问题分析进入污水处理厂的合成废水经水解酸化，IC厌氧处理和ao2级空气处理符合标准。
现状是废水中总氮和总磷指标接近上限且不稳定，现场监测困难，超过标准的风险很高。
根据该系统的诊断分析，由于缺少前期总氮、总磷的实时监测数据，公司只注重COD和氨指标的控制，每一个A/O系统配备的三个回流泵开了两次，回流液体输入缺氧池的有效体积因缺氧池底部的污泥沉降而减小，水力停留时间较短，严重影响了除磷效率，导致总氮指标和。
甲醇生产废水处理方案
甲醇生产废水处理方案一、废水产生情况分析甲醇生产过程中产生的废水含有甲醇、甲醛、酸性物质等有机物和铁、锰、镍、铜、铅等重金属离子等无机物质，废水成分复杂。
废水产生量较大，对环境造成的污染较为严重。
1.预处理(1)去除杂质：对废水中的悬浮物、泥沙等杂质进行物理处理，可以采用沉淀、过滤等方法。
(2)调节pH：对酸性或碱性的废水进行中和处理，使其pH值接近中性，以便后续处理。
(3)固液分离：通过沉淀或过滤等方法，将废水中的悬浮物与液体分离，以便后续处理。
2.生物降解生物降解是将有机物通过生物反应器中的微生物降解为二氧化碳和水的过程。
在甲醇生产废水处理中，可以采用厌氧处理和好氧处理相结合的方式进行生物降解。
(1)厌氧处理：采用无氧条件下的生物处理方法，将甲醇废水中的有机物利用厌氧菌降解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理能够有效降解废水中的有机物，减少有机污染物的含量。
(2)好氧处理：采用氧气供应的条件下进行生物处理，将废水中的有机物进一步氧化分解为二氧化碳和水。
好氧处理能够进一步降解废水中的有机物，提高废水的处理效果。
3.深度处理深度处理是对生物处理后的废水进行进一步处理，以去除残留的有机物和重金属离子等。
深度处理的主要步骤有：活性炭吸附、沉淀、离子交换、膜过滤等。
(1)活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，去除废水中有机物的残余量。
(2)沉淀：通过添加适量的沉淀剂，对废水中的重金属离子进行沉淀，使其从废水中被固定下来。
(3)离子交换：利用离子交换树脂将废水中的重金属离子吸附在树脂上，实现废水中的重金属离子的去除。
(4)膜过滤：将废水通过膜过滤器进行过滤，去除微小的悬浮物和杂质，使废水得到进一步净化。
4.消毒处理消毒处理是为了杀死废水中残留的细菌和病原体，以确保废水排放后对环境和人体健康的安全。
可以采用紫外线照射、臭氧消毒等方式进行消毒处理。
以上是一套甲醇生产废水处理的方案，通过预处理、生物降解、深度处理和消毒处理等环节，能够有效去除废水中的有机物、重金属离子和细菌等污染物质，保护环境、预防环境污染。
玉米制乙醇废水处理
玉米制乙醇废水处理
玉米制乙醇废水处理
废水回收设备操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定，是目前较为成熟的废水处理工艺。
玉米制乙醇废水处理优势
1、充分利用社会闲散资金，减少资金投入。
2、有效节约建筑空间，降低土地利用成本。
3、缓解市政管道建设压力，降低污水管网规模。
4、节约水资源，有效实现废水回收。
5、高度集成水处理技术，推动水处理行业的革新。
6、膜生物反应器全过程采用自动控制系统，大大减少了运行管理费用。
玉米制乙醇废水处理使用注意事项
1、膜生物反应器在整个过程中采用自动控制系统，大大降低了操作和管理成本。
2、当生物反应器中的水达到高水位时，提升泵停止运行，当水位下降到低水位时，提升泵自动打开。
3、循环泵根据中水储液器的水位自动打开和关闭。
4、自动打开和关闭计量泵，可根据需要调整剂量。
5、自动操作膜清洁和消毒程序。
6、电机配有过流和过载保护。
玉米制乙醇废水处理应用领域
适用于生活污水和一些工业有机废水排放点。
住宅区、独立别墅、健康中心、酒店、景点、车站、码头、机场、商场、疗养院、学校、工厂和矿山等。
为了保证莱特莱德产品的质量，莱特莱德专门成立了完善的售后服务体系，其中包括客服中心及专门的售后技术服务中心，由我公司专业组成的售后服务体系，针对莱特莱德现场出现的安装问题，设备维修做详细的解答以及耐心的指导，为客户提供全方位的服务。
玉米发酵酒精废水处理技术综述
玉米发酵酒精废水处理技术综述摘要：酒精在生活中使用率高，用途广泛，无论是医疗卫生领域还是食品工业方面都有着重要意义。
但是酒精在生产过程中会产生环境污染，现在发酵工艺主要使用玉米发酵，其中产生酒精的过程会产生大量废水。
酒精废水主要来源有蒸馏提纯后的酒糟（COD达75000mg/l），设备洗涤水，其他辅助车间如净水站排污，化学室排污等。
这些废水高DOS，高SS，需要进行相关工艺处理。
本文主要针对玉米发酵酒精废水进行分析，浅谈废水处理工艺。
关键词：玉米发酵；酒精废水；处理工艺；生物处理技术随着我国可持续发展政策的实施，各种企业在生产发展时都要注重环境保护和减少污染指数，其中水体污染对环境造成极大的危害。
近几年，酒精行业不断发展，酒精废水处理已经受到越来越多的关注，成为环境保护必须要解决的重要工业问题。
玉米发酵酒精产生的废水，造成了严重的环境污染，给环境带来很大的压力。
为减少废水对环境的危害，我国主要使用酒糟分离干燥，厌氧发酵，好氧处理等减少水体中的污染物。
1玉米发酵酒精废水工业发酵生产乙醇原料多采用玉米，工艺路线一般选用玉米破碎制浆、浆液的液糖化、醪液发酵、蒸馏提取乙醇、分离干燥等，工艺各个方面的污水成分不同，各方面指标都差异很大。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，酒精工业中水体污染最为严重。
污水中的杂质主要包括玉米根茎残渣等不溶水的粗纤维，属于不溶性COD。
酵母菌在发酵的时候一般使用葡萄糖等单分子糖类作为生命活动所需物质，所以，其中的一些纤维素等多糖类物质无法被吸收，成为溶解性的COD。
这些杂质一般在酒精槽和冷却水中，正是污水中的这些杂质导致这些水体被污染不能直接排放，同时也加大了污水处理的难度。
玉米酒糟中含有大量的蛋白质、脂肪等具有丰富的有机成分，是极好的畜、禽饲料，目前采用的主要污染控制技术有：玉米酒糟固液分离、湿糟干燥后做DDG蛋白饲料，滤液经过污水厌氧发酵+好氧处理后达标排放。
分离干燥后滤液COD 降低至30000~ 40000mg /L，后续污水采用生物手段处理，将会取得较好的效果。
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XX玉米制乙醇项目污水处理装置初步方案XXXX环境工程公司二〇一九年二月大庆玉米制甲醇项目初步方案目录1工程概况 (3)1.1项目简介 (3)1.2设计规模 (3)1.3项目所在地 (3)2项目水质分析 (3)2.1设计进水水量水质 (3)2.2设计出水水质 (4)2.3去除率预测表 (5)3设计原则及工艺选择 (5)3.1设计原则 (5)3.2工艺选择论证 (6)4工艺方案 (28)4.1工艺方案流程图 (28)4.2工艺设计 (28)5经济技术分析 (41)5.1运行成本估算 (41)5.2运行成本分析 (41)6环境及社会效益 (42)6.1环境效益 (42)6.2社会效益 (42)1 工程概况1.1 项目简介项目地址：XX项目名称：XX玉米制甲醇项目分项名称：污水处理系统1.2 设计规模处理能力Q=5000m3/d1.3 项目所在地XXXXX地区。
2 项目水质分析2.1 设计进水水量水质本项目为玉米制甲醇项目产生废水，废水由高浓及低浓度污水组成。
玉米发酵法制甲醇，是将糖质和淀粉质在微生物作用下发酵生产甲醇，废水来源主要来源玉米制甲醇生产过程中的糖化和发酵工段的冲洗废水、冷却工段的冷却水、精馏工段的精馏残夜等。
污水处理站接收污水由高浓及低浓污水组成，高浓污水来自蒸发单元的二次冷凝水及发酵单元的生产废水。
低浓污水包括设备及机封冲洗水、地面冲洗水、初期污染雨水及各种生活设施排放的生活污水等。
本项目废水组成如下：表2-1 废水水量统计表通过以上污水量的统计，并综合考虑污水间断排放的情况，以及对处理流程中冲击作用，最终污水处理站设计规模为5000m3/d。
参考业主提供资料和工程实际数值，污水水质组成如下：表2-2 蒸发单元高浓水水质表2.2 设计出水水质出水水质参考《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)直接排放标准和回用水水质标准，根据业主要求，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，具体主要指标如下：表2-6 出水水质一级A水质表2.3 去除率预测表表2-6 去除率预测表3 设计原则及工艺选择3.1 设计原则本项目污水处理工艺，根据进水水质特点、排放标准要求、污水处理站的规模，结合当地自然和社会经济等条件综合分析确定，遵循以下原则：1）污水主体处理工艺采用“预处理系统+厌氧+二级缺氧+二级好氧+深度处理系统”，工艺路线技术先进、系统运行成熟稳定且能耗低；2）污水处理站平面布置范围符合整个厂区规划的平面布置，同时平面布置间距满足国家相关规范要求；3）根据本项目污水的来源，针对污染物浓度高这股废水，选择技术先进、工艺可靠、运行管理成熟的中温厌氧工艺，厌氧降解后出水与低浓度废水混合后再生化和物化处理；4）处理工艺中具有较强的冲击负荷能力的工程措施，采取可靠的保证措施，在最大水量、最高负荷时确保出水水质，考虑系统处理一定的冲击负荷；5）污水处理过程中产生的资源性物质尽量回用，做到废物利用，避免产生对环境的二次污染；6）综合考虑投资、运行费用因素，尽量降低运行中的物耗指标，节约运行成本；7）在工艺设计中采用完善的设施和设备，来消除处理时产生的臭味、污泥固废等二次污染问题，采用低噪音处理设备，二次污染的治理满足相关国家标准；8）采用高效节能设备，工艺过程实现自动化，采用高度自控、节能控制技术及措施，尽可能降低运行成本；9）为确保工程质量，保证设备高效，可靠运行，设备选用国内外知名品牌。
所有设备符合XX地区自然环境，保证一年四季均可运行；3.2 工艺选择论证3.2.1厌氧预处理工艺玉米制甲醇废水是一种高浓度有机废水，处理此类废水通常采用厌氧生物进行预处理，降低后续生化处理负荷，节约工艺运行动力消耗。
厌氧处理就是利用厌氧微生物的新城代谢作用，将废水中有机物进行还原，同时生产甲烷气体等一种有效而经济处理技术。
废水厌氧生物处理，就是在无分子氧条件下，通过厌氧微生物，将污水中各种复杂的有机物降解为甲烷、二氧化碳等。
其与好氧处理最大区别在于，其不以分子态氧作为受氢体，而是以化合态的氧、碳、硫、氢等作为受氢体。
本项目蒸馏塔单元排出废水一般温度在80°以上，需在本单元冷却至40°后方可排入废水系统。
各种微生物都在一定温度范围内生长，根据微生物的生长温度范围，习惯将微生物分为三类：嗜冷微生物，生长温度5-20°；嗜温微生物，生长温度20-42°；嗜热微生物，生长温度42-75°。
相应地，废水厌氧处理也分为低温、中温、高温的三类，其温度与上述细菌生长温度相对应。
在每一个温度区间，随着温度上升，细菌生长速率逐渐上升并达到最大值，温度高出细菌生长温度上限，将导致细菌死亡，但温度低于细菌生长温度下限，细菌会逐步停止或者减弱其代谢活动，当温度再次回到正常温度，细胞活性很快恢复。
本项目高浓废水，设计进水温度40°左右，厌氧反应器采用中温厌氧反应器。
目前通用的厌氧处理主要有UASB、EGSB、IC、UBF等。
1）UASB工艺UASB 是目前快速发展的厌氧反应器之一，其特征是自下而上流动的污水流过膨胀的颗粒状的污泥床。
反应器分为三个区，即污泥床、污泥层和三相分离器。
UASB 除三相分离器外，反应器结构简单，没有搅拌装置及填料；具有较长的SRT(污泥停留时间，即污泥龄)及HRT（水力停留时间），使其实现了很高负荷率；颗粒污泥的形成使微生物天然固定化，增加了工艺的稳定性；出水SS含量低。
UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。
在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环。
在污泥层形成的一些气体，附着一部分颗粒污泥向反应器顶部上升，上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气，气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
置于集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，避免引起沉淀区的絮动，阻碍颗粒沉淀。
包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。
由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。
累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。
图3-1 UASB反应器剖面示意图2) EGSB工艺EGSB厌氧反应器是继UASB之后的一种新的厌氧反应器。
它由布水器、三相分离器、集气室及外部进水系统组成一个完整系统。
废水经过污水泵进入EGSB厌氧反应器的有机物充分与厌氧罐底部的污泥接触，大部分被处理吸收。
较大的长径比、较高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，提高了厌氧反应速率和有机负荷。
所产生的沼气上升到顶部经过三相分离器把污泥、污水、沼气分离开来。
采用处理出水回流技术，回流可增加反应器的水力负荷，保证处理效果。
图3-2 EGSB反应器剖面示意图3）IC工艺IC反应器由相似由2层UASB反应器串联而成。
按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。
混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。
随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。
该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。
沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT和HRT，获得高污泥浓度;通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得较好的传质效果。
图3-3 IC反应器剖面示意图4）UBF工艺上流式污泥床-过滤器(，简称UBF)是在厌氧过滤器(Anaerobic Filter，简称AF)和上流式厌氧污泥床(简称UASB)的基础上开发的新型复合式厌氧流化床反应器。
UBF 具有很高的生物固体停留时间(SRT)并能有效降解有毒物质，是处理高浓度有机废水的一种有效的、经济的技术。
复合式厌氧流化床工艺是借鉴流态化技术处理生物的一种反应器械，它以设备内的软性填料为流化载体。
污水作为流水介质，厌氧微生物以生物膜形式结在软性填料表面，在循环泵或污水处理过程中产甲烷气时自行混合，使污水成流动状态。
污水以升流式通过床体时，与床中附着有厌氧生物膜的载体不断接触反应，达到厌氧反应分解、吸附污水中有机物的目的。
UBF复合型厌氧反应器，是中部为生物挂膜污泥床区、下部为布水流化区，厌氧处理中率先采用以设备内部填料为载体。
设备结构为上部分固液气分离区、下部分循环流化反应区，利用循环泵，使污水和有生物膜的两种载体在中部、下部流化反应区中进行循环，达到流化的目的。
图3-3 UBF反应器剖面示意图综合考虑各个反应器的结构、维护的难易程度，同类项目使用工艺，运行动力消耗等，EGSB和IC反应器结构较为复杂，反应器较高，动力消耗较大，UBF填料维护较为频繁；推荐采用UASB工艺作为本项目厌氧处理工艺。
3.2.2二级生化处理工艺经过厌氧生物处理，大部分有机污染物都得到去除，但是仍残留部分污染物，出水达不到出水水质标准要求，需通过进一步好氧等生物处理。
常用二级生化处理工艺主要有生物接触氧化法和活性污泥法，活性污泥法有A/O 工艺、SBR工艺、CAST工艺等。
1）生物接触氧化法生物接触氧化法，通过在生化池内安放填料，微生物附着生长在填料表面，污水流经填料时填料表面附着生物通过新陈代谢作用，分解水中污染物。
其与活性污泥最大区别在于大部分微生物附着在固定填料表面，不随污水流动，待其死完后才从填料表面脱落下，随着污水一同排出。
2）A/O工艺A/O工艺可以根据需要采用A/O或者A2/O，若单纯考虑脱氮或者除磷，可采用A/O工艺，若需脱氮、除磷结合考虑，则采用A2/O工艺。