甲醇生产废水处理方案
甲醇废水常用处理工艺
甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。
由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。
若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。
经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。
目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理.物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。
生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。
为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。
好氧生物处理工艺氧化沟工艺。
该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。
好氧流化床工艺案例。
某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。
甲醇及合成氨工业废水的处理技术
汽提 焚烧处 理 甲醇 精馏 残液 的工 艺 ， 取得 了 良好 并 的运 行效果 。２ ０ ０ ８年 ， 公 司针 对合 成 氨生 产 过程 该 中废水 超标 排放 的 问题 ， 借鉴 甲醇 精 馏残 液 处 理工
第 ３ 卷 第 ２期 １ ２１ ０ ０年 ４月
化 学工 业 与工 程 技术 Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ ＆ Ｅｎ ｎ ｅｉｇ ｏ ｒ ａ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓｒ ｏ ｇｉｅｒｎ
Ｖ０１３１ Ｎ ｏ ． ．２ Ａｐｒ，２ ０ ． ０１
甲醇 及 合 成 氨 工 业 废 水 的 处 理 技 术
ｈ 。该 部分 废 水 原 设 计 送 人 甲醇 工 业 废 水 处 理 站 ，
采用 嗜 甲基 菌 生化 法处 理 ， 废 水 处 理站 自运行 以 但 来 ， 直 未 能达 到 连续 正 常运 行 ， 其是 从 ２ ０ 一 尤 ０ ５年
合成 氨 工艺 冷 凝液 是 在 氨生 产 过程 中 ， 化炉 转 内天然 气与 蒸汽进 行 转 化 反 应后 产 生 的 工艺 水 ， 经 过 中、 温 变 换 后 该 工 艺 冷 凝 液 中溶 解 有 微 量 的 低
艺 及 国内外 大型合 成 氨装置生 产过 程 中氨工艺 废水
处 理 的经验 ， 建设 了 １套 合 成 氨工 艺冷 凝 液及 甲醇 精 馏残 液的综 合处理 设施 ， 过近 １年 的实际运 行 ， 通
取 得 了 良好 的 效 果 。 １ 生 产 废 水 的 水 质 情 况
１ １ 合 成 氨 工 艺冷 凝 液 ．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ王 会 强 ， 俊 庆 张
物化+生化工艺处理甲醇生产废水工程实例
某 甲醇厂以当地 优质煤为主要原料 ， 生产 纯度高达 ９ ．９的 ９９ 精 甲醇。其 排放水包括气化废 水、 生产 生活污水 和少量 间断 排放
的 甲醇精馏 残液。该 厂排放 的废水 可生化性 较好 ， Ｃ接近０ ４ ２ ／ 计算 ） Ｂ／ ．， ４ｈ ｄ 。
但含有较高浓度 的 Ｃ ２ Ｓ ａ ，Ｓ量大且 水质水 量 变化较 大。针对 上 １ ２ 废 水 处 理 工 艺 流 程 ． 述水质特点 ， 厂请 有关 设计 部 门设计并 经过专 家论 证 ， 该 确定采
表 １ 设计水质
水质类别 ＯＤ ０ ＢＤ ０ Ｎ — Ｈｓ Ｎ Ｓ Ｓ Ｃ２ ａ
ｍｇ Ｌ ｐ 除外） ／ ｛Ｈ
ｐ Ｈ
值在 ６ ５ ． ． ～８ ５范围 ， 同时加入助 凝剂 Ｐ 进 一步去 除 Ｓ 、 ＡＭ Ｓ 无机 盐离子后 ， 废水 进入浓密池 进行 固液分离 ， 力停 留时 间为 ３ｈ 水 。 物化预处理后 的废水在均衡池 与生 产生活污水 混合后 ， 提升进入 Ｓ Ｒ生化处理池 ， Ｂ 该池 以 ８ｈ为一个工 作周 期 ， 进水 （ 曝气 ） ， ２ｈ 厌 氧搅拌 ２ｈ 静止沉淀 ２ ５ｈ 排放 １５ｈ ， ． ， ． 。采用射流曝气器和循环 泵共同完成好氧曝气和厌氧搅拌过程 。最后 ， 生化后的上清液经
６ 应急照 明线路 。包括疏散 、 ） 安全和备 用照明 。备用照 明一
随着技术 的不断进步及相应规 范的建立 ， 相信 以上 问题将会
得到解决 ， 而真正实现建筑智 能化 、 防 自动化 。 从 消
般采用双 电源切换实现 ； 散照明和安全照 明一般采用带镉 镍 电 参考文献 ： 疏 池 的应急照 明灯具。 因此 应急 照 明线路应 采用 阻燃 型导线 穿管 ［］ １ 芦金斗 ． 高层 建 筑消 防安全 的思考 ［ ］ 山西建 筑 ，０ ６ ３ 对 Ｊ． ２ ０ ，２ 保护暗敷于不燃结构层内 ， 明敷 时建议采用 耐火 或耐 热型导线 。 （ ） １ ９１０ １ ：０ —１ ． ７ 消防通讯 线路。此线路应 优先采用 暗敷线路 ， ） 可选用 阻燃
固定化微生物处理甲醇废水
Ｗ ＡＮＧ ｉ Ｌ Ｕ ｎ ＤＥＮＧ ａ ｇ ＣＨＥＮ ｉ ｎ Ｌ Ｉ Ｙｕ ｎ
（ ． ａ ｃ ａ ｇＨ ｎ ｋ ｎ ｎ ｅ ｉ ， ａ ｃａ ｇ Ｊ ｎ ｘ ，３ ０ ３ Ｃ ｉａ １ Ｎ ｎ ｈ ｎ ａ ｇ ｏ ｇ Ｕ ｗ ｍ ｔ Ｎ ｎ ｈ ｎ ，ｉ ｇ ｉ ０ ６ ｈｎ ； ｙ ａ ３ ２ ｆ ｎ ｘ ｄｒ ｏ ｔ ｈ ｉ Ｃ ｌ ｇ ， ａ ｃ ａ ｇ Ｊ ｎ ｘ ３ ０ ０ ，Ｃ ｉ ） ． ａ ｇｉ ｌ Ｍｏ ｅ ｅ ｌ ｅ ｎｃ ｏｌ ｅ Ｎ ｎ ｈ ｎ ，ｉ ｇ ｉ ３ ０ ０ ｈ ｎ ｎ ｒｃ ｅ ａ ａ
［ 摘
要］文 章利用 固定化微生物技术对 甲醇废水 进行 降解处理研 究。首先 ， 分别 以聚 乙烯 醇 （ Ｖ 和海 藻酸钠 为包埋材 Ｐ Ａ）
料 ， ￥￥化后 的活性污泥 ， 包ｔ １ １ 制成 固定化小球颗粒 ， 对甲醇废 水进行处 理 ， 比较 了这两种包埋材 料的优缺 点。其次 ， 改进 固定 化小球的性能 ， 选用聚 乙烯醇和海藻酸钠复配作为包埋载体 ， 确定此 固定化微生物小球 的最佳制备条件为 ：Ｖ ０ ， Ｐ Ａ １％ 海藻酸 钠 ０２ ， ． ％ 污泥与包 埋材料质量 比为 １１ 交联时间为 ２ ｈ ：， ４ 。最后 ， 以制 备好 的固定化微生 物小球处理 甲醇废水 ， 得出最佳反应
固定 化 微 生 物 处 理 甲醇 废 水
甲醇生产废水处理方案
甲醇生产废水处理方案一、废水产生情况分析甲醇生产过程中产生的废水含有甲醇、甲醛、酸性物质等有机物和铁、锰、镍、铜、铅等重金属离子等无机物质，废水成分复杂。
废水产生量较大，对环境造成的污染较为严重。
1.预处理(1)去除杂质：对废水中的悬浮物、泥沙等杂质进行物理处理，可以采用沉淀、过滤等方法。
(2)调节pH：对酸性或碱性的废水进行中和处理，使其pH值接近中性，以便后续处理。
(3)固液分离：通过沉淀或过滤等方法，将废水中的悬浮物与液体分离，以便后续处理。
2.生物降解生物降解是将有机物通过生物反应器中的微生物降解为二氧化碳和水的过程。
在甲醇生产废水处理中，可以采用厌氧处理和好氧处理相结合的方式进行生物降解。
(1)厌氧处理：采用无氧条件下的生物处理方法，将甲醇废水中的有机物利用厌氧菌降解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理能够有效降解废水中的有机物，减少有机污染物的含量。
(2)好氧处理：采用氧气供应的条件下进行生物处理，将废水中的有机物进一步氧化分解为二氧化碳和水。
好氧处理能够进一步降解废水中的有机物，提高废水的处理效果。
3.深度处理深度处理是对生物处理后的废水进行进一步处理，以去除残留的有机物和重金属离子等。
深度处理的主要步骤有：活性炭吸附、沉淀、离子交换、膜过滤等。
(1)活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，去除废水中有机物的残余量。
(2)沉淀：通过添加适量的沉淀剂，对废水中的重金属离子进行沉淀，使其从废水中被固定下来。
(3)离子交换：利用离子交换树脂将废水中的重金属离子吸附在树脂上，实现废水中的重金属离子的去除。
(4)膜过滤：将废水通过膜过滤器进行过滤，去除微小的悬浮物和杂质，使废水得到进一步净化。
4.消毒处理消毒处理是为了杀死废水中残留的细菌和病原体，以确保废水排放后对环境和人体健康的安全。
可以采用紫外线照射、臭氧消毒等方式进行消毒处理。
以上是一套甲醇生产废水处理的方案，通过预处理、生物降解、深度处理和消毒处理等环节，能够有效去除废水中的有机物、重金属离子和细菌等污染物质，保护环境、预防环境污染。
甲醇残液废水如何进行生化处理
甲醇残液废水如何进行生化处理?
甲醇残液是在生产过程中，粗制甲醇在蒸馏时从蒸馏塔底部排出的废液。
废液中含甲醇0.3%～1.0%,还有少量的高烷烃及醇类、酯类等物质。
这些残留物质如排至水域对生物机体是有害的。
因此，必须经过处理。
但是甲醇残液处理技术难度很高。
在生化处理小试基础上，放大50倍，进行中试，然后，确定甲醇残液废水生化处理的工艺流程如下：
甲醇残液通过外管送至生化处理场，但残液水温>40℃时，需要进行冷却处理，然后进入配水池，将甲醇残液配置成COD 6000～9000mg/L,CH₃OH 3000～4500mg/L,再送至调节池，并用生物接触氧化池的合格出水来稀释，控制COD浓度约1000～2000mg/L,CH₃OH 500～1000mg/L,同时加入适量的N、P营养源，然后送至CTB池进行一级生化处理，CTB池为好氧生化处理，利用曝气池内的活性污泥和微生物将有机物质吸附和氧化分解，部分污泥和废水进入沉淀池清浊分离，清液进入生物接触氧化池进入二级生化处理，有机物质在生物接触氧
化池被填料上的生物挂膜进一步吸附氧化，从而达到排放标准排入水体，或是进入调节池稀释甲醇残液浓度。
从生物接触氧化池沉淀下来的污泥可回流到CTB池回用，而剩下的污泥进行浓缩，并真空脱水再送至干化场处理。
如果生物接触氧化池出水中悬浮物(SS)尚高，可用泵打入混合罐中，与聚合硫酸铁等凝聚剂进行聚凝处理，后经气浮池分离，达到出水COD<100mg/L,NH₃-N<15mg/L,CH₃OH<10mg/L,pH=6~9,达标后排放。
甲醇废水常用处理工艺
甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。
由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。
若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。
经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。
目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理.物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。
生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。
为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。
好氧生物处理工艺氧化沟工艺。
该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。
好氧流化床工艺案例。
某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。
浅析煤制甲醇废水的生化处理工艺
本 文 以 西 北 某 煤 化 工 企 业 的煤 制 甲醇 工 艺 为 例， 通过 对该 厂煤 制 甲醇 工 艺产 生 的气 化废 水 以及 硫 回收 、 甲醇精馏 、 水处 理等装 置所 排生 产废 水进 灰
行 分析 ， 定 了物化 ＋Ｓ Ｒ工 艺 处 理 煤 制 甲醇生 产 确 Ｂ
废 水 的方法 。
工 艺 的运行 模 式 为 ： 水 阶 段一 反 应 阶 段一 沉 淀 阶 进
段一 排 水 阶段一 待 机 阶段 。通 过 其运 行 模 式 可 知 ， 系统 运 行 时执行 的有 序 和间歇 操作 使得 系统 整体 比 较 紧凑且 简单 ， 需要 复 杂 的管线传 输 。 不
１ 项 目概 况
１ １ 废 水 组成及 特 点 ．
显 的特点是 高氨氮 、 低碳源 。ｍ（ Ｏ ： Ｃ Ｄ ｒ Ｂ Ｄ ）ｍ（ Ｏ ｃ） ０４ 。另外 ， 水 中还含 有 较 高浓 度 的 Ｃ ｎ 。废 水 ．５ 废 ａ 氨氮 中无机 氨 占较 大 比重 。
１２ Ｓ Ｒ工 艺介 绍及 其特 点 ． Ｂ
水量大的过程 ， 且会产生大量高浊度、 高浓度气化废 水 及少 量 强 碱 精 馏 残 液 。废 水 中含 有 大 量 的 粉 煤 灰 ， 氨氮 、ｓ含 量 高¨ ， 且 ｓ Ｊ直接排 放 会对 生态 环境 造
成 无法 逆转 的破 坏 。因此 ， 在生 产 中使 用工 艺先 进 、
运 行可靠 、 经济 高效 的煤制 甲醇废 水 处理工 艺 ， 就显 得 尤 为重要 。
引 言
目前 ， 内绝 大 多 数煤 制 甲醇生 产 企业 都 将 厂 国 址选 在原 煤 产地 ， 以便 获 取 廉价 的原 材 料 。一 般来 说， 这些 地方 的水 资 源都 比较 匮乏 。但 是 ， 甲醇生 产 工 业属 高耗 水性 工 业 ， 制 甲醇 生 产过 程 是 一 个 耗 煤
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
甲醇生产废水及生活污水处理方案湖南永清环保技术有限公司二〇〇六年十一月目录1.概况 (1)2. 污水处理工艺及工艺流程 (1)3 工艺参数设计 (4)4. 设备及材料清单 (6)5 投资估算 (7)6 工程总投资 (8)1.概况1.1处理规模的确定根据提供的数据，污水站的设计处理能力为25m3/h。
1.2设计进水水质根据提供的数据，设计污水处理站进水水质如下（平均值）：CODcr：800mg/L BOD5：400mg/LSS： 150mg/L pH： 6～91.3设计出水水质污水经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，即：CODcr≤100mg/L BOD5≤20mg/LSS≤70mg/L NH3-N≤15mg/LpH：6～9及工艺流程2.1 污水处理工艺DAT-IAT工艺SBR法是将初沉池或调节水解池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。
20世纪90年代，新的SBR改良工艺如ICEAS、CASS、DAT-IAT等相继研发问世，近年来，各种SBR的改良工艺以其独特的优点引起广泛注意，被迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，其中DAT-IAT工艺是最新最优的SBR革新工艺之一。
现在已有数百座DAT-IAT工艺污水处理厂（站）正成功运行。
我公司在引进吸收的基础上，开发的YQ DAT-IAT技术在2004年被国家环保局评为废水处理新型实用技术，该技术已被广泛应用于废水处理系统中，如中联重科等，为废水处理达到一级排放和回用标准发挥致关重要的作用。
YQ DAT-IAT工艺工作过程：DAT-IAT由DAT池和IAT池串联组成。
DAT连续进水，连续曝气（也可间歇曝气），池中呈完全混合流态，是微生物降解有机物的主要场所；IAT连续进水，间歇曝气，进一步去除污水中的有机物，使污水达到排放标准。
处理后水和剩余活性污泥均由IAT排出，和典型的SBR反应池一样，其运行操作由进水、反应、沉淀、出水和待机五个阶段组成。
1）进水：与典型的SBR工艺不同的是，DAT-IAT系统的处理水是连续进入DAT，然后进入IAT。
连续进水使对进水的控制大大简化，这样的双池系统也避免了水力短路。
2）反应：首先污水连续进入DAT池中连续曝气，池中水流呈现完全混合流态，使大部分有机物得以降解；经DAT处理后的混合液通过两池间的导流系统连续不断进入IA T池，IAT间歇曝气从而以时间与空间相结合的方式增大污染物对微生物的浓度梯度，进一步去除有机物，使处理出水达到排放标准。
3）沉淀：沉淀阶段只发生在IAT。
当IAT停止曝气后，活性污泥絮体静态沉淀与上清液分离，DAT流入IAT的混合液流速很低，对IAT不产生扰动，因此其沉淀效率显著高于一般二沉池的动态沉淀。
4）排水：排水阶段只发生在IAT。
当池中水位上升到最高水位时，沉淀阶段结束，设置在IA T末端的滗水器开动，将上清液缓慢地排出池外，当池中水位降到最低水位时停止滗水。
5）待机：在IAT池滗水后完成了一个运行周期，两周期间的间歇时间就是待机阶段。
该阶段可视污水的性质和脱氮除磷的郊果决定其长短或取消。
工艺特点：⑴前置厌氧区尽量利用水解发酵细菌、发酵细菌、产氢产乙酸细菌等厌氧微生物将不溶态大分子有机物分解成溶解态小分子有机物以及H2、CO2及CH3COOH等，从而降低能耗；同时为除磷提供良好的释能环境。
⑵DAT-IAT可保持较长的污泥泥龄以及高MLSS浓度（平均5000mg/l以上），而且较强的抗冲击负荷能力和较好抗毒性。
⑶采用水下曝气机曝气，比微孔曝气具有耐用及便于维护管理等优越性。
避免了微孔曝气需要清空水池才检修缺点。
⑷ DAT-IAT工艺同时具有SBR工艺和传统活性污泥法的优点：它像典型的SBR工艺一样是间歇曝气的，可以根据原水水质水量的变化调整运行周期，使之处于最佳工况，也可以根据脱氮除磷要求，调整曝气时间，造成缺氧或厌氧环境；同时它又像普通活性污泥法一样连续进水，避免了控制进水的麻烦，提高了反应池的利用效率。
显然，这是一种对原水水质水量的变化和不同处理要求都有很强适应性、而且运行操作又比较简便的工艺。
⑸处理构筑物很少，使处理过程大大简化。
污水处理工序中IAT反应池集曝气，沉淀于一池，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房，采用延时曝气的DAT-IAT工艺，污泥已好氧稳定，不需要进行消化处理，只需浓缩脱水即可。
⑹不易产生污泥膨胀。
特别是在污水进入生化处理装置期间，维持在厌氧状态，使得SVI（污泥指数）降低，而且还能节省曝气装置的动力费用。
⑺对于曝气池和二沉池合建的污水处理构筑物来说，在保证沉淀分离效果的前提下，尽可能提高曝气容积比，可以减小池容，降低基建投资。
与其他工艺相比，DAT-IAT工艺的曝气容积比是最高的，达到66.7%，而三沟式氧化沟是40%～50%，典型的SBR反应池一般为50%～60%，可以说DAT-IAT工艺是一种节省基建投资的工艺。
⑻混合液回流泵的安装位置和开动时间对反应池的运行很重要，要求它们抽升较浓的混合液，又不影响IAT的沉淀和滗水。
混合液回流泵开动多长时间应由进水水质和处理要求决定。
DAT-IAT工艺采用在线仪、时间继电器及可编程序控制器已完全使污水处理过程实现自动化。
同时通过电脑显示屏随时掌握运行状态，操控自如。
⑼ YQ DAT-IAT工艺采用模块化设计，容易根据生产规模的扩大而增加废水处理模块，不受已建系统的限制。
2.2工艺流程泥饼外运处置出水外排工艺流程示意图2.3工艺流程说明生产及生活污水进入污水处理站后，污水中含有，经过机械格栅截留，除去较大颗粒的悬浮物和漂浮物，防止后续处理构筑物管道、阀门和水泵机组堵塞。
然后污水自流进入水解酸化池进行厌氧处理，通过水解酸化池的水解酸化作用，使难溶性大颗粒物质降解为易溶性的小颗粒物质，提高污水的可生化性，有利于后续好氧生物处理。
酸化池出水经二级潜污泵提升至DAT-IAT反应池。
综合污水经前面预处理后，先进入DAT段初步好氧生化，再进入IAT段深度好氧生化，DAT段由于连续曝气起到了水力均衡作用，提高了整个工艺的稳定性，在IAT段通过微生物的降解作用进一步去除污水中的有机污染物。
一部分活性污泥由IAT段回流到DAT段，提高了DAT段活性污泥浓度。
经生物处理的污水直接达标排放到城市下水道。
剩余污泥经泵送入污泥浓缩池，浓缩后的污泥再经压滤脱水机压滤后，外运处置。
压滤液及浓缩池上清液回到水解酸化池再处理。
3工艺参数设计3.1 闸门井尺寸：1.5×1.5×2.5m 钢筋砼结构 1座内设圆闸门，Φ400，配电动启闭机1台，功率N=0.5kw。
3.2 格栅井设计参数：设计流量Q=25m3/d。
尺寸：3.0×0.6×4.0m 钢筋砼结构 1座内设机械格栅一台，格栅宽度B=500mm，栅条间隙b=10mm，功率N=0.75kw，安装倾角70°，栅槽深度h=3.0m。
配电动葫芦1台。
3.3 水解酸化调节池停留时间HRT＝6h,有效水深H＝4.0m，超高0.5m。
尺寸：5.5×7.0×4.5m 钢筋砼结构 1座内装立体弹性填料V=77，直径Φ=150mm，有效长度l=2.0m，比表面σ=200/。
一级潜污提升泵2台（1用1备），流量Q=25m3/h，扬程H=10m，功率N=2.2kw，带自耦装置。
潜水搅拌机2台，单台服务面积20m2，带提升装置。
3.4DAT-IAT反应池设计参数：设计流量Q=25m3/h水力停留时间HRT=26h尺寸：20.0×8.0×4.7m 钢筋砼结构 1座分2格。
设计最低水深3.8m，最高水深4.2m，池超高0.5m。
污泥负荷L S=0.1kgBOD5/kgMLSS·d混合液平均污泥浓度X=4000mg/L溶解氧浓度DO：DAT段2.0mg/L IAT段2.0～4.0mg/L污泥回流比R=100～300%运行周期：DAT段，连续进水，连续曝气；IAT段，周期3h：曝气1h，沉淀1h，排水和闲置1h。
曝气系统最大需氧量：482.6kgO2/d，其中DAT段占65%,IAT段占35%。
DAT池每小时需氧量15.7kgO2/h，IAT池每小时需氧量21.1kgO2/h。
选用潜水曝气机2台，供氧量O2=17～23kgO2/h,功率N＝15kw。
排水系统旋转式滗水器一台，滗水量Q=100m3/h，功率N=0.37kw，滗水深度h＝0.4m。
污泥回流及排泥系统污泥回流泵2台，流量Q=40m3/h，扬程H=7m，功率N=2.2kw。
剩余污泥泵1台，流量Q=10m3/h，扬程H=10m，功率N=0.75kw。
控制方式采用PLC编程控制整个系统的运行。
3.5污泥浓缩池污泥浓缩时间T＝14h,有效深度H＝3.0m,超高0.5m尺寸：φ3.0×3.5m钢筋砼结构 1座螺杆输送泵2台（1用1备），型号G50-2，流量Q=10m3/h，扬程H=80m，功率N=7.5kw。
3.6 脱水机房尺寸：4.5×7.0×4.2m 砖混结构1间选用成套板框压滤脱水机一套，脱水机过滤面积20m2，出泥含水率≤75%。
PAM制备及投加装置1套， N=2.2Kw。
3.7 配电间尺寸：4.5×7.5×4.2m 砖混结构1间3.8 控制值班室尺寸：4.5×7.5×4.2m 砖混结构1间3.9 化验室尺寸：4.5×7.5×4.2m 砖混结构1间4 设备及材料清单5 投资估算5.1 建(构)筑物费用以上不包含基础处理不可预见费。
5.2 设备及材料费用6 工程总投资本工程总投资为：壹佰捌拾贰万肆千柒百元整（￥：182.47万元）。