含甲醇废水的生物处理实例
甲醇废水常用处理工艺
甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。
由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。
若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。
经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。
目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理.物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。
生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。
为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。
好氧生物处理工艺氧化沟工艺。
该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。
好氧流化床工艺案例。
某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。
浅析新型生物组合工艺处理甲醇废水的应用
浅析新型生物组合工艺处理甲醇废水的应用浅析新型生物组合工艺处理甲醇废水的应用引言随着石油资源紧缺、油价上涨及甲醇汽油的推广使用和甲醇生产烯烃类物质关键技术的突破，国内外甲醇生产正呈现突飞猛进的态势。
甲醇生产原料包括天然气、煤、轻油、重油等，鉴于我国自身的资源储量现状，煤将成为我国甲醇生产最重要的原料。
随着煤制甲醇厂家在国内大批上马，其产生的废水对环境污染将不容忽视。
煤制甲醇废水的特点为:水质水量波动较大，50%左右为气化废水，氨氮含量约为400 mg .COD质量浓度约为850 mg/L;有机物以甲酸为主p ( GODS ) /p ( CUD)约为0. 5左右，可生化性较强，氨氮以无机氨为主;悬浮物以无机物为主。
内蒙古某煤制甲醇厂，每年可产生60万t废水，处理装置采用SBR生物处理工艺，设计进水水质主要指标为p ( COD)为480 mg/L。
p ( NH3 - N)为160 mg/L，处理量为168m3 /h。
但经过近一年的生产运行表明排放至废水处理装置的生产废水水质和水量均波动较大，而且与设计的水质和水量差异较大，生产实际进水水质p (COD)为300-1 000 mg/Lp (NH3-N)为200-400 mg/L，处理量为160-210 m3/ho SBR工艺经过近1年的调试和运行，系统出水p (COD)为40-280 mg/Lp(NH3-N)为30-280 mg/L，运行期间处理效果不稳定，且COD和NH3-N很难同时达到较好的处理效果。
为解决现有SBR工艺处理负荷不足的问题，充分考虑利用厂区内现有的条件，其他污水处理装置不变，仅将SBR反应池改造为生物接触氧化池+二级活性污泥池新型生物组合工艺。
1工艺改造将各个SBR池通过隔墙分隔成3个串联的处理池:第1个是生物接触氧化池，它的作用是去除有机物和少量氨氮，具有一定的抗负荷冲击能力;第2个是一级活性污泥池，它的作用是去除大部分氨氮;第3个是二级活性污泥池，它的作用是去除剩余有机物、氨氮和亚硝酸盐，保证出水水质。
物化+生化工艺处理甲醇生产废水工程实例
某 甲醇厂以当地 优质煤为主要原料 ， 生产 纯度高达 ９ ．９的 ９９ 精 甲醇。其 排放水包括气化废 水、 生产 生活污水 和少量 间断 排放
的 甲醇精馏 残液。该 厂排放 的废水 可生化性 较好 ， Ｃ接近０ ４ ２ ／ 计算 ） Ｂ／ ．， ４ｈ ｄ 。
但含有较高浓度 的 Ｃ ２ Ｓ ａ ，Ｓ量大且 水质水 量 变化较 大。针对 上 １ ２ 废 水 处 理 工 艺 流 程 ． 述水质特点 ， 厂请 有关 设计 部 门设计并 经过专 家论 证 ， 该 确定采
表 １ 设计水质
水质类别 ＯＤ ０ ＢＤ ０ Ｎ — Ｈｓ Ｎ Ｓ Ｓ Ｃ２ ａ
ｍｇ Ｌ ｐ 除外） ／ ｛Ｈ
ｐ Ｈ
值在 ６ ５ ． ． ～８ ５范围 ， 同时加入助 凝剂 Ｐ 进 一步去 除 Ｓ 、 ＡＭ Ｓ 无机 盐离子后 ， 废水 进入浓密池 进行 固液分离 ， 力停 留时 间为 ３ｈ 水 。 物化预处理后 的废水在均衡池 与生 产生活污水 混合后 ， 提升进入 Ｓ Ｒ生化处理池 ， Ｂ 该池 以 ８ｈ为一个工 作周 期 ， 进水 （ 曝气 ） ， ２ｈ 厌 氧搅拌 ２ｈ 静止沉淀 ２ ５ｈ 排放 １５ｈ ， ． ， ． 。采用射流曝气器和循环 泵共同完成好氧曝气和厌氧搅拌过程 。最后 ， 生化后的上清液经
６ 应急照 明线路 。包括疏散 、 ） 安全和备 用照明 。备用照 明一
随着技术 的不断进步及相应规 范的建立 ， 相信 以上 问题将会
得到解决 ， 而真正实现建筑智 能化 、 防 自动化 。 从 消
般采用双 电源切换实现 ； 散照明和安全照 明一般采用带镉 镍 电 参考文献 ： 疏 池 的应急照 明灯具。 因此 应急 照 明线路应 采用 阻燃 型导线 穿管 ［］ １ 芦金斗 ． 高层 建 筑消 防安全 的思考 ［ ］ 山西建 筑 ，０ ６ ３ 对 Ｊ． ２ ０ ，２ 保护暗敷于不燃结构层内 ， 明敷 时建议采用 耐火 或耐 热型导线 。 （ ） １ ９１０ １ ：０ —１ ． ７ 消防通讯 线路。此线路应 优先采用 暗敷线路 ， ） 可选用 阻燃
固定化生物活性炭处理低浓度甲醇废水的工程应用
固定化生物活性炭处理低浓度甲醇废水的工程应用概述我国的氮肥厂每天排放出数十万吨工艺冷凝液和尿素水解水，这些仅受轻微污染的废水是潜力巨大的资源，具有很好的回收利用价值。
分析表明氮肥厂工艺冷凝液和尿素水解水中最主要的污染物为低浓度甲醇，因而去除低浓度甲醇成为这类废水回收利用的关键。
本文在小试［1］和中试［2］研究的基础上设计了人工固定化生物活性炭技术处理低浓度甲醇废水处理并回用的工艺流程，为废水资源化提供了一种新途径。
1.工艺冷凝液和尿素水解水的水量与水质中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司化肥厂是一个年产合成氨30×104吨、尿素48×104吨的大型氮肥厂，排放的工艺冷凝液和尿素水解水仅受轻度污染，年排放量约为130×104m3，其水质情况如表1所示。
表1工艺冷凝液和尿素水解水的水质情况甲醇废水回用工艺和特点2.1工艺流程大庆石化公司化肥厂低浓度甲醇废水处理和回用工程的工艺流程如图1所示。
来自生产车间的工艺冷凝液和尿素水解水混合后，其水温较高，大约在50～60℃之间，为了给后续的单元提供更好的工作条件，设计中采用换热器对混合液进行冷却。
图1回用工程的工艺流程(1.换热器 2.流量计 3.曝气罐 4.空气 5. 提升泵 6.盘式过滤机 7.固定化生物活性炭滤罐 8.阳床 )混合液在曝气罐中的曝气增加了水中的溶解氧含量，为生物活性炭分解废水中的有机污染物提供了更好的条件；同时曝入的空气还可对混合液进一步降温。
实验表明，工艺冷凝液和尿素水解水混合后，会产生一种黄色絮状物，它可能会堵塞活性炭的孔隙并抑制生物工程菌的分解作用。
为了降低该黄色絮状物的影响，在生物活性炭过滤罐之前设置盘式过滤机，以去除杂质和减轻生物炭滤罐的处理负荷。
固定化滤罐中装有人工固定化生物活性炭，主要是利用活性炭较大的比表面积来吸附水中类似甲醇的小粒子有机污染物；而吸附在活性炭上的高效生物工程菌对甲醇等有机污染物具有很强的氧化分解能力，可以有效地降解甲醇等有机物。
固定化微生物处理甲醇废水
Ｗ ＡＮＧ ｉ Ｌ Ｕ ｎ ＤＥＮＧ ａ ｇ ＣＨＥＮ ｉ ｎ Ｌ Ｉ Ｙｕ ｎ
（ ． ａ ｃ ａ ｇＨ ｎ ｋ ｎ ｎ ｅ ｉ ， ａ ｃａ ｇ Ｊ ｎ ｘ ，３ ０ ３ Ｃ ｉａ １ Ｎ ｎ ｈ ｎ ａ ｇ ｏ ｇ Ｕ ｗ ｍ ｔ Ｎ ｎ ｈ ｎ ，ｉ ｇ ｉ ０ ６ ｈｎ ； ｙ ａ ３ ２ ｆ ｎ ｘ ｄｒ ｏ ｔ ｈ ｉ Ｃ ｌ ｇ ， ａ ｃ ａ ｇ Ｊ ｎ ｘ ３ ０ ０ ，Ｃ ｉ ） ． ａ ｇｉ ｌ Ｍｏ ｅ ｅ ｌ ｅ ｎｃ ｏｌ ｅ Ｎ ｎ ｈ ｎ ，ｉ ｇ ｉ ３ ０ ０ ｈ ｎ ｎ ｒｃ ｅ ａ ａ
［ 摘
要］文 章利用 固定化微生物技术对 甲醇废水 进行 降解处理研 究。首先 ， 分别 以聚 乙烯 醇 （ Ｖ 和海 藻酸钠 为包埋材 Ｐ Ａ）
料 ， ￥￥化后 的活性污泥 ， 包ｔ １ １ 制成 固定化小球颗粒 ， 对甲醇废 水进行处 理 ， 比较 了这两种包埋材 料的优缺 点。其次 ， 改进 固定 化小球的性能 ， 选用聚 乙烯醇和海藻酸钠复配作为包埋载体 ， 确定此 固定化微生物小球 的最佳制备条件为 ：Ｖ ０ ， Ｐ Ａ １％ 海藻酸 钠 ０２ ， ． ％ 污泥与包 埋材料质量 比为 １１ 交联时间为 ２ ｈ ：， ４ 。最后 ， 以制 备好 的固定化微生 物小球处理 甲醇废水 ， 得出最佳反应
固定 化 微 生 物 处 理 甲醇 废 水
甲醇生产废水处理方案
甲醇生产废水处理方案一、废水产生情况分析甲醇生产过程中产生的废水含有甲醇、甲醛、酸性物质等有机物和铁、锰、镍、铜、铅等重金属离子等无机物质，废水成分复杂。
废水产生量较大，对环境造成的污染较为严重。
1.预处理(1)去除杂质：对废水中的悬浮物、泥沙等杂质进行物理处理，可以采用沉淀、过滤等方法。
(2)调节pH：对酸性或碱性的废水进行中和处理，使其pH值接近中性，以便后续处理。
(3)固液分离：通过沉淀或过滤等方法，将废水中的悬浮物与液体分离，以便后续处理。
2.生物降解生物降解是将有机物通过生物反应器中的微生物降解为二氧化碳和水的过程。
在甲醇生产废水处理中，可以采用厌氧处理和好氧处理相结合的方式进行生物降解。
(1)厌氧处理：采用无氧条件下的生物处理方法，将甲醇废水中的有机物利用厌氧菌降解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理能够有效降解废水中的有机物，减少有机污染物的含量。
(2)好氧处理：采用氧气供应的条件下进行生物处理，将废水中的有机物进一步氧化分解为二氧化碳和水。
好氧处理能够进一步降解废水中的有机物，提高废水的处理效果。
3.深度处理深度处理是对生物处理后的废水进行进一步处理，以去除残留的有机物和重金属离子等。
深度处理的主要步骤有：活性炭吸附、沉淀、离子交换、膜过滤等。
(1)活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，去除废水中有机物的残余量。
(2)沉淀：通过添加适量的沉淀剂，对废水中的重金属离子进行沉淀，使其从废水中被固定下来。
(3)离子交换：利用离子交换树脂将废水中的重金属离子吸附在树脂上，实现废水中的重金属离子的去除。
(4)膜过滤：将废水通过膜过滤器进行过滤，去除微小的悬浮物和杂质，使废水得到进一步净化。
4.消毒处理消毒处理是为了杀死废水中残留的细菌和病原体，以确保废水排放后对环境和人体健康的安全。
可以采用紫外线照射、臭氧消毒等方式进行消毒处理。
以上是一套甲醇生产废水处理的方案，通过预处理、生物降解、深度处理和消毒处理等环节，能够有效去除废水中的有机物、重金属离子和细菌等污染物质，保护环境、预防环境污染。
实验室甲醇废液处理方法
实验室甲醇废液处理方法嘿，你们知道吗？实验室里的甲醇废液可不能随便倒，处理它可有一些小窍门呢。
一种方法是把甲醇废液收集起来，然后用焚烧的办法来处理。
就好像我们在野外生火一样，不过这可不能在随便的地方做。
要在专门的焚烧炉里进行，焚烧炉就像一个超级热的大盒子。
甲醇燃烧之后会变成二氧化碳和水，这样就不会对环境造成太大的污染啦。
还有哦，我们可以用活性炭来吸附甲醇废液。
活性炭就像一个超级小海绵，不过它吸的不是水，是甲醇。
把甲醇废液和活性炭放在一起，甲醇就会被活性炭抓住。
就好像小虫子被蜘蛛网黏住一样。
不过用了活性炭之后，也不能把活性炭随便乱丢，还要对活性炭进行进一步的处理，因为它已经吸附了甲醇呢。
如果甲醇废液的量比较少，还可以用稀释的方法。
把甲醇废液倒进很多很多的水里，让甲醇的浓度变得很低很低。
就像把一勺糖放进一大盆水里，糖就变得不那么甜了一样。
然后再把这些稀释后的水，按照环保的要求排出去。
不过这种方法一定要小心，要保证甲醇的浓度已经足够低啦，不然还是会对环境和其他生物不好的。
另外，有些实验室会用生物处理的方法。
有一种小微生物，它们可厉害啦，能够把甲醇当作食物吃掉。
就像我们小朋友爱吃糖果一样，这些微生物把甲醇吃掉之后，就会把甲醇变成没有危害的东西。
不过这种方法需要有专门的设备和合适的环境，让这些微生物能够好好地生长和工作。
还有一个小办法，就是用化学氧化的方法来处理甲醇废液。
就像给甲醇穿上一件会变化的衣服，让它变成没有危害的物质。
比如用一些强氧化剂，像过氧化氢或者高锰酸钾这些东西，和甲醇发生反应。
不过这个过程要特别小心，因为这些氧化剂都挺厉害的，就像小鞭炮一样，要是操作不当，可能会有危险呢。
嘿，你们知道吗？处理甲醇废液真的很重要，这样才能让我们的实验室和周围的环境都干干净净、安安全全的。
甲醇残液废水如何进行生化处理
甲醇残液废水如何进行生化处理?
甲醇残液是在生产过程中，粗制甲醇在蒸馏时从蒸馏塔底部排出的废液。
废液中含甲醇0.3%～1.0%,还有少量的高烷烃及醇类、酯类等物质。
这些残留物质如排至水域对生物机体是有害的。
因此，必须经过处理。
但是甲醇残液处理技术难度很高。
在生化处理小试基础上，放大50倍，进行中试，然后，确定甲醇残液废水生化处理的工艺流程如下：
甲醇残液通过外管送至生化处理场，但残液水温>40℃时，需要进行冷却处理，然后进入配水池，将甲醇残液配置成COD 6000～9000mg/L,CH₃OH 3000～4500mg/L,再送至调节池，并用生物接触氧化池的合格出水来稀释，控制COD浓度约1000～2000mg/L,CH₃OH 500～1000mg/L,同时加入适量的N、P营养源，然后送至CTB池进行一级生化处理，CTB池为好氧生化处理，利用曝气池内的活性污泥和微生物将有机物质吸附和氧化分解，部分污泥和废水进入沉淀池清浊分离，清液进入生物接触氧化池进入二级生化处理，有机物质在生物接触氧
化池被填料上的生物挂膜进一步吸附氧化，从而达到排放标准排入水体，或是进入调节池稀释甲醇残液浓度。
从生物接触氧化池沉淀下来的污泥可回流到CTB池回用，而剩下的污泥进行浓缩，并真空脱水再送至干化场处理。
如果生物接触氧化池出水中悬浮物(SS)尚高，可用泵打入混合罐中，与聚合硫酸铁等凝聚剂进行聚凝处理，后经气浮池分离，达到出水COD<100mg/L,NH₃-N<15mg/L,CH₃OH<10mg/L,pH=6~9,达标后排放。
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含甲醇废水的生物处理实例摘要：一体化两相厌氧反应器是最新研制的UASB型设备，并应用于武进精细化工厂高浓度含甲醇有机废水处理工程。
运行过程表明，一体化两相厌氧反应器的处理效果十分显著，容积负荷达到6.0～11.0 kgCOD/(m3·d)，进水COD达到6000 mg/L以上。
运行期间虽然进水负荷有很大波动，但出水COD值都在200～400 mg/L之间。
关键词：醇废水厌氧—好氧工艺一体化两相厌氧反应器颗粒污泥 武进精细化工厂是国内最大的生产水质稳定剂的化工厂之一。
水质稳定剂类生产废水的特点是：废水成分复杂且浓度高，间歇排放，水质水量波动大。
该厂高浓度有机废水主要含有甲醇、甲酯、醛、羧酸等有机物，尤以甲醇为主要污染物。
废水的COD高达(2.5～44)×104 mg/L，排放周期为3～30 h，浓度逐级恶化，pH值为3.5。
该厂废水受纳水域为太湖流域，废水处理须达《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的新扩改一级标准。
1 方案选择及工艺流程1.1 方案选择①高浓度含甲醇废水通过精馏塔进行预处理，回收97%以上的甲醇，这既有一定的经济效益，又把高浓废水的COD 值控制在合理的范围内，为后续处理减轻压力。
精馏后废水水质指标见表1。
表1 精馏后的废水水质COD浓度(mg/L)平均COD值(mg/L)水量(t/d)pH水温(℃)60 000～230000800003.570②高浓度废水的BOD5/COD＞0.5，基本上属于易生物降解废水，因此选择以厌氧处理为主，好氧处理为辅的生物处理工艺。
③低浓度生产、生活混合废水因其有机物含量较低，且易于生物降解，可与厌氧出水进行混合，然后一起进好氧生物处理设备。
低浓度生产、生活混合废水的具体水质情况见表2。
表2 低浓度生产、生活混合废水的水质平均COD值(mg/L)水量(t/d)pH6006.01.2 工艺流程武进精细化工厂废水处理流程如图1所示。
1.3 主要构筑物①调节池的有效容积为30 m3，主要作用是均化水质，调节水量。
高浓度来水和一体化两相厌氧器的出水回流混合可有效调节废水的pH值，使其提高至6.0左右。
②一体化两相厌氧反应器属新型UASB设备，是专门针对高浓度有机废水而设计的。
它基于两相厌氧生物降解的原理，在同一个反应器中通过内部结构的变化，实现产酸和产甲烷两相分离，从而保持这两大类微生物的生物活性，使二者在各自的最佳生长繁殖条件下，以最高的反应速度达到最好的运行效果。
该反应器有效容积为200m3，直径为6.6 m，高为7.8 m，采用中温消化，反应温度通过自动控制系统保持在(35±3)℃范围。
③在好氧反应器中内置一种有机填料，可使混合液在其内部交叉流动，并使微生物在填料表面挂膜，从而有效强化污水与微生物膜之间的传质速率，提高氧的利用率，加快反应速度。
单体有效容积为75 m3，填料高度为2.0m，两座并联运行。
④重力过滤器直径为1.6m，柱高为2 m，滤速为8.6 m/h。
2 一体化两相厌氧反应器的运行过程2.1接种污泥反应器中产酸相的接种污泥部分来自于常州市丽华污水处理厂二沉池排放的好氧活性污泥，另一部分来自于南京扬子化工厂脱水后的厌氧污泥。
产甲烷相的污泥全部取自南京扬子化工厂的厌氧污泥。
装泥时，向两反应器内加入适量过滤后的新鲜粪便水作为营养。
扬子厂的厌氧污泥：VSS/SS=0.42，含水率为76.4%；丽华厂污泥的MLSS约为2000 mg/L。
产酸相的污泥接种浓度约为10kgVSS/m3，产甲烷相的污泥接种浓度约为18 kgVSS/m3。
2.2 污泥培养驯化期驯化期间为使菌种恢复活性并逐步适应新的水质，采取间歇进水。
进水COD控制在1 000～2 000 mg/L，进水流量为4 t/h(设计流量)左右。
最初每班(8 h)进水0.5 h，随后增加至1.0 h，使反应器的出水COD维持在400 mg/L左右，当来水水质稳定后即逐步延长进水时间。
2.3 逐步提高负荷期约45 d以后系统开始连续进水，并逐步提高进水负荷。
这一阶段依靠增加进水流量和浓度来提高进水负荷。
由于企业生产量增加，进水流量由4 t/h提高至6 t/h，进水COD由21000 mg/L提高至8 000 mg/L。
经过两个月左右的运行，反应器的负荷达设计要求，并且有很大的潜力。
反应器内的污泥先由原来小颗粒状的固体污泥溶解成絮状，并逐步变成密实、表面有光泽的颗粒污泥，污泥性质发生了明显的变化。
由此，反应器具备了一定的抗冲击负荷的能力，转入满负荷运行阶段。
2.4 满负荷运行期该阶段是在保证系统稳定运行和出水水质情况下，进一步提高反应器的容积负荷，充分挖掘反应器的潜力，并使出水水质进一步提高。
这段时间反应器的进水COD达到15 000 mg/L，处理量超出设计值50%左右。
各阶段的运行情况见表3。
表3 一体化两相厌氧反应器的运行情况及参数运行阶段运行时间运行情况及参数污泥培养驯化45 d进水Q=4.0t/h，COD=1 000～2 000 mg/LNv=0.05～1.0 kgCOD/(m3·d)出水COD在400 mg/L左右COD去除率达85%以上反应器运行半个多月后，水封即开始冒气，出水清澈，反应器内污泥小部分已溶解，但大部分呈固体颗粒状逐步提高负荷期55 d进水Q＝4.0～6.0 t/hCOD＝2 000 mg/L～8 000 mg/LNv=1.0～6.0kgCOD/(m3·d)出水COD在300～400 mg/L之间COD去除率在90%～95%之间产气量逐步增大且随进水负荷变化，后期反应器跑泥，出水呈黑色，污泥基本溶解，部分已颗粒化满负荷运行期30 d进水Q=4.0～6.0 t/hCOD＝8 000 mg/L～15 000 mg/LNv=6.0～11.0kgCOD/(m3·d)出水COD在200～400 mg/L左右COD去除率在95%～99%之间 出水呈微黑色，跑泥很少，反应器底部形成颗粒污泥密实层，颗粒污泥大多由球菌菌团组成3 好氧反应器的运行过程好氧反应器的接种污泥全部来自于丽华污水处理厂二沉池的剩余污泥，在装泥过程中同时投加经过滤的新鲜粪便水和适当的氮、磷营养。
对好氧池鼓风闷曝3 d，污泥恢复活性，此时污泥中的原生动物比较活跃，可以进水对污泥进行培养和驯化。
因来水水质变化较大，系统先间歇进水，待出水COD 降到200 mg/L以下时，逐渐增加进水时间。
系统连续进水后，负荷由小到大逐渐增加，然后按设计负荷进水正常控制工艺条件。
约经一个月时间，污泥已适应新的水质，污泥生物相丰富活跃，各种有机物去除率稳定，培驯基本成功。
各阶段运行的具体情况和参数见表4。
表4 好氧反应器的运行情况及参数项目启动初期较低负荷期较高负荷期正常运行期进水流量(t/h)4.08.012.010.0进水COD(mg/L)200～300300～500600～900200～500出水COD(mg/L)120～140100～130120～14040～80去除率(%)40～6065～7580～8570～854 分析与讨论武进化工厂高浓度含甲醇废水生物处理工程的启动和运行非常成功，目前系统运行稳定，抗冲击能力强，处理效果显著。
4.1 厌氧处理①种泥选择得当南京扬子化工污水厂脱水后的厌氧颗粒污泥已基本能适应化工类废水的特点，作为种泥在驯化期能迅速完成基质转换，维持反应器的高负荷运作。
所以在厌氧处理段选取接种污泥时厌氧消化污泥应优先考虑。
②种泥浓度适宜接种污泥的浓度应随污泥性质和反应器的结构而变化，一般来说污泥接种量过多或过少都不可取。
污泥接种量过少，反应器启动初期，菌种筛选繁殖速度慢，不能及时形成平衡的生态系统，致使启动时间过长，系统运行稳定性差；污泥接种量过多也不必要，因为随着水力负荷的提高和产气量的增加，会造成大量污泥流失，恶化出水水质。
就反应器来说，污泥接种量又有所不同，一体化两相厌氧反应器采用水力喷射搅拌且内置特殊结构的填料，能有效防止污泥流失，所以可适当增加污泥接种量，这有利于系统快速平稳启动。
③水质、水量的调节由于来水水质、水量波动非常大，所以经一体化反应器的出水大部分循环回流，从而在把进水负荷降低一个数量级的基础上，有效调节水质水量，同时可节省营养盐的投加量，降低运行成本。
④营养条件的控制在启动初期为使反应器内的微生物尽快恢复活性，特加几车粪便水作为营养，并在启动中期适量补加。
运行过程中，通过投加营养盐(尿素、磷酸钠等)补充N、P营养，维持C∶N∶P=(100～500)∶5∶1左右，以刺激细菌的生长繁殖。
正常运行时营养盐基本不加。
⑤设备选择正确一体化两相厌氧反应器是专为高浓度有机工业废水设计的，反应器性能优良、操作简单、自动化程度高。
运行结果证明，该反应器对高浓度含甲醇废水进行预酸化处理，为甲烷菌对底物的转化提供了有利的条件和环境，所以说该反应器是一针对性、实用性都很强的设备。
4.2 好氧处理①运行维护及时合理好氧反应器在运行过程中应及时注意来水和气温的变化。
实践证明，来水负荷急遽增高易造成污泥中毒、解体等现象。
污泥中毒、解体时应及时调整进水负荷，进行营养维护，必要时停止进水而闷曝一段时间。
进水负荷和气温的变化易造成污泥膨胀、产生大量泡沫，污泥一旦发生膨胀就很难控制。
运行中发现，通过投加聚合铝铁絮凝剂可有效改善污泥的沉降性能，结合加大二沉池的排泥力度、调节曝气量等措施，控制了污泥膨胀。
好氧池运行过程中，曾有一段时间产生大量泡沫，气泡直径大至30cm，若不及时除去，泡沫堆积硬化，影响出水水质。
经研究发现，泡沫产生与进水水质有着很大的关系，通过控制曝气量可减少泡沫，但不能根除，投加消泡剂是一快捷有效的办法，该厂恰又生产该类产品，降低了费用。
②设备性能优良实践证明好氧反应器的处理能力、抗冲击能力非常强，对高、低负荷的废水都有很高的去除率。
5 结论一体化两相厌氧反应器的处理效果十分显著，容积负荷达到6.0～11.0kgCOD/(m3·d)，进水COD达到6 000 mg/L 以上，运行期间无论进水负荷有多大波动，出水COD值都在200～400 mg/L，甚至更低。
好氧反应器通过对厌氧反应器出水和低浓度生产、生活废水的进一步处理，能够有效保证最终出水达到排放标准。
整套厌氧—好氧工艺搭配合理，能够充分发挥两相厌氧反应器处理负荷高、抗冲击能力强的优势，利用好氧反应器对高、低负荷皆可适应的特点对厌氧出水进行深度处理，提高了出水水质。
该工艺自动化程度高、操作简单、运行稳定，整个工程具有投资少、效益高、有效利用空间、节省占地、易于维护等特点，成为处理高浓度有机废水的一个示范工程。