承台冷却管及测温导线技术交底
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底(模板工程)引言概述：承台技术交底是模板工程中非常重要的环节，它直接关系到承台的质量和稳定性。
在进行承台技术交底之前，必须对承台的设计图纸和相关技术要求进行充分了解，并确保施工人员具备足够的技术能力和经验。
本文将详细介绍承台技术交底的内容和要点。
一、承台设计要求1.1 确认承台的尺寸和形状，包括长、宽、高等方面的具体要求。
1.2 确认承台的材料和强度等技术指标，确保符合设计图纸的要求。
1.3 确认承台的支撑方式和连接方式，确保承台的稳定性和安全性。
二、模板搭设要求2.1 根据设计图纸要求，搭设合适的模板支撑系统，确保承台的形状和尺寸准确无误。
2.2 确保模板的结构稳定，能够承受混凝土的浇筑压力和自重。
2.3 确保模板的表面平整光滑，避免在浇筑混凝土时出现漏浆或渗漏现象。
三、钢筋绑扎要求3.1 根据设计要求，正确安装承台所需的钢筋，确保钢筋的数量和位置符合设计图纸要求。
3.2 确保钢筋的连接牢固，避免在浇筑混凝土时出现钢筋错位或脱落的情况。
3.3 确保钢筋的防锈处理，避免在使用过程中出现钢筋腐蚀的问题。
四、混凝土浇筑要求4.1 根据设计要求，选择合适的混凝土材料，并在浇筑前进行试块检测，确保混凝土的质量符合标准要求。
4.2 确保混凝土的浇筑均匀，避免出现浇筑不密实或出现空鼓的情况。
4.3 在浇筑过程中及时进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
五、验收和交底要求5.1 在承台浇筑完成后，及时进行验收，检查承台的尺寸、形状、强度等技术指标是否符合设计要求。
5.2 确保承台的质量和稳定性，避免在后续使用过程中出现安全隐患。
5.3 进行承台技术交底，向相关人员介绍承台的设计要求、施工过程和注意事项，确保施工人员对承台的施工要求有清晰的认识。
总结：承台技术交底是模板工程中至关重要的环节，只有做好承台技术交底工作，才能确保承台的质量和稳定性。
在进行承台技术交底时，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保承台的施工质量达到标准要求。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、交底范围三工区管段内所有大桥、特大桥承台施工（深基坑、需做专项技术交底的除外）二、施工交底1、总体施工工艺根据设计要求、地质等条件，采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖；基坑做好排水措施，绑扎承台钢筋、安装加固模板、溜槽（汽车泵）法入模，分层浇筑、振捣密实。
一个承台一次浇筑成型。
承台施工工艺流程图如下图1。
2、施工准备①现场根据设计院交桩及经理部组织复测（经监理单位审批）的成果对承台控制桩位进行测量、放样。
②确定土质情况、地下水位情况、基坑工作面宽度、基坑底临时排水沟等情况，确定开挖线、开挖方式、深度等。
③墩位处钻孔桩全部施工完成，并且最后一根桩基础成桩后7天。
3、施工工艺及控制交底（1）测量放样承台基坑开挖前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。
并确定基坑开挖线，使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高，确定开挖深度。
（2）基坑开挖①按照测量放样的承台角点、开挖深度进行放坡开挖；根据开挖土层情况，边坡按1:0.5-1:1进行放坡。
桥台承台基坑边坡高度较高，开挖深度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。
②承台基底或边坡如有渗水，应在基坑中设置排水沟和集水井，并安装潜水泵抽水使渗水迅速排除基坑。
③基坑的开挖，应严格按照技术交底进行开挖，不得超挖、欠挖，超挖部分不得采用原状土进行回填。
④基坑宜采取挖掘机进行开挖，技术人员控制开挖底面的标高，应以高于设计垫层底标高0.2-0.3m，作为人工清理、整平。
（3）凿除桩头、桩基检测①承台基坑土方开挖完成后，底层0.2米的预留土由人工清除，确保底层土层不被扰动；同时人工开挖四周临时排水沟，在一角挖深约1.0m的集水井，并将潜水泵准备到位，当集水井中集水较多时，及时抽出。
②技术人员在桩头上进行标高测量，在现场桩体上或预留的钢筋上用红油漆坐上标记，准备采用空压机、破碎锤、人工配合进行凿除桩头作业。
③按设计标高凿除桩头后，现场查看桩头混凝土质量，是否露出新鲜的混凝土面，若仍存在浮浆，将继续下凿。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底（模板工程）引言：承台技术交底是指在模板工程中，施工方与建设单位之间进行的技术交流和沟通的过程。
通过承台技术交底，施工方能够详细了解建设单位的需求和要求，从而确保施工过程中的质量和安全。
本文将从五个方面介绍承台技术交底的内容和要点。
一、施工图纸阐述1.1 施工图纸的基本信息：施工方应详细了解承台的位置、尺寸、高程等基本信息，并与建设单位进行确认。
1.2 施工图纸的构造要求：施工方应仔细阅读施工图纸上的构造要求，如混凝土强度等级、配筋要求等，并做好相应的准备工作。
1.3 施工图纸的技术要求：施工方应了解施工图纸上的技术要求，如防水、防腐等措施，并按照要求进行施工。
二、材料选用与验收2.1 承台混凝土的配合比：施工方应根据建设单位提供的配合比要求，选用合适的水泥、骨料和掺合料，并进行试验验证。
2.2 承台钢筋的选用与验收：施工方应根据施工图纸上的钢筋要求，选用符合标准的钢筋，并进行验收，确保质量合格。
2.3 承台模板的选用与验收：施工方应选用适当的模板，并进行验收，确保模板的强度和稳定性。
三、施工工艺与方法3.1 承台浇筑工艺：施工方应根据施工图纸和设计要求，制定合理的承台浇筑工艺，并确保浇筑过程中的质量和效果。
3.2 承台防水工艺：施工方应根据施工图纸和建设单位的要求，采用合适的防水措施，确保承台的防水效果。
3.3 承台防腐工艺：施工方应根据施工图纸和设计要求，采用合适的防腐措施，确保承台的防腐效果。
四、质量控制与检测4.1 承台尺寸控制：施工方应根据施工图纸要求，进行承台尺寸的控制和检测，确保尺寸的精确度和准确性。
4.2 承台强度检测：施工方应根据设计要求和标准，进行承台强度的检测，确保承台的承载能力符合要求。
4.3 承台外观质量检查：施工方应对承台的外观进行检查，确保表面平整、无裂缝等质量要求。
五、安全措施与交底5.1 承台施工安全措施：施工方应制定合理的施工安全措施，如围栏、安全网等，确保施工过程中的安全。
冷却管道焊接安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、交底日期：[填写交底日期]三、施工单位：[填写施工单位]四、分项工程名称：冷却管道焊接五、交底内容：1. 安全常规教育（1）所有参与焊接作业的人员必须接受入场前的安全教育培训，并经考试合格后方可上岗作业。
（2）施工人员进入现场必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套等个人防护用品。
（3）施工人员应严格遵守国家相关法律法规、企业规章制度和操作规程。
（4）施工人员不得在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业。
2. 焊接作业前的准备工作（1）对冷却管道进行彻底清理，确保焊接部位的表面无油污、锈蚀、水迹等影响焊接质量的因素。
（2）检查焊接设备、工具是否完好，确认电气线路安全可靠，电源开关位置正确。
（3）根据焊接规范要求，选择合适的焊接材料，并确保其质量符合标准。
3. 焊接方法及焊接材料（1）采用[填写焊接方法]焊接技术，保证焊缝质量。
（2）使用符合石化3501要求的焊接材料，确保焊接质量。
4. 焊接作业过程中的安全措施（1）焊接作业应在通风良好的环境中进行，避免有害气体积聚。
（2）焊接作业现场应配备灭火器、砂布、湿布等消防器材，以便在发生火灾时迅速扑灭。
（3）焊接作业时，应确保焊接设备接地良好，防止触电事故发生。
（4）焊接作业过程中，焊工应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品，防止弧光、高温等对人体的伤害。
5. 焊接作业后的安全检查（1）焊接作业完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝平整、光滑、无气孔、夹渣等缺陷。
（2）对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线检测等，确保焊缝质量符合要求。
（3）对焊接作业现场进行清理，确保无安全隐患。
六、应急措施（1）如发生火灾，立即启动应急预案，迅速扑灭火源，并组织人员疏散。
（2）如发生触电事故，立即切断电源，对伤者进行急救，并拨打120急救电话。
（3）如发生其他安全事故，立即启动应急预案，并向上级部门报告。
七、总结本安全技术交底旨在提高焊接作业人员的安全意识，确保焊接作业顺利进行。
冷却水管技术交底
大体积混凝土浇筑体芯部与表层温差、降温速率、环境温度及应变的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜不少于4次；入模温度的测量，每工班不少于3次，并填写测温记录。测温过程中及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。
接收交底人签字：
日期：
交底人： 被交底人： 保存期限：至工程竣工
1.2冷却水管的安装
安装时要求位置准确，安放稳固，每层冷却管进出水口均需引至基础（承台）顶以上50cm，当冷却管与钢筋相碰时，冷却管可适当调整位置。注意每层与钢筋牢固绑扎，管道畅通，丝口接头牢靠，并进行通水试验，防止砼在浇注过程中出现冷却管漏水或堵塞现象。
1.3通水冷却
基础（承台）混凝土开始浇注前，冷却水管就开始循环通水，以免阻塞，影响冷却效果。通过潜水泵向水箱连续供水。承台施工时，模板顶面要高出砼面至少30cm，并确保模板不漏水，以存储保温水。冷水从进水口用高压水泵泵入，出水口流出的热水覆盖于砼表面用作保温水。
2.沿混凝土浇筑体厚度方向，应布置外表、底面和中心温度测点，顶部点距砼表面下50mm，底部点距砼底面上50mm，其余测点布设间距不宜大于600m。
2.2测温方法
大体积砼测温采用JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，在浇筑砼前，将绑好测温线的钢筋植入大体积混凝土中，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与结构物实体支撑钢筋直接接触，浇筑砼时，不得损坏测温导线，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。
1.循环冷却管
1.1冷却水管的布设
循环水冷却水管采用内径32mm,壁厚3mm的镀锌钢管，采用丝扣接头，连接处缠止水胶带，确保接头密封性良好。冷却水管平行于基础平面布设，距上下面距离为0.5m，层间距为1.0m，同层冷却管间距1m并相互连通，四周距离基础（承台）侧面0.4-0.6m，在横桥向侧面上留进出水口。
承台冷却管交底
承台冷却水管交底
1、关于冷却水管法降温
11#、12#承台属于大体积混凝土，埋设冷却水管对混凝土水化热降低是必要措施，是降低混凝土内外温差，避免产生温度裂缝的一项有效措施。
（1）冷却水管的布设
冷却水管采用直径5cm左右的钢管，平行于承台上表面布设两层，上层距离承台顶面1.0m，下层与上层间距1.0m，同层冷却管间距1m并相互连通，四周距离承台侧面1m。
在横桥向侧面上留进出水口，如附图所示。
（2）冷却水管的安装
在绑扎承台钢筋网的同时放置冷却管，预先在承台横向冷却管摆放位置上取三点成一线，在此三点处架立钢筋上焊接一节10cm长钢筋做冷却管的竖向定位，用铁丝将冷却管固定在承台内架立钢筋上，以防铁丝绑扎不牢冷却管下滑。
每根管都一样安装，冷却管顺桥向布置，进水口、出水口留在承台侧面。
如附图所示。
（3）通水冷却
承台开始浇注前，冷却水管就开始循环通水，以免阻塞，影响冷却效果。
通过潜水泵吸取河水向水箱连续供水。
在承台内预埋温度计，温度计用导温性能好的铜管包裹，以防破碎。
通过测温得知混凝土内外温差在25度以内便可停止循环水冷却。
通水过程中专人值班，对水管流量，进出水口温度，测温口温度，每隔1小时记录一次。
（4）冷却水管施工注意事项
①在混凝土开始浇注前就通水，若混凝土温度达到最高值再进行冷却，就只能加速散热降温效果，不能减小内外最大温差，对降低温度应力的作用就会减小。
②保持水箱与冷却水管的畅通，不能让一些污物阻塞冷却管，以防止冷却水管不能在混凝土内部循环。
附图：1、冷却管的布置图。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)引言概述：承台技术交底是模板工程中非常重要的一环，它涉及到承台的设计、施工、验收等多个方面，对于工程的质量和安全起着至关重要的作用。
本文将从设计要求、施工工艺、质量控制、安全注意事项和验收标准五个方面进行详细阐述，帮助读者全面了解承台技术交底的要点。
一、设计要求：1.1 承台尺寸和形状要符合设计要求，承载能力要满足工程需要。
1.2 承台的混凝土强度等级和配筋要符合设计规范，确保承台的稳定性和安全性。
1.3 考虑承台的排水和防水措施，防止水泥浆液渗漏和承台受潮。
二、施工工艺：2.1 在进行承台浇筑前，要对模板进行检查，确保模板的质量和稳定性。
2.2 浇筑混凝土时，要注意振捣和养护，确保混凝土的密实性和强度。
2.3 完成浇筑后，要及时拆除模板，清理现场，保持施工区域的整洁和安全。
三、质量控制：3.1 对混凝土的配合比和强度等级进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
3.2 对承台的尺寸、形状和平整度进行检查，确保承台的几何尺寸和表面平整度符合要求。
3.3 对承台的配筋和连接部位进行检测，确保承台的受力性能和连接稳定性符合要求。
四、安全注意事项：4.1 在进行承台施工时，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
4.2 对施工现场进行安全检查，确保施工区域的安全性和通行畅通。
4.3 对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
五、验收标准：5.1 对承台的尺寸、形状、混凝土强度等级、配筋等进行验收，确保承台的质量符合设计要求。
5.2 对承台的平整度和表面质量进行验收，确保承台的外观和几何尺寸符合要求。
5.3 对承台的连接部位和防水措施进行验收，确保承台的稳定性和安全性符合要求。
结语：承台技术交底是模板工程中至关重要的环节，只有做好承台的设计、施工、质量控制、安全注意事项和验收工作，才能确保工程的质量和安全。
希望本文的内容能够帮助读者更好地理解和掌握承台技术交底的要点，提高工程施工的质量和效率。
承台技术交底(模板工程)
承台技术交底(模板工程)承台技术交底(模板工程)引言概述：承台技术交底是模板工程中非常重要的一环，其质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
在承台技术交底中，施工人员需要对承台的设计要求、施工工艺、质量控制等方面进行详细的交底，确保施工过程中的每一个环节都符合要求，从而保证工程质量。
一、设计要求1.1 确认承台的尺寸和承载能力要求，包括长度、宽度、高度等参数。
1.2 确认承台的钢筋布置要求，包括钢筋直径、间距、层数等。
1.3 确认承台的模板要求，包括模板材料、搭建方式、支撑方式等。
二、施工工艺2.1 确认承台的浇筑顺序和浇筑方法，包括混凝土的配比、搅拌时间、浇筑方式等。
2.2 确认承台的振捣方式和振捣时间，保证混凝土的密实性和均匀性。
2.3 确认承台的养护措施，包括覆盖材料、湿润方式、养护时间等。
三、质量控制3.1 确认承台的验收标准和验收方法，包括外观质量、尺寸偏差、强度等。
3.2 确认承台的质量检测方法，包括超声波检测、钢筋探伤、混凝土强度检测等。
3.3 确认承台的质量记录和报告要求，保留施工过程中的关键数据和信息。
四、安全措施4.1 确认承台施工现场的安全要求，包括施工通道、临边防护、作业人员防护等。
4.2 确认承台的施工设备和工具的安全操作规程，保证施工过程中不发生意外。
4.3 确认承台的施工方案和施工计划，合理安排施工进度，避免施工冲突和安全隐患。
五、交底内容确认5.1 确认承台技术交底的时间和地点，确保所有相关人员都能参与交底。
5.2 确认承台技术交底的内容和要求，包括交底方式、交底材料、交底人员等。
5.3 确认承台技术交底的效果评估和整改措施，及时发现问题并采取措施解决。
在模板工程中，承台技术交底是确保工程质量的关键环节。
只有严格按照设计要求、施工工艺、质量控制、安全措施和交底内容确认的要求进行操作，才能保证承台的质量和安全性，确保工程顺利进行。
希望施工人员能够认真对待承台技术交底，做好每一个细节，为工程的顺利完成和质量保障做出贡献。
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图5测温点布置立面图
测温导线水平埋设，绑扎于∠36×5mm角钢上。导线插头汇集于一点（1或9号点上方）。
测温点导线长度如下表2所示：
表2测温导线长度一览表
点位
1
2
3
4
5
-1
4
6
16
25
26
-2
4
6
16
25
26
-3
4
6
16
25
26
单位：m。
表3承台大体积混凝土测温记录表
工程部位：层号：开盘时间：结束时间：
日期
时间
测点温度(℃)
浇注温度(℃)
气温
(℃)
内表温差(℃)
进水口温度(℃)
出水口温度(℃)
备注
(浇筑、天气和其它情况)
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
观测者： 记录者： 计算：校核：
⑵监测要求
①浇筑块温度场测量：峰值以前每2h监测一次，峰值出现后每4h监测一次，持续5天，然后转入每天测2次，直到温度变化基本稳定，每次观测完成后及时填写记录表。温度监控由试验室负责，安排专人三班制值班、记录数据，反馈信息，与技术人员随时沟通，即时调整养护措施。
水管布置图如下图。（单位：cm）
图1冷却管平面布置图
图2冷却管立面面布置图
每根冷却水管设置一个分水器，这样便于对该层的每套水管的流量进行控制。同时，对每套水管编号，便于根据不同部位温度不同可单独调节该水管的流量，并委派了专人对冷却水管进行管理。冷却水管分水器如下图所示：
图3分水器
⑵冷却水管控制
①冷却水管使用前进行压水试验，防止管道漏水、阻水，通水时间在1h左右，对于管道漏水、阻水的部位立即进行修复；
②大气温度测量及进出水口温度：与浇注块温度场测量同步进行。
③混凝土全部浇筑完毕后，根据温度场及应力场的预测计算结果，结合与监测结果的对比分析，确定终止测量时间。
④监测中混凝土内表温差偏大，可以增厚保温层、加大通水流量，外保内散，降低温差。
⑤监测中混凝土降温速率过快，可以减缓或停止冷却水管通水，增厚保温层，减少降温阶段散热量。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2
测温导线
TM6902D
m
231
各种规格长度不同。
3
角钢
∠36×5mm
m
50
用来固定测温导线。
4
水泵
台
2
用来循环冷却水。
5
胶带
若干
用于导线头保护，及标识编号。
6
测温仪
台
1
测温
2、冷却管埋设及控制
⑴冷却水定埋设
冷却水管可采用丝扣连接或橡胶管套接，确保不漏水。采用橡胶管套接时，两根冷却水管在橡胶套管内应对碰，避免橡胶管弯折阻水，用多重铁丝扎紧。
②冷却水管进水口处设置分水器，每层冷却水管设置两个分水器，分水器设置泄压阀门；每套水管设置单独的阀门，并对每套水管逐一编号；
③混凝土浇筑到各层冷却水管标高后开始通水，各层混凝土峰值过后尽快减缓或停止通水，冷却水流量控制应委派专人管理；
④冷却水采用江水；
⑤升温时段通水流量应使流速达到0.6m/s以上，形成紊流，降温时段，可通过水阀控制减缓通水，使流速减半，水流平缓，以层流状态冷却混凝土；
⑥供水泵采用离心式水泵，水泵功率大小根据水管套数和通水流量选取；
⑦待冷却水管通水全部结束并养生完成后，应采用水泥砂浆封堵冷却水管。
3、温度监测
⑴测温导线埋设
在平面内，由于靠近表面区域温度梯度较大，因此测点布置较密，而中心区域混凝土温度梯度较小，因此测点布置减少。承台混凝土中布设3层测点，共30个，测点布置示意图见图4～5。（单位：cm）
技术交底记录
表B2编号：
工程名称
工程
交底时间
交底提要：
针对襄樊市内环线汉江三桥28#墩承台冷却管及测温导线埋设及使用进行技术交底。
交底内容：
一、交底范围
汉江三桥28#墩承台。
二、内容
1、相关物资及机具准备
物资准备如下表所示：
表1物资投入数量表
编号
名称
规格
单位
数量
备注
1
冷却管
Φ42×3mm
m
852
不含弯头或