普利司通轮胎基础知识

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普利司通t32感受

普利司通t32感受

普利司通t32感受
【原创实用版】
目录
1.普利司通 t32 轮胎概述
2.普利司通 t32 轮胎的性能特点
3.普利司通 t32 轮胎的适用场景
4.普利司通 t32 轮胎的用户评价
5.普利司通 t32 轮胎的购买建议
正文
一、普利司通 t32 轮胎概述
普利司通 t32 轮胎是一款专为城市道路设计的经济型轮胎,其特点是性价比较高,能够满足大多数驾驶者的需求。

作为一款面向大众市场的轮胎产品,普利司通 t32 在保证基本性能的同时,也注重舒适性和耐用性。

二、普利司通 t32 轮胎的性能特点
1.良好的抓地性能:普利司通 t32 轮胎采用双向胎面设计,提高了轮胎在湿滑路面的抓地性能,使驾驶更加稳定安全。

2.优异的耐磨性能:轮胎材料选用高品质碳黑,增强了轮胎的耐磨性能,使用寿命更长。

3.良好的舒适性:普利司通 t32 轮胎内部结构采用缓冲设计,有效降低行驶过程中的噪音,提高驾驶舒适度。

三、普利司通 t32 轮胎的适用场景
普利司通 t32 轮胎适合用于城市道路、郊区道路等铺装路面,特别适合日常通勤、家用轿车等驾驶场景。

四、普利司通 t32 轮胎的用户评价
根据市场调查和用户反馈,普利司通 t32 轮胎在性价比、抓地性能、耐磨性能和舒适性方面都得到了较高的评价。

用户普遍认为这款轮胎物超所值,值得购买。

五、普利司通 t32 轮胎的购买建议
综合考虑普利司通 t32 轮胎的性能特点、适用场景和用户评价,建议以下人群购买:
1.对性价比要求较高的消费者;
2.需要一款适用于城市道路和郊区道路的轮胎;
3.希望获得稳定可靠的抓地性能和耐磨性能的驾驶者。

1-轮胎基础知识(普利司通)

1-轮胎基础知识(普利司通)


轮胎、轮辋的分类及规格标识
轮辋是车轮连接轮胎的重要部件,通常对轮辋的要求是: 使用牢固、质量轻;惯性力矩小;平衡差度小;振动轻、导热快拆卸方便等。
轮辋的分类
按轮辋的结构可分为以下三种 • 深槽式不可拆卸轮辋 这种轮辋又分为深槽轮辋(DC)、深槽宽轮辋(WDC)和15°深槽 轮辋(15°DC);深槽轮辋主要适用于微型汽车及轻型汽车;深 槽宽轮辋主要适用轿车及轻型汽车; 15°深槽轮辋主要适用于无 内胎轮胎的轻、中、重型载货汽车、越野汽车、自卸汽车及大客 车等。 • 半深槽式轮辋(SDC)适用于轻型汽车。 • 平底宽轮辋(WFB),主要适用于中型和重型载货汽车、自卸汽车 及大客车等。 • 可拆卸式轮辋,主要用于载重汽车及工程机械。
横向 花纹
横向切割的花纹
普通路面,非铺 装路面
性 并有助于防止侧滑。 2. 横纹改善了驱动力、 制动力及牵引力。 1.出色的驱动力和制动 2. 在雪地和泥泞路面上 具
由独立的块组成的花纹
普通路面,非铺 装路面
越野 花纹
普通路面, 非铺装路面
有良好的转向稳定性。
轮胎、轮辋的分类及规格标识
轮胎规格表示法
斜胶胎与子午胎性能比较
胎侧标识中英文对照表
胎侧标识中英文对照表(以195/60R14 GR50AZ)为例
SAFETY WARNING: SERIOUS INJURY MAY RESULT FROM: TIRE FAILURE DUE TO UNDERINFLATION/OVERLOADING FOLLOW OWNER‘S MANUAL OR TIRE PLACARD IN VEHICLE EXPLOSION OF TIRE/RIM ASSEMBLY DUE TO IMPROPER MOUNTING-NEVER EXCEED 40PSI(275Kpa) TO SEAT BEADS-INFLATE TO RECOMMENDED PRESSURE-ONLY SPECIALY TRAINED PERSONS SHOULD MOUNT TIRES 安全警告: 下述情况会导致早期损坏: 由于内压过低 / 超负荷会导致轮胎早期损坏,请参照用户手册或轮胎使 用说明书使用轮胎。 由于安装不当会导致轮胎 / 轮辋组合时轮胎爆破 —轮胎初装压力国际上 推荐一般不得超过40PSI(275 Kpa)。请按照推荐安装压力充气。 只有受过特别培训的人员才可以安装轮胎。

2014年普利司通的轮胎知识

2014年普利司通的轮胎知识

2014年普利司通的轮胎知识普利司通的轮胎知识Q:请问导致轮胎起鼓的原因有哪些?A:导致轮胎起鼓的原因有以下三个方面:1、制造原因:包括胎体帘布帘线密度不均或胎侧胶厚薄不均。

2、安装原因:胎圈部位帘线被划断,起鼓对应胎圈部位有明显划痕、帘布断裂。

3、使用原因:擦伤、撞伤、刺伤、垫伤及划伤等。

通常会在起鼓对应部位内、外侧留下伤痕。

但由于橡胶为弹性体,在特定情况下可能帘线受损而橡胶表面没有伤痕。

Q:对于轮胎的充气压力需要注意哪些问题?A:轮胎的充气压力,应根据不同的使用条件进行适当的调整:1、一般在市区行驶,可参考汽车厂家在车体上标识的气压。

2、经常行驶于恶劣路面时,应将气压适当提高。

否则易损伤胎侧,带来安全隐患。

3、经常在高速行驶,也应将气压适当提高,以降低轮胎爆胎的几率(高速行驶时,轮胎生热主要来源是胎侧频繁的变形)。

4、一般轿车轮胎充气压力在2.0到2.5之间,均属正常,但应根据您自己的感觉以及使用条件做适当调整。

5、另外,气压过高或过低,都会导致轮胎早期损坏,影响安全。

Q:请问175/65R14轮胎能升级到185/65R14的轮胎吗?(A:1、轮胎升级的基本原则是要“保持轮胎外直径(轮胎高度)基本不变”,否则可能影响速度表的准确性。

2、185/60R14轮胎的外直径与175/65R14轮胎的外直径差距较大,不建议更换为此规格。

3、如希望为爱车进行升级,可升级为185/60R14规格的轮胎,但仍然需要实车检测。

:4、为确保升级得当,建议到专业轮胎店(如:普利司通“车之翼”)咨询。

Q:请问哪些情况会导致轮胎爆胎。

爆胎后,能否从胎面看出是否属于爆胎?A:轮胎爆胎一般有以下几个主要原因①轮胎受到外力(撞击、刺穿等)作用,使轮胎严重破坏。

②车辆长时间超轮胎的设计速度行驶,或超负荷使用。

③轮胎充气压力过低。

④轮胎充气压力过高。

轮胎爆破一般在胎侧受到破坏的情况比较多见,如是胎面受到严重外伤而导致轮胎爆破,应该能够从胎面看到外物的切入点。

普利司通技术说明

普利司通技术说明

普利司通技术说明一、轮胎轮廓设计(一)技术核心1、动态平衡轮廓理论普利司通轮胎轮廓设计的核心是动态平衡轮廓理论。

传统的设计理论是自然平衡轮廓理论,这种理论让轮胎在静止充气状态达到受力最佳,但是当轮胎在使用即滚动状态下,由于离心力、负载的作用,轮廓会发生变化,静态平衡轮廓就不是最佳状态了。

而动态平衡轮廓理论通过模拟轮胎滚动状态,使的轮胎轮廓在滚动状态下达到最佳状态。

动态平衡轮廓和静态平衡轮廓的轮胎形状差异(虚线为静态平衡轮廓)这种最佳状态表现为:(1)钢丝带束层所受张力平均分配,从而使轮胎的胎面与地面接触更加充分,导致对地抓着力、抗湿滑性、滚动阻力、高速性能的大幅度上升。

传统理论设计的轮胎接地状态,胎面与地面接触不充分动态平衡理论设计的轮胎接地状态,胎面与地面接触比较充分(2)动态平衡轮廓的轮胎因为轮廓形状设计的合理,轮胎子口部位在充气压力的作用下向上抬起,减少了子口部位和轮辋的应力作用,耐久性能更好;传统设计理论的轮廓子口部位往往被充气压力压向轮辋,当子口部位不断曲挠变形的时候很容易损坏,耐久性能不佳。

2、BBB设计理论BBB设计理论是在动态平衡轮廓理论基础上发展起来的,它的目的是在保持轮胎总体良好性能的基础上把轮廓缩小,从而达到有效降低轮胎成本、提升轮胎性价比的效果。

一般轮胎的直径和宽度都是按照国际标准值设计,如果小于标准值就会造成轮胎体积偏小,负载能力和刚性不足,影响安全性和操作性能。

但是BBB设计技术的应用可以使轮胎的直径和宽度都小于标准值(仍然在标准值的下限范围之内),它的原理就是通过特定程序的计算,得出轮胎轮廓的几个关键点,然后依据这几个点按照特定的方法绘制出轮廓,使的整个轮胎的胎肩和子口这两个轮胎最关键的部位处于最佳平衡状态,并且在轮胎的体积缩小的情况下仍然保证足够的刚性,满足车辆操纵的需求。

BBB设计使的轮胎比普通轮胎具有明显的成本优势,并且性能也犹有过之。

(二)技术优势普利司通轮胎轮廓设计的两大支柱就是动态平衡轮廓理论和BBB设计理论,这两种理论综合运用,用最小的资源消耗达到最佳的性能,具有巨大的竞争优势:1、在使用相同的骨架材料和胶料的情况下,普利司通技术的轮胎具有更好操纵性、安全性、低滚阻、抗湿滑性。

普利司通轮胎培训手册00

普利司通轮胎培训手册00

有条件的尽量立放
路漫漫其悠远
平放不整齐(超过10个)
堆放过多会导致轮胎变 形、并口,长时间堆放 轮胎时,上部的轮胎和 下部的轮胎应每月至少 互换一次。
普利司通轮胎培训手册00
二.轮胎的使用与保养—1.轮胎的存放
2.如果水平堆放轮胎,建议参照以下标准:
堆放过多会导致轮胎变形、并口,长时间堆放轮胎时,上部的轮 胎和下部的轮胎应每月至少互换一次。
强度没有 明显差异
制作不良
胎体帘线遭撞击 后发生永久变形
普利司通轮胎培训手册00
三.轮胎的缺陷鉴定—2.异常磨损 磨耗产生原因
【参考橡皮摩擦现象】
【轮胎实际磨耗现象】
磨损程度是由压力(f)和滑动量(δ)决定
发生磨耗的条件
橡皮摩擦情况
轮胎磨耗情况
上下压力
滑动量
擦拭情况
橡皮屑量
车辆移动情况 轮胎磨耗情况
4. 确认轮胎轮辋是否匹配
路漫漫其悠远
普利司通轮胎培训手册00
二.轮胎的使用与保养—3.轮胎的安装
5.装胎时应在轮胎胎圈部位涂抹润滑膏, 以减少装胎阻力及初装充气压力。
6.装胎时上、下胎圈不得同时装入轮辋。安装 低扁平率轮胎或特殊轮胎(如:RFT轮胎)必须 使用专用设备和工具(为避免损坏胎圈和轮辋, 必须使用防护套)。装胎时不得损坏胎圈,以免 影响气密性及发生爆胎事故。
红点,轮胎RFV性能高点
磨耗标记,推荐轮胎使用的磨耗 标准
普利司通轮胎培训手册00
一.基础知识—5.轮胎原材料
轮胎的原材料
橡胶
添加剂
帘布 钢丝
路漫漫其悠远
天然橡胶 丁苯橡胶
丁基橡胶
钢丝帘布
橡胶
纤维帘布

UNIF普及教育1

UNIF普及教育1

天津工场
我们采用的轮胎制造方法是层贴法,一段胎坯和二段胎坯分别制作 然后在FR上定中贴和在一起,因此,生胎的RRO(中心跳动)受到 两方面的影响。因为材料的接口不可避免,所以,一段胎坯与二段 的匹配成为降低及稳定生胎RRO的有效手段。
胎侧
帘布
帘布
气密层
螺旋冠带 带束层
胎面
由于有接口的存在及设备的RR、LR,一段胎 坯及二段胎坯存在自己独有的波形形状,(或 者说,应力分布),如果两者的结合角度选择 不好,会造成某些应力的扩大,比如说,帘布 接口,造成RFV不良。 因此,合理的安排接口位置,稳定接口分布对 UNIF改善,意义深远。
普利司通(天津)轮胎有限公司
UNIF普及教育
日期:2003-10-6 作成:技术课·伊作昆
2003-10-6
天津工场
UNIF之RFV要因系统图 RFV
刚性因素 几何因素 测定因素 设计因素
帘布接口数
三角胶厚度
加硫入模角度
轮辋适合性
LAYER构造
花纹沟角度设计
加硫几何因素
生胎几何因素
生胎变形
PCI因素 中心机构与下 持胎器(V/L) 装机状态下模具的RR RIM的适合性 模具的同心度 中心性 RIM的偏芯性 热板精度
B.几何均一性
RFV不良 RFV 不良
1.扣圈精度不好 2.加硫装胎不正 3.PCI中心性不好
C.质量分布均一性
1.帘布的UNIT.MASS不好 2.各部材接口摆位不好 3.部材接口量超出标准值
RFV不良 RFV 不良
UNIF入门教育---2/4
2003-10-6 三 . 名词术语释疑 1)RFV-------RADIAL FORCE VARIATION(径向力波动)

普利司通轮胎基础知识

普利司通轮胎基础知识
4. 确认轮胎轮辋是否匹配
二.轮胎的使用与保养—3.轮胎的安装
5.装胎时应在轮胎胎圈部位涂抹润滑膏, 以减少装胎阻力及初装充气压力。
6.装胎时上、下胎圈不得同时装入轮辋。安装 低扁平率轮胎或特殊轮胎(如:RFT轮胎)必须 使用专用设备和工具(为避免损坏胎圈和轮辋, 必须使用防护套)。装胎时不得损坏胎圈,以免 影响气密性及发生爆胎事故。
平放不整齐(超过10个)
有条件的尽量立放
堆放过多会导致轮胎变形、并口,长时间堆放轮胎时,上部的轮胎和下部的轮胎应每月至少互换一次。
如果水平堆放轮胎,建议参照以下标准: 堆放过多会导致轮胎变形、并口,长时间堆放轮胎时,上部的轮胎和下部的轮胎应每月至少互换一次。
二.轮胎的使用与保养—1.轮胎的存放
二.轮胎的使用与保养—2.轮胎的选用
一.基础知识—4.轮胎标识
帘布
胎圈钢丝
钢丝帘布
纤维帘布
+
+
+
工艺
橡胶
丁苯橡胶
丁基橡胶
天然橡胶
其它
填充剂
促进剂
增粘剂
硫化剂
补强剂
防老剂
增塑剂
防焦剂
配合剂
其它
轮胎的原材料
帘布
钢丝
橡胶
添加剂
一.基础知识—5.轮胎原材料
二.轮胎的使用与保养—1.轮胎的存放
1.轮胎存放
◆轮胎不得与油类、易燃品、化学腐蚀品混放,以免造成轮胎发粘或软化。 ◆轮胎应存放在室内、没有阳光直射及雨淋的地方。 ◆防止外物(钉子、石块、金属及玻璃碎片等)损坏轮胎。 ◆按照“先入先出”的原则进行存货的周转。 ◆轮胎应在存放架上立放,如没有存放架,也必须在地面上立放,以免造成胎圈并口,致使充气困难。

★普利司通-RFV-RLV等术语

★普利司通-RFV-RLV等术语

这是普利司通的新轮胎基础技术,采用多能驰技术的轮胎,不仅提高了运动性能和安稳性,还使乘坐舒适感与经济性能均达到了最高水准.驾驶员可以更安心地驾驶,实现了出色的行驶性能与舒适性能的统一.影响振动的相关轮胎性能1. 不平衡度静不平衡指轮胎径向对称部位的质量分布不相等。

由于静不平衡表现为静态下的重力不平衡和旋转时的离心力不平衡,故也称为力不平衡。

它只反映轮胎的径向不平衡,只需要在轮胎一个平面上的重点径向对称位置进行平衡配重便可校正,因此又称为单面不平衡(图)◆动不平衡动不平衡指轮胎直径方向和断面方向上对称部的质量不相等,即轮胎的主惯性轴与旋转轴交错,且相交于轮胎的中心上。

由于动不平衡的轮胎在旋转时产生一对离心力的力偶,反映轮胎径向对角线方向的不平衡,需要在轮胎左右两个平面上的重点径向对称位置,各加上一个平衡块才能校正,因此也可把它称为力矩不平衡或双面不平衡图)(注:以上小节摘自《橡胶工业手册》第四分册轮胎第十六章第603-604页)轮胎的均匀性包含以下几个方面:轮胎在转动中尺寸和刚性上的径向和横向变化,都会产生径向力和横向力的波动即RFV和LFV。

通常用它们在一个滚动周期中的最大值表示,是衡量轮胎均匀性的重要指标。

轮胎相当于一个把无数只弹簧结合在一起的物体,在与路面接触时,由于车轮周向上每一点的刚度和跳动以及车轮的变形和偏心距的影响,不同的点与路面接触的力是变化的。

这个变化量称为径向力变动RFV(图)3. 减小其它引发振动因素的方法当车辆停放很长时间或有其他因素造成胎侧刚性短时间内下降,在汽车的重量作用下轮胎被压向路面,使胎面接地处变平,这称为平斑(图)平斑的防止:避免长期停放车辆……………………………提高充气压力将轮胎充气至正确的充气压力………………在充气压力较低的情况下更易出现平斑注意季节的变化………………………………注意白天气温高而夜晚气温低的季节避免在负荷较大的情况下停放车辆…………超载易造成平斑◆轮胎轮辋组合件⑴轮胎均匀性标志,一般为红点(RFV最大点)与轮辋的白点(RFV最小点),对应安装(图)⑵将车轮安装在汽车上时,即使非常仔细,也会造成到的偏心距(的安装偏心距相当于大约20g的不平衡度)。

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◆原车配套的规格为首选,以及相应的层级或负荷指数、速度级别、同类型的花纹等。
例如:
凯美瑞(CAMRY)
215/60R16 95V 215/55R17 93V ER33(原配) ER33(原配)
二.轮胎的使用与保养—2.轮胎的选用
◆ 使用条件:道路状况、气候条件等。
覆盖冰雪公路
高速公路
道路状况不同选用不同轮胎






文字消失
文字未消失


移动
轮胎空转
有磨耗
无磨耗
三.轮胎的缺陷鉴定—2.异常磨损
磨耗影响因素
轮胎磨耗寿命 影响因素 长 四轮定位 轮胎气压 ① 车辆管理 车 负 速 荷 慢 适当 快 不适当 适当 适当 短 不适当 不适当
起动过急 ② 驾驶习惯
紧急制动 急转弯 路 ③ 行驶环境 温 度 况
三.轮胎的缺陷鉴定—1.胎侧起鼓
起鼓主要原因
制造原因
胎体帘布帘线 密度疏密不均
胎侧帘线搭接不良
起鼓外观特征
帘线断面解剖图
安装原因
胎圈底部帘线被划伤
胎里气密层 帘线表面解剖图 胎圈划伤 径向内凹
使用原因
擦伤、撞伤、刺伤 垫伤及划伤
胎体帘线断 裂解剖图 胎里冲击 内裂 胎里冲击凹痕
三.轮胎的缺陷鉴定—1.胎侧起鼓
◆ 气压过低容易发生脱圈,威胁驾驶安全
非常 危险
二.轮胎的使用保养—4.轮胎的保养 气压偏高
◆ 造成轮胎中央加速磨损,降低轮胎寿命

过高的气压,使轮胎刚性增大,从而产 生各种问题,如右图:
胎面刺垫伤 胎面变形 花纹沟裂 爆冠
气压使用建议:
◆ 定期检测压力:至少每月检测一次, 轮胎冷却的状态下检测。 ◆ 一般情况下按照汽车厂家要求的压力充气。 ◆ 当路况较差时,适当的提高气压。
层数:胎面 2 层钢丝+2 层聚 酯 +1 层尼龙
1
2 3 4 5 6
商标
规格 轮胎结构 无内胎 生产编号
最 大 负 荷 及 最 MAX.LOAD650kg(1433LB 大气压 S) @350KPa(51PSI)MAX
PRESS
7
轮胎构造
PLIES:TREAD 2 STEEL + 2 POLYESTER + 1 NYLON SIDEWALL:2 POLYESTER
轻型货车轮胎
轿车轮胎
水平堆放轮胎推荐的最大堆 放条数 13 11 10 8 7 建议不水平堆放 10
堆放过多会导致轮胎变形、并口,长时间堆放轮胎时,上部的轮 胎和下部的轮胎应每月至少互换一次。
二.轮胎的使用与保养—2.轮胎的选用 正确的选用轮胎是保证轮胎及整车性能的一个重要前提, 为此,选择轮胎时应从以下几方面考虑:
◆ 切记同一轴上不得混装下列轮胎(临时备胎除外): 不同类型的轮胎; 不同规格或同规格不同轮辋的轮胎;
不同胎体结构的轮胎。
这样安装可 以吗?
答案:不可以!!
二.轮胎的使用与保养—3.轮胎的安装 1.轮胎存放,装配时的环境温度应在0℃以上; 2.装轮胎前首先要检查并清洁轮辋,胎圈座不 得有污垢、变形等缺陷,换新胎时应更换新 气门嘴; 3.装胎时应确认轮胎状态 新 胎:不得有胎圈变形、弯曲、及粘 有异物等缺陷。 使用品:注意 花纹沟裂、偏磨、外伤、 裂痕、胎圈部的外伤、内侧有无 异物、胎圈粘有异物等问题。 以上问题会影响轮胎安装时的安全性及 动平衡还会影响使用,而且对轮胎的气 密性将产生严重影响。
6.胎体碾轧
一.基础知识—1.轮胎功能
功能一.承载功能:
承受车 辆负荷
功能二.牵引/制动功能:
向路面传递驱 动、制动力
功能三.机动稳定性:
改 变 和 保 持 车 辆 行 驶
功能四.行驶舒适性:
吸收来自 地面的震 动
一.基础知识—2.轮胎结构
胎面
钢丝带束层第 1层/第2层
胎体 帘布
气密层
胎侧
钢丝圈
轮缘曲线不合格
直径超标准 初装压力大(一般大于40PSI)
安装爆胎示意图
安装 原因
胎圈相对于轮辋胎圈座歪斜
没有润滑
三.轮胎的缺陷鉴定—5.爆胎 爆胎鉴定方法
轮辋直径大于标准;轮缘曲 线不合格;轮辋严重锈蚀或 变形
球带尺 测量
无异常
爆破位置出现钢丝圈 松散、胎圈 V 字型、 胎圈口窄
轮胎制造或 运输不良 轮辋原因 安装不当

少 少 好 低

多 多 恶 高
三.轮胎的缺陷鉴定—2.异常磨损
不良因素可以造成异常磨耗
名称 中央磨损 两边磨损 局部磨损
外观
原因 名称
轮胎气压过高,使胎面中心 部分接地压力过高而造成 羽状磨损
轮胎压力过低,使两胎肩接地 压力过高造成
1.刹车抱死及制动不均 2.轮辋变形及组装件等造成偏心 单边磨损
带束层
帘布层
一.基础知识—3.轮胎的分类
2.按气候条件分类
◆雪地轮胎 (SNOW TIRE) ◆夏季轮胎 (SUMMER TIRE) ◆全天候轮胎(ALL SEASON TIRE)
冰雪专用轮胎
需 求 性 能
雪路/冰路 干地/湿地
全天候轮胎 ○ ◎
夏季轮胎 △ ◎
◎ ○
耐磨耗
△~○


代表性花纹
BLIZZAK WS-50
外观
原因
四轮定位不当 (倾角及前束等)
四轮定位不当 (倾角及前束等)
三.轮胎的缺陷鉴定—3.脱层 脱层主要原因
成型时各部件之间没有压实
制造
半成品部件表面有油污或异物
超负荷或超速度(轮胎的设计速度)行驶
使用
低气压碾轧
脱层鉴定方法
表面光滑 制作不良
脱层界面
有粘状物或异物 明显的撕裂痕迹或线痕 使用不当
起鼓鉴定方法
起鼓部位

内外侧有 无伤痕
起鼓是常见的问题,有经验的鉴 定人员无需借助复杂设备,通过 眼观手摸即可以实施准确的鉴定。
无 沿周向等半径,手用 力顶住胎体左右移动
起鼓部位胎圈 底部帘线划伤
有外伤、帘线断 裂、胎里凹痕
感觉起鼓部 位厚度略薄 或强度稍弱
强度没有 明显差异
安装不良
使用不当
制作不良
注意: 轮胎实施换位后,需 要进行四轮定位
二.轮胎的使用保养—4.轮胎的保养 3.轮胎修补(轿车轮胎)
轮胎发生损伤后,部分情况可以进行修补后继续使用。 ◆ 可修补范围:
①胎面剩余花纹深度>1/3 新胎花纹深度 ②只有胎面部分损伤后可 以进行修补。 ③其它部位损伤时(如胎 侧、胎圈等)不能修补
种类 轿 车 胎
胎侧 2 层聚酯
一.基础知识—4.轮胎标识
编号
项目 标准轮辋 国家强制性认证 生产地 国际认证 黄点 红点 磨耗标记
标识
STANDARD RIM:6J
中文含义
标准轮辋:6J 3C认证标识
8 9 10 11 12 13 14
MADE IN CHINA DOT
中国制造 DOT:美国道路交通安全管理局 认证 黄点,轮胎静不平衡最小点 红点,轮胎RFV性能高点 磨耗标记,推荐轮胎使用的磨耗 标准
14 12 1
2
5
13 14
一.基础知识—4.轮胎标识
编号 项目 英文标识
BRIDGESTONE
215/55R17 93V STEEL BELT RADIAL TUBELESS 1ULM JAF 4205
中文含义
普利司通(轮胎品牌)
轮胎规格标识 钢丝带束层子午线 无内胎 生产编号 在350KPa(51PSI)的最大 充气压力下 轮胎最大能承载 650Kg(1433LBS)
4. 确认轮胎轮辋是否匹配
二.轮胎的使用与保养—3.轮胎的安装 5.装胎时应在轮胎胎圈部位涂抹润滑膏, 以减少装胎阻力及初装充气压力。
6.装胎时上、下胎圈不得同时装入轮辋。安装 低扁平率轮胎或特殊轮胎(如:RFT轮胎)必须 使用专用设备和工具(为避免损坏胎圈和轮辋, 必须使用防护套)。装胎时不得损坏胎圈,以免 影响气密性及发生爆胎事故。
7.安装后仔细检查轮胎胎圈的复位状态(参照防水线), 再做动平衡。
二.轮胎的使用保养—4.轮胎的保养 1.轮胎正确充气压力
不正确的轮胎气压直接影响轮胎的行驶安全、 寿命和车辆的操控稳定性。
气压偏低
◆ 造成两胎肩处加速磨损,降低轮胎寿命
轮胎气压 非常重要

胎侧曲挠加大,更容易使轮胎损坏, 威胁驾驶安全
适用条件
铺装路面
高速
实例
普通路面 非铺装路面 普通路面 非铺装路面
混合 花纹
横纹和纵纹相结合的花 纹
越野 花纹 由独立的块组成的花纹
1.出色的驱动力和制动 普通路面 力。 2.在雪地和泥泞路面上 具有良好的转向稳定性。 非铺装路面
一.基础知识—4.轮胎标识
胎侧标识中英文对照表(以215/55R17 93V ER33)为例
轮胎基础知识培训
普利司通(中国)投资有限公司 配套技术服务部
目录
一.轮胎基础知识
1. 轮胎功能 5. 轮胎原材料 2. 轮胎结构 3. 轮胎分类 4. 轮胎标识
二.轮胎使用及保养
1. 存放 2.选用 3.安装 4.保养
三.常见问题介绍及鉴定方法
1. 异常磨损 2.胎侧起鼓 3.脱层 4.胎面变形
5.爆胎
胎体帘线遭撞击 后发生永久变形
三.轮胎的缺陷鉴定—2.异常磨损
磨耗产生原因
【参考橡皮摩擦现象】 【轮胎实际磨耗现象】
磨损程度是由压力(f)和滑动量(δ)决定
发生磨耗的条件 上下压力 ① 有 滑动量 无 橡皮摩擦情况 擦拭情况 文字未消失 橡皮屑量 无 轮胎磨耗情况 车辆移动情况 停止 轮胎磨耗情况 无磨耗
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