SQE职责及供应商管理方法
SQE的基本岗位职责是什么 (2)
SQE的基本岗位职责是什么SQE工作职责SQE是供应商supplier quality engineer的简称，负责跟供应商打交道，通过对供应商的进行品质管理，以保证来料的品质，同时对供应商的品质给出结论报告。
SQE职责：围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下几点职责；1. 新供应商新产品的开发认证：A根据APQP产品质量先期策划的步骤和PPAP生产件批准程序对新供应商新产品进行前期质量开发， B帮助供应商对产品和制程进行质量开发与改善，C与选购,产品,制程,环资等部门对新供应商的新开发认证2. 供应商绩效评定以及质量改善推动:A.每月对供应商的来料合格率,上线品质状况,报告回复的时效和协作度等进行综合评定,B.每年度对供应商进行定期稽核;当供应商绩效评定下降或重大异样发生后对其进行不定期稽核;C. New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP)D.定期与供应商召开品质会议.3.异样处理:A来料异样处理,帮助制程以及CQE 对产线原材异样和客诉原材异样进行处理;B对不良原材进行MRB Material Review Board,材料审查会议， C向供应商提出8D要求并跟踪订正措施有效性，针对严峻不良，对供应商进行索赔;4.GP产品〔GP绿色和平组织和国际品牌联盟IBF〕，和包装废弃材料的再生资源利用及其制程管制等5.对检验人员进行培训和来料检验标准SIP制作更新A对检验人员等进行检验手法,环境和标准方面的培训B对检验标准的修订制作和宣导SQE常用专业术语：1、APQP产品质量先期策划的步骤：项目的打算与确定、产品设计与开发、过程设计与开发、产品和过程确实认、反馈与订正APQP〔Advanced Product Quality Planning〕即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满足所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
SQE职责及供应商管理方法
SQE职责及供应商管理方法Software Quality Engineer（SQE）是负责在软件开发过程中确保产品质量的专业人员。
他们在整个软件开发生命周期中执行各种质量控制和质量保证活动，以确保软件产品符合规定的质量标准和客户需求。
SQE职责包括但不限于以下几个方面：1.验证测试计划和测试用例：SQE负责验证测试计划和测试用例是否完整、准确，并符合质量标准。
他们与开发团队和其他利益相关者合作，以确保测试计划和测试用例能够全面覆盖系统的各个功能和边界情况。
2.执行测试和分析结果：SQE进行各种测试活动，包括单元测试、集成测试、系统测试和验收测试等。
他们使用相关工具和技术执行测试，并分析和跟踪测试结果，确保软件产品的质量和可靠性。
3.编写和维护测试文档：SQE起草和维护测试文档，包括测试计划、测试用例、测试报告、缺陷报告等。
这些文档对于记录和跟踪测试活动以及与开发团队和其他利益相关者进行有效沟通和合作至关重要。
4.缺陷管理和质量度量：SQE跟踪和管理项目中的缺陷，并与开发团队合作进行缺陷修复和验证。
他们还根据缺陷数量和质量指标等度量标准，评估和监控软件产品的质量状况，并提出改进措施。
5.提供质量培训和指导：SQE为开发团队提供质量培训和指导，包括测试方法、工具和技术等方面的知识。
他们与开发团队合作，确保团队成员具备充分的质量意识和技能，提高软件产品的整体质量。
供应商管理是SQE职责的重要组成部分。
供应商管理方法可以包括以下几个方面：1.供应商评估和选择：SQE负责评估和选择各种供应商，包括软件开发工具、测试工具和测试环境等。
他们会对供应商进行评估，考虑其技术能力、质量保证措施、售后支持等方面的因素，选择合适的供应商。
2.供应商合同和协议管理：SQE根据公司的需求和要求，制定和管理供应商合同和协议。
他们确保合同条款和条件明确、合理，并定期检查和审查供应商的履约情况。
3.供应商质量管理：SQE与供应商合作建立和维护质量管理体系，包括监控供应商的质量绩效、审核供应商的质量体系、提供质量培训和支持等。
SQE工程师(电池)工作职责
SQE工程师（电池）工作职责SQE工程师（电池）是电池制造公司或电池部件供应商中的一种非常重要的角色。
以下是SQE工程师（电池）的工作职责，包括但不限于以下几个方面：1. 电池供应商的认证和合同管理：SQE工程师（电池）需要负责评估和审核电池供应商的能力和可靠性，确保他们符合公司的要求并达到其质量标准。
审核过程需要协助制定和实施相关的合同，确保供应商在交货期、质量和成本方面的执行达到公司的要求。
2. 公司内部质量管理体系：SQE工程师（电池）需要协助建立和维护公司内部的质量管理体系，确保质量标准与产品和服务的设计、制造过程相符，以保证产品质量、安全性和可靠性达到公司标准。
3. 供应链管理与合作：SQE工程师（电池）需要负责与公司内部和外部的供应商沟通合作，以确保他们的要求能够被理解和实施。
正确管理供应商和相关团队的期望，以确保准确和规范地执行与供应商相关的所有活动。
4. 出现问题时的解决方法和改善：SQE工程师（电池）是负责处理关键问题的技术专家。
如果在开发、生产或供应链中出现问题，他们需要独立分析问题并提出解决方案，协调团队开展工作，确保问题被及时解决。
5. 产品质量改进：SQE工程师（电池）需要定期分析产品质量数据，明确趋势和规律，提出改进意见并推动实施，以达成公司产品的质量改进目标。
6. 监控新产品/工艺研发：SQE工程师（电池）需要与产品研发和生产团队紧密合作，在产品设计和制造过程中就问题进行反馈和提出改进意见，管理产品和流程改进的项目。
总之，SQE工程师（电池）对电池和电池部件的质量和供应链负有非常重要的责任，他们需要具备技术实力以及卓越的沟通技巧和团队管理能力。
SQE供应商质量工程师岗位职责
SQE供应商质量工程师岗位职责SQE供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）是一个重要的职位，其主要职责是负责对所管理的供应商进行质量管理，确保供应链的稳定性和可靠性。
1. 与供应商沟通SQE供应商质量工程师需要与供应商进行沟通，了解他们的生产过程和质量控制措施。
同时，他们还需要和供应商共同协调解决可能出现的问题，提高供货质量和效率。
2. 监控供应商质量SQE供应商质量工程师需要定期对供应商的生产和出货进行审核，确保产品的质量符合规定标准，符合客户的要求。
同时，他们还要参与供应商的质量审核和认证过程，确保其符合相关质量标准和要求。
3. 解决质量问题SQE供应商质量工程师需要跟进处理供应商的质量问题，及时发现并解决问题。
针对常见的质量问题，他们需要制定改进措施，确保相应的问题不再出现。
当发现供应商出现严重的质量问题时，他们需要主动配合供应商，做出相关处理措施和计划。
4. 数据分析和报告SQE供应商质量工程师需要分析供应商的生产数据和质量数据，并制作相关的报告，评估供应商的质量表现。
同时，他们还需要根据分析结果提出具有可操作性的建议并进行改善方案的制定。
5. 质量标准制定SQE供应商质量工程师需要制定供应商的质量标准，并向供应商进行培训，确保他们明确实施标准的方法和内容。
6. 外部评估与厂商开发SQE供应商质量工程师需要对潜在的供应商进行评估和审核，选出最具备优质产品和服务的供应商。
同时也需要对现有供应商不断挖掘和培育，促进其持续改善和提升，为公司创造价值和竞争优势。
总而言之，SQE供应商质量工程师需要在质量体系管理方面有一定的经验和技能，能够有效的管理和改进供应商的质量，确保客户的最大满意度和公司的良好声誉。
sqe岗位职责说明书
sqe岗位职责说明书一、岗位概述SQE（Supplier Quality Engineer）岗位是指供应商质量工程师的职位，主要负责与供应商合作，确保供应商的产品和服务符合公司的质量标准和要求，以保证公司产品的质量和客户的满意度。
二、岗位职责1. 根据公司的质量管理体系，制定供应商质量控制流程和标准，确保供应商的产品和服务符合公司的质量要求。
2. 负责审核和评估供应商的质量管理体系，确保其符合公司的要求，并持续改进。
3. 跟踪供应商的质量指标和绩效，通过数据分析和评估，及时发现潜在问题，提出改进意见，并监督供应商的改进进程。
4. 根据公司新产品开发和改进项目的需求，参与供应商选择和评审的过程，确保选择的供应商能够满足公司的质量和技术要求。
5. 负责在供应商选择和开发过程中的质量控制，包括原材料的品质评估、工艺流程的审核和验证、产品的检验和测试等。
6. 协助供应商解决质量问题，制定纠正和预防措施，并跟踪实施情况，确保问题的彻底解决和不再发生。
7. 与供应商建立良好的合作关系，通过定期的沟通和交流，及时传递公司的质量要求和反馈供应商的意见和建议。
8. 协助开展供应商能力评估和供应商的质量能力提升计划，提高供应商的质量水平和业绩。
9. 提供供应商的质量数据和报告，为内部决策和管理做出贡献。
10. 参与公司内部的质量审核和持续改进活动，提出优化供应链质量管理的建议和改进措施。
三、任职要求1. 本科及以上学历，工程相关专业优先考虑。
2. 具备较强的质量管理和问题解决能力，对供应链质量管理流程和方法有一定的了解。
3. 熟悉质量管理体系标准和要求，如ISO9001等。
4. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与供应商和内部相关部门进行有效的协调和合作。
5. 具有较强的分析和判断能力，能够通过数据分析和评估发现问题并提出改进措施。
6. 具备一定的项目管理和协调能力，能够同时处理多个项目和任务。
7. 具备一定的英语读写能力，能够与国外供应商进行基本的沟通。
SQE供应商质量管理职责及工作内容方法等资料重点
SQE的职责及定位
SQE的职责
通过对供应商的品质管理，来保证来料质量； 对供应商进行定期审核和评估； 供应商品质监督和异常处理； 新品导入和产品质量的持续改善； 处理公司的不良品，针对供应商物资导致的问题责无旁 贷地处理；针对公司在线作业导致不良也要适当协助处理；
从质量来看，供应商提供的材料和部件质量直接决定最终产品质量； 从成本考虑，原材料和部件的成本占产品的成本的50％以上； 从响应效率分析，往往因为供应商交货不及时而影响产品最终交付。
为了与供方建立稳定的战略合作伙伴关系，除了在先期的供应商开发、 评估要作大量的了解、审核和认证供工作外，后期建立联合质量管理 更加重要。在这样的背景下SQE（供应商质量管理工程师）这个职位 应运而生。
公司 零部件
排气管 油泵 车座 刹车
离合器 踏板总成
油箱 水泵
菲亚特 50 100 100 100 100 100 100 100
福特 100 100 100 100 50 100 100 100
1980
大众 雷诺 50 50 100 100 100 100 100 100 0 50 100 100 100 100 100 100
标致 50 100 100 50 50 100 100 100
通用 50 100 100 100 50 100 100 100
菲亚特 0 0 50 0 0 0 0 0
福特 0 0 50 0 0 0 25 0
1990
大众 雷诺 00 25 25 25 0 50 0 00 25 0 00 25 0
SQE职责和供应商管理方法
page 19
供应商质量管理
缺乏协作
多余的 文件档案
太多的 不必要服务
错误的 配送
缺货
条款“战争” 存货水平太高
重复劳动 商品过剩
拥有协作
高效的顾客反应
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供应链中的信息畸变：牛鞭效应 供应商质量管理
Order Quantity 20 15 10 5 0
Order Quantity
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以销定产
供应商质量管理
生产
根据订单 来制订资
源计划
供应商
物流
销售
通过准时交 货来保证供
应
根据采购订 单来确定需
求
成本
采购 根据资 源计划 和库存 水平来 下采购
订单
制造公司
物流 制造过程 市场
根据资 源计划 来设置
库存
根据订 单来制 订资源
计划
顾客的需求 分析和调研 以及订单
拉动模式
销售商
核心企业
用户
核心企业传导型供应链
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供应链策划模型案例
供应商质量管理
订单获取 资格认证 管理 供应链整合 全球化
客户关系
责任 / 支持 支持 成品 零件
汽车客户
战略业务单元
总部+工厂
欧洲研发中心
TS16949 VDA
Formal Q Ford Q1 Sa8000
* 远程研发单元
亚太分部
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一个价值流分析案例 供应商质量管理
Suppliers
Suppliers
9 Mths Forecast
9 Day Firm Order
SQE供应商质量管理与工具运用
SQE供应商质量管理与工具运用SQE（Supplier Quality Engineering）是指供应商质量工程，其主要职责是保证供应商所提供的材料和产品符合质量标准，以确保最终产品的质量。
供应商质量管理是通过与供应商建立紧密合作关系，并采用合适的管理工具和方法进行质量控制和改进。
供应商质量管理的目标是建立和维护一个高质量的供应链，通过与供应商密切合作，共同提高整体供应链的质量水平。
要有效实施供应商质量管理，可以运用以下几种工具和方法：1.供应商评估和选择：通过对潜在供应商的评估，了解其质量控制和改进能力。
可以通过供应商问卷和现场评估等方式，评估供应商的技术能力、质量管理体系、设备和工艺水平等因素。
然后选择合格的供应商合作。
2.供应商质量协议：与供应商签订质量协议，明确双方的责任和义务。
质量协议应包括质量标准、检验要求、退货和索赔的处理等内容，以确保供应商交付的产品符合要求。
3.供应商绩效评价：定期对供应商进行绩效评估，评估其在交付时间、产品质量、技术支持等方面的表现。
评估结果可以用于确定是否需要改进供应商的质量管理，并采取相应的措施。
4.质量审核和监控：定期对供应商进行质量审核和监控，确保其符合质量管理体系的要求。
审核的内容可以包括质量文档、管理过程、设备和设施等方面。
监控可以通过产品抽样检验、现场检查和数据分析等方式进行。
5.供应商合作和培训：与供应商建立良好的合作关系，共同解决质量问题和改进机会。
可以通过组织供应商培训、定期召开工作会议等方式，提高供应商的质量意识和能力。
6.六西格玛和统计工具：运用六西格玛和统计工具对供应商的生产过程进行统计分析，识别并解决质量问题。
可以使用流程能力分析、正态性检验、方差分析等工具，帮助供应商进行质量改进，提高产品质量水平。
7.供应商问题解决方法：针对供应商出现的问题，采取适当的问题解决方法。
可以使用8D报告、5为什么、鱼骨图等质量工具，帮助供应商找出问题的根本原因，并制定有效的改进措施。
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一个价值流分析案例
9 Mths Forecast Suppliers 9 Day Firm Order Planning Dept
MRP SAP
供应商质量管理
9 Day Firm order Daily Order
Customer:
Weekly Build Schedule Suppliers
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今日关键词
供应商质量管理
安全与责任感
综合供应能力 风险管理 效率
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供应商质量管理
请准备以下几张空白 的纸并写上标题
供应 商管理手册
供应商要提供 的文件和数据
供应商品质 管理工具
公司内部需 建立的程序 和文件
新产品导入 阶段的供应 商管理
如果你在课程中觉得涉及的文件，流程或要素非常繁杂， 用这种方式可以使知识变得清晰和系统化，我们一起边学 边整理。
没有办法管理
page 5
视角与角色
供应商质量管理
我们共同来寻找！
供应商质量管理和SQE的角色 供应商质量管理和SQE的视角
我曾经听人说过 当你不能够再拥有 你唯一可以做的 就是令自己不要忘记
每个人都会 经过这个阶段， 见到一座山， 就想知道山后 面是什么。 我很想告诉他， 可能翻过山后面， 你会发现没什么特别。
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供应商质量管理
供应链管理，供应商管理，供应商质量管理的包容关系
供应链质量管理 供应商质量管理 供应商管理
供应链管理
•供应链管理是站在战略业务模式层面的，同时也包括整体系统的规划
•供应商管理是站在执行层面的，是总体规划中对供应商一端的管理 •供应商品质管理是站在操作层面的，是面向产品和质量保证系统的操作。
• 及时
• 可控 • 完整 • 标准化 – 高效的补货 • 更低的成本 • 更好的质量/服务 • 更高的可靠性
– 排队论/JIT
– ERP/CRM/SRM
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几种基本态度
供应商质量管理
供应商品质管理，最忌只讲品质不讲交期
交期也是一种品质，供应商的品质 品质是交期的重要保证
品质和交期不是矛盾，协调未必是永远的真理， 事实上，品质和交期是一体的
C/T = 14 Sec C/O = 2 Hrs UP = 70% 14 Secs
C/T = 182 Sec C/O = 10 Min UP = 80% 12 Hrs 182 Secs
C/T = 37 Sec C/O = 15 Min UP = 99.8% 37 Secs 2 Days
Manufacturing Lead Time = 3.2 Days Processing Lead Time = 269 Secs (Less than 5 Mins).
供应商质量管理
扩展要求： 专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质， 交付，技术，运作---STA） JQE—连接供应商、本公司 和客户端的所有物料流动
3. 报表执行 项目SQE—专门负责新产品 项目中与供应商的协同开发 3.1 每月的供应商等级评比。 3.1 每年的供应商等级评比。 供应链协调员 3.2 供应商MBR, QBR 会议的召开。 3.3 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.4 供应商质量月报，FAR 报表，信赖性报表的跟催及确认。
在课程中我们会收集学员意见，面向需求提供其他有关资料！
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我们今天要实现的目标
供应商质量管理
系统学习供应链质量管理 系统掌握供应商管理的基本知识 掌握相关的管理工具 掌握具体的操作方案，包括：
• • • •
掌握流程和相关要素 确定数据结构， 建立文件结构， 应用工具集合
学习用风险管理的手法来优化以上制订的流程 学习最新的供应链质量管理理念 从个人生涯规划角度和公司管理立场正确看待供应商质量管理
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Manufacturer to Component Supplier
15
15
10
10
5
5
0
0
Time Order Quantity
20
Time Order Quantity
20
Dealer to Manufacturer
Component Supplier to Raw material Supplier
顾客的需求 分析和调研 以及订单
订单
拉动模式
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拉动模式的信息优势
供应链 新的情况
– 通过电子数据交换加快信 息流动 • 准确性
供应商质量管理
运作和计划技术
– 预测方法 – ERP – 运作 — 库存和运输模 型
信息流
供应商的生产
运输
供应商的仓库 运输 制造公司的仓 库、配送中心 或直接现场 运输 市场或 下游顾客 消费者
供 应 链 管 理 模 型 (SCM)
供应商质量管理
信息流 物流 资金流 供应商 制造厂
产能、交付计划
原材料、中间产品、产成品 信用、和约条款、发票 分销商 零售商 客户
客户需求、订单、数量、信用 退货、返修、售后服务、回收、处置
信息流
物流
资金流
付 款
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整合供应链模式
供应商质量管理
关系管理：客户关系管理，供应商关系管理 信息, 产品, 服务, 财务管理和知识管理
教材说明
首先感谢各位朋友的支持和参与！
供应商质量管理
本教案是课堂上的主要引导教案，建议提前打印携带， 另外应用到了很多辅助性材料和讨论材料，案例资料等， 在此列出目录，在课程结束时有全部内容的光盘赠送！ 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 供应商管理手册样板 风险管理材料------课程重点之一 综合供应能力和效率评估系统-----课程重点之一 价值流工具（教材及电子书籍） 代表性审核表样板 缺陷风险优先减少系统教材 最完善的8d作业指导书 品质合约和规格书样板 其他咨询服务内容详细介绍和计划书。
– 服务水平低： • 时间 • 质量
消费者
供应商质量管理
多余的 文件档案 缺乏协作
太多的 不必要服务
错误的 配送
缺货
条款“战争”
存货水平太高
重复劳动
商品过剩
拥有协作
高效的顾客反应
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供应链中的信息畸变：牛鞭效应
供应商质量管理
Order Quantity
20
Order Quantity
Consumer
** 远程制造单元
欧洲外包厂1
本地外包厂 Ts16949
ISO9000 ISO14001 SA8000
汽车客户
非汽车客户
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供应链管理更深层的价值
供应商质量管理
时间就是金钱，时间就是竞争力，供应链管理也是组织间的一种 竞争战略，谁的产品开发周期最短，谁最早到达终端市场，谁就 获得竞争优势。 时间是供应链上的各种资源中（物流，资金流，信息。。。。）， 唯一不可再生的资源。 为什么我们的工作压力越来越大？因为时间越来越紧迫了。
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供应商质量管理的几个误区
供应商质量管理
供应商质量管理=进料检验 IQC/ VQA应该全权负责供应商管理 Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商 客户指定的供应商没有办法管理 供应商是老板的亲戚或者是上级公司/客户指定的，
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SQE工作职责说明
供应商质量管理
1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的SJQE及QIT组织. 1.2 供应商制程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。
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供应链策划模型案例
客户关系 责任 / 支持 支持 成品 零件
供应商质量管理
TS16949 VDA Formal Q Ford Q1 Sa8000
汽车客户
战略业务单元
* 远程研发单元
订单获取 资格认证 管理 供应链整合 全球化
总部+工厂
欧洲研发中心
亚太分部
海外供应商
本地供应商
欧洲外包厂1
供应商网络
整合型的企业 分销网络
原 材 料
资源获取
物流
终 端 顾 客
生产运作
容量, 信息, 核心竞争力, 资本和人力资源
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几种供应链模式
销售商 用户
供应商质量管理
核心企业 供应商 用户
制造商
核心企业 销售商
制造商
核心企业推动型联盟
供应商 核心企业
核心企业组织型群体联盟
销售商
用户
核心企业传导型供应链
特别声明：供应商质量管理不是 SQE一个群体就能够做好的事情
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SQE工作职责说明
2. 推行执行SQM的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择厂商。 2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。 2.5 建立完善规范的材料作业指导书
Daily Order
O X OO XX
Delivery Truck
ACP
SEQ VCD RDL SMT
MCP Pace Maker Process MI TEST SHIP STAGE