砼方桩施工工艺
砼方桩施工工艺
砼方桩施工工艺
1.1基本情况：本工程选用04G361《预制钢筋砼方桩》图集中JAZHB-2 50-77C桩，桩顶入承台50mm，预制桩长14米。
边长500mm 500mm，共分2段每段7米进行施工。
压桩时采用静压法施工。
根据本工程的特点，压桩机拟选用型号为“800—900”，单桩极限承载力为4000KN—6000KN，最大压桩力在7500—8000KN的压桩机。
1.2混凝土预制砼方桩的制作及施工
1.2.1制作工艺
⑴底模制作，将场地平整压实、牢靠，构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，宜用水泥地坪，模板的拼接缝处应严密不漏浆。
⑵钢筋下料，切割，焊接制作，桩帽，焊接。
⑶模板制作拼装，立模，模板刷油，在地模上放好立模格子线。
⑷砼搅拌、浇捣、养护、取样做试块。
⑸拆模、粉刷石灰浆隔离层。
⑹下一批预制桩制作（采用重叠法施工，不超过四层）。
1.2.2制作技术措施
⑴钢筋加工制作
①钢筋做好原材料化验工作，材料质保书，抽样检验抗拉，焊接抗拉，焊接坑弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格
后方可使用。
②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。
③钢筋使用前必须除锈，调直。
④主筋距桩顶的距离。
应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。
⑤桩顶钢板套的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。
⑥制作配料单，各种弯曲弧度调整值计算清楚。
⑦焊接主筋采用闪光对焊，每200只接头取一组抽样检验，箍筋采用绑扎，桩帽、预埋中采用点焊和电弧焊。
⑥焊工必须持证上岗，焊接牢固，同截面接头不超过50%。
⑵立模
①制桩场地平整，排水通畅。
②隔离层用纸筋灰加10%的水泥混合，以防洒水冲洗掉。
③模板必须密缝、垂直，桩头用角尺兜方，桩尖用专用钢帽套上。
④模板上刷隔离剂油，场地上用水湿润。
⑶钢筋笼安放
①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。
②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。
③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。
⑷砼搅拌
①原材料清洁，质地坚硬，砂适宜用中粗砂。
、
②把水泥、砂石送实验室复试合格后方可使用。
③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。
⑸砼浇筑
①桩顶钢帽和桩主筋不能连接在一起，预留10cm，防止打桩时冲击直接传到主筋上，造成断桩。
②每节桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。
③插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。
④防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。
⑤防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。
⑥防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。
预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准
表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不的过分集中。
1.2.3桩的吊运
⑴当预制钢筋砼方桩的砼强度达到设计强度的70%方可起
吊，达到100%是才能运输。
⑵在方桩吊运过程中，横向裂缝长度不得超过侧面边长的1/2
1.2.4预制钢筋砼方桩的外观质量要求
⑴表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中。
⑵砼土的收缩裂缝，深度不得大于20mm，宽度不得大于
0.15mm，横向裂缝长度不得超过边长的1/2。
⑶桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
1.2.5沉桩前准备及周围环境保护措施
⑴根据设计图纸、工程地质、水文地质条件、地形地貌，确定施工方法，需用机具，沉桩顺序、进度，施工平面布置，预制桩的运输和堆放。
⑵清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如地下管线、旧有基础、地上电杆、电线、树木等。
⑶了解周围道路、地下管线的位置和埋深，邻近建筑物的距离，基础形式，基础深度，结构形式。
⑷每天由专业测量单位对测量点测量其水平位移和隆起，发现数值超标及时报警，停止施工，做到信息化施工。
⑸对砼体积较大，桩位密集，采取植桩法施工，即预先对桩位钻孔取土一定深度，减少土的挤压。
1.2.6静压沉桩
⑴静压沉桩时，压桩力应根据工程现场地质条件，分析静力
触探比贯入阻力平均值和标准贯入实验N值评估沉桩的可能性。
⑵根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应安规定总重配制压重。
压桩机的重量（不含静压桩机大履和小履的重量）不宜小于单桩极限承载力的 1.2倍。
应避免配重不足而产生桩架被抬起的现象。
⑶应选择夹持摩擦力大而夹持力小的静压桩夹具，油压表必须经过法定检测单位标定，机械性能应保证正常的运转。
⑷施工场地地基承载力应满足不同静压桩设备正常运转的需要。
⑸静压桩沉桩控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
⑹静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求但未至设计标高时，宜保持稳压1—2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
⑺静压沉桩施工过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩，桩穿越硬土层或进入持力层时的过程中除机械故障外，不是停止沉桩施工。
1.2.7为减少沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响可综合考虑采取下列措施：
⑴合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里及外，如有保护对象，宜背离保护对象由近向远沉桩。
⑵设置地面防振（挤）沟，沟宽0.5m—0.8m，深度按土质情。
土木工程施工 第 5 讲-地基处理与桩基工程-砼预制桩施工
第一层制作完毕
第二章 地基处理与桩基工程：第5讲: 混凝土预制桩施工
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土木工程施工
⑵ 桩中钢筋应位置准确 主筋连接宜采用对焊； 主筋接头位置应相互错开，相邻两根
主筋接头截面的距离应大于35d，并不 小于500mm； 桩顶、桩尖一定范围内不留接头。
砼预制桩的制作
桩尖钢筋构造
桩 身 钢 筋 绑 扎
土木工程施工
土木工程施工
张三
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土木工程施工
第2章 地基处理与桩基工程
第4讲 基坑验槽与地基加固处理 第5讲 砼预制桩施工 第6讲 砼灌注桩施工
1 砼预制桩的制作 2 预制桩的沉桩施工 3 预制桩的沉桩质量控制 4 预制桩头的截桩
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土木工程施工
桩的分类
第5讲 砼预制桩施工
1.3 预制桩的运输、堆放
⑴ 桩的砼强度达到设计强度的100%时方运输。 ⑵ 打桩时桩宜随打随运，以避免二次搬运。
砼预制桩的制作
⑶ 桩的堆放场地： 须平整坚实； 垫木间距应与吊点位置相同，
各层垫木应在同一垂直面上， 层数不超过四层； 不同规格的桩应分别堆放。
第二章 地基处理与桩基工程：第5讲: 混凝土预制桩施工
第二章 地基处理与桩基工程：第5讲: 混凝土预制桩施工
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土木工程施工
预制桩的沉桩施工
注意：对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则 ； 对不同规格的桩，应遵循“先大后小、先长后短”的原则。
第二章 地基处理与桩基工程：第5讲: 混凝土预制桩施工
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土木工程施工
预制桩的沉桩施工
2.1.5 打桩方法
用以打桩。 性能灵活，移动方便，适应各类预制桩或灌注
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的地基处理工程中水泥搅拌桩的施工。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：水泥、砂、石子、水等。
（2）主要机具：水泥搅拌机、搅拌筒、输送泵、测量仪器、钻机、挖掘机等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）地基处理设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定水泥搅拌桩施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）桩位布置：根据设计要求，在现场进行桩位标记。
（3）桩基施工：使用钻机进行钻孔，达到设计深度后，将水泥搅拌机放入孔内。
（4）水泥浆制备：按照设计要求，制备水泥浆。
（5）搅拌施工：将水泥浆倒入搅拌筒，启动搅拌机进行搅拌，达到设计要求后，将搅拌筒提出。
（6）质量检查：对水泥搅拌桩的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）水泥搅拌桩质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩的承载力、稳定性等指标满足设计要求。
（2）水泥浆质量保准：水泥浆的配比应符合设计要求，搅拌均匀。
3. 成品保护：（1）水泥搅拌桩成品保护：施工过程中，应做好桩的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）水泥浆成品保护：制备好的水泥浆应妥善存放，防止污染和沉淀。
四、应注意的质量问题：1. 水泥搅拌桩施工过程中，应注意桩的垂直度、桩长、桩径等指标。
2. 水泥浆制备过程中，应注意水泥的掺量、水灰比等配比要求。
五、质量记录：1. 水泥搅拌桩质量记录：包括施工方案、设计图纸、水泥合格证、施工记录等。
2. 水泥浆质量记录：包括水泥浆配比记录、水泥合格证等。
本工艺旨在为水泥搅拌桩施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
预应力砼方桩施工
预应力砼方桩施工1、1预应力砼方桩施工规程1.主题内容与适用范围本规程主要阐述我公司预制构件厂先张法预制预应力砼方桩的施工方法、施工机械、工艺流程、技术要求及质量验收标准。
预制予应力砼方桩的主要工序有：模板制作、支拆，钢筋制作、绑扎，预应力筋张拉、放松，砼浇筑、养护。
本规程适用于402~652cm2断面，长度由20余米~50多米预应力砼方桩在公司预制构件厂长线台座上先张法预制。
2.引用标准JTJ268-96水运工程砼施工规范JTJ269-96水运工程砼质量掌握标准JTJ254-98港口工程桩基规范JTJ221-98港口工程质量检验评定标准2、3.施工方法说明及主要施工机械3.1施工预备3.1.1对砼全部原材料进行检验，必需符合规范规定。
3.1.2张拉用千斤顶与压力表要进行配套率定，绘制张拉力~油压关系曲线。
3.1.3配制经济适用砼协作比。
3.1.4试验人员对砼各种计量器具，如磅秤等进行率定，确保砼拌合时能按设计协作比的要求施工。
3.1.5根据构件设计尺寸、数量，配制侧模板、底模。
底模应平整，光滑，外表凸凹小于5mm。
侧模拼缝处应镶防止漏浆的材料。
3.1.6施工人员对所使用的机械进行检查，保证施工时正常运转。
3.1.7主办工程师对全部施工人员进行书面技术交底3、，明确各自的施工岗位及职责。
3.2模板施工按设计图尺寸和预制数量经过经济技术比选，进行模板设计，加工拼装。
模板设计尽量采纳定型组合钢模板，拼装成6~8m长一片，现场组装成两片。
尽量采纳侧帮包底的施工方法，底模力求光滑平整，可用砼底模，提倡使用钢底模。
3.3钢筋施工在钢筋车间加工出钢筋半成品，用钢筋车运到钢筋绑扎场地。
预应力钢筋依据试验确定的冷拉率，计算下料长度。
按下料表对焊连接下料，两端焊接锚固头；在冷拉槽中，冷拉到要求长度后，自然时效。
用100t龙门吊吊运到钢筋绑扎场。
在钢筋绑扎场，人工将钢筋半成品和预应力钢筋绑扎成4、方桩钢筋骨架。
在钢筋骨架上绑扎斜拉条，以保持钢筋骨架稳定。
混凝土方桩施工方案
混凝土方桩施工方案一、施工前准备在进行混凝土方桩施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确保设计方案符合工程要求，并进行详细的方案核对。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、砂石、水泥等材料，并对材料进行质量检验。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保每位工作人员熟悉施工流程和安全操作规程。
4.施工设备检查：对搅拌机、运输设备等施工设备进行检查，确保设备正常运转。
二、施工步骤混凝土方桩施工的步骤一般包括以下几个阶段：1.桩位标定：根据设计要求，确定混凝土方桩的位置，在地面上做好标记，方便后续施工。
2.打桩：使用专用的桩机，在桩位上进行打桩作业，保证桩的深度和直线度符合要求。
3.拔模：在混凝土凝固后，拆除方桩模具，将桩体露出地面。
三、施工质量控制在混凝土方桩施工过程中，需进行质量控制，以确保工程质量和安全：1.混凝土搅拌比例：严格控制混凝土的配比，确保混凝土的强度符合要求。
2.桩体质量检测：对已打好的桩体进行质量检测，包括混凝土的密实性、压缩强度等指标。
3.施工记录：对施工过程进行记录，包括每个工序的开始和结束时间、工程量、人员数量等信息。
四、施工安全施工安全是混凝土方桩施工中至关重要的一环，需要注意以下几点：1.作业场地安全：确保施工场地平整、无障碍物，保证施工人员安全作业。
2.工人个人防护：配备工人必须的安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
3.设备操作规范：严格按照设备操作规程进行操作，防止设备故障带来的安全风险。
五、施工结束当混凝土方桩施工完成后，需进行如下工作：1.清理现场：清理施工现场，确保周围环境整洁。
2.验收：由验收部门对桩体进行验收，确认符合设计要求后方可移交使用。
通过以上施工方案的实施，可以有效保证混凝土方桩施工的质量和安全，同时为工程的顺利进行提供了保障。
混凝土灌注桩工序流程
混凝土灌注桩工序流程
施工准备和场地平整：在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
定位和埋设护筒：护筒一般采用4-8mm钢板制作，用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm2。
护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。
钻机就位：钻机的安装应符合下列要求：钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm；钻杆中心偏差应控制在20mm以内。
钻进成孔：为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。
清孔：在一般地质条件下，旋转钻机清孔应优先采用反循环系统。
钢筋制作和安装：钢筋骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。
二次清底：钢筋笼下设完毕后，需要采用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，超出控制范围的桩孔需要作二次清底。
下设导管：桩基混凝土采用泥浆下直升导管法灌注施工，选用圆形螺旋快速接头导管，其上端接浇筑漏斗，并由吊车或钻机悬吊，以便灌注及起拔时导管可作上下垂直移动。
灌注混凝土：混凝土拌和拌和机，配料采用自动配料系统。
混凝土水平运输采用搅拌运输车由现场拌和站运至各桩浇筑点直接入仓进行浇筑。
混凝土桩预制施工
七、施工工艺
静力压桩
吊桩
桩身压入土中
沉桩
焊接
继续沉桩
送桩器送桩
1、沉桩设备的选择
锤击法沉桩施工，桩锤选择是关键。根据地质报告土层情况选择桩 锤的大小，一般锤重大于桩重的1.5～2倍时效果较为理想。施工中应“ 重锤轻击”(锤的重量大而落距小)，这样桩极易打入土中，不会打坏桩 头，也不会产生桩身回跃(回弹)；桩锤过轻时，则会出现“轻锤高击” ， 极易损坏桩头，桩也难以打入土中。 静压法沉桩施工，根据地质报告土层情况分析沉桩时的压桩力，桩机配 重为压桩力的1.5-2倍为宜。
预制方桩的间隔生产
第一层预制方桩制作完毕
⑵桩中钢筋应位置准确，主筋连接宜采用对焊 和电弧焊，当钢筋直径≮20mm 时，宜采用机械接头 连接。同一截面的主筋接头数量不超过50%，相邻两 根主筋接头截面的距离应＞35d，并≮500mm；桩顶 、桩尖一定范围内不留接头。
桩顶平面和 接桩端面应平 整
整 体 支 模 分 段 预 制
打 头 管 桩 施 工 （ 福 建 大 地 管 桩 公 司 ）
五、预制桩设计的分类
桩基础由桩和承台组成：
贯 入 度 控 制 为 主 标 高 控 制 为 主
按 承 载 性 状 分
端 承 桩
磨 擦 桩
桩基础构造示意图
六、沉桩顺序
直接影响沉桩速度和质量，应综合桩距大小、桩机性能、工程特点
和工期要求综合考虑。
预制桩施工简介
中亿丰建设集团股份有限公司基础分公司
目录
1、桩机分类 2、砼预制桩的分类 3、砼预制桩的制作 4、砼预制桩的桩尖构造 5、预制桩设计的分类 6、沉桩顺序 7、施工工艺 8、砼预制桩施工质量控制 9、技术措施 10、基桩检测
打入桩(预制方桩、预应力管桩)工艺标准
打入桩（预制方桩、预应力管桩）（一）施工准备1.材料（1）钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。
（2）接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
一般宜用结422焊条。
（3）钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低炭钢。
2.作业条件（1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
（2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
（3）已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。
（4）打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
（5）场地已碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防水措施。
（6）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用摆灰作出标志，便于施打。
（7）正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
（二）操作工艺1.桩夹应平稳地夹设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按照有关程序或说明书进行。
3.桩机就位。
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。
4.起吊预制桩。
先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可斜去索具。
桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120-150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
4.稳桩。
桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。
预应力砼方桩预制施工工艺简介
与其他工艺不发生干扰 ：砼拌合物 自搅拌站 出来后 ，在 三个成型区北端通过输送廊道横 向运输并 向各区砼高架 输送车布料 因廊道 比台座短，这样廊道车总是在等待
高 架车
３２ ． 主要设施设备配置
场地 车 闻 名称 占地面积 （ ） ｍ 设备名 称 数量
钢筋笼 吊人生产线
生产成型区
本文 以
预应力钢筋砼方桩的主要生产工艺和质量控制要点。
２ 常见预应力砼方桩结构类型
常用预应 力钢筋砼 方桩按结构型式有实心桩和空心 桩之分。 当桩长在 ３ ｍ 以内， ０ 常用实心桩 ； 桩长超过 ３ ｍ ０ 用空心桩 。为沉桩需要，空心桩的桩头和桩尖部分常做 段实体，有射水沉桩 需要时，可在桩头 、桩尖实心部 分预埋射水口。
维普资讯
《 通工 程 建设 》２０ 交 ０ ６年第 一期
３ ８
预应力砼方桩预制施工工艺简介
朱 其敏
（ 交二 航 局 四 分 公 司 中 安 徽 芜 湖 邮编 ２ １０ ） ４０ ９
摘
要： 以四分公司裕溪 口施工处预制 生产 为例 ， 绍先张法预 制预应力钢筋砼方桩 的主要 生产 工艺方法和质量控 制要 介 预制 工 艺 质量控 制
构 件堆存 区 砂 石料堆 场 钢 筋车 间 木 工车 间
６０ ００
１０ ０ ００ ４０ ００ ３０ ００ １０ ００
７ｍｈ ５ ／ 搅拌站
８ ｔ Ｉ 吊 ０龙 ＇ １ ５０ 千 斤顶 ０ｔ ２ ０ 龙 门 吊转 盘 ０ｔ
１ 座
ｌ台 ６台 １座
钢筋笼连接 、张 拉
一
钢筋来料除进行常规 力学及工艺性能检验外 。主筋 需另行测定其冷拉伸长率值 。要求该值稳定在 ３ ％ ５ ． ％ ５ 之间。根据来料冷拉率值和钢筋成型长度控制主筋下料 长度 ： 下料长度＝ 成型长度／ ＋ （ 冷拉伸长率） （一 １ × １ 回缩率） 回缩率在 ０ ％ ０ ％ ． ～ ． 之间，一般取 ０ ％。 ３ ４ ． ３ 主筋采用 闪光对焊后经冷拉至成型长度 人工运至 生产线南端绑扎成型后，由龙 门吊整体 吊入生产线 。 钢筋需严把原材料检验关 。控制好对焊质量并按规 定频率抽检 。严格执行测定的冷拉率值 ，绑扎注意扎点 牢靠避免 吊运变形 ，固定胶囊的限位钢筋要定位准确 以 免导致胶囊偏心超标 。
谈预制混凝土静压桩施工的质量控制要点
浅谈预制混凝土静压桩施工质量控制要点桩基是一种能适应各种地质条件的基础、各类建（构）筑物荷载要求的基础。
它具有承载力大、稳定性好，变形量小、收敛快等工程特性。
预制砼桩种类繁多，可用各种材料、不同制作方法，生产出不同的桩型，简述预制混凝土静压方桩施工的质量控制。
一、静压桩施工1、静压桩施工要求1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，建设单位应当委托有资质的监测单位对既有建筑物、管线进行跟踪、动态监测。
2）要做好施工现场的排水工作，确保沉桩期间现场无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3）检查打桩机械和设备、起重机具、压力表等。
4）打桩机的安装必须按照设备说明书和相关规定程序进行。
5）启动机架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的标高，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7）当压桩力达到设计荷载的两倍或桩端达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，指定专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并验证压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备顺利进入施工现场。
2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
准备桩位号和压桩行程程序及其他准备工作。
3）做好现场地下空间障碍物清理工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4）侧桩与周围建筑物之间的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
钢筋混凝土方桩施工
1.混凝土桩施工1.1.预制桩的制作制桩前必须准备好充足材料，桩头模数必须按施工案配足，纸筋灰或油纸、模板润滑剂、砼减水剂以及砼养护施工所需保温材料必须做到应有尽有。
所有机械性能〔布平安设施是否完好〕施工前均应检查测试，有问题应及时整修，经历收合格后〔包括计量系统〕准使用。
1.1.1.施工工艺流程场地平整→制桩场地砼浇捣→放线→批纸筋灰隔离→绑扎钢筋→支模、校正模板→技术复核隐蔽验收→浇捣砼→拆模、清垃圾→翻到下一制桩场地重复上述工作。
1.1.2.主要施工案整个施工过程为场地做好后，根据桩的大小，在地上弹线，然后跳块批嵌纸筋灰作为隔离层，然后分别进展钢筋绑扎、支模、浇捣混凝土。
1.1.2.1.制桩场地制桩前必须做好场地平整、压实工作，其承载力M≥8t/m2，并做好三通一平〔水通、电通、路通、场地平整〕，场地应开好排水盲沟，盲沟填25～40子，盲沟间距15×15m，并与围排水明沟接通。
预制桩场地〔即桩头底模〕，必须平整压实，上铺70厚碎，用模型砂填子空隙并找平后，外表粉15～25厚1：3水泥砂浆用长括尺括平，铁板抹光，平整度在2m围，偏差不大于5mm，整个制桩场地水平高差不大于8mm，并在常温〔10～15℃〕下养护时间不得少于2天。
1.1.2.2.钢筋工程钢筋外表应清洁无油迹，钢筋无弯曲变形现象，钢筋碰焊接头符合质量要求，反之，须经调直到达标准后准使用。
绑扎钢筋前按桩头标准图划好钢筋素棒〔包括吊点位置〕，力求既简单又详细明了。
钢筋碰焊接头应相互错开,在同截面(35d属同截面)受力钢筋接头截面面积不得超过受力钢筋总截面的50% ,即桩头外套钢筋接头错开35d以上。
桩顶、桩尖处钢筋绑扎应相互对齐，不得有参差不齐现象，主筋离开桩顶为7cm。
主筋与箍筋的相交点应每点扎牢，用两根18＃铁丝成梅花式穿插扎牢。
桩尖电焊每绑扎一根、焊接一根，以防骨架松动，焊缝长度l=100mm，厚度§=6mm。