压浆和封端指导书范文
管道压浆及封锚工程作业指导书
管道压浆及封端施工注意事项技术要求①终张拉完成后，在24小时内检查滑、断丝情况符合规范规定，切割钢绞线后外露30～40mm→清除锚座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚后张预制梁终拉完成后，在24h～48h内进行管道真空辅助压浆。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
②孔道压浆采用经铁路总公司鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂,浆体强度等级M50,抗折强度≥10 Mpa。
③压浆用的原材料（P.O42.5水泥、灌浆剂、水）的称量允许误差为±1%。
压浆材料及施工工艺应满足《客运专线预应力混凝土预制暂行技术条件》和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。
④严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
⑤预应力筋穿入孔道后，除张拉过程外，均应对锚具与锚垫板、锚具与钢绞线间缝隙以及锚垫板上的排气孔均密封严密，防止雨水、养护洒水及空气中水气进入孔道锈蚀钢绞线。
⑥梁体压浆封端之前，先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净；对锚具与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
⑦封锚采用P.O42.5水泥净浆,压浆完成后将其凿除,采用C50无收缩混凝土进行封端。
⑧预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成。
必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
浓度一致的判断，以浆体稠度试验确定。
压浆前管道真空度稳定在-0.06～-0.08Mpa 之间；浆体注满管道后，在0.5～0.6Mpa 下持压3min ；压浆最大压力不宜超过0.6Mpa 。
⑨水泥浆搅拌结束后采用连续式压浆机连续压浆，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40min 。
⑩梁体两端设专人通过对讲机进行有效联系，确保两端正常操作。
施工工艺压浆前，锚具外面的预应力筋间隙用P.O42.5水泥净浆填塞封锚，强度达到可压浆要求后，将管道内的杂物冲洗干净，并使用不含油的压缩空气将孔道的所有积水吹出。
压浆、封端施工作业指导书
目录一、孔道压浆 (1)1. 施工工艺 (2)2. 压浆施工 (2)(1准备工作 (2)(2试抽真空 (3)(3搅拌水泥浆 (3)(4灌浆 (3)(5清洗 (3)(6压浆注意事项 (3)二、封锚 (4)三、安全措施 (4)压浆、封端施工作业指导书一、孔道压浆预应力管道压浆采用真空辅助压浆,终张拉后 48h 内完成。
压浆采用 MBV80型真空泵和连续式 LGD45型灌浆泵,同一管道压浆连续进行, 一次完成。
用水泥浆拌合机制备胶稠状水泥浆,水泥浆搅拌结束后尽快连续压注,搅拌至压入管道的时间间隔不应超过 40min 。
管道出浆口装有三通管。
压浆前管道真空度控制在 -0.06~-0.09MPa 之间,浆体注满后管道后,确认出浆浓度与进浆浓度一致时,在 0.5~ 0.6MPa 下持压不少于 3分钟,封闭孔道。
压浆最大压力不超过 0.60MPa 。
1. 施工工艺2.(1是否正常;按配比称量浆体材料。
(2试抽真空先给真空泵通水,将灌浆阀,排气阀全部关闭,抽真空阀打开,启动真空泵抽真空,观察真空压力表读数,管内的真空是否能维持在-0.06~-0.09 Mpa 。
(3搅拌水泥浆搅拌之前在搅拌机内加水空转数分钟,湿润搅拌机,将水倒尽。
搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽,在水泥浆全部倒出之前不得在投未拌和的材料,更不能采用边搅拌边出料的方法。
降低了流动性的水泥浆严禁用加水的方法来提高灰浆的流动性。
(4灌浆螺旋式压浆机启动前在进浆口内加水运转片刻。
充分湿润螺杆及螺套,压浆时待压浆管内流出的浆体浓度达到搅拌好的浆体浓度时关掉压浆泵,将压浆管与构件上的预埋连接好。
关闭灌浆阀, 启动真空泵, 真空度达到并维持在-0.06~-0.09 Mpa , 启动灌浆泵,打开灌浆阀开始灌浆,当浆体达到吸气的透明管时,立即关掉真空泵抽气阀开排气阀。
排气管流出的浆体与灌入的稠度一样时, 关掉排气阀并断续灌浆 2-3分钟,是管道内有一定的压力,最后关掉灌浆阀,关掉压浆机和真空泵。
预制板梁张拉、灌浆、封端作业指导书
目录一、预制板梁概况 (1)二、编制依据 (1)三、原材料、设备检验 (1)四、施工工艺 (2)五、施工准备 (3)六、张拉 (4)七、孔道压浆与封端 (6)八、质量标准和保证措施 (7)九、预应力施工中的安全事项 (9)一、预制板梁概况西杜村桥空心板边板6块，中板6块；南化桥空心板边板6块，中板15块；西平乐桥空心板边板6块，中板18块；西安丰桥空心板边板6块，中板6块。
四座桥的空心板的形式基本相似，均为预制空心板梁。
二、编制依据本作业指导书根据南水北调中线京石段应急供水工程S8标段（桩号261+800~269+821.989）施工标招标文件、设计图纸、公路交叉建筑物技术条款及招标单位有效法律文件和现行国家及行业技术规范、规程、标准等编制。
主要规范：1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2、《水利水电建设工程验收规程》（SL223—1999）3、《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176—1999）4、《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）5、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）7、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002M）三、原材料、设备检验1、钢绞线⑴钢绞线进场验收①本工程预应力钢绞线采用直径φs15.2高强低松弛钢绞线（GB/T 5224-2003标准），预应力钢绞线标准强度fpk=1570MPa，EP=1.95×105MPa,张拉控制应力σcon=1125MPa。
②在预应力钢绞线进场时，收料员应严格检查其质量证明书、包装是否符合要求，标签牌有无，另外还检查钢绞线有无锈蚀或油污，否则不予验收。
③钢铰线盘进场后应妥善保管，堆放时昼避免直接与地面接触，最好在下面垫上枕木，且上面盖上彩色塑料布或其他防雨设施，以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀。
使用前应按规范要求分盘取样，委托厂方或其他有试验能力的部门（单位）进行力学性能试验，只有符合要求的方可使用。
管道压浆、端头封堵作业指导书
管道压浆、端头封锚作业指导书编制目的：为了规范施工程序，严格控制施工过程，保证工程质量和施工安全，特制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。
适用范围：临沂制梁场内所有预制梁管道压浆、端头封锚施工。
编制依据：(1)《预制后张法预应力混凝土铁路T梁技术条件》（TBT3043-2005）(2)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）(3) 山西中南部铁路通道后张法预应力混凝土简支T梁（角钢支架方案）图（图号：晋中南桥2103-Ⅰ、Ⅱ）- 1 -1 总体工艺T梁设计为后张法预应力简支梁，在梁体终张拉工序完成24小时后，48小时前进行真空压浆操作，压浆材料采用M50高标号水泥浆，压浆设备主要由真空泵和压浆泵组成，首先用真空泵在一端将孔道内抽成真空状态，从另一端连续稳压将孔道压浆密实。
2 资源设备2.1 机械设备物资部根据压浆数量选择合适的压浆设备，本场采用无锡华群机械有限公司用JS-300 型高速搅拌压浆台车。
主要参数见下表：JS300型号高速搅拌压浆台车主要设计参数高速搅拌部分 低速搅拌部分搅拌转速1000 rpm计量精度优于1%进料容量2×0.4 m3单次搅拌量150~400kg搅拌电机型号：Y2－160M-6E，功率：7.5 kW 搅拌转速70 rpm储料筒容量0.5 m3储料电机型号：Y2－132M－4E，功率：5.5 kW 水泵电机型号40JDB-12压浆泵行走轮规格650－16最大拖行速度20 km/h外形尺寸（长×宽×高） 3100×1900×1800mm2.2 人员管道压浆用施工人员7人，其中上料2人、控制开关1人、梁体两端换管各1人、开真空机1人（兼一段换管）、梁体两端清洗管道接头2人；技术人员2人检查采料情况、上料情况、浆体搅拌情况、进出浆口浆液浓度、压力、持压时间，质检人员1名，对压浆全过程进行监控；试验人员2名，出具配合比通知单，检查流动度、泌水率、并做压浆试件。
压浆封锚作业指导书
前言本作业指导书在编制过程中认真贯彻了“充实内容、严格程序、强化检查、明确职责，方便操作”的原则，细化了赣深铁路江西段箱梁预制工程施工要求、技术标准和质量标准，体现了科学性和可操作性。
本作业指导书主要针对后张法预应力混凝土简支箱梁预制过程中压浆封锚工序施工的重点、难点、质量控制点进行了更为详细的说明，对于施工具有指导性的作用，将施工过程中的关键工序和客运专线的技术要求结合到实际的施工中，使施工做到有据可依、有章可循。
本作业指导书发布后，各部门、各工班应认真学习和贯彻，在执行过程中积极运用新技术、新材料、新工艺不断提高产品质量，并将合理化建议提交梁场工程技术部。
本作业指导书在执行过程中，若发现与规范、标准有冲突时，以现行国家标准和铁路行业标准为准；并及时将情况上报梁场工程技术部，工程技术部对确认的结果以“文件更改通知单”的形式及时通知所有作业指导书持有者。
压浆封锚工程作业指导书目录一、编制目的 (1)二、合用范围 (1)三、编制依据 (1)四、压浆 (1)4.1 施工前准备 (2)4.2 浆体拌制 (2)五、封锚 (5)六、防水层涂刷 (5)七.安全及环保要求 (7)7.1 安全要求 (7)7.2 环保要求 (7)压浆封锚工程作业指导书一、编制目的对公司赣州制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁压浆封锚工序施工进行控制，满足现行相关标准和质量要求。
二、合用范围公司赣州制梁场预制箱梁压浆封锚工程作业。
三、编制依据1 《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》 (TB/T3432-2022)2 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 (TB10424-2022)3 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 (TB 10752-2022)4 《高速铁路桥涵工程施工技术规程》 (Q/CR9603-2022)5 《铁路混凝土工程施工技术规程》 (Q/CR9207-2022)6 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2022)7 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 (QC-R 409-2022)8《时速 350 公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)》(通桥(2022)2322A- Ⅱ-1)9《时速 350 公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)》(通桥(2022)2322A- Ⅴ-1)10 赣州制梁场《工艺细则》四、压浆预应力筋终张拉完成后，在 24 小时后， 48 小时内进行管道真空辅助压浆。
压浆、封端作业指导书
压浆、封端作业指导书1 适用范围本工艺适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T梁压浆及封锚工程施工。
2 作业内容本工艺作业内容主要包括：施工准备、拌浆工艺、压浆工艺、封锚等。
34 人员及机械设备配置管道压浆及封端作业班组配备足够作业人员，配备的主要机械设备包括:高速搅拌压浆台车（DYJ-G700A）、混凝土压浆泵。
5 压浆前的准备工作5.1 预应力终张24小时后复查，确认钢绞线无回缩、滑丝、断丝时，根据工程部下发的切丝、压浆、封端通知单，对多余钢绞线进行切割、压浆、封端，割丝处距离夹片外35±5mm。
切割钢绞线时，用砂轮机切割，严禁用电弧切割钢绞线。
5.2 检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，处理好后方可压浆，并检查封锚情况，是否达到强度，不得漏浆。
5.3 清除孔道内的杂物和积水。
如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，或管道孔道未修补，不得压浆。
5.4 压浆前检查各种压浆设备并试运转，情况良好、输浆管畅通、状况正常后方可使用，水泥和压浆剂必须分别堆放整齐，并标注清楚，同时做到下点上盖。
5.5 管道压浆前，由试验室事先对采用的压浆料进行试配，在配置浆体拌和物时，水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量准确到±1％(均以质量计)。
水胶比为0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表5-1要求后方可使用。
计量器具均经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
压浆料设计配合比表表5-15.6 施工设备5.6.1 本梁场采用DYJ-G700A型全自动高速搅拌台车机械拌料，搅拌机的转速不低于1000r/min，浆液的最高线速度限制在15m/s。
压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值不大于0.1MPa,最大量程必须使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
5.6.2 采用真空辅助压浆工艺，真空泵必须能达到0.092MPa的负压力。
5.6.3 压浆料进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。
压浆、封端作业指导书
压浆、封端作业指导书预制箱梁压浆、封端作业指导书（关键、特殊工序）1.适用范围适用于丽香铁路独古当大桥连续梁终张拉后孔道压浆、封锚施工。
2．压浆工序流程3.原材料及辅助材料要求预应力压浆料性能指标序号检验项目质量指标 1 凝结时间初凝ｈ≥4 终凝ｈ≤24 2 出机流动度，秒18±4不合格抽真空管道压浆持压3min锚头封堵灌浆料配制检验流动度、泌水率、温度测试原材料过秤锚头封堵原材料检验压浆设备检验封堵压浆孔序号检验项目质量指标3 30分钟流动度，秒≤304 自由泌水率，% 24ｈ05 毛细泌水率，% 3ｈ≤0.16 压力泌水率，% 0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8ｍ时）≤3.5 0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8ｍ时）7 充盈度合格8 7ｄ强度（MPa）抗折强度≥6.5 抗压强度≥359 28ｄ强度（MPa）抗折强度≥10 抗压强度≥5010 24ｈ自由膨胀率，% 0～311 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12 含气量% 1～313 碱含量总碱量≤0.75％4．人员和劳动力组合压浆人员配置满足下表要求序号工种数量备注1 技术人员2 人负责现场真空注浆工作的实施，并对全过程进行质量控制。
2 试验人员 1 人对压浆材料进行检测，调整3 搅拌机作业人员1 人各种原料的秤量、水泥浆的搅拌、放浆等工作。
4 真空泵操作人员2 人梁体预应力孔道的抽真空和接真空泵的循环水。
5 注浆作业 3 人负责水泥浆的过滤、注浆等工作。
5．工装设计及检测仪器压浆工装设备及检测器具配臵应满足下表要求：序号设备名称型号规格数量备注1 压浆台车JS-300 1 上料、称量、搅拌2 真空泵Sz-2 1 0.00～-0.10MPa3 压浆泵HB-3 1 采用连续式泵，压力表最小分度值不大于0.1MPa。
4 秒表 1 测流动度5 流动锥 1 测流动度6 对讲机 2 压浆作业指挥7 压浆罩54 封堵压浆孔道，防止漏浆压浆台车要求能够自动上料、自动计量、称量（误差 1%），搅拌机转速应大于 1000r/min，浆叶的最高线速度应小于 15m/s。
4压浆、封锚作业指导书
压浆及封锚作业指导书一、目的规范中铁十九局集团第二工程有限公司海林梁场后张法预应力混凝土简支箱梁孔道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范孔道真空辅助压浆、封锚施工。
二、适用范围使用于中铁十九局集团第二工程有限公司海林梁场后张法预应力混凝土简支箱梁终张拉后管道压浆、封锚施工。
三、资源配置1、人员设置压浆、封锚作业工班人员配备表压浆、封锚作业工班主要设备配备表张拉完成24h后，切割钢绞线后外露30-40mm→清除锚座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚。
1、真空辅助压浆原理：压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的使真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。
由于孔道内只有极少量空气,浆体中很难形成气泡；同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。
而且在水泥浆中,由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。
2、准备工作：①预应力筋终张拉完成24h后观测无滑丝断丝现象后，并在48h内进行管道真空辅助压浆。
②压浆前用高压风清理管道，排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润、清洁。
③张拉结束，锚外钢束切除后，用第3代压浆封端装置（使用钢管将锚具和锚头都套住，钢管头用钢板封堵住，钢板用螺杆固定在锚垫板上；为确保封闭严实，在钢管与锚垫板、钢管与钢板的连接处都装上一层橡胶垫。
）封堵锚头，然后进行压浆。
④压浆前的准备工作包括安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、压力表、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查。
保证压浆机具运行状态良好，配件数量充足，各输浆管道要有良好的通畅性和密封性。
⑤拌和水泥浆的搅拌机应有足够的容量。
⑥具备压浆条件：a、所用材料、配件符合要求，并经检验确认合格。
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XXXXX集团有限公司
XXX 制梁场
后张法预应力混凝土简支T梁作业指导书（管道压浆及封端工程）
[特殊工序]
编制：______________
审核：______________
批准：______________
XXXXX集团限公司XXX制梁场
二OXXXX年XXX月
修改记录单
后张法预应力混凝土简支T梁-管道压浆及封锚作业指导书1 适用范围
适用于XXXX集团有限公司XXX制梁场XXX孔预制后张法预应力混凝土简支T梁的管道压浆及封锚施工。
2 施工准备
2.1内业技术准备
在作业指导书编制后、开工前组对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
（1）人员：操作人员6人，专职质检员2人现场旁站监控、记录；
（2）机具
1、自动压浆台车1台，螺杆压浆泵1台，备用1台，真空泵1台，备用1台；
2、0～1MPa压力表1个，0～-0.1MPa的真空泵压力表1个。
压力表由试验室每六个月校验一次，校验合格后，方能使用；
3、其它机具：压浆短管36根，砂轮切割机2台；
（3）工装：压浆罩36个；
（4）各部门准备
工程部：确认预应力终张拉的时间，保证24h-48h内进行孔道压浆。
下发压浆通知单并经监理签认；
试验室：每六个月校验一次压力表，校验合格后，方能使用。
（5）计量
流动度测试仪1个，秒表1个，插入式测温仪1个；
（6）材料
水泥、压浆剂经试验检验合格后方可使用；
（7）质检人员确认压浆前相关准备工作已完成，梁体已满足压浆作业要求；
（1）先检查有无滑丝、失锚及其它异常情况。
如有滑丝、断丝，采取措施（如更换钢绞线、锚具、重新张拉等）加以解决，确认合格后，才能进行压浆；
（2）采用角磨机切割多余的钢绞线，严禁用电弧切割钢绞线，切割位置在距夹片尾部35±5mm处，并保证钢绞线端头在封锚后保护层厚度不小于40mm。
4 堵头封堵
（1）采用专用的钢质桶形压浆堵头对锚头进行封堵，封堵前用泡沫剂或橡胶垫对锚具周边处理，确保堵头与锚具之间封堵密实；
（2）安装压浆短管，检修压浆管。
开机用水试压，清洗管道、检查压浆机械的设备运转情况是否正常；
（3）安装0～1MPa的水泥浆压力表，0～-0.1MPa的真空泵压力表；
（4）清除梁体孔道内的杂物和积水。
5 搅拌
（1）搅拌前，先清洗施工设备。
使清洗后的设备内没有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网（3mm×3mm）。
压浆料由搅拌机进入储料罐时，经过过滤网；
（2）搅拌时，先在搅拌机内加入实际拌合用水的80-90%，然后均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
待粉料全部加入后再搅拌2min；最后加入剩余的10-20%的拌合用水，继续搅拌2min。
压浆台车计量采用电子计量系统；
（3）搅拌均匀后浆体从搅拌斗放料至储料斗，用流动度测试仪现场测试出机流动度，流动度控制范围为18±4s且每10盘测试一次。
禁止在施工过程中因为流动度不够额外加水；
（4）储料斗中的浆体需要持续搅动，以保证浆体的流动性。
施工程序
施工准备→配置浆液、抽真空→开始压浆→停抽真空和稳压→转入下一管道→拆卸压浆管道及工后清理→封锚
（1）终张拉完成后，应在24～48h内进行管道压浆梁体孔道内杂食物和积水；
（2）压浆前。
应清除梁体孔道内杂物和积水；
（3）浆体压入孔道之前，先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排出压浆管路中的空气、水和稀浆。
当排出的浆体流动度与搅拌罐中的流动度一致时（18±4s），方可压入梁体孔道；
（4）采用真空辅助压浆工艺，在压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa～-0.08Mpa之间。
待真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆；
（5）孔道压浆采用一次性压入法。
从一端压入水泥浆，另一端喷出浆体；
（6）出浆口装有三通阀，在真空泵与抽气管道中设置一段透明管道，以观察管道，如果看到观察管道内有浆体通过，立即关闭吸气开关，防止浆液进入真空泵，停抽真空。
同时打开排浆阀和排气阀（此时压浆不能停止），浆体溢出，当溢出的浆体和进浆端同流动度时，关闭排浆阀和排气阀，按要求在0.5～0.6MPa下稳压3min，再关闭进浆阀，梁体的一个管道压浆完成；
（7）压浆时，浆体的进浆压力≤0.6Mpa。
压入孔道的浆体须饱满密实，并具有微膨胀性能。
如对孔道压浆有怀疑时，可进行打孔探查；
（8）压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行一次完成，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。
浆体拌匀，不得有团块，浆体搅拌完毕后，须尽快压入孔道，同时对浆体进行不间断搅拌，从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min；
（9）拆卸压浆管道时间宁晚勿早，不同季节，酌情掌握，夏季约30分钟，待孔道内水泥浆的压力消失后，才准许拆卸。
首先应试拆一个查看，若水泥浆不返浆后，方可拆卸，否则，必须向后推迟。
7 封端
（1）梁体封锚必须在孔道压浆结束后，经检查合格后（确认无漏压或压浆不密实的管道），才允许进行封锚作业施工。
并在三天内封锚；
（2）应对锚具穴槽表面进行凿毛处理(宜在梁端钢模拆卸后立即进行)，达到无光滑面，将灰、杂物以及支承板上浮浆清除干净，并浇水湿润；
（3）在锚穴内设置钢筋网，利用原锚板螺孔拧入带钩的连接螺钉将钢筋网与锚垫板连接。
以稳定绑扎封锚钢筋骨架；
（4）封端混凝土采用补偿收缩微膨胀细石混凝土，其强度C55。
制作标准养护试件（150mm×150mm×150mm的立方体）五组。
封端混凝土的坍落度不宜大于50mm；
（5）封锚混凝土填充分两个步骤：首先用较干硬的混凝土填充至距离锚穴5cm左右,并捣固密实，然后再用正常硬度混凝土填满、抹平，待填充混凝土硬化后在其圆周上采用聚氨酯防水涂料进行防水处理；
（6）封锚混凝土凝固后，采用保湿养护，在封堵混凝土周围不得有收缩裂纹，同时封锚混凝土要保证梁体外观平整；
（7）必须严格控制封锚后的梁体长；
（8）试验部门用封锚砼试件检查强度，封锚混凝土强度须达到设计要求。
8 质量控制要求
（1）预应力终张拉后的24h-48h内进行孔道压浆；
（2）压浆时浆体温度在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃或最低温度低于0℃时，否则应采取养护措施；在环境温度高于30℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行；
（3）压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa～-0.08Mpa之间；
（4）浆体在0.5～0.6MPa下稳压3min，再关闭进浆阀。
9 施工过程问题处理
漏浆处理：压浆过程中，如发现孔道局部漏浆，可用毡片杂物盖好，贴严、顶紧、堵漏。
如堵漏无效，则应用清水压入孔道，清理孔道，将漏浆处用环氧树脂混凝土进行修补，然后重新压浆。
10 安全及环保要求
10.1安全要求
（1）搅拌机运转过程中不准用手或木棒等工具伸进搅拌筒内清理灰浆和拌料；
（2）搅拌机或压浆泵作业中如发现故障不能转动时，应立即切断电源，将桶内灰浆倒出后进行检修排除故障；
（3）压浆施工操作人员在施工时，必须按规定，配戴防护用品。
压浆管安装和拆卸人员必须佩戴防护眼镜，防止浆体溅射入眼睛；
（4）对压浆台车、真空泵应定期进行维修保养，做好设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐"十字"维护。
10.2环保要求
（1）出浆口流出的浆体，应引入排污管道（用清水边冲边排），不得污染梁体和环境；
（2）作业后应切断电源，开关箱加锁，清理机身内外的灰浆，做好场地清洁工作；。