柔性版印刷品的质量要求及检验方法.
柔性版印刷品的质量要求及检验方法.
柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求影响柔性版印刷产品质量的因素很多, 有制版方面的, 有操作工艺技术方面的, 有设备材料方面的,等等。
就油墨方面而言也有多方面。
柔性版印刷用水墨较多。
水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1. 油墨颜料的沉淀。
在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌, 防止由于油墨颜料的沉淀, 造成印刷品颜色和标准有一定的差异。
一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。
2. 在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成 pH 值降低 (趋向于弱碱性。
在使用中水性油墨的稳定剂易挥发, 以致油墨趋向于弱碱性, 造成其表面张力增加, 对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度 (油墨越趋向于碱性,干燥速度加快 ,这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全, 特别是印刷网线版时, 由于油墨干燥过快, 造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。
3. 油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。
有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统, 要求油墨具有一定的黏度和流动性, 使其在一个比较合适的范围内。
当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时, 就影响油墨的转移性能, 出现印刷品大实地表面印刷有“色差” 。
印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。
印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷, 这是一个很必要的前提。
由于有些材料表面粗糙, 印刷中造成印品表面明显地印不实。
通过加大印刷压力的话, 虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。
材料的吸收性对于印刷来说, 材料的吸收性好是有利有弊的。
有利的方面, 由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落 ; 弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。
印刷品的质量标准及检验方法
印刷品的质量标准及检验方法印刷品的质量标准及检验方法是保证印刷品质量的重要措施之一。
印刷品质量直接关系到产品的市场竞争力和企业的可持续发展。
因此，制定合理的质量标准和有效的检验方法对于保证印刷品质量具有重要意义。
一、印刷品的质量标准印刷品质量标准是印刷品质量的可量化指标，是制定印刷品质量要求和检验方法的基础。
印刷品质量标准包括以下几个方面：1. 形状尺寸的要求：包括印刷品的长、宽、高等尺寸要求，以及各个部件之间的尺寸关系的要求。
2. 色彩的要求：包括印刷品的颜色数、色彩饱和度、色彩亮度等要求，以及印刷品的色差限度。
3. 图案和文字的要求：包括印刷图案和文字的清晰度、层次感、线条粗细等要求，以及印刷品图案或文字是否完整、准确等要求。
4. 材料的要求：包括印刷纸张的光洁度、平整度、厚度等要求，以及印刷油墨的颜料含量、干燥时间等要求。
5. 特殊加工的要求：包括印刷品的烫金、凸印、压花等特殊加工的要求，以及特殊加工后印刷品的质量变化情况。
二、印刷品的质量检验方法印刷品的质量检验是通过一系列的检测手段和工艺测试来评判印刷品是否符合质量标准的过程。
下面介绍几种常用的印刷品质量检验方法：1. 外观检验：主要是通过目测的方式对印刷品的外观进行检查，包括图案是否完整、文字是否清晰、有无漏印、有无脏污、有无色差等。
2. 尺寸测量：通过使用尺子、量具等工具对印刷品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
3. 色彩检测：使用专业的色彩测试仪器对印刷品的颜色进行测量，包括颜色饱和度、色差等。
4. 物理性能测试：包括对印刷纸张的光洁度、平整度等进行测试，以及对印刷油墨的粘度、流动性等进行测试。
5. 特殊加工检验：包括对印刷品的烫金、凸印、压花等特殊加工效果进行检验，判断加工效果是否符合要求。
三、印刷品质量检验的注意事项1. 检验工具和仪器的准确性要得到保证，避免因工具误差导致的质量评判错误。
2. 检验时要充分参照质量标准，严格按照标准要求进行评判，避免主观评判和个人主义。
印刷标准及应用(国标柔性版装潢印刷品)
纸张和瓦楞纸箱印刷品的印刷墨层的耐磨性越好，图面越清晰， 墨色越鲜艳，可以长期保存，反之则产品图像模糊，Fra bibliotek易保存。7
墨层结合牢度测试要求
检验装置：胶带滚压机 、圆盘剥离试验机、 试验用胶带：宽19mm，粘合力：
2.91N/19mm~3.33N/19mm；胶带基材：PE，胶黏剂 为合成类丙烯酸胶，溶剂为芳香烃类。 检验步骤：
将胶带粘贴在试样油墨印刷面上，在胶带压滚机上往返 滚压三次，使要求的试样部分完全粘贴，并将胶带粘贴 后的试样放置5min~10min。
将试样的一端夹在A盘上，露头的胶带固定在B盘上 开机后，A盘以0.6m/s~1.0m/s的速度旋转揭开胶带 取下试样，用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部
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实地密度指印刷品表面印有100%的油墨的区域的密度值，可以用 反射密度计进行测量。密度值大，着色力强，印刷品色泽鲜艳， 反之印刷品色泽暗淡。所以，控制实地密度是保证印刷质量的重 要因素。
柔性版印刷方式是通过网纹辊的网穴存墨，然后直接向印版凸出 部分的表面上墨，因此墨量较墨辊传墨多。同一密度值的油墨在 柔性版印刷时着色力较强，这是柔印的一大优点。
精细印刷品密度值高于一般印刷品。 网纹辊运转1~2转后就可定量供墨，所以成品率较高，这是柔印的
一大优点。
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4.3 印刷墨层结合牢度和耐磨性
4.3.1 塑料印刷品的印刷墨层结合牢度的要求 塑料薄膜印刷由于薄膜表面光洁度高，且膜对油墨没有渗透吸收
作用，印刷后，吸附在膜表面的油墨容易产生剥落现象。
印刷标准及应用
张姗姗 湖南工业大学
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GB/T 17497-1998 柔性版装潢印刷品
印刷行业印品质量检验规范
印刷行业印品质量检验规范一、导言随着科技的进步和市场的竞争，印刷行业的发展越来越重视印品的质量。
为了确保印品质量的一致性和稳定性，制定印品质量检验规范是十分必要的。
本文将从印刷行业的角度，对印品的质量检验流程、标准和方法进行全面阐述，以期为印刷行业提供一个可参考的规范。
二、印刷前检验1. 印刷文件检验印刷文件是印刷的基础，对其进行检验是确保印品质量的重要环节。
在印刷前，应对印刷文件进行完整性、正确性和合法性的检验，确保文件内容、版面设计和排版层次的准确性与一致性。
此外，还应检查文件中的文字、图片、图表等元素，确认其清晰度、色彩准确度和格式规范性，避免印刷后出现质量问题。
2. 印刷原材料检验印刷原材料的质量直接影响印品的最终效果。
在印刷前，应对原纸、油墨、辅助材料等进行检验。
对原纸要检查其厚度、光洁度和韧性，确保符合印刷要求；对油墨要检查色彩、粘度和附着力等性能，确保印刷效果鲜艳且持久；对辅助材料如胶水、覆膜材料等也要进行相应的检验，确保其质量达标。
三、印刷中检验1. 印刷版检验印刷版的质量直接影响印刷效果。
在印刷中，应对印刷版进行检验，包括检查版面的完整性、稳定性和准确性，确保版面平整，图文正确无误。
此外，还要检查版面的清晰度和线条的锐利度，确保印刷效果清晰且精细。
2. 印刷工艺检验印刷中的工艺也需要进行检验，包括网点、印刷色彩、晕染等。
对网点，要检查其大小、分散均匀性，确保图像的细节清晰可见；对印刷色彩，要检查其与原文件的一致性，确保色彩的准确度和鲜艳度；对晕染，要检查其扩散范围和边缘的清晰度，确保印刷品的色彩过渡自然。
四、印刷后检验1. 印刷品检验印刷品的质量检验是整个印刷过程中最重要的环节。
在印刷完成后，应对印刷品进行全面的检验。
包括检查印刷的清晰度、色彩的准确性、文字和图案的完整性等。
此外，还要检查印刷品的尺寸、形状和对位准确性，确保印刷品的整体外观和品质符合要求。
2. 印品包装检验印品包装是保护印品质量和完整性的重要手段。
柔性版制版原理及工艺柔性版制版原理及工艺
柔性版印刷的环保 与安全问题
废液排放：减少溶剂使用，采用环 保油墨
废渣排放：合理利用废弃物，进行 回收再利用
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添加标题
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废气排放：加强通风，使用低VOC 排放的油墨
噪声污染：采用低噪音设备，减少 噪声产生
静电问题及防范措施 废气排放问题及处理方法 废液排放问题及处理方法 废料处理问题及解决方案
介绍“柔性版印刷的优势”,请帮我生成“柔性版印刷的优势”为标题的内容 柔性版印刷的优势
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● 印刷质量高：色彩鲜艳、层次丰富 ● 印刷速度快：高效、快速的生产能力 ● 适用范围广：适用于各种承印材料 ● 环保：使用环保材料，减少对环境的影响
柔性版制版原理及工 艺
汇报人：
目录
柔性版制版原理
柔性版制版工艺
柔性版印刷的应用范 围及优势
柔性版印刷的环保与 安全问题
柔性版印刷的质量控 制与检测方法
柔性版印刷的设备维 护与保养措施
柔性版制版原理
图文转印 感光制版 涂胶 曝光显影
种类：聚酯版、苯胺版、感 光树脂版等
特点：耐印力高、分辨率高、 版材厚度薄、制版方法简单，柔性版印刷将更加注重环保 材料和工艺的研发和应用。
添加项标题
数字化趋势：随着数字化技术的不断发展，柔性版印刷将更加 注重数字化技术的应用，提高印刷质量和效率。
添加项标题
个性化趋势：随着消费者需求的多样化，柔性版印刷将更加注 重个性化产品的研发和生产，满足消费者的个性化需求。
FPC检查标准
FPC检查标准一、引言柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种采用柔性基材制成的电路板，具有弯曲、折叠和扭曲等特性。
为了确保FPC的质量和可靠性，需要进行FPC检查。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式。
二、FPC检查目的FPC检查的目的是确保FPC产品符合相关质量标准，以提供高质量的FPC产品给客户。
通过检查，可以及时发现和纠正FPC制造过程中的问题，确保产品的性能和可靠性。
三、FPC检查内容1. 外观检查- 检查FPC表面是否有划痕、污渍、氧化等问题；- 检查FPC边缘是否整齐，是否有裂纹、破损等；- 检查FPC的标识是否清晰可见。
2. 尺寸检查- 检查FPC的长度、宽度和厚度是否符合设计要求；- 检查FPC的孔径和孔距是否符合设计要求。
3. 电性能检查- 使用万用表测量FPC的导通性能，确保导线连接正确；- 使用绝缘电阻测试仪测量FPC的绝缘电阻，确保绝缘性能良好；- 使用电容测试仪测量FPC的电容值，确保电容性能稳定。
4. 焊接质量检查- 检查FPC焊点的焊接质量，包括焊接是否牢固、焊接是否均匀等；- 检查焊盘是否存在焊疤、焊接不良等问题。
5. 环境适应性检查- 将FPC放置在高温、低温和湿热环境中，检查其性能是否受到影响；- 检查FPC在振动和冲击环境下的可靠性。
四、FPC检查方法1. 外观检查方法- 使用显微镜对FPC表面进行观察，记录任何外观缺陷；- 使用测量工具测量FPC的边缘长度、宽度和厚度。
2. 尺寸检查方法- 使用数控测量仪器测量FPC的长度、宽度和厚度；- 使用光学显微镜测量FPC的孔径和孔距。
3. 电性能检查方法- 使用万用表测量FPC的导通性能，记录测量结果；- 使用绝缘电阻测试仪测量FPC的绝缘电阻，记录测量结果；- 使用电容测试仪测量FPC的电容值，记录测量结果。
4. 焊接质量检查方法- 使用显微镜观察FPC焊点的焊接质量，记录任何焊接不良；- 使用焊接质量测试仪器测量焊点的焊接强度。
柔版印刷管理规章制度
柔版印刷管理规章制度
《柔版印刷管理规章制度》
一、总则
柔版印刷是一种常用的印刷工艺，其管理规章制度的制定是为了规范印刷操作，提高印刷品质，保障工作安全。
本规章制度适用于柔版印刷车间的管理和操作。
二、质量管理
1. 印刷质量检验：对每批印刷品进行严格的质量检验，确保印刷品质量达到标准要求。
2. 印刷机维护：定期对印刷机进行维护保养，确保设备正常运行。
三、安全生产
1. 安全防护：所有从事柔版印刷的工作人员必须佩戴安全防护用具，如手套、口罩等。
2. 火灾防范：车间内禁止吸烟，严禁使用明火，定期组织消防演习。
四、作业流程
1. 印版制作：按照标准流程制作好印刷用的柔版，确保图文准确传递至印刷品上。
2. 印刷操作：按照工艺要求操作印刷机，调试好各项参数，确保印刷品质量。
五、环境保护
1. 污水处理：对印刷产生的污水进行集中处理，达到环保标准。
2. 废物处理：对印刷废物进行分类处理，做到资源化利用。
六、违规处理
对于违反柔版印刷管理规章制度的人员，将给予相应的纪律处分，并接受相关法律责任。
本规章制度制定后，必须严格执行，确保柔版印刷车间的安全生产和质量管理。
印刷行业印刷品质量检验要求
印刷行业印刷品质量检验要求近年来，随着信息技术的快速发展，印刷行业也逐渐从传统印刷向数字印刷转型。
然而，无论是传统印刷还是数字印刷，印刷品质量的检验都是十分重要的。
本文将从产品外观、颜色准确性、图文准确度以及尺寸精度四个方面探讨印刷品质量检验的要求。
**一、产品外观**产品外观是印刷品质量的首要考虑因素之一。
印刷品在外观方面，首先应保证没有明显的破损、划痕、污渍等表面缺陷。
其次，印刷图案应清晰、精细，不得出现模糊、偏移等质量问题。
最后，产品的折叠和装订应整齐，符合相关技术标准。
**二、颜色准确性**颜色准确性是印刷品质量检验中的关键要素之一。
印刷品在颜色方面，首先应保证色彩的准确还原。
对于数字印刷，应尽量保证数字文件的准确输出，确保红、绿、蓝等基本颜色的正确配比。
对于传统印刷，应合理选择和调配油墨，确保在不同材质的纸张上实现准确的色彩还原。
**三、图文准确度**图文准确度是指印刷品上的图案、文字等与原稿相比的准确程度。
在图文方面的检验中，首先应检查印刷品上的文字是否清晰、无误，有无漏印、重印等问题。
其次，应检查印刷品上的图案、图片是否完整，有无失真、变形等质量问题。
**四、尺寸精度**尺寸精度是印刷品质量检验的重要指标之一。
印刷品在尺寸方面，首先应符合设计要求的尺寸，无明显超差。
其次，印刷品的尺寸精度应符合相关标准要求，如公差范围内的偏差。
同时，印刷品的对折、装订等工艺应该准确无误。
综上所述，印刷品质量的检验要求是非常严格和复杂的。
印刷行业应严格按照相关规范、规程和标准进行印刷品质量的检验，确保产品外观、颜色准确性、图文准确度以及尺寸精度的合格。
只有如此，才能满足客户的需求，提高行业竞争力，推动印刷行业健康发展。
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柔性版印刷品的质量要求及检测方法一.质量要求影响柔性版印刷产品质量的因素很多, 有制版方面的, 有操作工艺技术方面的, 有设备材料方面的,等等。
就油墨方面而言也有多方面。
柔性版印刷用水墨较多。
水性油墨是属于牛顿流体,所以油墨的稳定性较差,主要表现在以下三个方面: 1. 油墨颜料的沉淀。
在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌,在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌, 防止由于油墨颜料的沉淀, 造成印刷品颜色和标准有一定的差异。
一个有效的方式是通过全封闭刮刀,使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。
2. 在储存和使用中,由于油墨成分中的稳定剂挥发,造成 pH 值降低 (趋向于弱碱性。
在使用中水性油墨的稳定剂易挥发, 以致油墨趋向于弱碱性, 造成其表面张力增加, 对印版表面的附着力反而下降,影响转移性能和干燥速度 (油墨越趋向于碱性,干燥速度加快 ,这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全, 特别是印刷网线版时, 由于油墨干燥过快, 造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。
3. 油墨在使用中由于水分的挥发,造成油墨的黏度增加,流动性能减弱。
有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统, 要求油墨具有一定的黏度和流动性, 使其在一个比较合适的范围内。
当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时, 就影响油墨的转移性能, 出现印刷品大实地表面印刷有“色差” 。
印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。
印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷, 这是一个很必要的前提。
由于有些材料表面粗糙, 印刷中造成印品表面明显地印不实。
通过加大印刷压力的话, 虽然从表面上能解决一定的问题,但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。
材料的吸收性对于印刷来说, 材料的吸收性好是有利有弊的。
有利的方面, 由于吸收性好,油墨对于材料的附着性强不易脱落 ; 弊端是由于材料的吸收性强,造成油墨的使用量增加,如国产的防油纸特别突出。
材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张,表面强度较差,纸粉掉落较多,造成印刷过程中需要经常性的擦版。
此外,以下内容也是影响产品质量问题的因素:1. 印版图文设计如有浅灰色平网地,在设计时尽量设计用一专色,避免用黄、红、蓝三原色叠印,因为这样很难控制灰平衡。
2. 产品结构类型如大面积色块与空白部分, 一段实地一段空白, 其承受压力大小不一致, 会导致版辊跳动,使得印刷部位受压不一致。
3. 网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置 600~700线,在生产 150线产品时 1%~2%的网点会嵌入网纹辊网穴,影响质量。
4. 油墨含固量如果油墨含固量太低,印刷生产时为了达到一定的色浓度,则必须降低网纹辊线数,这样会减慢油墨的干燥速度,如是网线版则容易堵版。
5. 印版的平整度如果印版平整度较差,则在印刷时整个版面各处所受压力不一致,要保证整个版面都能印刷得出,则会有部分版面位置压力过大,网点扩大过大。
6. 网点防黏网点防黏不彻底,会导致油墨转移不良。
7. 版辊过大如版辊过大,则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长,容易堵版。
8. 版辊同心度差版辊同心度较差,则印刷压力不一致。
9. 张力材料张力控制关系到套印问题,以及停机后再次开机的废品率。
10. 原材料张力如果材料在复卷时张力过大,在印刷时则套印跑位严重。
11. 双面胶的选择印刷一种产品,只可选用同一密度的双面胶。
如不使用同一密度双面胶,会因在贴版时压缩变形量不同而导致套印不准。
12. 车间温湿度如温度高、湿度低,则容易堵版;温度低、湿度高,则影响干燥。
13. 油墨流平性如油墨流平性差,则导致油墨转移不良,印品会发花。
14. 烘箱烘干能力烘箱烘干能力影响到生产速度,如油墨干燥不良则产品往往会失去光泽。
15. 原材料表面粉尘如果原材料表面粉尘较多,在印刷过程中会粘于印版上,使印品上出现白点,有一部分随着印版、网纹辊传人墨中,会将网穴堵塞,还会将刮墨刀拉伤。
影响柔性版印刷质量的因素有很多,尤其是水性油墨的干燥问题。
在生产过程中经常碰到油墨快干与慢干的现象, 需要我们进行调整。
柔性版水性油墨在印刷过程中干燥速度要适中, 如慢干, 则烘干过程就要快, 这造成一个很矛盾的印刷过程。
所以油墨性能以及印刷机上烘干设备的能力决定着印刷机的生产速度。
反过来, 较高的印刷速度又能缩短油墨在空气中的暴露时间,印后慢干。
水性油墨干燥太慢,会造成印刷品干燥不良,油墨粘到导纸辊上,印刷品失去光泽, 还会影响叠印效果,造成印刷品质量问题。
水性油墨干燥太快则会转移不良,易造成堵版, 印迹边缘出现锯齿状,油墨干结到印版表面。
如果水性油墨干燥太快, 在印刷网线版时,还会造成印刷品表面擦伤, 原因是在印刷过程中油墨还没有在承印材料表面渗透就已经干, 造成油墨悬浮在承印材料表面,一擦就掉。
对于柔印水性油墨的使用,有以下几点建议:1. 适当提高水墨的 pH 值以降低印刷过程的干燥速度, 而又不影响烘干速度。
pH 值一般控制在 8.5~9.5。
干燥过快,通过加稳定剂使 pH 值控制在 9以上,但不能超过 9.5,否则油墨性质会发生变化。
水墨的表面张力较低,网线版更容易堵版,干燥会变得更加缓慢。
2. 在不影响印刷速度的情况下, 尽量让水墨在印刷过程中干燥速度慢一点。
这可以加慢干剂进行调节。
不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同,一般不超过 5%。
加入慢干剂后油墨会增稠, pH 值会降低。
因此,在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与 pH 值。
3. 印刷薄纸类产品时, 降低水墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲程度。
这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节。
其理由是, 由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发, 使纸张中间紧两边松而产生翘曲。
加慢干剂的作用是,让油墨不能瞬间干透,减小翘曲。
4. 增强烘箱空气的对流速度, 可以明显地加快印刷品干燥速度。
因水性油墨内含有大量的水以及醇类,增强对流可以降低烘箱内的相对湿度,加快溶剂的挥发。
5. 加入慢干剂可以解决印刷品擦伤以及光油版表面粘脏。
油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面, 致使附着力不够,墨层容易脱落, 在叠印或上光时,后一色印版会将前一色的油墨粘掉,对此也可以更改色序或降低油墨粘度进行调整。
6. 加入慢干剂和提速,可以减轻堵版现象。
印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散,造成网点粘连, 然而油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移, 造成网点四周积墨, 产生堵版现象。
7. 导纸辊发热,亦可加快印刷品干燥速度。
当我们在印刷产品时用的墨量较大,如果印刷机的干燥能力有限,每次刚开机时速度开不快,过一段时间后速度就有一定的提升空间, 这就是导纸辊发热的缘故。
导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面, 开机前, 独立的烘干装置提前打开, 刚开机器可以先将吸风装置关掉, 这样可以使设备在最短的时间内积聚最大热量,车速可快速提升。
8. 我们在印刷产品用的墨量较大的话,尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊,这样有利于印刷品的干燥,也可以减轻水纹现象。
9. 较高的印刷速度所需的油墨粘度要低些,这有利于油墨的转移。
柔性版印刷品的质量要求主要包括以下几个方面。
(1外观柔性版印刷品的质量外观要求主要有:①印刷成品整洁,无明显脏迹、残缺。
②文字印刷清晰完整,无缺笔掉划现象,小于 5号字不误字意。
③无糊版,不允许出现明显的条杠。
④画面色泽鲜艳;版面均匀、整洁;网点清晰完整,与原稿无明显差别。
(2阶调层次彩色层次版印刷的实地密度值如下。
①对于精细印刷品, (纸张、塑料、包装箱黄色:1~1.2, 品红:1. 2~1.5, 青色:l .3~ 1.6,黑色:l.4~1. 8,叠印色:l.5。
②对于一般印刷品, (纸张、塑料、包装箱黄色:o.8~l.l , 品红:l.l ~1.4, 青色:l .2~ l.5,黑色:1.2~1.6,叠印色:1.3。
(3套印精度图像轮廓清楚,套印允差如下。
①对于精细印刷品, (纸张、塑料主体部位:<0.2mm,次要部位:<0.3rnm; (包装箱主体部位:<0.8rnm,次要部位:<1.5mm。
③对于一般印刷品 (纸张、塑料 ,主体部位:(4网点扩大值网点清晰,角度正确,不出重影。
(5印刷墨层结合牢度纸张、塑料、包装箱印刷品的印刷墨层结合牢度是指印刷墨层在纸张、塑料、包装箱基材上的结合牢度。
塑料印品的印刷墨层结合牢度应大于 95%;印刷墨层在纸张、包装箱基材上的耐磨性应大于 70%。
二.检测方法与凹印、胶印以及传统的凸印相比较,柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点:1、设备投资少,见效快,效益高。
与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比,柔版印刷机的价格要低许多。
此外,柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身,多道工序能够一次完成,不必再另行购置相应的后加工设备,具有很高的投资回报性。
2、设备结构比较简单,因此操作起来也比较简单、方便。
3、生产效率高。
柔性版印刷采用的是卷筒材料,不仅能够实现承印材料的双面印刷, 同时还能够完成联线上光(或者覆膜、烫金、模切、排废、收卷等工作。
大大缩短了生产周期,节省了人力、物力和财力,降低了生产成本,提高了经济效益。
4、承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。
5、印刷品质量好,印刷精度可达到 150线 /英寸,并且印刷品层次丰富、色彩鲜明,视觉效果好,特别适合包装印刷的要求。
6、采用新型的水性油墨和溶剂型油墨,无毒、无污染,完全符合绿色环保的要求,也能满足食品包装的要求所以, 它的检测方法有以下几种:1 测量法:用规定的仪器和工具检验印刷品质量,印刷品应放置在符合要求的黑色底衬上,如果印刷承印物透光程度很高,则应使用白色底衬。
2 计算法:用专用的数学模型检验印刷品质量。
3 目测法:目测或借助工具检验印刷品质量。
4 比较法:以常规条件印刷的色标、梯尺和测控条为参照物, 检验印刷品质量。
5 专家鉴定法:由出版、设计和印刷专家检验印刷品质量。
如果柔性版 CIP 进一步得到改进,处于开发途中的无缝印版出台,与其他版式在品质方面出入不大时,不仅是小批量,连大批量的印活都能应付下来,到那时,会在 !#世纪的早期内, 迎来符合环境保护, 又具有高品质和高生产力的柔性版印刷, 它无疑将成为包装印刷的主流。