垫片级进模设计
垫片冲孔落料级进模具设计说明
xxxx 学院毕业设计(论文)课题名称垫片冲孔落料级进模具设计学生姓名学号院(系)、专业指导教师职称2013年 11 月 28 日目录摘要 (3)第一章.引言 (4)第二章.冲裁件的工艺性分析 (6)2.1.冲裁件的结构工艺性 (7)2.1.1.冲裁件的形状 (7)2.1.2.冲裁件的尺寸精度 (7)第三章.制件冲压工艺方案的确定 (8)3.1.冲压工序的组合 (8)3.2.冲压顺序的安排 (8)第四章制件排样图的设计及材料利用率的计算 (9)4.1.制件排样图的设计 (9)4.2.搭边与料宽 (9)4.3.材料利用率的计算 (12)第五章. 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (13)5.1 冲压力 (13)5.1.1 冲裁力的计算 (13)5.1.2.卸料力、推件力及顶件力的计算 (14)5.2.压力中心的计算 (14)5.3.压力机的选用 (16)第六章.凸、凹模刃口尺寸计算 (17)6.1.凸、凹模刃口尺寸计算原则 (17)6.2.凸、凹模刃口尺寸计算方法 (18)6.2.1.凸模和凹模分开加工 (18)第七章.模具整体结构形式设计 (21)第八章.模具零件的结构设计 (22)8.1.冲孔凸模的设计 (22)8.2.落料凸模的设计 (22)第九章.模具零件的加工工艺 (24)9.1.冲孔凸模的加工工艺 (24)9.2.落料凸模的加工工艺 (24)第十章.模具的总装配 (25)设计小结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
冷冲模是其中的一种。
毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。
是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。
其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。
巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。
毕业设计(论文)垫片冲孔落料级进模设计
垫片冲孔落料级进模设计摘要：通过分析制件的工艺性可确定制件的成形加工需要一副模具完成。
在这副级进模中，可以完成包括冲孔、落料两道冲压工序。
首次冲孔采用始用挡料销定位；落料采用固定挡料销和导正销定位。
相对其他冷冲压模具而言，它具有以下一些优点：①模具寿命较长；②生产效率高；③成本低。
关键词：级进模、始用挡料销、固定挡料销、导正销Backing plate——Piercing and blankingprogressive die designAbstract：backing plate——Piercing and blanking progressive die design .Through the anal ysis of the piece,make sure that one mold can produce the baking plate we need. In this progressive die,it includues piercing and blanking –two working procedures.When we first cut the hole,the work piece holded by starting stop ;when blanking ,the material are loated by the pilote and stop paring to other press methods, it has some chracteristices fellowing:First,the life of the mold is long ;Second,the efficiency of t he mold is high.Third,the cost of the mold is low.Keys words: progressive die; starting stop; the pilote ;stop pin.目录1 绪论 (1)2 制件的工艺性分析 (7)3 工艺方案的确定 (8)4 主要工艺参数计算 (9)排样的设计与计算 (9)4.1.1 确定搭边与搭肩值 (9)4.1.2 计算送料步距和条料的宽度 (9)冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 (10)冲裁力的计算 (10)4.2.2 卸料力、推件力及顶件了力的计算 (11) (12)4.2.3 总冲压力P总4.3 压力机的公称压力的确定 (12)4.4 压力中心的确定 (13)4.5 工作部分的尺寸计算 (13)计算冲孔凸、凹模工作部分的尺寸并确定其公差 (13)落料凸模、凹模刃口尺寸的计算 (14)5 模具总体设计 (17)5.1 模具类型的选择 (17)5.2 定位方式的选择 (17)5.3 导向方式的选择 (17)5.4 卸料方式的选择 (17)6 模具主要零部件的设计 (18)工作零件的结构设计 (18)6.1.1 凹模的设计 (18)6.1.2 冲孔凸模的设计 (19)定位零件的设计 (21)6.2.1 始用挡料销的设计与标准化 (21)6.2.2 固定挡料销的设计与标准化 (22)6.2.3 导正销的设计与标准化 (23)6.2.4 导料板的设计与标准化 (24)6.3 导向装置的设计 (24)6.4 卸料装置的设计 (24)6.5 连接与固定装置的设计 (25)模柄的设计 (25)6.5.2 固定板的设计 (26)6.5.3 垫片的设计 (27)6.5.4 螺钉与销钉的设计 (27)6.5.5 卸料板的设计 (27)6.6 模架及组成零件的确定 (27)6.6.1 模架的选用 (27)6.6.2 模座的确定 (27)7 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 (29)8 绘制模具总装图和非标零件工作图 (30)模具总装图和非标零件工作图见附图 (30)模具的工作原理 (30)设计总结 (32)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论模具行业概况：: “模具工业是其它工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”.美国工业界认为:“模具工业是美国工业的基石”。
模具技术毕业设计——垫片的级进模具设计
【摘要】垫片在机器的各部位之间起着连接时的稳定、密封等作用。
垫片的种类繁多、大小薄厚有别、材质各异，所起的作用又各有不同。
按材质可分为非金属、半金属和金属垫片三种。
在这篇论文中，垫片级进模设计为主要内容，其中包括冲压工艺分析，并确定模具，嵌套设计，计算中心冲压力和应力计算的类型，刀片尺寸计算，工作部件的工作部件结构尺寸，结构尺寸等模具配件，冲床选择。
该毕业设计能够使我对于学校所学的专业知识有一个全面的复习和进一步的认识。
同时锻炼了我自行设计这一方面的能力。
【关键词】：垫片；级进模；模具设计目录引言 (1)一、冲裁件的结构工艺性分析 (2)二、冲压工艺方案的选定 (2)三、零件的排样设计 (2)（一）搭边值、条料宽度与导料板间距离的确定 (2)1.排样方式的确定。
(2)2.搭边值得确定 (3)3.条料宽度的确定 (3)4.导料板间距离的确定 (3)（二）材料利用率 (4)四、模具总体设计 (5)（一）模具类型确定 (5)（二）定位方式的选择 (5)（三）卸料和出件装置 (5)（四）导向方式的选择 (5)五、冲裁力的计算 (5)（一）计算冲裁力 (5)（二）计算总冲裁力 (5)六、模具压力中心的确定与计算 (6)七、冲裁间隙的确定 (7)八、凸模与凹模刃口尺寸的计算 (7)（一）刃口尺寸的计算方法 (7)1.凸模与凹模配合加工的方法计算落料凸凹模的刃口尺寸 (7)九、主要零部件的设计 (8)（一）工作零件的结构设计 (8)1.外形凸模的设计 (8)2.内孔凸模的设计 (9)3.凹模的设计 (9)（二）导料板的设计 (9)（三）卸料板的设计 (10)（四）定位零件的设计 (10)1.零件的定位 (10)2.固定挡料销的设计 (10)3.导正销的设计 (10)（五）模架及其他零件的设计 (10)（六）模柄尺寸的确认 (11)（七）其他螺钉与销钉的选择 (11)十、压力机的选择 (11)十一附图 (12)（一）附图一凹模 (12)附图一凹模图 (12)（二）附图二凸模 (12)（三) 附图三装配总图 (12)总结 (14)参考文献 (15)引言现如今国内的冷冲压模具发展越来越来普遍，并逐渐对我国向模具制造业起到非常大的作用。
垫片落料、冲孔级进模设计
《垫片落料、冲孔级进模设计》课程设计说明书学生姓名龚宣军学生班级20111学号11011023166指导教师谢文玲2014年12月8日实训内容及要求 (3)实训完成后应提交的材料 (3)1.冲裁件工艺分析 (4)2. 确定工艺方案及模具结构形式 (4)3.模具设计计算 (5)3.1. 排样设计 (5)3.1.1排样方式 (6)3.2 计算条料宽度及确定步距 (6)3.3材料的经济利用 (7)4.计算总冲压力 (8)5.确定压力中心 (10)6.冲模刃口尺寸及公差的计算 (11)6.1 冲裁模刃口尺寸计算的基本原则 (11)6.2 (13)7. 确定各主要零件结构尺寸 (16)7.1 (16)7.1.1 (16)7.1.2 凹模的固定方法和主要技术要求 (18)7.2 凸模与凸模组件的结构设计 (18)7.2.1 (18)7.2.2 凸模长度的确定 (19)7.2.3 凸模材料 (19)7.2.4凸模承压能力和失稳弯曲极限长度校核 (19)7.4.2凸模失稳弯曲极限长度 (21)7.2.4.3 (21)7.3定位零件的设计 (21)7.3.1挡料销 (22)7.3.2. (22)7.3.3 (22)7.3.4导料板的设计 (23)7.4模架及其它零部件设计 (23)8.模具总装图 (24)设计小结 (25)参考文献 (26)实训内容及要求1、内容垫片落料、冲孔级进模设计（挡料销+卸料板+导正销精定位）；2、要求目录、设计任务书、产品图及设计说明书、装配图及零件图（1）要求按设计实训的时间安排，按时，按量，按质完成全部设计内容。
（2）要求工艺设计和模具设计正确，严谨、规范。
（3）要求按统一的格式编写说明书。
（4）确定合理工艺性方案：应有两个以上的工艺方案比较。
（5）工艺计算（包括毛坯尺寸、冲压力、压力中心、凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分尺寸等）实训完成后应提交的材料1、使用计算机绘制产品图纸，软件不限；2、二维模具装配图一张A1（鼓励用计算机绘图）；3、重要零部件图纸设计A3（计算机绘图）4、设计说明书一份（推荐用电脑打印，论文不少于1W字）。
垫片冲孔落料级进模具的设计方案
设计课题：垫片冲孔落料级进模具的设计系部：机械工程技术系班级：姓名：学号：指导教师：完成时间：学校：常州工程职业技术学院前言冲压加工作为一种零件成型工艺技术，在产品制造中应用相当的广泛。
全世界的钢材，有60%～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成产品的。
在冲压加工中，冲压工艺与模具的合理性和先进性决定了冲压产品的质量和冲压加工的经济性。
国内模具技术水平正飞速的发展，随着冲压工艺与模具技术的深入研究和发展，新技术、新工艺得到了大量的应用。
在模具行业中，级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。
一次行程完成后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
通过本次设计的级进模具，可以巩固模具理论知识，训练我的设计能力、创新能力、知识综合应用能力，全面提高我的综合素质。
在本设计报告中，可以清晰的看到每次设计的步骤和结果，不断地讨论和学习，给我的级进模具的设计带来了很大的帮助。
全面的设计都有自己的不断努力的结果，相信在今后的设计中，能够给自己更大的帮助。
本设计报告中有系统的模具设计要点、完整的典型模具设计、充足的设计步骤、清晰的设计绘图技巧、一定的设计资料的查询，可方便学者依据自己的知识基础和兴趣在不同的资料中查找到相关的理论。
本设计也采用了合适的设计手段完成一套模具设计。
本设计报告内容浅显易懂，图文并茂，既有简单的理论指导，又有实用性。
由于时间仓促、水平有限，本设计报告中难免出现纰漏和错误，敬请读者批评指正，不胜感激。
目录一、冲压件 (4)二、成形工艺分析 (4)三、冲压模具总体的相关设计 (5)1.排样设计 (5)2.材料利用率 (6)3.冲压力的计算 (6)4.压力中心的确定 (7)5.工作零件刃口尺寸的计算 (7)6.冲裁模具主要零部件的结构设计 (9)7.设计和选用卸料板及卸料螺钉 (11)8.橡胶弹性元件的选用及计算 (13)9.选择模架及其他模具零件 (13)四、压力机的校核 (15)五、级进模具的总装配图 (16)六、总结 (18)七、参考文献 (19)一、冲压件冲压件图如下所示：冲压技术要求：1、材料：08钢2、料厚：t=1±0.15mm3、生产批量：中批量二、成型工艺分析垫圈的冲裁件产品见任务书所示，垫圈的技术要求为：材料为08钢。
垫片冲孔落料级进模具设计
垫片冲孔落料级进模具设计介绍在制造业中，模具设计是一个关键的环节。
模具的设计质量直接影响产品的生产效率和产品质量。
垫片冲孔落料级进模具是一种常见的模具设计，它主要用于自动化生产流程中冲孔和落料操作。
本文将深入探讨垫片冲孔落料级进模具的设计原理和注意事项。
设计原理垫片冲孔落料级进模具是用于冲压工艺中的一种特殊模具。
它主要由以下几个部分组成：1.垫片冲孔模具：用于对垫片进行冲孔的模具部分；2.落料级进模具：用于将冲孔后的垫片进行落料和级进的模具部分；垫片冲孔模具设计垫片冲孔模具的设计需要考虑以下几个因素：1.冲孔位置：根据产品要求和冲孔工艺的特点确定冲孔位置；2.冲孔形状和尺寸：根据产品要求和冲孔工艺的特点确定冲孔的形状和尺寸；3.冲孔材料选择：根据产品要求和冲孔工艺的特点选择合适的材料；4.冲孔模具结构设计：根据冲孔工艺的特点设计合理的模具结构，包括模具材料选择、模具加工工艺等；落料级进模具设计落料级进模具的设计也需要考虑以下几个因素：1.落料位置和方式：根据产品要求和落料工艺的特点确定落料的位置和方式；2.级进量和级进步径：根据产品要求和级进工艺的特点确定级进量和级进步径；3.落料模具结构设计：根据落料工艺的特点设计合理的模具结构，包括模具材料选择、模具加工工艺等；注意事项在设计垫片冲孔落料级进模具时，需要注意以下几个事项：1.合理选择材料：根据冲孔和落料工艺的要求选择合适的模具材料，考虑材料的硬度、耐磨性和冲击性等因素；2.模具结构设计：合理设计模具结构，确保冲孔和落料的准确度和稳定性；3.模具加工工艺：选择合适的加工工艺，确保模具的精度和表面质量；4.模具的使用和维护：模具使用过程中要进行定期维护和保养，确保模具的使用寿命和工作效率；结论垫片冲孔落料级进模具设计是一个复杂而重要的工作，它直接影响产品的生产效率和产品质量。
本文介绍了垫片冲孔落料级进模具的设计原理和注意事项。
通过合理的模具设计和制造工艺，可以提高产品的工艺水平，降低生产成本，提高产品竞争力。
垫片模具级进模设计
学校代码：10410序号：20091077本科毕业设计题目：垫片冲压模设计学院：工学院*名：***学号：********专业：机械设计制造及其自动化年级：机制092指导教师：***二O一三年五月摘要模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。
在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。
近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。
本设计是垫片的冷冲压模具设计，利用的是级进模生产的。
级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。
被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。
经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。
在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。
一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。
本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。
关键词：垫片级进模冷冲压The pad stamps forming handicraft and design for die Abstract:The mod is one of the most important Technology and Equipment in modern industry.It’s been widely used in casting ,forging,stamping plastic, rubber, glass, powder metallurgy, ceramics etc.In recent years,die industry gets larger development.die manufacturing process and the more intelligent level of production equipment improve the accuracy ,quality and productivity greatly.The graduation project is progressive die design.In a pair of mod, according to the process of the work is divided into a number of equal distance to the station, set up the basic stamping one or several steps in each station, to complete the processing of a part of the stamping work..Materials to be processed, previously processed into strip width, a feeding method, each in one step.Each station by punching, stamping workpiece will be a complete.In a progressive die, blanking, bending can be continuously completed, drawing, forming process. In general, no matter how complex shape stamping parts and stamping process are, it’s can make by a progressive die .This design focus on the analysis of blanking deformation process and impact factors based on quality of blanking pieces,main introduction and analysis of the blanking process,determining the plan of stamping process,selection of die structure,calculation the necessary process, selection and determination the structure and size of the main components of the mod,checking the mold height and press parameters,drawing die assembly drawings and part drawings are the main content of this design.This design not only let me know the textbook knowledge, put the knowledge into practice, but also let me understand the various points of the whole process and processing practice of progressive die design.Key words:Piecening progressive die cold stamping目录1绪论 (1)1.2冲压基本工序、模具 (1)1.3冲压技术的现状及发展方向 (2)2工艺分析 (2)3确定零件冲裁的工艺方案 (3)4模具结构的确定 (3)4.1操作方式的选择 (3)4.2定位方式的选择 (3)4.3卸料方式的选择 (3)5工艺计算 (3)5.1排料图的设计 (3)5.2冲压力的计算 (5)5.3压力中心的计算 (6)5.4模具工作尺寸计算 (7)6主要零件设计 (8)6.1整体式凹模轮廓尺寸的确定 (8)6.2凸模固定板的设计 (9)6.3卸料板外形尺寸的确定 (9)6.4导料板的确定 (10)6.5垫板的确定 (10)6.6橡胶的选用 (11)6.7凸模外形尺寸的设计与形状的选择 (11)6.8上、下模座的设计 (13)6.9模柄的选择 (13)6.10导柱、导套的设计 (13)6.11螺钉、销钉的选择 (14)6.12导正销、挡料销、始用挡料销的设计 (14)7压力机相关参数的校核 (15)8总结 (16)参考文献 (17)致谢 (18)1绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
垫片级进模毕业设计
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绪论..................................................... 错误！未定义书签。
第1章冲裁件的工艺分析 (3)1.1工件材料 (3)1.2工件结构形状 (4)1.3工件尺寸精度 (4)第2章冲裁工艺方案的确定 (4)第3章模具结构形式的确定 (6)第4章模具总体设计 (7)4.1模具类型的选择 (7)4.2操作方式 (7)4.3卸料、出件方式 (8)4.3.1 卸料方式 (8)4.3.2 出件方式 (8)4.4确定送料方式 (8)4.5确定导向方式 (9)第5章模具设计计算 (9)5.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 (9)5.1.1 排样方式的选择 (9)5.1.2 计算条料宽度 (10)5.1.3 确定步距 (12)5.1.4 计算材料利用率 (12)5.2冲压力的计算 (14)5.2.1 冲裁力的计算 (14)5.2.2 卸料力、顶件力的计算 (15)5.3压力中心的确定 (16)5.4模具刃口尺寸的计算 (17)5.4.1 冲裁间隙分析 (17)5.4.2 落料尺寸 (19)5.4.3 冲孔尺寸 (19)第6章主要零部件设计 (19)6.1工作零部件的结构设计 (19)6.1.1 凸模 (19)6.1.2 落料凹模 (20)6.2卸料部件的设计 (21)6.2.1 卸料板的设计 (21)6.2.2 卸料螺钉的选用 (21)6.3模架以及其他零部件的选用 (21)第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (22)7.1校核模具闭合高度 (22)7.2冲压设备的选定 (23)第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (23)设计总结 (24)设计图纸第9章模具制造 (27)6.1制造的模具装配图 (27)6.2加工零件图 (28)6.3加工工艺卡 (30)6.4模具加工、装配、调试总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)评分表第1章冲裁件的工艺分析图1-11.1 工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。
铰链垫片级进模毕业设计
中文摘要中文摘要金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。
随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。
因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。
多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。
在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。
本论文分析了铰链垫片的工艺性,介绍了铰链垫片多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。
实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。
关键词：级进模; 铰链垫片;排样设计吉林大学本科生毕业论文AbstractSheet metal stamping is a widely used method in industrial production. With the rapid development of modern businesses，the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Single-stage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. Therefore, Multi-position Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and abroad. Multi-position Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most complex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multi-position progressive die, we must design the assembly structure of the progressive die. And then, we design other components of it. In this page, I analyzed the manufacturability of a hinge gasket piece, as well as design of the overall structure. I also did the calculation of the workpiece, determined the workpiece’s forming process and the nesting program and did a calculation of the mold process. After that, I designed the die in all aspects. The application shows that the die is feasible and reliable in structure and can ensure the quality of the products.Key words: progressive die; hinge gasket piece; layout design目录目录第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 多工位级进模现状及发展 (2)1.3主要研究内容 (3)第二章模具的工艺计算 (5)第一节设计产品图 (5)第二节零件的工艺分析 (5)2.2.1 产品的展开计算 (5)2.2.2 工艺分析 (7)2.2.3 确定工艺方案和排样设计 (7)第三节工艺计算 (10)2.3.1 凸、凹模间隙值得确定 (10)2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的确定 (10)2.3.2.1 确定凸、凹模刃口尺寸的原则 (10)2.3.2.2 刃口尺寸计算 (11)2.3.3 工艺力的计算 (13)2.3.3.1 冲裁力 (13)2.3.3.2 降低冲裁力的方法 (14)2.3.3.3 卸料力、推件力和顶件力 (15)2.3.3.4 弯曲力的计算 (17)2.3.3.5 总的工艺力 (18)2.3.4 冲压设备的选择 (18)2.3.5 模具压力中心的确定 (19)2.3.6 冲模的闭合高度 (22)第三章模具设计 (24)第一节铰链垫片级进模总体结构的草图设计 (24)第二节模具主要零部件的结构设计 (25)3.2.1 凸模和凹模的结构设计 (25)3.2.1.1 凸模和凹模的设计原则 (26)3.2.1.2 凸模的结构设计 (27)3.2.1.3 凹模的结构设计 (28)3.2.2 导料系统的设计 (29)吉林大学本科生毕业论文3.2.2.1 导料板 (30)3.2.2.2 定位装置的设计 (32)3.2.3 限位装置的设计 (34)3.2.4 镶块设计 (34)3.2.5 顶出装置设计 (35)3.2.6 卸料装置的设计 (35)3.2.7 辅助装置的设计 (40)3.2.7.1 固定板 (40)3.2.7.2 垫板 (41)3.2.8送料机构与出件方式 (42)3.2.9 其他标准零件的选用 (42)3.2.9.1 模架 (42)3.2.9.2 模柄 (44)3.2.9.3 紧固件及其安装要求 (45)第三节模具装配图 (47)第四节弯曲回弹的控制 (47)第五节模具材料的选择 (47)第六节模具制造工艺设计 (49)结论 (51)致谢 (52)参考文献 (53)第一章绪论第一章绪论1.1 引言金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。
垫片级进模冲压工艺设计方案
垫片级进模冲压工艺设计方案在垫片级进模冲压工艺设计方案中，需要考虑多个因素，如材料选择、模具设计、模具加工、冲压工艺参数等。
以下是一个垫片级进模冲压工艺设计方案的简要说明：1. 材料选择：首先要根据垫片的用途和要求选择合适的材料。
常用的材料包括不锈钢、铜、铝等。
考虑到垫片的密封性能和耐腐蚀性，可以选择不锈钢材料。
2. 模具设计：根据垫片的形状和尺寸要求，设计合适的模具。
模具的结构应简单易制造，并确保垫片的准确尺寸和表面质量。
在设计模具时，还要考虑到材料的强度和变形性能，以保证冲压过程中的稳定性。
3. 模具加工：根据模具设计图纸进行材料采购和模具加工。
模具加工过程中需要使用精密的加工设备和工艺，如数控加工中心、线切割机等。
加工后的模具应经过严格的检验和调试，以确保符合设计要求。
4. 冲压工艺参数：在冲压过程中，需要确定合适的工艺参数，如冲头尺寸、压力、速度等。
这些参数的选择会直接影响垫片的成型质量。
通过试模的方法，可以逐步调整和优化工艺参数，以确保垫片的尺寸和表面质量符合要求。
5. 质量控制：在生产过程中，要进行严格的质量控制。
可以采用自动化设备进行在线检测，监测垫片尺寸、平整度、表面质量等指标。
同时，要建立完善的品质管理体系，对每批垫片进行抽样检验和记录，以确保产品的一致性和稳定性。
综上所述，垫片级进模冲压工艺设计方案需要考虑材料选择、模具设计、模具加工、冲压工艺参数和质量控制等方面的因素。
通过合理的设计和严格的质量管理，可以确保垫片的成型质量和工艺稳定性，满足客户的需求。
继续完善垫片级进模冲压工艺设计方案。
6. 模具润滑：在冲压过程中，模具的润滑是非常重要的。
适当的润滑剂可以降低摩擦阻力，减少模具磨损，提高垫片的表面质量。
根据材料和模具的要求，选择合适的润滑剂，如油脂、油液或固体润滑剂。
润滑剂的使用要注意适量，过多会影响垫片表面的清洁度。
7. 模具调试：在冲压生产之前，进行模具调试是必要的。
通过模具调试，可以找出潜在的问题，如模具间隙过大或过小、模具尺寸不准确等。
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辽宁工程技术大学课程设计题目：垫片级进模设计（一行写不下时，写两行）班级：姓名：指导教师：完成日期：辽宁工程技术大学课程设计I一、设计题目垫片级进模设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定）1张(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择方案,确定模具类型及结构草图3天(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图7天(4))编写说明书2天(5) 准备答辩1天五、指导教师评语该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写，工程绘图图纸表达，外语水平。
综合评定成绩：指导教师日期摘要本套模具设计，我所设计的是生活中极为常见的是与其它零件配合使用的零件，主要介绍的是冲压生产中应用最广泛的落料、冲孔工序，设计的模具是级进模。
我首先对冲压工艺性件进行了分析，比较和确定工艺方案，然后进行主要工艺参数的计算，再进行模具的总体设计，选择合理的冲压设备，最后选择工作零件的加工工艺及模具的装配和试冲等十个步骤，完成了对整套模具的设计与制造。
通过本次的课程设计，我不仅巩固了以前所学的知识，而且掌握了冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。
关键词：落料,冲孔，级进模AbstractThis set of mould design, I designed in life are extremely common is used together with other parts, the top cover are mainly introduced in stamping production in the most widely used blanking, punching, drawing, flanging process, design of the mould is it the whole production process a moulding compound mould. I at first, stamping technology are analyzed, compare a process scheme and sure, then the calculation of main process parameters, and then to the overall design, mould the rational choice of stamping equipment, what choose finally working parts processing technology and die assembly and to stamping etc, completed the ten steps to set of die design and manufacture.Through the graduation design, I not only learned knowledge strengthened before the cold, and master the basic skills of stamping mould design, such as calculation, drawing, consult design material and manual, familiar with standards and specifications, so as to mak e theory and actual production, thus using knowledge comprehensively to cultivate and improve my ability to work independently.Keywords: the blanking, punching，progressive die目 录第1章 冲压基础知识 (1)1.1 冲压方法及分类 (1)1.2 冲模的发展状况 (1)1.3 冲模的先进制造工艺及设备 (2)第2章 技术分析 (3)2.1冲裁件的技术分析 (3)2.2经济分析 (3)第3章 零件的工艺性分析 (3)3.1工件的材料 (3)3.2工件的结构分析 (3)3.3 工件的尺寸精度 (3)第4章 制定工艺方案 (3)4.1工艺方案的分析 (3)4.2 冲压工艺方案的确定 (5)4.3模具结构形式的确定 (5)第5章 工艺计算 (5)5.1排样及材料的利用率 (5)5.1.1排样的选用原则 (5)5.1.2 排样设计 (6)5.1.3 材料利用率计算 (7)5.2 压力计算 (8)5.2.1 冲压力的计算 (8)5.2.2推件力计算 (9)5.2.3卸料力计算 (9)5.2.4总冲压力的计算 (9)5.3 计算压力中心 (9)5.4 工作零件刃口尺寸计算 (9)5.4.2冲2.10 mm 孔凸模刃口尺寸计算 (11)5.4.3 落料凸凹模刃口尺寸计算 (12)5.5 模具零件结构尺寸确定 (14)5.5.1 凹模的设计 (14)5.5.2 凸模长度尺寸设计 (15)5.6弹性元件的设计 (15)5.7模架的选择 (16)5.8 模柄 (16)5.9卸料板 (16)第6章 模具的工作过程模具的安装调试 (17)参考文献 (18)第1章冲压基础知识1.1 冲压方法及分类按照板料在冲压加工中的变形力学范围的不同，可以把冲压加工分为分离工序、成形工序及复合变形工序三大类。
第一大类分离工序类，由材料变形部位产生断裂分离机理之不同，可将其分为冲裁、整修、精冲和半精冲四个小组；第二大类成形工序类，由材料变形部位产生塑性变形之变形力学特点的差别，可将其分为压缩类成形、拉伸类成形和复合类成形三个小组；第三大类复合变形工序类，主要是材料在不连续部位上各自产生塑性变形或断裂分离，由此可将其划分为分离工序、成形工序复合以及分离与成形工序复合三个小组。
1.2 冲模的发展状况改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
1.3 冲模的先进制造工艺及设备模具先进制造技术的发展主要体现在：1．高速铣削加工2．电火花铣削加工3．慢走丝线切割技术4．磨削及抛光加工技术5．数控测量。
模具先进制造设备主要有：1通用压力机2冷挤压压力机3双动拉深压力机4板料多工位压力机5高速自动压力机6数控冲模回转头压力机7摩擦螺旋压力机8压铸机9液压机。
第2章技术分析2.1冲裁件的技术分析冲裁件的技术要求有：材料为10号钢;厚度为1mm；由零件图初定方案为级进模；公差等级为标注公差等级为IT13级。
2.2经济分析从零件图可知零件整体为板材，所以坯料的利用率会高些，零件材料为45，符合强度理论，有一定的经济性。
第3章零件的工艺性分析3.1工件的材料该冲压件材料为10号钢，具有良好的冲压性，适合冲裁3.2工件的结构分析结构相对简单，最小孔径为10.2mm满足最小孔径要求（表2.2），孔与孔之间最小距离为20.15mm，满足最小孔距要求，因此可以同时冲出，孔与边缘最小距离为12.5mm，也满足要求。
3.3 工件的尺寸精度精度等级采用IT13，满足普通冲裁经济精度要求。
综上所述，该工件的冲压工艺性良好。
第4章制定工艺方案4.1工艺方案的分析（表一）表1 模具特点比较4.2 冲压工艺方案的确定根据该零件结构看出，生产该零件的冲压工序为：冲孔和落料。
根据上述工艺分析的结果，可以采用下述几种方案：方案1：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案2：落料冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案3：冲孔、落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案1模具结构简单，但生产率底，不能满足大批量生产要求；方案2工件精度和生产效率都高但模具比较复杂，制造难度大，而且操作不方便；方案3生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
因此选择方案3。
4.3模具结构形式的确定（1）模具类型的选择根据上述方案这里选择级进模。
（2）定位方式选择利用无侧压装置的导料板导料，侧刃定距，导正销精定距。