精益体系审核评价标准
apqp认证考核指标
apqp认证考核指标
APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于新产品开发和生产过程的质量管理方法。
APQP认证考核指标通常包括以下几个方面：
1. 项目管理，评估组织是否具备有效的项目管理能力，包括项目计划、资源分配、风险管理等方面的能力。
2. 设计与开发过程，评估组织在产品设计和开发过程中是否遵循了APQP的要求，包括设计验证、设计变更控制、设计输出的完整性等方面。
3. 供应链管理，评估组织对供应链的管理能力，包括供应商选择、供应商质量管理、供应链风险管理等方面。
4. 生产过程控制，评估组织在生产过程中是否有有效的控制措施，包括过程能力分析、生产过程验证、持续改进等方面。
5. 测量、分析与改进，评估组织是否建立了有效的质量测量和分析体系，并能够基于数据进行持续改进。
6. 产品验证，评估组织对产品性能验证的能力，包括验证计划、验证结果分析、验证记录管理等方面。
以上是一般情况下APQP认证考核指标的主要内容，具体的指标
细节可能会根据不同的行业和组织而有所不同。
希望这些信息能够
帮助到你。
oec 综合评估标准
OEC 综合评估标准，也被称为实验目标的定量测量，是一种在统计学中用于评估实验效果的评估标准。
该标准需要满足以下条件：
1. 在短期内（实验期间）可测量，以保证评估的及时性和准确性。
2. 足够灵敏，能够检测到实验中的差异和变化，确保评估的有效性。
3. 与长期战略目标具有因果关系的驱动作用，能够为实验的改进和优化提供指导，促进实验目标的实现。
此外，在实验设计和实施过程中，还需要注意多变量测试和随机化单元的应用。
多变量测试可以帮助实验者在参数间有交叉影响时找到全局最优值，而随机化单元则可以通过随机化过程来提高实验的准确性和可靠性。
总之，OEC 综合评估标准是一种重要的评估工具，可以帮助实验者对实验结果进行科学、客观、准确的评估，为实验的改进和优化提供有力支持。
精益管理制度范本
精益管理制度范本第一章总则第一条为了推进企业管理的卓越品质，提高企业竞争力，遵循精益管理原则，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有部门和岗位，所有员工必须遵守。
第三条企业领导班子要高度重视精益管理工作，创建精益学习型组织。
第四条本制度由企业管理部门负责制定、实施和监督。
第二章目标与原则第五条企业精益管理的目标是提高绩效、提高效率、降低成本、提升品质。
第六条精益管理的原则是精益思维、持续改进、团队合作、现场管理、顾客导向。
第三章组织架构第七条企业应建立符合精益管理原则的组织架构，实行扁平化管理。
第八条设立精益管理领导小组，负责推动精益管理工作。
第九条设立精益管理专班，提供精益管理培训和指导。
第四章工作流程第十条企业所有工作流程必须符合精益管理原则，确保流程清晰、高效。
第十一条建立价值流图，分析和优化工作流程。
第十二条采用PDCA循环，持续改进工作流程。
第五章绩效考核第十三条建立符合精益管理原则的绩效考核体系，突出绩效考核的客观性、公正性。
第十四条制定绩效目标，实行绩效考核与奖惩挂钩。
第十五条定期组织绩效评估，及时调整绩效考核指标。
第六章培训与发展第十六条建立精益管理培训体系，提供培训资源和机会。
第十七条鼓励员工学习，激发员工创新潜能。
第十八条定期组织精益管理培训，提高员工素质和技能。
第七章沟通与协作第十九条建立有效的沟通机制，确保信息畅通。
第二十条倡导团队合作，强化团队协作意识。
第二十一条定期组织沟通会议，交流工作经验和心得体会。
第八章安全与环保第二十二条注重员工安全与环保工作，遵守相关法律法规。
第二十三条建立安全生产和环境保护管理制度，确保员工健康与企业形象。
第二十四条定期组织安全环保培训，提高员工安全环保意识。
第九章品质管理第二十五条建立符合精益管理原则的品质管理体系，确保产品品质。
第二十六条持续改进品质管理流程，提高产品品质。
第二十七条定期组织品质管理培训，提高员工品质意识。
第十章精益改革第二十八条企业要主动适应市场竞争，进行精益改革。
审核员的能力与评价制度
c）他们应当已完成审核员培训，该培训有助于获得7.3.1、7.3.3和7.3.4条款所描述的知识和技能。该培训可由审核员所在组织或外部机构提供。
d)他们应当具备包括第6章所描述的审核经历。这种审核经历应当在具有审核组长能力的同一领域的审核员指导和帮助下获得。
审核员应当：
a）有道德，即公正、可靠、忠诚、诚实和谨慎；
b）思想开明，即愿意考虑不同意见或观点；
c）善于交往，即灵活地与人交往；
d）善于观察，即主动地认识周围环境和活动；
e）有感知力，即能本能地了解和理解环境；
f）适应能力强，即容易适应不同情况；
g）坚韧不拔，即对实现目标坚持不懈；
h）明断，即根据逻辑推理和分析及时得出结论；
持续的专业发展活动应当考虑个人和组织的需要、审核实践、标准及其他要求的变化。
7.5.2审核能力的保持
审核员应当通过不断地参加质量和（或）环境管理体系的审核来保持和证实其审核能力。
7.6审核员的评价
7.6.1总则
应当根据审核方案程序，对审核员和审核组长的评价进行策划、实施和记录，以提供客观、一致、公正和可信的结果。评价过程应当识别培训和其它技能提高的需要。
----按商定的时间表进行审核，
----优先关注重要问题；
----通过有效地面谈、倾听、观察和对文件、记录和数据的评审来收集信息；
----理解审核中运用抽样技术的适宜性和后果；
----验证所收集信息的准确性；
----确认审核证据的充分性和适宜性以支持审核发现和结论；
----评定影响审核发现和结论可靠性的因素；
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中集集团精益安全管理：9+8体系
许有一天，工厂总经理可以不用一天二十四小时开着手机，不用半夜被电话吵醒，不用担心出现安全问题；也许有一天，我们的销售人员不用担心因为产品的质量和潜在安全问题受到客户投诉；也许有一天，我们的员工可以穿得干干净净上班，下班甚至不用换衣服就可以去约会……”这是中集集团对未来中集工厂的描述，如今这如诗般描绘的情境正在中集所属各企业里逐渐变为现实。
传统安全管理的误区在2007年前，中集下属的制造企业，跟国内其他制造型企业一样，王晓晖：中山大学岭南学院中国企业环保卫生和安全管理研究与发展中心执行主任、教授王建中：中集集团企业管理部总经理李杰：中集集团企业管理部安全管理部经理王晓晖 王建中 李杰 | 文中集集团精益安全管理：9+8体系“也同样面临着严峻的安全生产形势。
那时候中集下属企业的内部管理特别是安全管理远远跟不上企业的经营发展需要，现场的隐患无法彻底解决，各种伤害事故无法避免。
各企业也在尝试投入更多的精力做好安全管理工作，不断地向外部企业学习安全管理经验，但因为都是一些局部的改善，不够系统，也很难固化。
安全管理工作陷入学习、改进、回潮的恶性循环，收效甚微。
首先，公司安全管理的导向存在问题，大多数生产管理干部，都存在以生产计划和产量为主的思想。
在这种思想下，“安全第一”变成了美丽75中集集团精益安全管理：9+8体系的口号。
为了完成公司对产量和生产计划的考核，经常有“赶产”的现象。
安全与生产是相互依存的，安全在生产过程中产生，生产过程中必须保证安全。
但在实际工作中，因为生产能力、交货期等因素，经常存在抢工期的“赶产”现象，特别是在市场旺季的情况下，安全工作存在着“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的错误思想。
其次，不切实际的安全目标，是导致安全数据瞒报漏报的根源之一。
过分地强调事故率实际上是鼓励下级人员去玩数字游戏，安全部门就算知道车间发生了轻微伤害，如果生产部门没有报，也就假装没有发生，而这种虚假的数据导致安全管理在员工心中失去公信力。
开关柜全过程技术监督精益化管理实施评价细则
开关柜全过程技术监督精益化管理实施评价细则一、引言开关柜作为电力系统中的重要组成部分，负责对电能进行分配和控制，具有极高的安全性和可靠性要求。
为了确保开关柜的正常运行和使用，开关柜全过程技术监督精益化管理实施评价细则的制定和执行是非常必要的。
二、制定细则的目的制定开关柜全过程技术监督精益化管理实施评价细则的目的是为了规范开关柜的质量管理，提高生产效率，减少资源浪费，提升开关柜的整体性能，确保开关柜的可靠性和安全性。
三、细则内容1. 设计阶段评价：对开关柜的设计文件进行评价，包括设计要求、设计方案、电路图纸等的质量和合理性评估，确保设计满足用户需求和国家标准要求。
2. 采购评价：对开关柜采购过程中的材料、设备和服务供应商进行评价，确保采购的材料和设备符合质量要求，供应商具有合法资质和可靠的售后服务能力。
3. 生产评价：对开关柜的生产过程进行评价，包括工艺流程、工具设备、操作规程等的合理性评估，确保生产过程符合质量要求，减少生产环节中的浪费和缺陷。
4. 检测评价：对开关柜的检测过程进行评价，包括检测方法、检测设备和人员的合格性评估，确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 运输评价：对开关柜运输过程进行评价，包括运输方式、包装条件和交通路线的合理性评估，确保运输过程中的安全和物流的高效性。
6. 安装评价：对开关柜的安装过程进行评价，包括安装方法、操作规程和人员技能的合格性评估，确保安装过程安全可靠，符合规范要求。
7. 使用评价：对开关柜的使用过程进行评价，包括用户反馈、设备运行数据和维护记录的分析评估，及时发现和解决使用过程中的问题，确保开关柜的可靠性和安全性。
8. 售后评价：对开关柜的售后服务进行评价，包括服务质量、响应时间和处理效率的评估，确保售后服务的及时性和有效性。
四、评价指标根据以上细则的内容，可以制定相应的评价指标，如设计文件质量评审分数、供应商合格率、生产工艺流程合规率、检测设备准确性等，通过定期评估这些指标，可以及时发现和纠正问题，推动管理的精益化。
精益质量管理体系(LQMS)构建
精益质量管理体系(LQMS)构建一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提升产品质量以满足客户需求。
精益质量管理体系(LQMS)是一种旨在提高产品质量并最大程度减少浪费的管理方法。
本文将探讨如何构建一个有效的精益质量管理体系，以帮助企业提升竞争力。
二、概述LQMS精益质量管理体系(LQMS)是一种综合性管理系统，旨在帮助企业在设计、生产、销售和服务过程中降低成本、提高质量，并实现持续改进。
LQMS强调对质量问题的快速发现和解决，以确保产品能够满足客户的期望。
三、LQMS构建步骤3.1 设定质量目标首先，企业需要设定明确的质量目标，这些目标应该与客户需求和期望相一致。
通过设定质量目标，企业可以为整个质量管理体系的构建奠定基础。
3.2 制定质量政策制定质量政策是构建LQMS的重要一步。
质量政策应该明确企业对质量的承诺，以及实现质量目标的方法和措施。
3.3 制定程序和流程为了确保LQMS的有效实施，企业需要制定一系列程序和流程。
这些程序和流程应该涵盖从设计到生产再到售后服务的全过程，确保每个环节都符合质量标准。
3.4 实施培训和教育为了确保LQMS的成功实施，企业需要对员工进行培训和教育，使他们能够理解质量管理的重要性，并能够有效执行相关程序和流程。
3.5 进行监督和审核监督和审核是确保LQMS有效性的关键步骤。
企业应该定期对LQMS进行内部审核和外部审核，以评估其运行状况并发现问题，及时进行改进。
3.6 持续改进持续改进是LQMS的核心理念之一。
企业应该不断寻求改进的机会，引入新的技术和方法，以提升产品质量和效率。
四、LQMS的优势4.1 提升产品质量通过LQMS的实施，企业可以提升产品质量，提高客户满意度，增强市场竞争力。
4.2 降低成本LQMS可以帮助企业识别和消除不必要的浪费，从而降低生产成本并提高效率。
4.3 提高员工士气通过培训和教育，员工可以更好地理解质量管理的重要性，增强团队凝聚力和士气。
企业质量管理体系中的审核与复核
企业质量管理体系中的审核与复核企业的质量管理体系是企业经营管理的重要组成部分，对于保障产品和服务质量，提升企业竞争力具有至关重要的意义。
其中，审核与复核是企业质量管理体系中的重要环节，通过审核和复核，企业可以及时发现问题，纠正错误，不断改进，确保质量管理的有效性。
接下来，我们将深入探讨企业质量管理体系中的审核与复核。
一、审核是什么？审核是指根据预先确定的标准，对企业的质量管理体系进行全面的检查和评估。
它是一种系统性的检查活动，旨在发现问题、提出改进建议，确保企业按照规定的程序和要求进行运作。
审核可以分为内部审核和外部审核两种形式，内部审核由企业内部的专业人员进行，外部审核由独立的审核组织或第三方机构进行。
二、内部审核的重要性内部审核是企业自我监督和自我改进的重要工具，通过内部审核，企业可以及时发现问题，提高员工的意识和能力，加强质量管理体系的执行力度和效果。
内部审核还可以帮助企业建立内部质量管理机制，促进不断改进和持续发展。
三、外部审核的作用外部审核是企业质量管理体系的重要审查手段，它可以为企业带来第三方的客观评价和专业建议，促使企业达到更高的质量管理水平。
外部审核还可以增强企业产品和服务的信誉度，提升企业在市场上的竞争力，获得客户和合作伙伴的信任和认可。
四、审核的过程和步骤审核通常包括准备、执行和总结三个阶段。
在准备阶段，审核人员需要了解审核对象、确定审核范围和目标、制定审核计划和审核程序等。
在执行阶段，审核人员按照计划进行实地检查、记录发现问题和提出建议。
在总结阶段，审核人员对审核结果进行分析和评价，形成审核报告，提出改进建议并跟踪整改情况。
五、复核是什么？复核是指对审核发现的问题和改进措施进行再次验证和确认的过程。
它是确保企业对问题的改正和纠正措施得以有效实施的重要环节，通过复核，可以验证改进措施的有效性和持续性，确保企业质量管理体系的运作符合规定要求。
六、复核的重要性复核是企业质量管理体系的关键环节，它可以确保审核中发现的问题得到及时处理和解决，避免问题的重复出现和扩大，提高企业对质量管理体系的有效性和可持续性。
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1、物料发、退货方式(WMS信息系统)及帐、 物料发、 实一致性 退货管理 2、物料先进先发的执行 3、退货接收流程规范性与执行情况 1、物流规划地图 物流制度 2、物料配送、物流容器、叉车、物流人员及 及标准 安全等管理制度的完善性 3、制度及标准的培训情况、员工熟悉程度 1、物流布局的合理性(一个流规划、一笔画 物流规划 流、物流距离、物流交叉情况、物流通道、 布局 人车分离等) 1、物流器具标准化、轮子化 物流器具 2、物流标准器具的推广范围或比例 管理 3、物流器具的管理及维护 1、配送信息传递方式(看板、信息化系统， 按时间配送) 2、物料配送方式(AGV、悬挂链、牵引车等) 物流配送 3、配送的及时性、准确性及激励管理 管理 4、配送人员与总装直接人员的比例(工作的 饱和度) 5、关键配送员工持证上岗 1、成品中转流程及管理制度(收、发、库存 成品中转 及比例等) 管理 2、成品中转方式(人工、自动、下线直发或 装柜) 1、物流改善管理制度 2、物流改善组织(或借助咨询公司) 物流改善 3、物流布局的改善提升规划 管理 4、物流改善氛围及人均改善提案数 5、物流改善成果及固化
价值链 序号 主要业务
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1、计划管理体系 生产计划 2、计划大纲规划 管理 3、计划变动率 4、计划达成率 1、作业标准管理体系文件 2、作业指导书及有效性 作业标准 3、作业节拍合理性 管理 4、线体手持量 5、作业一致性(流程、动作) 1、设备管理及监控体系 生产设备 2、TPM 管理 3、设备信息化管理 4、设备的改造升级 1、员工的选拔、培训体系 2、工作环境(时间、作业环境、人文关怀、 操作员工 晋升等) 管理 3、薪酬福利竞争力 4、操作技能(多能工等) 5、流失率 1、效率管理机制 2、标准工时管理 3、员工的直、间比例 作业效率 4、效率数据收集、分析、改善、监控(看板 管理 、信息化、监控方式)、分析频率 5、当天作业完成率 6、年度指标提升率(自定目标达成率≥120%) 7、产品可制造性 1、员工对于作业标准及品质规范的执行情况 2、现场5S标准及执行 作业现场 3、目视化标准及执行 管理 4、安全管理标准及执行 5、评比及闭环管控机制 1、成本控制管理制度及系统 制造成本 2、“八大浪费”的识别和改善 控制 3、单台制造费用、单位面积产值指标的收集 、分析、改善及自定目标的达成情况 1、精益制造组织、专家队伍及规划 2、线体布局、生产模式合理性(cell、U线) 精益制造 3、节拍、平衡率及产品标准作业时间改善 设计 4、IE工具与方法运用的合理性 5、简易自动化、信息化运用 1、工艺改善提案开展情况(氛围营造、提案 数量、实施、评比、效果、复制推广等) 制造工艺 2、重大技术突破研究情况 技术能力 3、制造工艺一致性管理 提升 4、改善提升工具及方法应用(5S、6σ 、QC、 TPM、IE等) 1、跨部门会议召开情况及频次(计划、效率 生产协同 、品质等检讨会) 及反应 2、S&OP会议召开情况 3、会议意见和目的的改善达成及持续性 1、仓储(含外租仓)标准 仓储管理 2、仓储管理制度及完善性 制度 3、实际标准、制度执行效果 1、物料接收方式(WMS信息系统扫码/人工) 物料接收 2、接收时间规定(错峰) 管理 3、单、货一致性 4、卸货的方式及先进性 1、物料存储管理方式(WMS信息系统)及帐、 实一致性 物料存储 2、仓库使用(含外租仓) 管理 3、物料仓库现场5S、目视化及安全管理等 4、安全库存、呆滞库存及战略物资管理等
ห้องสมุดไป่ตู้
现场审核
抽样核对
亮点或符合点
不足或建议点
备注