工程材料、构配件进场验收程序
工程材料、构配件、设备检查验收制度
工程材料、构配件、设备检查验收制度1. 引言本文档旨在制定工程项目中关于材料、构配件和设备的检查验收制度，以确保工程质量和安全。
2. 背景在工程施工过程中，材料、构配件和设备是关键要素。
合格的材料和构配件能够保证工程的稳定性和耐久性，而设备的质量和性能直接影响到工程的顺利进行。
因此，制定一套科学合理的检查验收制度是非常必要的。
3. 材料检查验收制度3.1 检查验收标准工程材料的检查验收应符合国家相关标准和规范，包括但不限于以下内容：•材料的强度和耐久性符合设计要求；•材料的化学成分符合规定；•材料的外观和尺寸符合要求；•材料的标志和质量证明文件齐全。
3.2 检查验收程序3.2.1 采购前检查在材料采购前，应组织专业人员对供应商提供的样品进行检查。
检查的重点包括：•材料的标志和规格是否与设计要求一致；•材料的外观和尺寸是否符合要求；•材料的质量证明文件是否齐全。
3.2.2 进场检验材料进场后，应进行进场检验。
检验的内容包括：•验收材料的标志和规格是否与采购时一致；•检查材料的外观和尺寸是否符合要求；•抽检材料的性能是否符合国家标准。
3.2.3 施工过程中检查在施工过程中，应进行定期抽检，确保使用的材料符合要求。
3.2.4 收料检验收料检验是最后一道检查工序，确保所有使用的材料都符合要求。
3.3 检查验收记录每次检查验收都应有相应的记录，包括但不限于以下内容：•检查时间和地点；•负责人员和参与人员；•检查结果及处理意见；•相关文件的归档。
4. 构件检查验收制度4.1 检查验收标准构配件的检查验收应符合设计文件和相关标准和规范的要求，包括但不限于以下内容：•构件的强度和稳定性符合设计要求；•构件的尺寸和形状符合要求；•构件的标志和质量证明文件齐全。
4.2 检查验收程序4.2.1 加工过程中检查在构配件加工过程中，应进行定期检查，确保加工符合要求。
4.2.2 运输和安装前检查在构配件运输和安装前，应对构配件进行检查。
工程材料进场验收程序
工程材料进场验收程序第一篇：工程材料进场验收程序工程材料、设备进场验收控制程序一、目的为了有效控制进入施工现场的建筑材料、设备的质量，杜绝伪劣产品保护，从而确保整个工程的质量，特制订本程序。
二、制定依据现行工程建设有关法规、规范和验收标准。
三、适用范围适用于进入施工现场的用于该工程项目的建筑材料、设备的验收、保管。
四、职责1、项目经理：（1）负责安排施工单位提交材料进场计划；（2）负责检查现场建材设备进场控制情况，发现问题及时纠正；2、现场工程师：（1）负责编写甲供材料进场计划；（2）负责进场材料、设备抽检；（3）负责审查进场材料设备的资料及供货商的资质；（4）检查材料质量，发现质量问题责令退场；（5）负责协助施工单位清点甲供材料设备的数量；（6）负责监督检查现场材料设备堆放及标识；（7）负责进场材料设备在安装中的成品保护的检查。
五、控制程序1、开工前项目经理安排施工单位制定材料进场计划；2、每月现场工程师安排施工单位编制当月材料进场计划报给项目经理审批；3、组织材料、设备进场单位提前1-2天监理工程师，以便做好材料进场准备。
4、材料、设备进场验收：（1）材料进场时，由现场工程师组织供货单位、施工单位根据进场设备的具体情况对材料、设备进行抽检、全数检验。
（2）材料、设备进入施工现场时，现场工程师必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。
（3）对于需送检的材料，如：钢筋焊接接头、承重结构用料、防水材料、混凝土、砂浆试块等必须由现场工程师负责安排监督取样送检。
（4）对于混合材料检查配合比是否正确，计量工具是否完备、完好。
（5）对于进场的材料设备需检查是否与样品吻合一致，外观是否有第二篇：工程材料进场验收1.审核材料的认可范围产品生产厂、钢号、级别、规格、标牌、外观检查、锈蚀度、重量正负差，并附生产厂家合格证、随货材质单2.材料的进场验收:品牌、规格、颜色、质量、数量（包括配件）、品质证明1）质量证明文件应反应工程材料的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场材料相符2)质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
材料进场验收制度
材料进场验收制度材料进场验收制度是指在工程施工过程中，对进场材料进行全面检查和验收，以确保材料的质量符合工程的技术要求。
以下是材料进场验收制度的内容：一、验收范围：1. 所有采购到工程现场的进场材料，包括原材料、构配件、设备、工程机械等。
2. 对于特殊材料或设备，应特别加强验收，如电气设备、起重设备等。
二、验收程序：1. 进场验收前，材料由供应商放置到指定位置，并提供进场材料清单。
2. 工程项目经理或质量检测人员对清单上的材料逐一核对数量和型号，并对每一项材料进行检查。
3. 对于可见的外观缺陷（如破损、腐蚀等），进行现场录像或拍照，并填写相关记录。
4. 对特殊材料或设备，应进行质量检测，如性能测试、强度测试、电气测试等。
三、验收标准：1. 对于原材料，应符合国家标准或行业标准。
2. 对于构配件，应符合施工图纸和设计要求。
3. 对于设备和工程机械，应符合生产厂家提供的技术规格和使用说明书。
四、验收结果处理：1. 对于合格的进场材料，经验收员签字确认，并填写进场验收记录。
2. 对于不合格的进场材料，立即通知供应商，并要求其更换或退货。
3. 对于特殊材料或设备，不合格的情况，应进行复检，确保其质量达标。
五、验收记录：1. 每一次进场验收都应填写进场验收记录，并牢记进档备查。
2. 进场验收记录应包括进场材料清单、验收人员签字、检查结果、不合格材料处理等内容。
六、日常管理：1. 对每一次进场材料进行标记，以便于追溯管理。
2. 定期进行材料的库存盘点，确保进场材料质量的可追溯性。
材料进场验收制度的实施，有助于提高工程施工质量，保证施工过程的安全性和可靠性。
同时，也可以追溯材料的来源和质量，减少因材料质量问题引起的工程事故风险。
材料、构配件和设备进场检验的方法和程序
材料、构配件和设备进场检验的方法和程序一、材料、构配件和设备进场检验的方法材料、构配件和设备进场检验的方法包括:考察、选样封样、审查质量证明文件、外观质量检查、开箱检验、复验与见证取样。
1.考察对影响结构安全和重要使用功能的材料，应审查生产供应单位的产品质量保障能力及生产能力，必要时进行实地考察。
依据设计文件和合同文件等要求，由建设单位组织，施工单位、监理单位等相关单位参加，对拟选用的建筑材料、构配件和设备生产供应单位进行实地察看与核实，包括查看生产规模、生产情况、质量保证体系的建立与运行情况、技术指标的符合情况等。
2.选样封样按设计文件、技术标准和合同文件的要求，由建设单位组织，施工单位、监理单位和生产供应等相关单位参加，对拟选用的建筑材料、构配件和设备，在进场前选定样品并进行标识和封存备查的一种质量控制方法。
3.审查质量证明文件项目监理机构根据设计文件、技术标准和合同文件的要求，对施工单位报送的建筑材料，构配件和设备的质量证明文件进行审查，并将质量证明文件与进场的实物进行核对。
(1)质量证明文件的内容和形式应符合设计文件、技术标准和合同文件的要求，新材料、新设备的质量证明文件还应包括专家论证意见。
(2)质量证明文件应真实、齐全、有效，并具有可追溯性。
如非质量证明文件原件，需标注原件存放处，复印件应清晰可辨认，并应加盖施工单位项目经理部印章，并有经手人签字;必要时可查阅主管部门网站或向检测机构进行确认。
(3)由建设单位采购供应的建筑材料、构配件和设备，建设单位应当组织到货检验，并向施工单位出具检验合格证明等相应的质量证明文件。
(4)质量证明文件一般包括产品相关质量证明文件和企业相关证明文件两大类。
第一类产品相关质量证明文件：①产品质量合格证;②型式检验报告;③性能检测报告;④生产许可证;⑤随机文件中文安装使用说明书;⑥中国强制认证书(CCC);⑦计量设备检定证书;⑧产地证明；⑨知识产权证明文件;⑩授权机构认证的合格认证证书;⑪工程质量终身责任承诺书。
工程材料、构配件、设备检查验收制度
工程材料、构配件、设备检查验收制度一、前言工程项目的验收是保证工程质量和工程安全的紧要环节。
工程材料、构配件、设备的验收是工程项目验收的紧要内容。
为了确保工程材料、构配件、设备的质量，本文将订立检查验收制度，建立规范的验收流程，提高验收的精准性和有效性。
二、制度范围本制度适用于全部涉及工程材料、构配件、设备的验收，包括但不限于土建、电气、给排水、通风空调、消防设施等工程项目。
三、制度内容1.工程材料、构配件、设备验收前1.1、进场前的材料、构配件、设备应当进行检查，确认是否符合规范要求和工程设计要求。
1.2、应当对施工现场的存储、保管条件进行检查，确保材料、构配件、设备未受损害。
1.3、对紧要部位材料、构配件、设备的出厂合格证、进场验收记录、质量检验报告等文件资料进行归档，单独建立档案记录。
1.4、施工单位应当设立专人负责材料、构配件、设备验收，并应当对全部验收结果进行记录。
2.工程材料、构配件、设备验收时2.1、材料、构配件、设备验收应当在材料、构配件、设备进场后进行。
对已进场但未验收的材料、构配件、设备应当立刻进行验收。
2.2、验收时应当依照质量检验标准，对材料、构配件、设备的数量、质量、规格等进行检查，对不合格的应当向供货方反馈并要求退换货。
2.3、对材料、构配件、设备的合格证、进场验收记录、质量检验报告等文件资料进行核对，确认是否齐全、合格。
2.4、对全部验收结果进行记录，并进行签字确认。
对于发觉的问题或发觉的隐患，需适时进行整改或反馈，并严格依照规定流程进行处理。
3.工程材料、构配件、设备验收后3.1、验收合格的材料、构配件、设备应当适时进行保管，妥当保护，并在施工过程中依照相关规范和要求使用。
3.2、不合格的材料、构配件、设备应当适时退换，确保工程项目用材质量不受影响。
3.3、施工单位应当对验收结果进行汇总和分析，发觉问题适时进行整改和措施完善。
对验收记录进行归档。
四、制度要求1.严格依照规范、标准要求进行验收。
工程材料进场验收流程
邓超 2020年12月1日
目录
一、验收的目的 二、验收的程序 三、验收的内容 四、验收材料的台账登记
一、验收目的
1、为了有效控制进入施工现场的建筑材料、构配件及设备的质量，杜绝 伪劣及三无产品，从而确保整个工程的质量。
二、验收程序
1、施工单位应在材料进场前提前24小时通知监理及项目部，原材料进入施工 现场后，由施工单位提出书面报验申请（附合格证、材料合格证明文件等）， 通知监理单位现场监理人员、建设单位现场工程师到场进行验收； 材料进场后应提报相关资料，包括：A、工程材料/构配件/设备报审表；B、材 料相关的证明文件，包括供货厂商和生产商的资质资料：营业执照、组织机构 代码证、资质证书（如生产许可证、产品型式认可等）复印件并加盖公章原印， 若已完成样品确认的材料，上述资料无需重复提供；材料质量证明文件：产品 合格证、使用说明书、检测报告（如第三方检验报告、出厂检验单、材质证明 书等，如果是复印件必须盖生产厂商的公章原印）等；C、材料进场验收记录；
二、验收程序
师应根据合同、图纸及技术要求仔细核对材料的品牌、规格及要求。 当设计、招标条件以及工程量清单三者指定的品牌范围不同时，以合同相关条文 规定的先后顺序为准。
2、资料审查不合格，监理工程师应通知施工单位重新申报资料，直到资料审查 合格后方可进行现场验收。
2.2检查材料的产品合格证、使用说明书、发料单、质保资料及型式检验报告等 是否齐全；
2.3认真核对报审资料与进场材料的品牌、规格型号及进场数量是否一致；
三、验收内容
B现场验收： 3、数据记录：应根据材料类别和检查项目认真填写《材料进场检验记录》填写 内容应真实、详细、清楚，监理工程师与项目工程师应同时签字确认。对需要 送检的材料及时进行见证取样送检。
材料进场监理验收流程
材料进场监理流程
监理工程师应按以下流程对进场材料、构配件的质量进行控制：
1、审查进场材料、构配件生产厂家提供的质量证明文件和相关资料，进口材料和构配件应提交国家商检部门出具的商检证明；
2、审查新材料、新产品的鉴定证明和确认文件；
3、根据委托监理合同约定，参加对生产厂家的考察、评审；
4、督促施工单位对进场材料、构配件按规定进行检验、测试；
5、对施工单位自检合格后报送的进场材料、构配件、设备报验单，进行审核，符和规定的予以签认；
6、监理工程师应按验标或委托监理合同的约定比例进行见证取样或平行试验；
7、对未经监理工程师验收或验收不合格的材料、构配件，监理工程师不得签认，并签发监理工程师通知单严禁施工单位在工程中使用或安装，并要求施工单位限期将不合格的工程材料、构配件撤出现场。
二〇二四年八月二十八日。
工程材料入场验收制度
工程材料入场验收制度一、目的和依据本制度旨在明确工程材料入场验收的基本要求和程序，以确保材料质量满足工程建设需要。
制度依据国家及地方相关建筑工程法规、标准和规范，结合本项目的具体要求而制定。
二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料、半成品、构配件等，包括但不限于钢材、水泥、砂石、砌块、电线电缆、管材管件、装饰材料等。
三、验收原则1. 合法性原则：所有材料必须具有合法来源，且符合国家法律法规及相关标准。
2. 质量合格原则：材料必须通过质量检验，具备相应的检验报告和合格证明。
3. 透明公正原则：验收过程应公开透明，确保各方利益不受侵害。
四、验收流程1. 材料进场前，供应商应提供产品合格证、检验报告等相关证明材料。
2. 施工单位应对进场材料进行初步检查，包括外观质量、规格尺寸等。
3. 若初步检查发现问题，应及时通知供应商并做好记录。
4. 对于重要材料或批量较大的材料，应抽样送检至第三方检测机构进行复验。
5. 验收合格的材料方可入库使用；不合格材料应立即退场或做相应处理。
五、验收标准验收标准应参照国家及行业标准，结合设计要求和施工图纸进行。
对于特殊材料，还应考虑其特定的性能指标和应用要求。
六、责任分配1. 施工单位负责组织验收工作，确保材料符合要求。
2. 监理单位负责监督验收过程，确保验收工作的公正性和准确性。
3. 供应商负责提供合格的材料及相关证明文件。
七、记录与报告所有验收活动应有详细记录，包括材料名称、规格、数量、检验结果、供应商信息等。
对于不合格材料，还应记录处理结果和后续措施。
八、不合格材料处理对于验收中发现的不合格材料，应立即停止使用，并根据情况采取退货、更换或其他补救措施。
必要时，可对供应商进行追责。
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工程材料设备进场验收程序
1 目的
本程序旨在对工程材料/设备进场验收的内容和方法作出具体规定，确保工程材料/设备的质量符合要求。
2 范围
本程序适用于压水堆核电站建筑安装阶段监理公司对工程所用正式材料/设备进场的控制。
3 依据文件
3.1 《核电工程监理质量保证要求》（005）。
3.2 《核电工程监理质量保证大纲》（006）。
3.3 《建设公司采购工程材料接口管理程序》。
3.4 《设备检验、交接接口管理程序》。
3.5 《项监部组织机构与职责分工》（1101）。
3.6 《职能工作之间的接口关系》（1103）。
3.7 《监理记录规定》（1302）。
4 程序
4.1 工程材料、设备的划分范围
4.1.1 建设公司(承包商)负责工程材料的采购工作。
4.1.2 业主负责设备的采购工作。
4.2 职责划分
4.2.1 质控部门负责接收承包商或业主发出的“材料验收通知单”、“设备检验通知单”，并负责工程材料/设备的进场验收工作。
4.2.2 质控部门负责人安排专业监理工程师负责相应专业材料/设备的进场验收工作。
4.3 工程材料进场验收
4.3.1 材料验收1天前，承包商应书面发出“材料验收通知单”。
4.3.2 相对应的监理工程师直接接收由承包商发出的“材料验收通知单”，并做好材料验收的技术准备工作，包括熟悉验收程序、设计文件对材料的技术要求、国家规范标准等。
4.3.3 监理工程师按照“材料验收通知单”上规定的时间、地点准时、准地参加材料检验工作。
材料验收的内容包括（不限于）：材料的搬运、储存场地、装卸、包装、外观检查、资料审查、抽样试化验、标识（标识转移）、储存、发放等是否符合要求。
监理工程师还要定期或不定期到承包商仓库检查材料的储存、标识情况。
4.3.4 材料验收完毕，若验收不合格，发现问题即刻指出，并发出“质量问题监理通知单”。
待承包商把问题处理完毕后，再行通知检查；验收合格，在承包商的“材料验收单”上签字确认。
在收到承包商报送的一份“材料验收单”复印件后，当天统计完毕，交质控部门负责人归档。
4.4 设备验收
4.4.1 设备开箱检查1天前，业主相关部门应书面发出“设备开箱检验通知单”。
4.4.2 相对应的监理工程师直接接收由业主发出的“设备开箱检验通知单”，并做好设备检验的技术准备工作，包括熟悉验收程序、设计文件、国家规范标准等。
4.4.3 监理工程师按照“设备开箱检验通知单”上规定的时间、地点准时、准地参加设备开箱检验工作。
设备开箱检验的内容包括（不限于）：设备在开箱前包装是否完好；设备及其零部件或专用工具等的名称、数量、型号规格是否与装箱单相符；设备及其零部件的外观检查以及随机软件是否完整齐全等。
4.4.4 设备开箱检验完毕，由业主相关部门填写“检验报告”，监理工程师对“检验报告”进行确认，符合实际情况后在“检验报告”上签字。
在收到业主送来的一份“检验报告”复印件后，当天统计完毕交质控部门负责人归档。
5 工作流程图
5.1 材料验收工作流程图
5.2 设备开箱检验工作流程图
材料验收通知单
材料验收单
附录3
设备开箱检验通知单
附录4
检验报告
年月日
交验人：检验员：。