工程材料进场验收程序
工程材料进场监理验收制度
工程材料进场监理验收制度一、目的与依据为保障建筑工程的质量安全，根据国家有关工程建设法规和标准，结合具体工程的实际情况，建立和完善工程材料进场监理验收制度，确保所有进场材料满足设计和施工要求。
二、适用范围本制度适用于所有参与建筑工程建设的建设方、监理单位、施工单位及其材料供应商。
三、基本原则工程材料进场监理验收工作应坚持公正性、准确性、及时性原则，确保每批材料都能得到严格检验。
四、验收程序1. 材料报验：施工单位应在材料进场前向监理单位提交报验申请，包括材料的种类、规格、数量、生产厂家等信息。
2. 现场检查：监理单位应对照报验资料进行现场实地检查，核对材料是否符合设计要求及国家标准。
3. 取样检测：对于需要通过实验室检测的材料，应按相关标准进行取样，并送至具有资质的检测机构进行检测。
4. 结果评定：根据检查结果和检测报告，监理单位对材料的合格情况进行评定。
5. 办理手续：合格的材料由监理单位出具验收合格证，不合格的材料必须立即退场或按相关规定处理。
五、责任划分1. 建设方负责提供准确的工程设计要求和相关标准。
2. 监理单位负责组织和实施材料进场的验收工作，并对验收结果负责。
3. 施工单位负责按照验收制度的要求准备相应的报验资料，并配合监理单位完成验收工作。
4. 材料供应商应保证所提供的材料符合国家标准和设计要求。
六、监督管理建设方应加强对监理单位和施工单位的监督检查，确保验收工作的质量和效率。
任何违反本制度的行为都应按规定进行处理。
七、附则本制度自发布之日起执行，如有变更，须经相关部门批准后实施。
工程材料进场验收程序
工程材料进场验收程序第一篇：工程材料进场验收程序工程材料、设备进场验收控制程序一、目的为了有效控制进入施工现场的建筑材料、设备的质量，杜绝伪劣产品保护，从而确保整个工程的质量，特制订本程序。
二、制定依据现行工程建设有关法规、规范和验收标准。
三、适用范围适用于进入施工现场的用于该工程项目的建筑材料、设备的验收、保管。
四、职责1、项目经理：（1）负责安排施工单位提交材料进场计划；（2）负责检查现场建材设备进场控制情况，发现问题及时纠正；2、现场工程师：（1）负责编写甲供材料进场计划；（2）负责进场材料、设备抽检；（3）负责审查进场材料设备的资料及供货商的资质；（4）检查材料质量，发现质量问题责令退场；（5）负责协助施工单位清点甲供材料设备的数量；（6）负责监督检查现场材料设备堆放及标识；（7）负责进场材料设备在安装中的成品保护的检查。
五、控制程序1、开工前项目经理安排施工单位制定材料进场计划；2、每月现场工程师安排施工单位编制当月材料进场计划报给项目经理审批；3、组织材料、设备进场单位提前1-2天监理工程师，以便做好材料进场准备。
4、材料、设备进场验收：（1）材料进场时，由现场工程师组织供货单位、施工单位根据进场设备的具体情况对材料、设备进行抽检、全数检验。
（2）材料、设备进入施工现场时，现场工程师必须检查产品质量证、使用说明书、生产许可证、国家安全认证标志。
（3）对于需送检的材料，如：钢筋焊接接头、承重结构用料、防水材料、混凝土、砂浆试块等必须由现场工程师负责安排监督取样送检。
（4）对于混合材料检查配合比是否正确，计量工具是否完备、完好。
（5）对于进场的材料设备需检查是否与样品吻合一致，外观是否有第二篇：工程材料进场验收1.审核材料的认可范围产品生产厂、钢号、级别、规格、标牌、外观检查、锈蚀度、重量正负差，并附生产厂家合格证、随货材质单2.材料的进场验收:品牌、规格、颜色、质量、数量（包括配件）、品质证明1）质量证明文件应反应工程材料的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场材料相符2)质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
工程材料设备进场验收制度及流程
工程材料设备进场验收制度及流程一、目的为确保工程材料（设备）进场质量，加强工程材料（设备）的质量控制，规范进场材料（设备）的检查验收程序，特制定本作业标准及流程。
二、适用范围本作业标准及流程适用于××有限公司开发的所有工程项目三、术语和定义3.1.乙供材料（设备）：施工合同约定应由乙方供应的用于工程中的材料或设备；3.2.甲供材料（设备）：施工合同约定应由甲方委托第三方供应商供应的用于工程中的材料或设备。
四、职责4.1.供货单位或施工单位参与材料的检查验收，负责材料的取样和送检，负责提供合格的工程材料(设备)，填写提交附产品合格证及本批次检验报告等文件的《建筑材料报审表》、《甲供或乙供材料（设备）进场验收表》；对不合格材料清退出场。
4.2.监理工程师组织进场材料（设备）的检查验收，严格按合同及规范要求对进场材料(设备)进行检查验收，见证材料取样并旁站送检，监督不合格材料退场，在相关质量证明文件中签字确认。
4.3.工程技术部负责对进场材料的检查验收，严格按合同及规范要求对进场材料(设备)进行检查验收，监督供货单位或施工单位、监理单位对进场材料（设备）的检查验收程序和过程，在相关质量证明文件中签字确认。
4.4.成本合约部负责甲供材料合同的签订，负责组织甲供材料样品的确认并于合同签订后5－10个工作日内移交至工程技术部，参加甲供材料和甲指乙供材料或大型设备等进场的检查验收工作。
负责配合工程技术部办理交验货手续；负责对质量不合格要求的材料、设备办理退货、换货或索赔等工作。
五、制度及流程5.1.验收标准5.1.1. 所有进场材料（设备）质量必须符合合同、设计文件、国家相关规范要求，具有产品合格证、出厂检验报告、复检报告等质量证明文件。
5.1.2. 抽样检测单位应选择本地权威的检测试验单位，所选单位必须满足国家规定的资质要求，且需报甲方认可。
甲方监理进行平行取样所选检测单位不得与施工单位选择同一家检测试验单位。
钢筋工程全过程检查验收程序与要点
钢筋工程全过程检查验收程序与要点一、钢筋原材料的进场验收1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印；如下图所示：（另外需要注意：如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。
）2、外观检查。
钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3、检查钢筋堆放。
钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.4.钢筋原材料取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
取样方法：（1）热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
（2）冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》（3）冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3（3）最大力下总伸长率不小于9%。
复试报告如下图：二、钢筋加工1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。
钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。
铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。
（2）选择除锈方法。
除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。
材料、构配件和设备进场检验的方法和程序
材料、构配件和设备进场检验的方法和程序一、材料、构配件和设备进场检验的方法材料、构配件和设备进场检验的方法包括:考察、选样封样、审查质量证明文件、外观质量检查、开箱检验、复验与见证取样。
1.考察对影响结构安全和重要使用功能的材料，应审查生产供应单位的产品质量保障能力及生产能力，必要时进行实地考察。
依据设计文件和合同文件等要求，由建设单位组织，施工单位、监理单位等相关单位参加，对拟选用的建筑材料、构配件和设备生产供应单位进行实地察看与核实，包括查看生产规模、生产情况、质量保证体系的建立与运行情况、技术指标的符合情况等。
2.选样封样按设计文件、技术标准和合同文件的要求，由建设单位组织，施工单位、监理单位和生产供应等相关单位参加，对拟选用的建筑材料、构配件和设备，在进场前选定样品并进行标识和封存备查的一种质量控制方法。
3.审查质量证明文件项目监理机构根据设计文件、技术标准和合同文件的要求，对施工单位报送的建筑材料，构配件和设备的质量证明文件进行审查，并将质量证明文件与进场的实物进行核对。
(1)质量证明文件的内容和形式应符合设计文件、技术标准和合同文件的要求，新材料、新设备的质量证明文件还应包括专家论证意见。
(2)质量证明文件应真实、齐全、有效，并具有可追溯性。
如非质量证明文件原件，需标注原件存放处，复印件应清晰可辨认，并应加盖施工单位项目经理部印章，并有经手人签字;必要时可查阅主管部门网站或向检测机构进行确认。
(3)由建设单位采购供应的建筑材料、构配件和设备，建设单位应当组织到货检验，并向施工单位出具检验合格证明等相应的质量证明文件。
(4)质量证明文件一般包括产品相关质量证明文件和企业相关证明文件两大类。
第一类产品相关质量证明文件：①产品质量合格证;②型式检验报告;③性能检测报告;④生产许可证;⑤随机文件中文安装使用说明书;⑥中国强制认证书(CCC);⑦计量设备检定证书;⑧产地证明；⑨知识产权证明文件;⑩授权机构认证的合格认证证书;⑪工程质量终身责任承诺书。
材料验收流程指引
材料验收流程指引日期：日期：日期：目录第一局部综述 (4)一、目的 (4)二、适用范围 (4)三、验收流程 (4)第二局部各种材料的验收控制要点 (7)一、管桩进场验收 (7)二、开关插座进场验收 (7)三、电缆、电线进场验收 (8)四、防水材料进场验收 (9)五、砌块进场验收 (10)六、外墙砖进场验收 (11)七、商品混凝土进场验收 (12)八、塑钢窗进场验收 (13)九、钢材进场验收 (14)十、水泥进场验收 (17)十一、保温材料进场验收 (18)十二、防火防盗门进场验收 (19)十三、电梯进场验收 (21)十四、涂料进场验收 (22)十五、板材进场验收 (24)十六、管材进场验收 (25)十七、建筑给排水安装工程常用材料进场验收 (26)附件一： (28)附件二： (31)附件三： (32)材料验收流程指引第一局部综述一、目的为标准工程施工材料采购工作程序，加强对各环节的监控，确保进场的工程材料设备满足工程建设的需要，减少材料的浪费和周转次数，协调好工程施工进度，控制本钱的目的。
二、适用范围适用于*****建设工程开发小区的施工配合管理工作。
三、验收流程1、工程建设过程中需要复检前方可进场使用的材料必须经甲方、监理见证送检，由质量检测部门出具【材料检验合格报告】上报至甲方现场工程师前方可投入使用。
2、取样材料种类：3、甲方供材验收流程验收通过后各方会签【材料进场验收单】，由甲方现场工程师将质量保证资料移交给用料单位，并建立【工程材料验收台帐】4、乙供材料进场检验送检流程：工程部、监理公司将质量技术监督部门出具的材料检查复检报告复印件存档，并给承包商下发材料使用证明，然后建立材料验收台帐。
材料进场后，采购部及时通知用料单位做好收料接受工作，并报监理、工程部共同做好验收。
材料的验收是根据采购部的通知和采购的手续,分供方的供料、凭单和凭证在施工现场验收，并参照有关的资料对名称、规格(标识)、数量、外观特征、包装标识通过适当的检查,对照、检测计量等加以检验,确定是否符合要求。
检验批及分项、分部、单位工程验收程序和要求
承包单位向监理单位进行材料报验：1、总承包单位材料进场后首先进行自检，自检合格后向项目监理部提交（工程材料报审表），同时附：材料出厂合格证、检测报告、按规定要求进行复试的检验报告；经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准使用。
2、2、专业承包单位材料进场后首先进行自检，自检合格后将合格资料报送总承包单位，总承包单位检查合格后由总承包单位项目部向项目监理部进行材料报验；经监理工程师审查并确认其质量合格后，方准使用。
3、检验批：4、检验批是指按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一点数量样本组成的检验体。
5、检验批是建筑工程质量验收的最小单元。
6、检验批可根据施工及质量控制和专业验收的需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。
7、检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并按照检验批质量验收记录填写。
8、检验批合格质量验收的内容：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；具有完整的施工操作依据，质量检查记录。
9、分项工程：10、分项工程可由一个或若干个检验批组成。
11、分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。
12、分项工程的质量验收应由项目专业技术负责人负责。
13、分项工程质量应由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收，并按分项工程质量验收记录填写。
14、分项工程验收记录的表头及检验批部位、区段、施工单位检查评定结果，由项目专业质量检查员填写，由项目专业技术负责人检查后给出评价并签字，交监理单位或建设单位验收。
15、分项工程质量验收的内容：所含的检验批质量均应合格；质量验收记录应完整。
16、分部工程：17、分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位负责人和技术、质量负责人、勘查、设计单位工程项目负责人和和施工单位技术、质量部门负责人进行工程验收。
工程材料进场验收流程
邓超 2020年12月1日
目录
一、验收的目的 二、验收的程序 三、验收的内容 四、验收材料的台账登记
一、验收目的
1、为了有效控制进入施工现场的建筑材料、构配件及设备的质量，杜绝 伪劣及三无产品，从而确保整个工程的质量。
二、验收程序
1、施工单位应在材料进场前提前24小时通知监理及项目部，原材料进入施工 现场后，由施工单位提出书面报验申请（附合格证、材料合格证明文件等）， 通知监理单位现场监理人员、建设单位现场工程师到场进行验收； 材料进场后应提报相关资料，包括：A、工程材料/构配件/设备报审表；B、材 料相关的证明文件，包括供货厂商和生产商的资质资料：营业执照、组织机构 代码证、资质证书（如生产许可证、产品型式认可等）复印件并加盖公章原印， 若已完成样品确认的材料，上述资料无需重复提供；材料质量证明文件：产品 合格证、使用说明书、检测报告（如第三方检验报告、出厂检验单、材质证明 书等，如果是复印件必须盖生产厂商的公章原印）等；C、材料进场验收记录；
二、验收程序
师应根据合同、图纸及技术要求仔细核对材料的品牌、规格及要求。 当设计、招标条件以及工程量清单三者指定的品牌范围不同时，以合同相关条文 规定的先后顺序为准。
2、资料审查不合格，监理工程师应通知施工单位重新申报资料，直到资料审查 合格后方可进行现场验收。
2.2检查材料的产品合格证、使用说明书、发料单、质保资料及型式检验报告等 是否齐全；
2.3认真核对报审资料与进场材料的品牌、规格型号及进场数量是否一致；
三、验收内容
B现场验收： 3、数据记录：应根据材料类别和检查项目认真填写《材料进场检验记录》填写 内容应真实、详细、清楚，监理工程师与项目工程师应同时签字确认。对需要 送检的材料及时进行见证取样送检。
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工程材料进场验收程序
工程材料是建筑施工的主要物质基础，对于保证施工工程的质量和安全起到至关重要的作用。
针对于进场的材料，进行严格的验收程序，保证各项物质的性能达到设
计要求，是材料管理中非常重要的一环。
本文主要针对工程材料进场验收程序进行介绍，以帮助建筑行业相关人员正确落实相关工作。
一、验收前准备工作
1、制订验收方案
验收方案的制订要根据进场材料的类型和用途进行制定，针对不同材料制定不同的验收标准和方法，并制定相关验收文件和记录表格，明确验收程序、人员和职责。
2、配备验收工具
根据进场材料的性质和特点配备相应的工具、设备和器具、以便对材料进行精确测量、检查和测试，如量具、试验仪器、光学仪器、电子仪器等。
3、组织验收人员
验收人员要根据材料的种类和用途，选择具有相关专业知识和经验的技术人员，以便对材料进行科学的检测和评估，确保验收的结果准确可靠。
4、做好验收记录
验收人员要做好验收记录，保留完整的验收台账和相应的检测报告、指示书等文档。
验收过程中出现的问题和意见应及时记录，及时反馈给生产部门进行调查和处理。
二、材料进场验收程序
1、材料车辆清点
进场材料要进行车辆清点，检查车辆的类型、数量和运输条件是否符合要求，同时对运输单据进行核对。
如有疑问，可当场要求司机出示相关单据或检查车辆条件，
确保材料运输的安全和准确性。
2、材料标识签收
在清点完车辆和货物后，验收人员要对材料进行标识，包括材料名称、规格型号、质量等级、编号等相关信息，填写相应的签收单，做好材料的记录和管理。
3、材料外观检查
外观检查是材料验收的重要环节，包括对材料的颜色、形状、表面特征、表面质量等方面进行观察，检查是否存在裂缝、破损、划痕等缺陷或污染等不良现象，以确
保材料的良好状态和质量。
4、材料尺寸检查
对于尺寸要求比较严格的材料，如钢材、水泥等，要进行复查和精度检测，保证其尺寸误差控制在允许范围内。
同时，要对相应的检测数据进行记录，以便后续工作
验收时查看。
5、检查材料性能
进场材料的性能检测是材料验收的关键环节，通过检测可判断材料的强度、硬度、质量、韧性等相关性能是否达到要求。
针对不同材料要进行不同的性能检测，如对于
水泥、砂浆可以采用压缩强度试验仪器进行检测，对于钢材、混凝土等采用万能材料试验机进行检测等。
三、验收后处理
经过相关人员的全面检测及评估，如果进场材料的质量、性能和规格等均符合要求，则可以进行接收，并及时上报相关部门进行明细汇总和安排。
如果发现材料存在质量问题，则需要及时通知生产部门重新调整材料，保证材料的合格率和安全性。
针对于材料验收的程序，要从制定验收方案、配备验收工具、组织验收人员和做好验收记录等多个方面进行考虑和落实，保证材料的合格率和安全性。
同时，要加强对相关人员的督促和培训，提高其专业知识和工作质量，为保证建筑行业的发展和市场竞争力提供坚实的物质基础。