某竖井设计分析
竖井及平洞施工方案设计
竖井及平洞施工方案设计1. 简介本文档旨在介绍竖井及平洞的施工方案设计。
竖井和平洞是在地下工程中常见的结构，用于提供竖向通道以及横向连接。
本文将从施工流程、工艺步骤、安全措施等方面进行详细阐述。
2. 施工流程竖井及平洞的施工流程一般包括以下几个阶段：2.1 设计阶段在设计阶段，需要确定竖井及平洞的尺寸、深度、位置等参数。
设计过程中要考虑到工程的实际需求以及地质情况。
2.2 前期准备在施工前期准备阶段，需要进行场地勘察、地质勘探以及制定相关的施工方案。
同时，还需组织人员进行安全培训和装备的准备工作。
2.3 施工准备在施工准备阶段，需要完成场地的平整工作，搭建施工设施以及购置所需的材料和设备。
同时，还需对施工现场进行安全检查和安装施工标志。
2.4 施工过程竖井及平洞的施工过程主要包括以下几个步骤：•固定起点位置，确定初始控制点；•进行预制工作，制作好钢筋和模板；•开挖工作，通过机械或人工的方式进行；•进行土方支护，采用适当的支护结构；•浇筑混凝土，保证结构的强度和稳定性；•安装竖井及平洞的设备和管道；•进行终验工作，确保施工质量符合设计要求。
2.5 验收与交付在施工完成后，需进行竣工验收和安全评估，确保工程符合相关标准和要求。
经过验收合格后，竖井及平洞可正式交付使用。
3. 工艺步骤竖井及平洞的施工工艺步骤如下所示：1.准备工作–清理施工现场，保证施工区域的整洁；–搭建施工场所，如搭建临时施工平台等。
2.基坑开挖–根据设计要求，进行基坑开挖和支护；–采用适当的方式进行土方的开挖，如机械挖掘或人工挖掘。
3.钢筋工程–制作和安装钢筋骨架，确保结构的强度；–钢筋的制作和安装需符合相关标准和要求。
4.混凝土工程–进行混凝土浇筑，确保结构的稳定性和耐久性；–采用适当的浇筑方式和浇筑机械，确保混凝土的质量。
5.支护工程–根据设计要求，采用适当的支护方式进行土方支护；–确保支护结构牢固可靠，能够满足工程需求。
6.竖井设备安装–根据设计要求，安装竖井设备和管道；–确保设备安装正确、牢固可靠。
矿山出矿竖井施工方案设计
矿山出矿竖井施工方案设计一、竖井位置确定竖井位置的选择需综合考虑地质条件、矿体分布、矿石运输距离及安全因素。
应避开断层、破碎带等不良地质区域，选择岩石坚硬、稳定的区域作为竖井的开挖位置。
同时，要尽量减少矿石的运输距离，提高生产效率。
二、井口设施设计井口设施设计应确保人员进出的安全，同时满足矿石、设备及材料的运输需求。
设计包括井口房、安全门、通风设备、防排水设施等。
井口房应能容纳井口操作人员，并提供必要的避护空间。
安全门应具备在紧急情况下快速关闭的功能，以保障人员安全。
通风设备应确保井下空气流通，满足安全生产要求。
防排水设施需能有效防止地表水进入井下，保证井下作业环境。
三、井筒直径确定井筒直径的确定应根据矿石产量、运输设备尺寸及安全要求等因素综合考虑。
直径过小会限制运输设备的尺寸和运输能力，直径过大则会增加建设成本和施工难度。
一般情况下，井筒直径应能满足最大运输设备的尺寸要求，并适当考虑未来可能的增产需求。
四、孔口位置确定孔口位置是指竖井与地下矿体的连接点。
孔口位置的选择应考虑到矿石的开采顺序、运输距离、采矿方法等因素。
孔口应尽可能设在矿石储量丰富、开采条件好的区域，以减少矿石的贫化损失。
五、井壁支护设计井壁支护设计是确保竖井稳定性的重要措施。
支护方式的选择应根据地质条件、井筒直径、井深等因素综合考虑。
常见的支护方式有喷射混凝土支护、锚杆支护、钢架支护等。
支护材料的选择应满足强度要求，确保支护效果。
六、井下设备设计井下设备设计包括提升设备、排水设备、通风设备等。
提升设备应满足矿石、人员及材料的运输需求，排水设备需能有效排除井下积水，通风设备应确保井下空气流通。
井下设备的选型应根据实际生产需求和安全要求综合考虑。
七、施工材料准备施工材料准备包括井筒开挖所需的炸药、雷管等爆破材料，支护所需的混凝土、锚杆、钢架等材料，以及井下设备所需的电器元件、钢丝绳等。
材料的采购应满足质量要求，并按计划及时进场，确保施工进度。
竖井的设计
35
32
24
29
0.84
584.64
Ⅰ
连续不耦合装药
辅助孔
35
32
14
58
1.68
1364.16
Ⅲ
掏槽孔
35
32
4
87
2.56
890.88
Ⅱ
总计
六、炮孔ห้องสมุดไป่ตู้助设计
先用炮泥将炮底堵塞1.5m。再进行装药。装药后进行堵塞同样是1.5m。
七、起爆网络和起爆顺序
将引出孔口的84个导爆管按就近原则，每12个捆一束。在每束中设置两个串联瞬发电雷管，将这7束中的雷管串联后接在主爆线上在起爆站用起爆器起爆。
三、炮孔参数选择
（一）凿岩机械与凿岩半径
考虑到立井与地表贯通，深度为35.00m，因此可选用深孔潜孔凿岩机在地表进行打钻，据井深选择选择高压环形潜孔钻机T100型其钻深为0～60m，钻孔直径为75～127mm。因此对于周边孔选75mm、掏槽孔选100mm、辅助孔为80mm、中孔为120mm。且都都打垂直孔。孔深35.00m。
将一个药卷单独进行填充，在空底用炮泥填充，并且布置两发一段毫秒导爆管雷管和一条与装药深同长的导爆索，用已共同起爆，其不耦合系数为2.34。线装药密度为0.84kg/m。
(二)辅助孔
将二个药卷进行填充，在空底用炮泥填充，并且布置两发一段毫秒导爆管雷管和一条与装药深同长的导爆索，用已共同起爆，其不耦合系数为3.125。线装药密度为1.68kg/m。
(三)掏槽孔
为了保证爆炸产生足够自由空间。将三个药卷进行填充，在空底用炮泥填充，并且布置三发一段毫秒导爆管雷管和一条与装药深同长的导爆索，用已共同起爆，其不耦合系数为3.125。线装药密度为2.52kg/m。
竖井断面设计 实验报告
竖井断面设计实验报告引言竖井断面设计是地质工程中重要的技术，它对于地下水资源的开发和地下工程的建设具有重要意义。
本实验旨在通过设计不同的竖井断面，探究不同断面形状对竖井性能的影响，为实际工程提供参考和指导。
实验目的1. 了解竖井断面设计的基本原理和方法；2. 探究不同断面形状对竖井性能的影响；3. 分析不同断面形状在实际工程应用中的优缺点。
实验步骤1. 确定实验参数- 地下水位：10m- 规定排水量：10m³/h- 初始含水层厚度：20m- 土层渗透系数：0.1m/h- 设计考虑寿命：100年- 水压影响半径：50m2. 设计竖井断面结合实验参数，设计了以下三个竖井断面：断面A
4.2 竖井断面设计
4.2.1 断面设计应根据提升容器、类型、数量、最大外形尺寸、井筒装备、安全 间隙、竖井延深方式及通风等要求确定。 4.2.2 当井筒断面为圆形时，其净直径应按0.5m模数进级，当井筒净直径大于5m 或井深超过600m时，可按0.1m模数进级，矩形井筒应按0.1m模数进级。 4.2.3 竖井提升容器之间以及提升容器突出部分与井壁或罐道梁之间的最小间隙， 必须符合下表规定 竖井安全间隙 （mm）
4.4.10 管路布置要求：
1．管路应尽量靠近梯子间主梁或罐道梁，管路与井壁之间以及管路与容器之间应有足够的安全间隙，并应 留有增设管路的余地； 2．管子梁应利用罐道梁或梯子梁，其层间距一般和罐道梁或梯子梁层间距相一致，或选择与管子自然长度 相接近的距离； 3．托管梁宜采用工字钢、组合型钢。上、下两层托管梁间距，宜为100～150m，井筒内最上面的托管梁， 宜布置在距井口50m处。
4.3 井颈
4.3.1 井颈的厚度，应根据井口附近的建筑物构筑物、设备及其他荷载施加的垂 直力和水平力以及井颈围岩产生的侧压力等计算确定。井颈一般分为2-3个梯段，上 段厚1.0～1.5m，中段厚0.6～0.9m，下段厚0.4～0.7m。设计应尽量减少段数。 4.3.2 井颈每段高为2～6m。最上一段底面应建在冻结线以下，最下一段底面应 建在基岩以下2～3m处。当表土厚度大于20m时，基座可设在坚实的原生土中。
H 0.707l 2δ H1 w
设计中可按上式计算，也可按经验选取，大、中型矿山宜为5m，小型矿山 宜为3.5-4.5m，马头门长度宜为5m。
4.4.6 对采用双层罐笼同时上、下人员并兼负下放长材料的马头门，应设双层平台及 上、下人员的梯子。马头门的高度应根据上层平台站立人员允许高度确定，马头门宽度 应满足井口机械化及人行道要求。 4.4.7 马头门处应设安全门、栅栏、信号硐室及双侧人行道。人行道宽度应为1.2m。 4.4.8 双侧马头门在井筒傍边应设人行绕道，其宽度不应小于0.8m，高为2.0m。 4.4.9 梯子间设计要求：
排水竖井施工设计方案
排水竖井施工设计方案一、工程概述本次排水竖井工程旨在解决具体区域的排水问题，提高排水效率，保障周边环境的安全和稳定。
该竖井设计深度为具体深度，直径为具体直径，预计将承担具体排水量的排水任务。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底。
对施工区域进行地质勘察，了解地质条件和地下水位情况。
2、材料准备准备好竖井施工所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料质量符合要求。
提前预定所需的特殊材料和构配件。
3、机械设备准备配备足够数量的挖掘机、起重机、搅拌机等施工机械设备，并进行调试和维护。
准备好测量仪器和检测设备，如水准仪、全站仪等。
4、现场准备清理施工区域的障碍物和杂物，平整场地。
设置施工围挡和警示标志，确保施工安全。
5、人员准备组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪和水准仪，根据设计图纸确定竖井的中心位置和井口标高。
在施工区域设置控制桩和水准点，以便施工过程中的测量和校核。
2、井口开挖及支护按照设计要求，采用挖掘机开挖井口，并及时进行支护。
井口支护可采用钢筋混凝土圈梁或其他可靠的支护方式。
3、竖井掘进采用人工或机械挖掘的方式，按照从上到下的顺序逐层掘进竖井。
在掘进过程中，要注意保持井壁的垂直度和稳定性，及时进行支护。
4、井壁支护根据地质条件和设计要求，选择合适的井壁支护方式，如喷射混凝土、锚杆支护、钢筋混凝土衬砌等。
支护施工要紧跟掘进进度，确保施工安全。
5、井底处理当掘进到设计井底标高后，对井底进行清理和平整。
按照设计要求进行井底加固和防水处理。
6、排水设施安装在竖井内安装排水管道、水泵等排水设施。
确保排水设施的安装质量和运行效果。
7、井口封闭排水竖井施工完成后，对井口进行封闭，可采用钢筋混凝土盖板或其他封闭方式。
四、施工质量控制1、原材料质量控制对进入施工现场的原材料进行严格检验，确保其质量符合设计和规范要求。
浅析为民水库放水竖井设计及其应用
浅析为民水库放水竖井设计及其应用作者：张庆来源：《中国新技术新产品》2011年第24期摘要：为民水库修建于上个世纪70年代，为典型的“三边”工程，1号放水设施涵管为穿坝建筑物，2号放水设施为卧管隧洞式。
受“5.12”汶川大地震影响，1号放水设施卧管严重渗漏，2号放水设施严重垮塌，为了为民水库除险加固，我们对1号放水设施涵管采取封堵，对2号放水设施采取改卧管为竖井取水的方法，取得了满意的效果。
关键词：为民水库 ;废弃涵卧管;竖井设计 ;体会为民水库 ;废弃涵卧管;竖井设计;体会中图分类号：TV54 文献标识码：A1前言从我区10座小（一）型水库、二十三座小（二）型水库调查发现，大部分于上个世纪50 -70年代修建的土坝，是在边勘测、边设计、边施工中建成的“三边“工程。
水库放水设施均为涵卧管形式，涵管均为穿坝建筑物，为水库安全运行留下较大的安全隐患。
卧管均为石砌箱涵，用木塞控制放水。
由于农民素质差，想用水时就把木塞拨掉，而后又不将木塞堵上，让水白白浪费，给管理带来极大的不便。
同时，因当时建筑材料、施工手段有限，设计落后，建材及施工未达到规范要求，留下了许多质量隐患，甚至从建成就带病运行，险情频繁告急，而多次处理、维修，效果甚微。
不得以而废弃，远离大坝开设新的取水设施。
新的取水设施都是用放水竖井闸阀控制放水，下面，仅以我区为民水库放水设施改造为例，简要介绍为民水库竖井的设计及其应用。
2工程概况为民水库是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合利用的小（一）型水利工程。
大坝位于高坪区长乐镇十村六社杨柳沟。
水库集雨面积1.51Km2，总库容102.11m3，设计灌溉面积0.383万亩。
水库大坝为均质土坝，于1971年10动工兴建，1977年2月完工，为典型的“三边”工程。
水库枢纽工程由大坝、溢洪道、放水设施组成。
为民水库有放水设施两处，1号放水设施为穿坝建筑物，涵管穿过大坝，卧管位于紧靠大坝的右坝肩；2号放水设施为卧管涵洞式，仍为卧管控制放水，位于距左坝肩130m处。
煤矿井下斜井与竖井设计与施工
煤矿井下斜井与竖井设计与施工井下斜井与竖井在煤矿开采中起着重要的作用。
它们是将矿石从地下输送到地面的重要通道，同时也是矿工进入井下开展作业的重要通道。
在煤矿井下斜井与竖井的设计与施工过程中，需要考虑到多种因素，包括地质条件、安全性能以及经济效益等。
本文将探讨煤矿井下斜井与竖井的设计与施工要点。
一、地质条件在设计井下斜井与竖井时，首先要充分了解地质条件。
地质条件对设计与施工的影响十分重要，它会直接影响到井下通道的稳定性与安全性。
因此，需要在设计之前进行详细的地质勘探，对地层的结构、岩性以及水文地质等进行综合分析。
根据地质条件的不同，可以选择不同的设计方案，确保井下通道的稳定与可靠。
二、设计要点1. 斜井设计：斜井是从地面斜向地下的井筒，其主要作用是将煤矿运输设备运送到井下开采区域。
斜井的设计要点包括以下几方面：（1）坡度和走向：根据煤层的倾角以及采场布置情况，确定斜井的坡度和走向。
保证斜井的坡度适宜，以便设备和煤炭的顺利运输。
（2）井筒尺寸：根据采场布置和设备的尺寸要求，确定斜井的尺寸。
井筒的尺寸应符合设备的安装和运输要求，保证斜井的通行能力。
（3）支护结构：根据地质条件和稳定要求，选择合适的支护结构。
常见的支护结构包括钢筋混凝土支护和钢支撑等。
2. 竖井设计：竖井是从地面垂直向下的井筒，其主要作用是矿工进入井下进行开采作业。
在竖井的设计中，需要考虑以下几个要点：（1）井筒尺寸：根据矿工的人员流量以及运输设备的尺寸要求，确定竖井的尺寸。
保证竖井的通行能力，以便矿工的进出。
（2）提升设备：选择合适的提升设备，包括井笼、升降机等。
保证提升设备的安全可靠性，确保矿工进出井下的安全。
三、施工要点在井下斜井与竖井的施工过程中，需要注意以下几个要点：1. 安全施工：在施工过程中，要严格遵守煤矿安全规程，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
2. 壁岩处理：对于岩石围岩，需要进行合理的处理，包括锚杆支护、喷锚等，以提高围岩的稳定性。
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某竖井设计分析
案例说明
目前国内竖井支护设计的一般步骤是：第一步根据圆柱形挡土墙原理或平面挡土墙原理论确定竖井井壁侧压力，第二步按照能量理论和拉麦公式确定井壁支护材料和支护混凝土的厚度。
本文采用GEO5竖井设计模块，对某竖井工程所受荷载及结构内力进行计算分析。
工程概况
本竖井工程设计深度为20.0m，设计半径为5.0m，采用的支护方式为板桩支护。
腰梁安装位置分别为距井口5.0m、10.0m及15.0m处。
竖井周边分布有两个矩形超载，矩形边长分别为(2, 2)、(5, 3)，超载大小分别为100kPa和
150kPa，超载中心相对竖井中心的坐标分布为(-5, -5)、(8, 8)。
场地地下水埋深为8.0m，地层分布及土层物理性质如表1所示。
表1 土层参数表
验算操作流程
尺寸
在【尺寸】设置界面中定义竖井类型、直径、深度和腰梁位置。
竖井类型选择为“半刚性”，竖井直径设置为5.0m，竖井深度设置为15.0m，点击“添加”按钮，分布在5.0m、10.0m和20.0m处添加腰梁。
图1 竖井尺寸设置
剖面土层
在【剖面土层】设置界面中添加三条地层线，各地层线的Z坐标分别为3.0m、8.0m和14.0m，这样便定义了四个土层。
图2 添加地层线
岩土材料
在【岩土材料】设置界面中添加岩土材料，点击按钮，在弹出的设置窗口中参照表1进行参数设置。
采用同样的方法添加完所有的土层材料。
图3 添加岩土材料
指定材料
在【指定材料】设置界面中将刚刚添加的岩土材料指定给对应的土层。
选择岩土材料图例，然后在显示窗口中点击要指定的土层。
也可以在地层列表中通过下拉菜单选择与土层对应的岩土材料。
图4 指定岩土材料
地下水
在【地下水】设置界面中添加地下水位。
勾选“地下水”复选框，“地下水位”输入8.0m。
图5 添加地下水位
超载
在【超载】设置界面中添加地面超载。
点击添加按钮，在弹出的设置窗口中选择超载类型为“局部超载”，作用类型为“永久作用”，超载大小为100kPa，中心x s、y s均为-5.0m，超载x、y均为2.0m，转角为30度。
图6 添加地面超载1
用同样的方法参照图7的参数设置添加地面超载2。
图7添加地面超载2
工况阶段设置
在【工况阶段设置】界面中选择设计状况为“持久设计状况”。
图8工况阶段设置
验算结果分析
荷载分析
在【荷载分析】界面中查看荷载计算结果。
在作用力表格中给出了所有作用力的分力大小和作用点位置。
在“设置”面板中可以选择腰梁上环向均布土压力的调整方式，折线系数一般建议设置为25%。
在“显示”面板中可以选择土压力
的查看区间和需要查看的腰梁。
图10 地表沉降槽
截面强度验算
在【截面强度验算】界面中可以查看井壁弯矩、剪力以及腰梁内力分布。
在分析位置中选择“竖向”即可在视图窗口中查看井壁弯矩与剪力分布。
在区间中可以选择需要查看的区间。
图11 井壁弯矩与剪力分布
点击添加按钮，增加一个强度验算窗口，在分析位置中选择腰梁，即可在视图窗口中查看指定腰梁的内力分布。
这里选择“腰梁z=5.0m”，水平反力系数设置为15.0MN/m3。
在“显示”面板中勾选需要查看的分析结果，包括荷载、弯矩、轴力和剪力。
图12 腰梁内力分布
至此，竖井荷载及结构内力的计算分析就全部完成了。