2018年我国化工新材料发展情况及展望
略论化工新材料产业发展现状和趋势
略论化工新材料产业发展现状和趋势化工新材料产业作为世界经济发展的重要支柱之一，近年来不断地取得飞速的发展。
随着现代科技和信息技术的不断发展和进步，化工新材料产业产业在全球范围内对经济、环境和社会等方面的贡献越来越大。
本文将从化工新材料产业发展现状和趋势两方面进行阐述，并探讨我国新材料产业的发展方向和未来发展趋势。
1、全球范围内的化工新材料产业状况首先，从全球范围内的角度来看，自20世纪60年代以来，化工新材料产业已经成为了现代化学工业的重要部分。
截止到2018年，全球化学品产量已经达到了5.1亿吨，其中包括了各种塑料、橡胶和纤维等。
同时，全球工业化学品市场规模不断扩大，推动了化学工业的全球化，各国之间的竞争也越来越激烈。
此外，新材料的开发和应用更是不断涌现。
除了在能源、环保、军工等传统领域有广泛应用外，还拓展到了航空航天、自然资源开发、轻工、电子信息、建筑等各个领域，并且在日常生活中也逐渐变得广泛。
在全球范围内，新型材料主要具有以下特点：（1）多元化特性：以高分子材料、胶粘剂、彩色材料和聚合物等为代表的材料种类较为丰富，应用领域比较广泛。
（2）绿色和可持续性：可循环利用，不污染环境，符合当今全球关注的可持续发展战略。
（3）高科技含量：具有高端技术含量、高附加值、高质量的特点。
在中国，化工新材料产业也得到了快速发展，成为了支撑中国现代化科学技术和工业化发展的重要支柱之一。
据统计，2018年中国化工新材料的销售收入超过了3万亿元，成为了全球最大的化工新材料市场。
同时，中国新材料产业的生产和应用不断地取得了新的成果，取得了较快的发展。
在中国新材料产业的发展中，高分子材料是一个占据绝对优势的领域，如高分子材料、胶粘剂、聚合物等。
而目前我国的新材料产业集中在低、中档产品，高档产品尚属薄弱。
与国外先进水平相比还有差距，部分领域并未形成自己的技术优势，不能满足市场需求。
1、高品质多功能化新材料产业的未来，将发展方向转向更多元化的高品质、多功能化产物。
我国化工新材料“十四五”发展重点
312020 / 11 中国石化我国化工新材料产业目前已初步形成一个新兴的产业门类，成为我国化学工业体系中市场需求增长最快的领域之一。
2019年我国化工新材料主要类别产量接近1900万吨，表观消费量接近3000万吨，自给率约61%，较2018年提高一个百分点。
我国化工新材料产业经过“十三五”期间的发展，不论是产业规模还是年均增长速度，都保持了世界领先地位。
但总体来看，我国化工新材料产品仍处于产业价值链的中低端水平，中高端产品比例相对较低，现有产品技术含量、附加值低，与发达国家相比差距较大。
受技术水平的制约，国内产品质量和价格与国外相比存在较大差异。
同时，部分化工新材料虽然迅猛发展，但也开始出现部分品种及原料结构性过剩问题。
从细分领域来看，自给率较低的是高端聚烯烃、工程塑料、高性能纤维；聚氨酯材料及其关键原料已基本实现自给；氟硅树脂、热塑性弹性体、功能性膜材料的自给率较高，但存在产品结构性短缺。
石墨烯等前沿新材料尚处于发展导入期，无论是生产还是应用量均较小。
高性能树脂：进一步提高供应能力一是高端聚烯烃。
按消费量计，高端聚烯烃占化工新材料消费量的40%，也是自给率水平最低的化工新材料之一。
高端聚烯烃的发展重点之一是要进一步提升高端聚烯烃的供应能力。
一是改进催化剂体系，如采用茂金属催化剂体系可获得比传统齐格勒-纳塔催化剂体系下性能更优的聚乙烯和聚丙烯产品；二是改变共聚单体，如采用高碳α烯烃共聚的聚乙烯产品，□ 李 岩 张 丽 白 颐 郑宝山我国化工新材料“十四五”发展重点日前，仪征化纤生物可降解塑料新品PBSA成功实现工业化生产，助力工程塑料绿色发展。
刘玉福 摄添加乙烯、丁烯作为共聚单体的三元无规共聚聚丙烯和添加乙烯形成较高含量乙丙橡胶相的抗冲共聚聚丙烯等；三是通过工艺设备和操作参数调整形成的特殊分子结构和应用性能产品，如双峰、多峰牌号，高熔指牌号，低嗅味牌号等；四是加强特种聚烯烃产品研发，展开产学研用联合攻关，早日实现稳定、高质量的工业化生产。
化工行业的新材料研发资料
化工行业的新材料研发资料随着科技的不断发展和工业的迅猛进步，化工行业正日益寻求新的材料来满足不断变化的需求。
在这个不断求新求变的时代，新材料的研发成为了化工行业的关键任务。
本文将介绍化工行业新材料研发的现状和挑战，并探讨一些常见的新材料研发方法和实践。
一、新材料研发的现状和挑战化工行业的新材料研发面临着许多挑战。
首先，新材料研发需要投入巨大的人力、物力和资金。
从初步的理论研究到实验室的小规模试验再到工业化生产的全面实施，都需要耗费大量的资源。
此外，化工行业的新材料研发需要不断创新和突破，遇到许多技术难题。
例如，新材料的性能要求越来越高，所需工艺和生产技术也越来越复杂。
此外，环境保护和可持续发展的要求也给新材料研发带来了更高的要求和挑战。
二、常见的新材料研发方法和实践为了应对新材料研发的挑战，化工行业采用了多种研发方法和实践。
1. 理论计算模拟理论计算模拟是一种基于物理学和化学原理的研发方法。
通过建立模型和进行计算，可以预测材料的性能和行为，从而指导研发过程。
例如，通过分子模拟和量子力学计算，可以预测材料的力学性能、电子结构和热力学性质等。
2. 实验室试验实验室试验是新材料研发中不可或缺的环节。
通过在实验室中进行小规模试验，可以评估材料的性能和可行性。
实验室试验可以检验理论计算模拟的结果，同时也可以用于优化和改进材料的配方、工艺和生产方法。
3. 中试和工业化生产中试和工业化生产是将实验室试验成功的新材料推向市场的重要环节。
中试阶段是在相对较大规模下进行的试验，目的是验证实验室试验的可行性，并进行更进一步的优化。
一旦中试阶段通过，新材料就可以进入工业化生产，实现大规模生产，以满足市场需求。
4. 合作交流和开放创新新材料研发需要多方面的专业知识和技术支持。
因此，合作交流和开放创新成为推动新材料研发的重要手段。
化工企业可以与研究机构、高校和其他企业合作，共同开展研发项目。
通过分享资源和经验，可以提高新材料研发的效率和质量。
高分子化工材料的应用现状及发展趋势
高分子化工材料的应用现状及发展趋势摘要：近年来在系列政策指引下，我国高分子化工材料取得快速发展。
未来在新能源和电子电器行业带动下，高分子化工材料产业还将保持年均7% ~8%的增长水平，并将实现自给率的快速提升；其中高性能膜材等产品增速较快，所占份额将再次增长。
为进一步加快我国石化行业转型发展进程，应有效利用高分子材料发展契机，转变发展思路和策略，通过合作共赢，由易到难，针对性的实施产品开发和生产，为我国石化项目在“双碳”背景下发展打开新的出路。
关键词：高分子化工材料；现状；趋势引言高分子化工材料是指产品性能优异、附加值大、技术壁垒高的化工材料。
与新材料不同在于后者更多是从新应用领域或者新应用产品角度界定，并不一定具备高性能、高附加值和高技术密集度等特点。
如可降解材料属于新材料，但并不具备高性能和高技术密集度的特点，因此并不属于高分子化工材料。
1.高分子化工材料产业发展环境近年，世界主要国家纷纷制定出台高分子材料发展的相关政策和发展规划，其中 5G 产业、环境保护、绿色发展、电动汽车、航空航天、氢能网络等方面均被列为发展重点，与之相关的电动汽车材料、电子信息材料、航空航天材料等领域迎来广阔的发展空间和机遇。
其中，高分子化工材料在高分子材料领域具有举足轻重的地位。
我国目前正处于高质量发展关键阶段。
高分子化工材料对于我国产业转型升级发展、提高人民生活质量意义重大。
2020年我国高分子化工材料总消费量为2 978万吨，预计2025年将达到4 297万吨，5年年均增长率高达7.6%，远高于世界平均水平；届时我国在世界高性能材料市场占比也将从 2020 年的25%进一步提升至28%。
新能源和电子电器行业是我国高分子化工材料的最大下游消费领域，两者占比近70%。
未来随着国内电动车、光伏、风能、氢能等相关细分行业的快速发展，新能源领域所占份额还将进一步提升。
电子电器行业因手机、电脑、电视等子行业市场陷入饱和，增速不及其他行业。
2023年化工新材料行业市场前景分析
2023年化工新材料行业市场前景分析
随着我国经济的快速发展和产业的不断升级，化工新材料行业也逐渐成为了国民经济中的重要领域。
该行业因其具有的高科技含量、创新性和未来潜力而备受人们的关注。
在未来市场前景方面，我们可以从以下几方面进行分析。
一、政策与环保需求
近年来，环保问题成为了全球普遍关注的话题，各国纷纷制定了新的环保政策。
我国在此方面也做出了良好的表现，政府出台了一系列有关环保的政策和措施，对于化工新材料行业的发展也提供了大力支持。
同时，随着消费者对环保的需求增加，环保型的化工新材料产品将会成为市场主流，这种产品集高效性与环保性于一身，具有广阔的市场前景。
二、新技术和新材料
随着新技术的不断发展和应用，化工新材料行业也得到了迅猛发展。
例如，新能源发展的推动下，太阳能电池、风力发电等相应的新材料需求量也随之上升。
此外，高分子材料、生物基材料等新型材料的研究也受到了越来越多的关注，这些新的材料应用在工业、农业、医药、电子等领域具有广阔的市场发展前景。
三、人口基数与消费升级
随着经济发展，人口结构不断变化，消费能力不断提高，高质量、高性能、高品质的化工新材料产品越来越受到人们的青睐。
同时，高科技材料的应用范围也在不断扩展，这些方面的变化都为化工新材料的市场发展奠定了坚实的基础。
总的来说，化工新材料行业市场前景十分广阔，随着政策支持、环保需求、新材料和新技术的发展和应用，未来市场将进一步扩大。
稳步推进产业升级和技术创新，以满足市场日益变化的需求，也将是化工新材料行业保持健康发展、为经济增长贡献力量的重要途径。
化工新材料行业现状及发展趋势分析
化工新材料行业现状及发展趋势分析一、化工新材料行业的现状目前，化工新材料行业已经成为全球材料科学研究的热点和重点发展方向。
在全球范围内，化工新材料行业主要以发达国家为主导，如美国、日本、德国。
这些国家拥有先进的材料研究和生产技术，掌握了许多核心技术和专利，不断推出具有创新性和竞争力的新材料产品。
在我国，化工新材料行业也取得了长足的发展。
我国的化工新材料产业呈现出规模扩大、技术进步和创新能力提升的态势。
作为全球最大的化工生产和消费国，中国在化工新材料领域有着极大的潜力和市场需求。
许多国际知名化工新材料企业纷纷进入中国市场，加速了我国化工新材料行业的发展。
化工新材料行业的产品种类繁多，应用范围广泛。
例如，高分子材料、智能材料、纳米材料、功能陶瓷、光电材料等。
这些材料具有优异的物理性能、化学稳定性和生物相容性，可以广泛应用于电子、航空航天、汽车、医疗、环保等领域。
但是，化工新材料行业也存在一些挑战和问题。
首先是技术创新能力相对不足。
虽然我国在一些领域取得了重大突破，但在核心技术和关键设备方面还落后于国际先进水平。
其次是环保和安全隐患问题。
化工新材料行业的生产过程中常常伴随着废水、废气、废渣等环境污染问题，同时高新材料的生产也存在较大的安全风险。
二、化工新材料行业的发展趋势1.技术创新是化工新材料行业发展的关键。
在新材料的研发过程中，需要加强核心技术的攻关和创新，发展基础研究和应用基础研究，提高技术创新能力。
此外，还需要加大研发投入，推进学术界、产业界和政府之间的合作，促进科技成果的转化和产业化。
2.绿色环保是化工新材料行业发展的方向。
在化工新材料生产过程中，要注重环保要求，加强污染物的治理和处理，推动废物资源化利用。
同时，要加强对高风险化工新材料的安全管理，提高生产过程中的安全性。
3.跨界合作是化工新材料行业发展的趋势。
在新材料产业链的发展中，需要加强不同行业之间的合作，形成产学研合作共赢的局面。
例如，化工材料与电子信息、新能源、先进制造等领域的融合，可以推动新材料研发和应用的创新。
我国新材料行业发展历程
我国新材料行业发展历程新材料是指在化学、物理、生物等领域中，由人类自主研发或者改良的新型材料。
新材料的出现，不仅可以改善传统材料的性能，而且还可以创造出许多新的功能和应用。
我国新材料行业的发展历程，可以分为以下几个阶段。
第一阶段：起步阶段（1949-1978年）新中国成立之初，我国新材料行业还处于起步阶段。
由于历史原因和技术落后，我国的新材料生产能力非常有限。
当时，我国的新材料主要是从苏联等国家进口的。
在这个阶段，我国的新材料行业主要生产一些基础材料，如钢铁、铝、铜等。
第二阶段：探索阶段（1978-1995年）改革开放的政策使得我国新材料行业得到了快速发展。
在这个阶段，我国新材料行业开始从进口转向自主研发。
我国的新材料行业开始向高端领域发展，如航空航天、电子、光电、通信等领域。
同时，我国的新材料行业也开始涉足环保领域，研发环保型材料。
第三阶段：快速发展阶段（1995-2010年）在这个阶段，我国新材料行业得到了快速的发展。
我国的新材料行业开始向更高端的领域发展，如新能源、人工智能、生物医药等领域。
同时，我国的新材料行业也开始涉足国防领域，研发军用材料。
在这个阶段，我国新材料行业的产值、技术水平和市场占有率都得到了快速提升。
第四阶段：高质量发展阶段（2010年至今）在当前这个阶段，我国新材料行业正朝着高质量发展的方向迈进。
我国的新材料行业正在加快推进产业升级，加大研发投入，推动新材料行业的技术创新。
同时，我国新材料行业也在加强国际合作，推动新材料产业的全球化发展。
总的来说，我国新材料行业经历了起步、探索、快速发展和高质量发展四个阶段。
在新材料行业的发展过程中，我国的新材料行业不断向高端领域发展，不断提高技术水平和市场占有率。
可以预见，我国新材料行业的未来将会更加光明。
高分子化工材料的应用现状及发展趋势
高分子化工材料的应用现状及发展趋势摘要：未来，高分子材料也会更好地朝着智能化的方向发展。
未来多数高分子材料会根据环境的变化而不断地变化。
例如，未来的高分子材料具备很强的记忆功能，本身可以直接感知周边环境的温度和湿度，并根据具体情况有效地进行调整。
此外，水溶性的高分子材料可以以水溶液为重要的介质来更好地实现自我溶解，最终也可以表现出更强的润滑性。
关键词：高分子化工材料；应用现状；发展方向1高分子化工材料的发展现状1.1稀土催化材料1.1.1简介稀土催化材料是以稀土元素为材料形成的稀土功能材料，我国的稀土资源在世界各国中属于比较丰富的。
稀土资源有不同的种类，我国的稀土资源主要是轻稀土。
我国的稀土催化材料资源丰富、成本低廉、性能高，优势明显突出于重金属催化剂，在我们的生产生活中发挥着重要的作用。
1.1.2发展现状20世纪60年代，中科院长春应用化学研究所研究出一种由稀土化合物为主要原材料的新型催化剂，该催化剂能够应用于橡胶和二烯烃合成的相关反应；1981年，浙江大学使用系统催化剂合成了高性能、结构独特的高分子；目前能在工业中应用的稀土催化材料主要包括分子筛稀土催化材料、稀土钙钛矿催化材料、铈锆固溶体催化材料三类。
其中稀土钙钛矿催化材料由于其制备简单、耐高温，所以经常被用于制作环保催化剂，目前主要被用于复合氧化物催化剂。
1.2聚烯烃材料1.2.1简介聚烯烃是烯烃在经过聚合反应后形成的高分子化合物，由于其制作简单、成本低廉、原料丰富，所以在人们的日常生活中也是应用最多的，最具有代表性的就是人们使用的塑料制品。
1.2.2发展现状自从20世纪70年代北京化工研究院和中山大学在聚合乙烯的实验过程中得到聚乙烯，我国就正式开始了聚烯烃的聚合研究，并取得了很多的成效。
80年代合成了球形聚丙烯，90年代后期开始合成聚烯烃，目前我国的聚烯烃相关研究还在进行。
1.3生物医用材料1.3.1简介生物医用材料是医学领域的重要材料，主要用于生物组织和器官的修复、治疗和替换等，且无副作用，在医学领域发挥着重要的作用，已经是当代医学发展的重要分支，也是医学界的重要研究课题。
化工新材料行业发展三年行动计划
化工新材料行业发展三年行动计划一、背景介绍1.1 化工新材料行业的重要性化工新材料行业是我国国民经济的重要组成部分，也是支撑产业发展和国家建设的重要力量。
新材料具有轻、薄、高强度、高温、耐腐蚀等特性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰、电子通讯等领域，对提高产品质量、促进生产效率、推动经济发展具有重要意义。
加强化工新材料行业的发展，具有重要战略意义。
1.2 行业现状与问题目前，我国化工新材料行业在生产技术、产品质量、产品结构优化等方面仍存在一些问题和不足。
部分企业技术水平相对较低，产品质量不稳定，导致市场竞争力不强；另产业结构不够优化，产品结构单一，对市场需求的适应性不够强。
急需制定符合行业发展特点和市场需求的三年行动计划，加快化工新材料行业的发展步伐，提升整体竞争力。
二、发展目标2.1 宏观目标- 加快新材料技术研发和应用推广，提升我国化工新材料行业整体水平；- 调整产业结构，提高新材料产品的技术含量和附加值，拓展市场需求；- 建设创新型企业和人才队伍，培育一批新材料领军企业，推动产业转型和升级；- 加强国际合作与交流，提升我国新材料行业的国际竞争力。
2.2 具体目标- 三年内，实现新材料技术水平整体提升20以上；- 三年内，新材料产品销售额实现年均增长15以上；- 三年内，新材料产业结构调整优化，高技术含量产品占比提高到50以上。
三、发展措施3.1 技术研发- 加大新材料技术研发投入，加强原创技术创新，提高自主研发能力；- 加强新材料产品的标准化和规范化研究，提高产品质量和稳定性； - 鼓励和支持企业与高校科研机构合作，推动科研成果转化。
3.2 产业发展- 加强对新材料行业的政策支持，提高行业发展的政策倾斜度；- 优化产业布局，鼓励企业集聚发展，形成产业集裙效应；- 加快新材料产业园区的建设，提供优质服务和支持。
3.3 市场开拓- 加强市场调研，精准把握市场需求，调整产品结构和生产布局； - 加大市场开拓力度，拓展国内外市场，提高产品出口比例；- 加强对产品品牌建设和营销策略的研究，提升产品市场竞争力。
我国化工新材料发展趋势及展望
目录
1 我国化工新材料产业现状 2 我国化工新材料产业发展面临的机遇及挑战 3 我国化工新材料产业发展重点及方向
我国化工新材料产业发展重点及方向
高端聚烯烃发展现状
高端聚烯烃主要包括两大类：大宗品种的高端牌号；特殊品种的聚烯烃。 LDPE：高端产品主要有MFR小于1的薄膜料，如大棚膜料、重包装料、热收缩膜料等，涂层料，高压或超高压电缆料、 高熔指的注塑料，如塑料花料。 EVA：高附加值产品主要集中在VA含量在25%以上的产品中，主要包括高档鞋材、热熔胶、太阳能膜及电线电缆产品 等产品领域。 HDPE：高附加值产品主要集中在吹塑产品中的200L以上的大中空料，管材领域中获得PE80或PE100及以上认证的产 品、熔指超过20(190℃/2.16kg)的注塑料和超高分子量产品等。 LLDPE：高端牌号主要主要集中在茂金属和C6、C8共聚产品上，其应用主要集中在大棚膜、缠绕膜、热封膜、滚塑 产品及改性料(POE)等领域。 PP：高附加值产品主要集中薄膜的热封料，熔喷无纺布料、MFR(一般大于15)较高的嵌段共聚物、PP-r管材料、发泡 聚丙烯料。
通过催化剂和关键配套原料技术的突破，降低生产成本，提高国内产品竞争力，推动己烯-1/辛烯-1等高碳α烯烃共聚聚乙 烯、茂金属聚乙烯等已有一定产业化基础的高端聚烯烃产品进一步提升规模、提高国内自给率，推动茂金属聚丙烯实现工 业化批量生产供应，增强在茂金属聚丙烯领域的国际影响力。
大力提升超高分子量聚乙烯、聚丁烯-1等国内产能规模较大，但国内开工率显著不足而产品仍大量进口，结构性矛盾较为 突出的特种聚烯烃工艺水平和产品质量，争取产品质量稳定性和关键参数接近或达到进口同类产品水平。
COC/COP基本没有实现工业化生产。 与国际先进水平仍有较为明显的差距：
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烯烃类 （TP0、 TPV）
有机氟类 （TPF）
• TPE TPE (TPV) 8%
酰胺类 （TPAE）
已工业化 生产的 TPE
双烯类 （TPB、 TPI）
氯乙烯类 （TPVC、 TCPE） 酯醚类 （TPEE） 聚氨酯类 （TPU）
35
4
• • (PBO) • 2017 7.5 / 4 56.3 20-30% 高性能纤维产能/产量
• 先进基础材料：高端聚烯烃、工程塑料、特种合成橡胶等 • 关键战略材料：高性能纤维、生物降解塑料等 • 前沿新材料：3D打印塑料
14
1
• 高端聚烯烃产量(单位:万吨)
辛烯共聚聚乙烯 己烯共聚聚乙烯 茂金属聚丙烯 茂金属聚乙烯
• EVA -1
乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH树脂） 聚丁烯-1（PB-1） 超高分子量聚乙烯(UHMWPE) 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA树脂） 0 50 100 150 200 250 300 350
• •
24
3
• • 2017 319 / 162 51%
•
2017
122
/
95.5
67%
高性能合成橡胶产能/产量
140 120 100 80 60 40 20 0 万吨/年 万吨
25
3
• • 2017 2017 SBS
高性能合成橡胶供需情况
80 70 60 50 40 30 20 10 0
•
电子电器
•应用PC代替其 金属机身(手机 外壳)增速明显， 占据手机外壳 的主流地位。
汽车/机械
•汽车大灯的主 流材料。随着 汽车轻量化发 展， PC用于汽 车玻璃(挡风玻 璃、窗户和天 窗、显示屏面 板)具有极大潜 在需求 。
医疗等领域
•随着新型光学 材料、LED照明 材料以及医疗 器械也将迎来 一个大发展的 时期，PC也将 在这些领域展 现出发展潜力。
其他 HUMWPE纤维 碳纤维 间位芳纶 对位芳纶 高性能纤维 0 1 2 产量,万吨 3 4 5 6 7 8
(PAN)
产能,万吨/年
36
4
• • HUMWPE
高性能纤维供需情况
7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0
15
1
•
– – PB-1 – EVOH
16
1
•
– – – – EVOH – – – EVA a( -1 -1)
17
2
• •
•
2017 931
417
工程塑料产能/产量
/
271
489
447
消费结构(按市场规模)
聚碳酸酯 聚酰胺 43% 聚甲醛 热塑性聚酯 聚甲基丙烯酸甲酯 聚苯醚
特种工程塑料 聚苯醚 聚甲基丙烯酸甲酯 热塑性聚酯 聚甲醛 聚酰胺 聚碳酸酯 0 20 40 60 产能(万吨/年) 80 100 120 7% 8% 22% 3% 2% 15%
33
HIIR
3
✓
• 2010 (IR)
/
40 35 30 25 20 15 10 5 0 产能 产量 表观消费量
• IR NR
(NR)80%-85% NR
• IR •
NR
NR
34
3
✓
• ( TPE)
苯乙烯 类 （SBS/SIS /SEBS/SE PS）
• 85%
有机硅类 等
电子化学品
一、化工新材料产业范畴 二、化工新材料产业现状 三、化工新材料发展前景 四、重点领域的发展动态
• 先进基础材料：高端聚烯烃、工程塑料、特种合成橡胶等 • 关键战略材料：高性能纤维、生物降解塑料等 • 前沿新材料：3D打印塑料
7
• • 2017 2017 1500 4500
/ 产能,万吨/年 946 - 407 49 173 441 319 122 7.5 60 94 产量,万吨 1086 406 271 294 40 74 257 162 96 4.0 40 67 1449
特种工程塑料
产量(万吨)
18
2
• 2017
2017年主要产品供需情况
200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 140% 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%
61%
表观消费量 自给率
✓ ✓ ✓ ✓ ✓ PBT
3295 1366 931 732 132 134 839 495 344 56.3 483 3031 7687
(
)
高端聚烯烃 工程塑料
18% 40%
聚氨酯 氟硅树脂 11% 其他高性能树脂 特种橡胶 热塑性弹性体 高性能纤维 功能性膜材料 电子化学品
6%1% 4%
高性能树脂 3 4 5 1 2 高性能纤维 1 1 2 功能性膜材料 3 4 5
高性能合成橡胶
发泡材料、涂料、胶粘剂、密封剂、弹性体等材料，MDI、TDI、特种异氰 酸酯、聚醚多元醇等单体 氟硅树脂 聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚全氟乙丙烯共聚物、其他氟树脂、硅树脂、 硅油 聚乳酸、二氧化碳可降解塑料、PBS类可降解塑料、高吸水性树脂、特种 其他 环氧树脂等 溶聚丁苯橡胶、稀土顺丁橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、异戊橡 特种橡胶 胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯 醇橡胶、硅橡胶、氟橡胶； 苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、 热塑性弹性体 其他热塑性弹性体 碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、 聚对苯撑苯并双噁唑纤维等特种纤维 水处理用膜 微滤膜、超滤膜、反渗透膜、纳滤膜 特种分离膜 渗透汽化膜、有机蒸气分离膜、工业气体分离膜、血液透析膜 离子交换膜 电渗析用离子交换膜、电解用全氟离子交换膜、全氟燃料电池膜 锂电池隔膜 动力锂电池隔膜，移动设备用锂电池隔膜 光学膜 光学聚酯膜、光学醋酸纤维膜 基板、光致抗蚀剂、电镀化学品、封装材料、高纯试剂、特种气体、溶剂、 清洗前掺杂剂、焊剂掩模、酸及腐蚀剂、电子专用胶黏剂及辅材等大类。 6
• 先进基础材料：高端聚烯烃、工程塑料、特种合成橡胶等 • 关键战略材料：高性能纤维、生物降解塑料等 • 前沿新材料：3D打印塑料
3
一、化工新材料产业范畴 二、化工新材料产业现状 三、化工新材料发展前景 四、重点领域的发展动态
• 先进基础材料：高端聚烯烃、工程塑料、特种合成橡胶等 • 关键战略材料：高性能纤维、生物降解塑料等 • 前沿新材料：3D打印塑料
4
• •
狭义的化工新材料主要指先进高分子材料， 广义的化工新材料还包括高端专用化学品。
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类别
序号
1 2
细分
高端聚烯烃 工程塑料 聚氨酯
主要产品
己烯共聚聚乙烯、辛烯共聚聚乙烯、醋酸乙烯共聚聚乙烯、茂金属催化聚 烯烃、超高分子量聚乙烯 聚碳酸酯、聚酰胺工程塑料、聚甲醛、特种热塑性聚酯、聚苯醚、聚苯硫 醚、特种工程塑料(聚酰亚胺、聚芳醚醚腈、聚醚醚酮、聚芳砜、液晶高 分子聚合物等)、聚甲基丙烯酸甲酯、工程塑料合金
21
2
✓
• 66
66
尼龙66的应用
包装材料等 10%
纤维(工业和民 用) 30%
工程塑料领域 60%
• • •
66 4.72 66
55 7%
50%
2017
27.1
6
66
22
2
✓
• •
43 25 31
60%
50% 58%
2017 2017年聚甲醛供需(万吨)
52
•
3
23
2
✓
特种工程塑料具有 独特、优异的物理性 能，主要应用于电子 电气、特种工业、国 防等高科技领域，且 应用领域不断扩大。
120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%
表观消费量,万吨 自给率
247 108
51% 40% 84%
26
3
• 2017 822 495 327
特种合成橡胶消费结构(按市场规模)
溶聚丁苯橡胶（SSBR） 4% 4% 1% 30% 10% 12% 稀土顺丁橡胶（NdBR） 丁腈橡胶（NBR） 丁基橡胶（IIR） 氯丁橡胶（CR） 乙丙橡胶（EPR） 3% 15% 3% 18% 异戊橡胶（IR） 硅橡胶 氟橡胶（FKM） 其他 1% 6% 苯乙烯类热塑性弹性体（除SBS外） 14% 热塑性聚氨酯弹性体（TPU） 聚烯烃热塑性弹性体（TPO、TPV ） 热塑性聚酯弹性体（TPEE） 37% 36% 丙烯酸酯橡胶（ACM） 丁基橡胶/尼龙热塑性弹性体 其他热塑性弹性体
•
2017 475 , 7 39%
406 634 1033 1366
市场结构 按市场规模 ) ( 乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA树脂）
7% 13% 1% 6% 0% 1% 超高分子量聚乙烯(UHMWPE) 聚丁烯-1（PB-1） 乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH树脂） 茂金属聚乙烯 茂金属聚丙烯 72% 己烯共聚聚乙烯 辛烯共聚聚乙烯
•
2017 6%
2400 7600
39%
116% 100% 74% 65% 84% 66% 78% 61% 56%
消费量,万吨市场规模,亿元 一 1 2 3 4 5 二 1 2 三 四 五 • •
9
高性能合成树脂 1871 高端聚烯烃 1033 工程塑料 447 聚氨酯( 关键原料) 253 氟硅树脂 40 其他高性能树脂 98 高性能合成橡胶 360 特种橡胶 247 热塑性弹性体 113 高性能纤维 6.1 功能性膜材料 51 电子化学品 118 合计 2401 59%
10% 2% 2% 6%
•