电仪车间工作危害风险分析相关记录
电车间工作危害分析评价记录
电车间工作危害分析评价记录背景电车间是一个工作环境复杂的场所，常常发生危险事故。
为了加强对这个场所的安全管理和控制，对电车间进行危害分析评价是非常必要的一项工作。
危害分析物理危害电车间中存在以下物理危害：电击在电车间，工人需要接触电缆、引导轨等电气设备，容易因电气设备的故障或操作不当而受到电击伤害。
高温电车间中的电器设备需要大量运转，往往会产生高温，尤其是在夏季，工人在长时间的高温环境下工作，容易出现身体不适，甚至中暑等情况。
噪声电车间内机械、电器的运转噪音会对工人的听力产生影响和健康危害，严重时会影响工人的工作效率和身心健康。
化学危害电车间中存在以下化学危害：机油电车操作工需要对机械设备进行保养、检修，这就需要使用机油。
但长期使用机油会对人体健康产生危害，工人可能会呼吸到空气中飘散的机油蒸汽，引发头痛、恶心、呕吐等症状。
清洁剂电车间运营中，需要对一些设备进行清洗和消毒，这时会使用化学药剂，主要是清洁剂和消毒剂。
长时间暴露在这些化学药剂中也会对身体造成伤害。
危害评价对电车间的危害进行了分析，还需要进行评价。
通常会采用以下几个方面对危害进行评价：危害程度每种危害都有其不同的危害程度，评价危害可分类为五个级别，从高到低分别是：极高、高、中、低、无。
要结合实际情况，对危害进行合理的判断。
危害发生可能性每种危害事故都有发生的可能性，较高的可能性需要采取更严格的防范措施。
危害范围评价危害时需要考虑其影响范围，以便采取合适的预防和控制措施。
例如，危害可以仅限于某台机器，也可以影响到整个电车间。
危害预警对于已知的危害，应该及时建立预警系统，对可能的危害进行预警，以便及时采取应对措施。
预防措施对电车间的危害进行了分析评价，需要采取相应的防范措施。
物理危害的防范电击事故做好设备接地保护，确保电器设施正常运行，工人还需要接受必要的电气安全培训，熟悉电气设备的规程和操作。
高温在电车间设备运转时进行适当的通风散热，在环境温度过高时适当降低设备负载，同时，要为工人提供足够的水和电解质补充，确保工人的身体健康。
电气设备厂设备、作业活动危险源辨识、分析资料
分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
序号
名称
检查项目
标准
不符合标准情ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ及后果
现有管控措施
风险评价
风险等级
备注
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
可能性
严重性
风险值
评价级别
1
铆接机
整体
整体及各结构部件无损坏
其他伤害
/
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了操作注意事项及机械伤害等警示标志
其他伤害
2
3
6
4
低风险
15
设备整体运转正常，平稳。工作台运转正常，上升、下降灵活
其他伤害
2
3
6
4
低风险
16
电气
电气线路完好，无破损、裸露等情况
触电
3.设置漏电保护装置。进行了静电接地
2
5
10
3
一般风险
17
电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固
触电
2
5
10
3
一般风险
18
辅件装配线
整体
装配平台完好，无破损、变形
电气
电气线路完好，无破损、裸露等情况
触电
设置漏电保护装置。进行了接地
2
5
10
3
一般风险
58
台式砂轮机
整体
安装牢固，整体及机构部件无损坏
其他伤害
/
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志
煤化工电仪车间岗位危险分析
煤化工电仪车间岗位危险分析1仪表岗位涉及的岗位危险源包括：(A)物体打击；(B)车辆伤害；(C)机械伤害；(D)起重伤害；(E)触电；(F)淹溺；(G)灼烫；(H)火灾；(I)高处坠落；(J)容器爆照；(K)其他爆炸；(L)中毒和窒息等。
2仪表岗位危险源预防措施(A) 检查高处作业现场，清理杂物；检维修作业时将物品固定；极端天气减少出去频率；固定桥架盖板等易坠落物；按照规定路线巡检(B)行走、坐车、开车遵守交通规则(C)在转动部位设置防护罩、检修完毕及时恢复防护罩；设备转动时远离转动部位；禁止在设备运行时清理、检修设备(D)严格遵守起重作业规程(E)操作人员正确穿戴劳动防护用品；检维修前由电气人员断电、放电、挂牌或拆线；设备绝缘良好(F)按照规定路线巡检，临边作业正确所有安全带、有人监护(G)加强对蒸汽、危险化学品管线、设施检查，发现泄漏及时处理；作业人员戴护目镜或防护面罩；高温设施做隔绝处理(H)确保静电跨接线完好；定期对防雷设施进行检测；检查静电跨接线、防雷接地是否完好；清除现场点火源、禁止违规用火，严格执行禁烟禁火管理制度，严禁使用非防爆工器具；检查消防设施确保完好、齐全(I)设置永久作业平台；及时清理现场积冰；作业人员上下抓稳戴好安全带(J)严格控制工艺指标、精心操作(K)加强巡检力度，发现漏点及时处理；对设备设施进行检查；加强通风；防爆电气设备严格按照设计要求配置；现场穿线管进行防火封堵；进入罐区人员必须在静电释放器处释放静电，现场严禁使用非防爆工器具及电气设备(L)消除管线、设施漏点，作业人员佩戴便携式气体检测仪；中控人员对现场气体检测仪报警及时观看、及时告知现场人员；警示标示设置齐全，对外来人员进行安全教育；定期进行监测、告知；定期开展危险辨识。
电气车间风险分析记录：A3工作危害分析(JHA)评价记录--(电气车间)
工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点：6kV开关检修岗位：班组作业活动：№：81 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：6KV母线设备检修岗位：班组作业活动：№：82 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：220KV SF6开关设备检修岗位：班组作业活动：№：83（记录受控号）风险点：发电机封闭母线设备检修岗位：班组作业活动：№：84（记录受控号）风险点：厂用干式变压器设备检修岗位：班组作业活动：№：85（记录受控号）风险点：高厂变设备检修岗位：班组作业活动：№：86 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：主变压器设备检修岗位：班组作业活动：№：87（记录受控号）风险点：发变组检修岗位：车间作业活动：发变组检修№：88 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：励磁调节器检修岗位：车间作业活动：励磁调节器检修№：89 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：6KV电源保护部分检修岗位：车间作业活动：6KV电源保护部分检修№：90 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：6KV高压厂用电动机检修岗位：车间作业活动：6KV高压厂用电动机检修№：91 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：6KV变压器保护检修岗位：车间作业活动：6KV变压器保护检修№：92 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：直流油泵检修岗位：车间作业活动：直流油泵检修№：93 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：UPS检修岗位：车间作业活动：UPS检修№：94 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：保安电源检修 岗位：车间作业活动：保安电源检修 №：95分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：（记录受控号）风险点：厂用电快切装置检修岗位：车间作业活动：厂用电快切装置检修№：96 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：升压站线路检修工作岗位：车间作业活动：升压站线路检修工作№：97 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。
电仪岗位风险辨识
电仪岗位风险辨识一、高处作业风险：电仪岗位有时需要在高处进行工作，如在高架塔上安装电缆、维修设备等。
这种高处作业存在高坠落风险。
工作人员可能会因为失足、安全设施不到位或不合格的安全防护措施而坠落，导致伤害甚至死亡。
二、触电风险：电仪岗位的工作涉及到电气设备和电源，因此存在触电风险。
如果工作人员忽略了绝缘措施、操作不当或设备不符合安全标准等，会造成电击伤害。
同时，电气设备本身可能存在缺陷或损坏，也会增加触电风险。
三、火灾爆炸风险：电仪岗位的工作涉及到电源和电器设备，电气设备故障或不合格的电气连接也可能引发火灾。
此外，燃气设备或化学品在使用过程中可能发生泄漏、燃烧或爆炸，造成火灾或爆炸事故。
这些火灾爆炸风险对工作人员和设备都构成威胁。
四、机械伤害风险：电仪岗位的工作涉及到机械设备的操作和维修，如果操作不当或设备维护不及时，可能会导致机械故障和人身伤害。
例如，旋转部件可能夹住工作人员的手指或造成身体部位挤压伤害，移动设备可能会碾压工作人员等。
五、化学品风险：在电仪岗位的工作中，往往涉及到使用化学药品，如清洗剂、溶剂等。
如果操作不当，可能会造成皮肤灼伤、中毒或火灾等危险。
六、工作环境风险：电仪岗位的工作环境往往是在施工现场、工厂车间等特殊场所。
这些场所存在噪音、粉尘、有害气体、高温等环境因素，可能对工作人员的健康造成危害。
例如，长期暴露在噪音环境中可能导致听力损害，长时间接触高温环境可能导致热中暑。
七、人为因素风险：人为因素也是电仪岗位的主要风险之一、例如，工作人员可能因为疏忽大意、麻痹思想或盲目行动而发生事故，操作不当、设备维护不及时或不合格的设备可能增加事故发生的几率。
针对以上风险，电仪岗位可以采取以下措施进行风险防控：一、高处作业风险防控：1.严格落实作业前的风险评估和安全许可证制度，确保高处作业的必要性和安全性。
2.提供符合标准要求的安全设备，如安全带、安全网等，工作人员必须佩戴个人防护装备进行工作。
2020年 xxx电车间--工作危害分析(JHA)评价记录 (3)-危险源辨识分析
《水泥筒型
库清库作业
安全管理制
度》、《水
泥筒型库情
况作业安全
操作规程》
铲车在现场
待命，随时
3
6
准备放料
未关闭所有
2
设备停机、 锁闭
进料设备、 闸板、库底 卸料口、充
高处坠落、 坍塌、中毒
和窒息
气设备等
17
生料库清库 作业
关闭相关设 备，将库内
物料放空 培训《水泥 （至放不出 筒型库清库 料为止）， 作业安全管 库底物料料 理制度》、 系好五点式 位低于库门 《水泥筒型 双挂钩安全 时，打开库 库情况作业 带、安全 门，设置警 安全操作规 绳，安全带 戒线和警示 程》、《高 高挂抵用， 标志，遵守 处作业安全 应选好安全 《水泥筒型 操作规程》 绳固定点 库清库作业 等规章、规 安全管理制 程、法规、 度》及相关 标准 法规的其他
1
3
1
设备停机
设备未停机 机械伤害、
挂牌
其他伤害
2
放空灰斗内 积料
未放空就打 开人孔门，
物料冲出
其他伤害
14
窑尾收尘器 灰斗焊补
3
检查灰斗
未落实“先
通风、再检 测、后作业
中毒和窒息
”程序
电焊工器具
4
电焊作业
安全性差， 未执行操作
触电、灼烫
规程
落实停送电 手续，收尘
器两停两 挂，
放空物料， 敲打下料溜 子和斜槽判
坍塌、高处 坠落、中毒
和窒息等
保持足够照
明
自上而下清 理，确认爬
4
工完场清
设施内或检 修口未关严
其他伤害
就开机
落实停送电 手续，铰刀 、拉链机、 斜槽风机等 相关设施两 停两挂；空 气斜槽运行 中清料时禁 止将头部伸 入检修口内
2020年 xxx电车间--工作危害分析(JHA)评价记录 (2)-危险源辨识分析
复训
对外委作业人 员进行安全培 训和技术交底
汽车吊司机持 证上岗，对汽 车吊司机进行 安全技术交底
选用合格的砂
8
皮带接头处 理
砂轮机安全 性差或使用
不当
触电、机械 伤害
轮机、接线无 裸露、防护罩 完好，遵守《 砂轮机安全操来自培训《砂轮机 安全操作规程
》
作规程》
硫化机安全
9
皮带硫化等
拉警戒线，清 理周围无关人 员，皮带下方
严禁站人
触电 物体打击 起重伤害 机械伤害 物体打击
临时用电的单 项和混用线路 采用五线制； 临时用电设施 安有漏电保护 器，移动工具 、手持工具应 一机一闸一保
护
接线前检查电 气设施、线路 安全性，制定 《临时用电安 全管理制度》 、执行临时用 电审批手续， 公司电工负责
施，试车时现 场巡检工与中
控沟通到位，
人员撤离到安
全位置
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审
供料车间工作危害分析（JHA）+评价记录
现有管控措施 个体防护措施 应急处置措施 L
评价级别
E
C
D
评价 级别
风险 管控 分级 层级 工程技术措
施
建议改进（新增）措施
管理措施
培训教育措 施
1
2
15
30
四级
低风 险
岗位
1
2
15
30
四级
低风 险
岗位
3
2
15
60
四级
低风 险
岗位
作业人员佩戴 安全帽、手套
0.5 2
可接 15 15 五级 受风 岗位
(电气车间)安全工作危害分析(JHA)记录表清单 2
单位：化学工业有限公司编号：DQCJ16/4/10
区 域： 电气车间配电室及生产现场 评价人员： 审核人员：闫向荣 日 期：2016年4月10 日
序号
电气车间安全工作步骤
危害及后果
现有控制措施
L
S
R
检修电气设备改正/控制措施
1
1#、2#、变压器安全检修作业安全措施
2.下梯时应慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。
43
现场大型电动机进行吊装作业
造成人员伤害、财产损失
起重作业管理规定
2
3
6
1、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ具及起重机械的完好状况，经确认合格。
2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。
24
现场电气电机检修、拆前后端盖
没拿住，砸伤手脚造成人员伤害
安全技术方案/措施管理规定
1
2
2
1、专人指挥。
2、移位时人员用力一致，站在侧面。
3、两人配合，一人托住盖子，一人拧螺丝
25
检修电动机拆拉轴承、拉力使用不当
造成设备损坏
安全技术方案/措施管理规定
1
1
1
1、机械拉马用力要稳、拆卸时拉力要拉稳操作拆卸。
1
2
2
1、未按照施工防护措施，把里面的杂物清除，造成伤害。
6
配电室变压器做试验安全防护措施
高压危险、站位不稳、接线错误、设备人员受伤
电气施工方案/安全防护措施
2
2
4
电仪部作业活动风险评价记录表
班长 班长
2.监护人或工作负责人在现 场
岗位操作规程
班长 班长
电仪主任 安健环部 电仪主任 安健环部
安全员 安全员
电仪主任 安健环部 安全员 电仪主任 安健环部 安全员
岗位操作规程
班长
电仪主任 安健环部 安全员
岗位操作规程 岗位操作规程 岗位操作规程 岗位操作规程
班长 班长 班长 班长
电仪主任 安健环部 电仪主任 安健环部 电仪主任 安健环部 电仪主任 安健环部
人员伤害
1、拉合隔离刀时，确定隔离刀不带电（所控
机
人身伤害损坏设备 、设备损 1
1
1
低风险 断路器在实验位置）并挂警示牌提示。2、挂
坏
警示牌提示。
23
10KV 运行工
电容器的投切
机
爆炸损害电容器 设备损坏 2
3
6
一般风险
1、电容器停送时间间隔不得小于5min.变压器 空载不允许投电容器组。
24 运行工
机
3、触电、高空坠落， 人身伤害
人员伤害
3
1
3 一般风险 3、停电验电，悬挂标识牌，办理高空作业票
机
触电、人身伤害 人员伤害
停电验电,悬挂标识牌
3 1 3 一般风险
机
触电、高空坠落，人 身伤害
人员伤害
停电验电，悬挂标识牌，办理高空作业票
人员伤害
机
人身伤害损坏设备 、设备损 2
1
2
低风险
坏
挂警示牌，严禁合闸
2
电工 仪表
2.没有监护人或工作负责人不在 场
人
2.高处坠落、坠落物 体伤人
人员伤害
3
1
3
【05】电车间--工作危害分析(JHA)评价记录 (2)
触电、灼烫
一次线5m 以内，二 次线25m以
内
物；作业前检 查电焊机，技 术装备部定期 检验，张贴检 验合格标签
后，车间方可
领用；
高处坠落
高处作业办理 工作票，作业 人员系安全 带，安全带高
挂低用
机械伤害
设备检修完 毕，应先做单 项试车，然后 联动试车。设 备试车，应按 规定程序进行 。检修完毕， 安全装置应及
时恢复。
机械伤害
堆取料机、输 送皮带落实两 停两挂，落实 停送电手续
物体打击、 其他伤害
下料口外部设 置警戒，将作 业内容告知岗 位人员；非岗 位人员不得操 作堆取料机
高处坠落
日期：
培训《手拉 葫芦作业安 全操作规程
》
培训气割作 业安全操作 规程，作业 人员持证上
岗
按要求佩戴 好护目镜、 手套等防护
展作业
未设置警 戒，向下料 口内放料
站位不当、 未佩戴安全
带
物体打击
选用合格的手 拉葫芦，挂点 牢固，作业人 员相互配合、
提醒
灼烫
气瓶安装
防震圈、
安全帽，
使用气瓶 办理作业票，
车或气瓶 清理周围可燃
架固定； 物；作业前检
氧气瓶、 查气瓶、气线
乙炔瓶间
无泄漏
距5m以
上，距明
火10m以上
办理作业票，
清理周围可燃
用品
培训电焊作 业安全操作 规程，作业 人员持焊工
证上岗
按要求佩戴 好护目镜、 手套等防护
用品
佩戴好五点
式双挂钩安
全带，合理
站位
审核人：
日期：
可接
1
2
7 14 五级 受风 岗位
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收
未按规定严格校验仪表， 造成指示不 严格按规程校验仪
严重影响操作人员的作 准、影响工艺 表，保证仪表的可靠
业活动安全，开车过程中 操作、人员伤 性、准确性，技术员
发生生产安全事故
亡、装置停
审核
检修作业后未办理检修 后交付生产手续
车、财产损失 等严重后果 造成人员伤 亡、延误开 车、财产损失 等严重后果
中后发生生产安全事故 等严重后果
工
造成人员伤 认真分析可能存在
未进行安全识别
亡、财产损失 的各种危险因素，制
等严重后果 定具体的防范措施
检修方案不完善、不彻 底、漏项，开车时发生事
故
影响检修进 度，造成人员 伤亡、财产损 失等严重后
果
方案不完善禁止施 工、待完善后，对施 工人员培训后方可
进行施工
安全教育不到位施工人 造成人员伤 对员工进行安全教
亡、财产损失
等严重后果
回装时电阻体与套管未 把紧，生产中泄露有毒有 害气体、易燃易爆气体发
生事故
中毒、窒息、 火灾、爆炸、 电阻体与套管之间 造成人员伤 要把紧，开车过程中 亡等严重后 密切关注是否泄漏
果
使用前对安全带进
登
安全带使用不规范，施工 高处坠落，造
高 作
中发生安全事故
行检查，使用中严格 成人员伤亡
措
未佩戴防毒面具、防护镜 灼烫，造成人 时应佩戴防毒面具、
施
落
员伤亡
防护镜
实
工艺介质有腐蚀性，
无防护手套和防护靴施 灼烫，造成人
应戴防护手套穿防
工中发生安全事故
员伤亡
护靴
中毒、火灾、
爆炸、高处坠 动火作业时，办理相
安全 措施未 落实检 修现 落、造成人员 应的动火作业证；登
场动火、登高等安全制度 伤亡，设备损 高作业时，办理登高
造成人员伤 亡、财产损失 等严重后果
组织专业技术人员 对检修施工人员进 行培训，持证上岗
影响检修进
检修施工人员在岗数量 不足、脱岗
度，不能如期 根据工作量，合理安
开车，造成财 排上班人员
产损失等严
重后果
人员身体不适、违规上 造成人员伤 暂停施工或令行安
岗、思想状态不稳，施工 亡、财产损失 排其他合适人员施
风险 度R
分析日期： 风险 是否重 等级 大风险
年月日 建议改进措施
员安全意识不强发生事 亡、财产损失 育，增强大家的安全
故
等严重后果
意识
未戴安全帽，高处作业危 物体打击、高
高处作业应佩戴安
人 员
及安 全带施 工中发 生安 处坠落，造成
全带、安全帽
全事故
人员伤亡
防
护
中毒、窒息、 工艺介质有毒，操作
作业完成后，及时办 理检修交付生产手
续
注：以上风险评价记录表由各级安全员和作业岗位操作人员共同分析评价并记录
坏 等 严 重 后 作业证
危
果
险
作
中毒、火灾、
业
爆炸、高处坠
许 可
未到现场确认审批落实
落实是否办理了相
落、造成人员
检修现场动火、登高等安
应的动火作业证、登
证
伤亡，设备损
全制度
高作业证
坏等严重后
果
监护人员应坚守岗
监护人员擅自离开岗位 造成人员伤
位，发现异常情况，
造成他人在施工中发生 亡、设备损坏
及时联系有关人员
风险评价记录表
（岗位）工作危害分析（JHA）风险评价记录表
单位：仪表车间 序 工作步骤 号
人
员
1
组 织
准 备 工 作
工作岗位：
工作任务： 仪表维修 分析人员：
危害有害因素（人、 物、作业环境、管理）
主要后果
可能 严重 现有安全控制措施
性L 性S
检修施工人员未经过严 格培训，未取得安全作业 证，或工作能力不足，施 工中发生生产事故
按照相应规范佩戴
业
工作人员身体不适，如： 高处坠落，造 令行安排其他合适
高血压、心脏病等
成人员伤亡
人员施工
未清除现场地面油污以
造 成 人 员 伤 作业完成后，清除现
及杂物，严重影响操作人
亡、装置停 场地面油污以及杂
员的作业活动安全，开车
检
车、财产损失 物，使地面保持干净
查 验
过程中发生生产安全事 等严重后果 整洁
事故
等严重后果
采取措施
节环修检
检修施工人员未经过严 造成人员伤 施工人员进行过安
格培训，未取得安全作业 亡、财产损失 全培训，并取得安全
证，或工作能力不足，施 等严重后果 作业证，定期进行素
工中发生生产事故
质教育，提高工作能
பைடு நூலகம்
力
造成指示不
校验不认真敷衍了事
准、影响工艺 严格按校验规程认
操作、人员伤 真校验，技术员审核