乙二醇脱水方法及脱水装置
环氧乙烷、乙二醇装置简介及重点部位及设备
环氧乙烷、乙二醇装置简介和要点部位及设施一，装置简介( 一)EO／EG(环氧乙烷／乙二醇 ) 行业发展史及生产现状1，EO／EC行业发展史环氧乙烷是石油化工的重要原料，宽泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大批用于生产非离子表面活性剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其余多种化工产品。
EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯以后的第三大乙烯衍生物。
世界上发现环氧乙烷这类化学物质的时间能够追忆到1859 年。
当时德国化学家伍兹(Wurtz) 用 2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反响时，第一制得了EO这类产物， 20 世纪 60 年月从前生产 20 的主要方法氯乙醇法 a9 来自于他的研究成就。
1931 年，法国的勒福特 (Lefort) 成功达成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取 EO的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。
1938 年，美国结合炭化物企业 (UCC)采纳此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产 EO的工厂。
1953 年，美国科学设计企业 ( 即本装置的专利商 SD企业 ) 也开发了以空气为氧化剂的 SD技术，并建成了2。
7xI04t ／a 的生产装置。
第二次世界大战后，因为肋的需求量增添，原料乙烯跟着石油化工的发展而低价易得，纯氧的供给又有来源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法增强了改良的研究。
1958 年，美国壳牌油晶开发企业(ShellOilDevelopmentCo．)最初达成了以纯氧代替空气直接氧化乙烯制取EO的实验，开发了SheH技术。
随即建成了一座2xI04t ／a 的工业装置。
今后，空气法和氧气法就成了世界生产 EO的两大主要方法。
原来占统治地位的氯乙醇法渐渐被淘汰。
空气法使用空气做氧化剂，氧化反响分为二段或三段达成，系统中因为大批气体循环，需要相应规模的汲取、解吸、空气压缩以及净化等设施，明显，工艺流程比较复杂，动力耗费也较大；并且，系统中惰性气体含量多，循环排空量大，乙烯损失也较大。
【清华】乙二醇制备工艺完全版-1011-JH
乙二醇制备工艺选择乙二醇的制备工艺根据原料来源主要可以分为石油路线、非石油路线两种，每种路线又包括多种具体的工艺，下面进行详细的描述。
1.石油路线合成乙二醇石油路线的基本原料是乙烯和氧气，在银催化剂、甲烷或氮气致稳剂、氯化物抑制剂存在条件下，将乙烯直接氧化生成环氧乙烷，然后将环氧乙烷制得乙二醇，具体的工艺又可以分为环氧乙烷直接水合法、环氧乙烷催化水合法、碳酸乙烯酯法，下面予以详述。
1.1环氧乙烷直接水合法环氧乙烷直接水合法是在2.23MPa、190~200℃条件下，在管式反应器中进行如下反应：生成的乙二醇水溶液中乙二醇质量分数大约在10%左右，同时副产一缩二乙二醇、三缩三乙二醇和多缩聚乙二醇，反应所得乙二醇稀溶液经薄膜蒸发器浓缩，再经脱水、精制得到合格的乙二醇产品及副产品。
环氧乙烷直接水合法是目前国内外工业化生产乙二醇的主要方法，目前，这种生产技术基本上由Shell、Halcon-SD以及UCC三家公司垄断，他们的工艺技术和工艺流程基本上相似，三家公司的专利技术主要区别体现在一些技术细节上。
由于反应液中含有大量的水，需要设置多个蒸发器脱水，造成工艺流程长，设备多，能耗高，直接影响乙二醇的生产成本，这也是现行乙二醇工业生产方法的主要缺点。
1.2环氧乙烷催化水合法环氧乙烷催化水合法是针对目前直接水合法生产乙二醇工艺中水比高的缺点，为了提高选择性，降低水比，同时保证降低反应温度和能耗。
目前，Shell公司、UCC公司、莫斯科门捷列夫化工学院、上海石油化工研究院等机构已经发表了一些环氧乙烷催化水合法制乙二醇的专利文献，其关键是催化剂的研制与开发，大致可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两大类其中最有代表性的生产方法是Shell公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。
Shell公司1994年报道了季胺型酸式碳酸盐阴离子交换树脂作为催化剂进行环氧乙烷催化水合的工艺，环氧乙烷转化率达到95%~98%，乙二醇选择性为97%~98%。
环氧乙烷装置简介
环氧乙烷、乙二醇装置简介和重点部位及设备(图文) 一，装置简介(一)EO/EG(环氧乙烷/乙二醇)行业发展史及生产现状1，EO/EC行业发展史环氧乙烷是石油化工的重要原料，广泛用作防冻液、冷却剂以及纤维和塑料生产的原料，还大量用于生产非离子表面活性剂，乙二醇醚、乙醇胺、防腐涂料以及其他多种化工产品。
EO、EG成为聚乙烯和聚氯乙烯之后的第三大乙烯衍生物。
世界上发现环氧乙烷这种化学物质的时间可以追溯到1859年。
当时德国化学家伍兹(Wurtz)用2—氯乙醇与氢氧化钾溶液进行液相反应时，首先制得了EO这种产物，20世纪60年代以前生产20的主要方法氯乙醇法a9来自于他的研究成果。
1931年，法国的勒福特(Lefort)成功完成了在银催化剂上用空气直接氧化乙烯制取EO 的实验，并开发了以空气为氧化剂的直接氧化法。
1938年，美国联合炭化物公司(UCC)采用此方法建成了世界上第一座直接氧化法生产EO的工厂。
1953年，美国科学设计公司(即本装置的专利商SD公司)也开发了以空气为氧化剂的SD 技术，并建成了2。
7XI04t/a的生产装置。
第二次世界大战后，由于肋的需求量增加，原料乙烯随着石油化工的发展而廉价易得，纯氧的供应又有来源，世界上一些工业发达的国家便对直接氧化法加强了改进的研究。
1958年，美国壳牌油晶开发公司(ShellOilDevelopmentCo.)最先完成了以纯氧替代空气直接氧化乙烯制取EO的实验，开发了SheH技术。
随即建成了一座2XI04t/a的工业装置。
此后，空气法和氧气法就成了世界生产EO的两大主要方法。
原先占统治地位的氯乙醇法逐渐被淘汰。
空气法使用空气做氧化剂，氧化反应分为二段或三段完成，系统中因为大量气体循环，需要相应规模的吸收、解吸、空气压缩以及净化等设备，显然，工艺流程比较复杂，动力消耗也较大;而且，系统中惰性气体含量多，循环排空量大，乙烯损失也较大。
而氧气法由于工艺流程较短，反应物浓度高，虽然反应转化率低一些，但是选择性高，损失乙烯少得多。
乙二醇生产装置的工艺设计_毕业设计论文
高等教育毕业设计（论文）题目：乙二醇生产装置的工艺设计高等教育毕业设计（论文）任务书论文题目乙二醇生产装置的工艺设计学生姓名教学站专业班级内容与要求乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，是大宗有机化工产品。
广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，还可用于除冰剂、表面涂料、表面活性剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂以及合成乙二醇醚、乙二醛、乙二酸等化工产品的原料，虽然乙二醇产品用途极广，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求，乙二醇自给率不足50%，有相当的部分需要进口，易受国际市场供求关系的影响。
因此，发展和技术改造乙二醇工艺设置对我国经济发展有着重要的意义，随着我国市场经济的发展，以前那种单纯增大原料和能源的消耗来提高产量的做法已逐步被淘汰，继续这种做法的企业已经频临破产倒闭，现在只有依靠科技的力量，通过技术的改造来降低能源的消耗，同时使各种生产资源得到优化的配置，才是摆脱困境最有效的方法。
乙二醇工艺设计中，乙二醇的精制是整个工艺中核心部分。
关系着乙二醇的产品的质量和产量。
因此，此设计以乙二醇的精制为核心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。
该技术具有世界共同发展趋向的节能性，是生产乙二醇工艺的重大突破设计（论文）起止时间指导教师签名学生签名摘要:乙二醇在国民经济中有着极其重要的地位，广泛用于生产聚酯纤维、薄膜、容器瓶类等聚酯系列产品和汽车防冻剂，但国内乙二醇的产量一直无法满足国内市场的强劲需求。
因此，本设计以乙二醇精制为中心和重点，经过严密的计算和论证，得到了肯定的结果。
关键词：乙二醇；环氧乙烷；水合法。
Abstract:Glycol in national economy plays an very important role, widely used in the production of polyester fiber, thin films, such as containers of polyester series products and automobile antifreeze domestic production of ethylene glycol, but have been unable to meet domestic strong market demand. Therefore, this design with ethylene glycol refined as the center and focus, with rigorous calculation and argument, got the positive results. Keywords: glycol; Epoxy ethane; Water legal.高等教育专科毕业设计（论文）审查意见表........................... 错误！未定义书签。
乙二醇脱水工艺在大型高压天然气处理装置中的优化运行
乙二醇脱水工艺在大型高压天然气处理装置中的优化运行崔连来;张涛;王纪;郑天宝【摘要】大型高压天然气处理装置加纳天然气处理厂应用乙二醇脱水工艺，容易产生乙二醇再生系统设备腐蚀、乙二醇大量损耗、换热器冻堵等问题，从而导致管输商品气产品不合格和液化气LPG产品收率降低。
分析原因后，采用更换乙二醇再生塔填料，增加乙二醇过滤器滤芯更换频率，提高乙二醇再生温度，控制乙二醇pH值和调整乙二醇加注喷嘴角度的方法逐步解决了问题，使得商品气符合产品要求和液化气收率明显提高。
【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2016(033)004【总页数】4页(P31-34)【关键词】乙二醇脱水工艺;大型;高压;天然气处理装置;优化运行【作者】崔连来;张涛;王纪;郑天宝【作者单位】中原油田天然气处理厂，河南濮阳457001;中原油田天然气处理厂，河南濮阳 457001;中原油田天然气处理厂，河南濮阳 457001;中原油田天然气处理厂，河南濮阳 457001【正文语种】中文【中图分类】TQ028.3加纳天然气处理厂是非洲加纳国家的第一个大型天然气处理装置，其天然气设计处理能力约420 万m3/d，于2014年11月建成，由中原油田天然气处理厂承担投产和运行。
该装置采用高压天然气节流制冷工艺，经分离、过滤、制冷和分馏单元回收天然气中较重的组分，产品有管输商品气、液化气LPG和稳定轻烃。
在高压天然气节流制冷过程中，采用加注水合物抑制剂乙二醇的方法来防止形成水合物。
经分离和过滤的原料气在进入换热器管程前喷入乙二醇，这样雾化的乙二醇与原料气在换热器中充分混合，然后经J-T阀节流进入到低温分离器中［1］。
该低温分离器为三相分离器，吸水后的乙二醇在三相分离器底部的分液包中，此称为富乙二醇。
富乙二醇进入到乙二醇再生系统中脱除吸收的水和少量的烃，此称为贫乙二醇。
贫乙二醇经加注泵升压后加入原料气换热器内循环利用。
工艺流程如图1所示。
自2014年11月加纳天然气处理装置投产以来，乙二醇再生系统存在乙二醇溶液中出现黑色悬浮物、溶液的pH值降低、过滤器滤芯表面被黑色固体颗粒附着、乙二醇损耗量不断增加等一系列严重问题。
煤制乙二醇精制工艺特点及改进
醇产品塔、乙二醇回收塔、乙二醇浓缩塔、乙醇分离装置、液相加氢装置及树脂吸附装置。
甲醇回收塔的主要目的是回收加氢粗醇产品中的甲醇，侧采出精甲醇，送至草酸二甲酯酯化反应单元循环使用；脱水塔主要目的是除去粗醇产品中的水分和部分低沸点醇类(甲醇、乙醇等)；脱醇塔的主要目的是脱除粗醇产品中的二元醇类及酯类(如：2,3-丁二醇、1,2-丙二醇、1,2-丁二醇，乙醇酸甲酯)等轻质二元醇；乙二醇浓缩塔的主要目的是回收轻质二元醇中的乙二醇；乙二醇产品塔的主要目的是获得聚酯级乙二醇产品；乙二醇回收塔的主要目的是回收工业级乙二醇和采出重馏分。
乙醇分离装置主要由甲醇分离塔、乙醇产品塔、乙醇浓缩塔组成，甲醇分离塔的主要目的是回收甲醇回收塔和脱水塔顶采出的水分和低沸点混合醇中的甲醇，乙醇产品塔的主要目的是获得乙醇产品，乙醇浓缩塔主要目的是回收乙醇产品塔塔釜物料中的乙醇。
液相加氢装置的主要目的是将来自乙二醇产品塔和乙二醇回收塔塔顶采出及乙二醇浓缩塔塔釜采出的工业级乙二醇，在液相加氢催化剂作用下使乙二醇溶液中微量的对紫外有吸收的不饱和键：—C =C —、—C =O —，与氢气发生加成反应，转化为对紫外线无吸收的饱和键，从而提高产品的紫外透光率。
树脂吸附装置的主要目的是将来自乙二醇产品塔侧采的聚酯级乙二醇进入树脂塔进行脱醛处理，提高聚酯级乙二醇的紫外透光率后送至罐区作为产品销售。
2 煤制乙二醇精制工艺改进陕煤集团榆林化学有限责任公司180万t/a 煤制乙二醇精制工艺基于已投入生产的装置运行经验，对EG 精制工艺从产品质量、下游产业的应用、装置的成本等方面进行了优化。
2.1 酸度的控制加氢催化剂末期，催化剂活性下降，草酸二甲酯和乙醇酸甲酯不能完全被转化，草酸二甲酯在60 ℃时会水解生成草酸，不完全加氢产物乙醇酸甲酯会水解生成乙醇酸，反应式(1)和式(2)如下：(COOCH 3)2 + 2H 2O = (COOH)2 + 2CH 3OH (1)CH 2OHCOOCH 3 + H 2O = CH 2OHCOOH + CH 3OH (2)0 引言陕煤集团榆林化学180万t/a 乙二醇项目是全球在建的最大的煤化工项目，EG 精制装置共三个系列，单系列产能为60万t/a 。
处理乙二醇水份操作方法
处理乙二醇水份操作方法乙二醇（乙二醇，又称为1,2-乙二醇或二羟基乙烷）是一种无色、无臭、黏稠的液体。
它是一种重要的有机化合物，广泛用于工业、医疗和个人护理产品等领域。
乙二醇的含水量对其性质和用途有重要影响，因此在生产和使用乙二醇时，需要对其进行水份处理。
乙二醇的水份处理方法主要包括脱水和干燥两个步骤。
脱水是指将乙二醇中的水分去除，以提高其纯度和稳定性；干燥则是指将脱水后的乙二醇中的残余水分去除，以保证其质量和性能。
关于乙二醇的水份处理方法，下面将详细介绍具体的操作步骤和常用的处理技术。
1.脱水方法：（1）加热法：将乙二醇加热至70-90℃，并对其进行搅拌，利用蒸馏原理将其中的水分蒸发出去。
这种方法适用于乙二醇中含有较高水分的情况。
（2）吸附法：可以使用吸附剂吸附乙二醇中的水分。
常用的吸附剂包括分子筛和硅胶等。
将乙二醇与吸附剂混合搅拌，水分会被吸附剂吸附，从而达到脱水的目的。
这种方法适用于乙二醇中含有低水分的情况。
（3）分离法：使用分离装置（如膜分离器或离心机等）将乙二醇与水分离，从而达到脱水的目的。
2.干燥方法：脱水处理后的乙二醇中可能仍含有少量的水分。
为了进一步保证乙二醇的质量，需要进行干燥处理。
（1）加热干燥法：将脱水处理后的乙二醇加热至一定温度（通常为100-150℃），利用热量将其中的水分蒸发掉。
（2）真空干燥法：在一定温度下，将脱水处理后的乙二醇置于真空环境中加热，利用真空将其中的水分蒸发掉。
在乙二醇的水份处理过程中，还需要注意以下几点：（1）处理设备的选择：需要根据实际情况选择合适的处理设备。
常见的设备包括蒸馏塔、分离器、真空干燥器等。
（2）操作条件的控制：需要合理控制加热温度、搅拌速度、处理时间等参数，以确保脱水和干燥的效果。
（3）安全防护措施：乙二醇是一种易燃液体，处理过程中需要注意安全防护，如佩戴防护眼镜、手套等。
总结起来，乙二醇的水份处理方法主要包括脱水和干燥两个步骤。
脱水方法有加热法、吸附法和分离法等；而干燥方法有加热干燥法和真空干燥法等。
乙烯装置的典型流程和比较(推荐文档)
乙烯装置的典型流程和比较第一节顺序分离流程今举一流程加以说明，原料为烷烃、石脑油及轻柴油和减压柴油均可。
但本流程所列举的数据，是以C2、C3/C4、C5以上饱和烃和石脑油为原料。
一、裂解和急冷从罐区来的液体原料经急冷水预热后进入裂解炉，见图1－1。
循环乙烷在深冷系统中被裂解气蒸发，在冷箱中用丙烯冷剂再加热，然后与新鲜乙烷原料混合。
原料在进入裂解炉前用急冷水预热、热水加热，再在对流段最上端盘管中预热，加入稀释蒸汽（乙烷与稀释蒸汽质量比为0.3），并注入微量CS2，以防炉管管壁催化效应和炉管渗碳。
对于稀释蒸汽在流量控制下，加到总的裂解炉进料中去。
烃和蒸汽的混合物再返回对流段，在进入辐射段之前进一步预热。
四组辐射段炉管出口在炉膛内两组相连后，进到每台裂解炉的两台急冷锅炉（TLE）中。
每台裂解炉的TLE，均连接到一个共用汽包上的热虹吸系统，产生12.4MPa蒸汽，进入每个汽包的锅炉给水，用急冷油和对流段的烟道气预热。
蒸汽在TLE中产生，并在裂解炉对流段的盘管中过热到520℃，过热器出口温度由锅炉给水注入量（注入到部分过热蒸汽中）来控制。
调节温度之后，蒸汽返回到对流段，以过热到需要的温度。
设计的裂解炉热效率约为95%（低热值）。
燃料燃烧系统设计是侧壁烧嘴或底部烧嘴，既可烧富氢燃料以可烧富甲烷燃料。
通常的燃料为氢气和甲烷的混合物，大约总热量的40%来自底部烧嘴，其余由侧壁烧嘴来平衡。
在急冷区，经常引起设备腐蚀，大部分是在与水接触的金属表面上产生的，其原因是水里溶解着硫化氢、氯化氢、碳酸气，较低分子量的环烷烃酸和脂肪酸或者苯酚等的腐蚀性物质和酸性物质。
腐蚀性物质和酸性物质，是在热裂解反应管上生成的，经过分析判明是甲酸（HCOOH）、乙酸（CH3COOH）、苯酚（C6H5OH）、丙烯酸（CH2＝CHCOOH）、丙酸（C2H5COOH）和环烷酸，在冷凝稀释蒸汽中一般含量为百万分之几至百万分之几十。
硫化氢（H2S）、碳酸气（CO2）这些物质是在热裂解阶段生成的，无法防止，一般采用中和和注入防腐剂来防止腐蚀。
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