成品外观检验标准
成品外观缺陷检验标准
MIL—STD—105E
检验规范：
1.检验条件
A.检验光源：正常日光或60W光线下；
B.检验距离：产品距目光250㎜；
C．除油料、氧化料不可直接用手接触，需戴防汗手套。
缺点类ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
A.刮伤——手指甲可感觉到的凹陷或痕迹；
B.花损——手指甲感觉不出但在光线折射下目视可看见的线状痕迹；
平面度
百分表检验法
将百分表测头置于A点置零，沿图示方向确认到B点，测定值＝最大值－最小值。
平面度
塞尺检验法
将产品放在平台上用寒尺测量产品与平台之间的间隙（塞尺与平台保持水平状态），以所有地方与平面度相等数值的塞尺不能塞进为判定。
垂直度
C.材料线——材料表面线状凸起或凹陷痕迹；
D.裂纹——材料部分断裂，一般为冲压折弯拉伸工件外侧；
E.污渍——表面处理时前处理不妨
检验方法
项目
检验方法
图片
说明
碰伤、划伤、毛刺
手感检验法
用手指在图中指定的位置沿着产品表面来回移动，无刮手或扎手感觉。
碰伤、划伤、毛刺
指甲检验法
以指甲沿着产品滑动，以“卡”着指甲的状态进行判定。
纸测法
以A4纸弯曲或卷成圆形如图示按箭头方向推动，以不“卡“纸的状态进行判定
直线度
塞尺检验法
将直尺平行放于被测产品平面，用塞尺测定直尺与被测产品的间隙。判定：测定面凸起或凹陷时，与平面度或直线度相等厚度数值的塞尺不能塞入中间或两边的空隙；
直线度
百分表检验法
将杠杆百分表放置在A点处置“0”，沿平面确认到B点，测定值＝最大值－最小值。
成品检验的标准是什么标准
成品检验的标准是什么标准成品检验是指对生产出来的产品进行检验、测试，以确定产品是否符合规定的标准要求。
成品检验的标准是什么标准？这是一个关乎产品质量和消费者利益的重要问题。
在国际贸易中，不同国家和地区对成品检验的标准有着不同的要求，但总体来说，成品检验的标准主要包括以下几个方面。
首先，成品检验的标准包括产品的外观质量。
产品的外观质量是消费者最容易直观感受到的一点，也是产品质量的重要组成部分。
产品的外观质量标准通常包括产品的色泽、光泽、表面平整度、无色差、无划痕、无气泡等要求。
例如，对于陶瓷产品来说，产品的表面应该平整光滑，无釉面缺陷、色差、气泡等问题，这些都是外观质量标准的重要内容。
其次，成品检验的标准还包括产品的尺寸精度。
产品的尺寸精度是指产品尺寸与设计要求之间的偏差程度。
不同的产品有着不同的尺寸精度要求，例如对于机械零件来说，尺寸精度要求通常比较严格，而对于日常生活用品来说，尺寸精度要求相对较低。
尺寸精度标准的确定需要根据产品的具体特点和用途来制定，以保证产品在使用过程中能够正常运行和使用。
再次，成品检验的标准还包括产品的物理性能和化学性能。
不同的产品在使用过程中会受到不同的力学、热学、化学等方面的影响，因此对于产品的物理性能和化学性能也有着相应的标准要求。
例如，对于建筑材料来说，产品的抗压强度、抗拉强度、耐磨性等物理性能，以及产品的耐候性、耐腐蚀性等化学性能，都是成品检验的重要内容。
最后，成品检验的标准还包括产品的安全性能和环境友好性能。
随着人们对产品安全和环保要求的提高，越来越多的产品在生产过程中需要考虑到安全性能和环保性能。
例如，食品包装材料需要符合食品安全标准，家用电器需要符合电气安全标准，汽车零部件需要符合环保材料标准等等。
这些都是成品检验的标准中不可或缺的内容。
综上所述，成品检验的标准是一个综合性的标准体系，涉及到产品的外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能、安全性能和环境友好性能等多个方面。
TP成品外观检验标准
版本日期修订人修订内容拟制审核批准1 目的作为本公司sensor及成品出货检验判定之依据，确保本公司产品质量达到客户质量标准要求。
2 范围适用于本公司sensor及成品的质量检验控制。
3权责适用于执行此检验程序的检验员和工程师。
4 工具/资料4.1 工具4.1.1 灯箱4.1.2 离子风扇4.1.3 点规4.1.4 酒精/异丙醇4.1.5 功能测试机4.1.6 黑罩检验台4.1.7 二次元4.1.8 游标卡尺4.2 资料4.2.1 工程图纸4.2.2 封样样品4.2.3 规格书5 检验环境5.1.1 检验环境：20~25℃, 检视距離：30+/-2cm。
5.1.2 检视角度：垂直旋转角度：+/-30ª从上往下；水平旋转角度：+/-30ª从左往右。
5.1.3 检视照度：500~700Lux；检验背景：黑色。
5.1.4 检查时间：正面：4~5 秒，侧面：每边2 秒，背面：4~5 秒。
5.2 检验项目：项目位置缺点现象限度标准判定备注1 VA区点状缺陷(含异物) D<0.2mm或组装后可被遮盖住不计0.2mm≤D≤0.3mm n≤3、距离>10mm0.3mm≤D≤0.4mm n≤2、距离>10mmD>0.4mm NG直径D=1/2(L+W)点状缺陷：换算面积S=1/4×D×D2 VA区线状缺陷(含异物、刮伤)W≤0.05mm L≤5mm或可以清除的异物和脏污不计0.05mm≤W≤0.08mmL≤5mmn≤2、距离≥10mm0.08mm≤W≤0.1mmL≤5mmn≤1W>0.1mm,L>5mm NG3 VA区凸凹点、鱼眼D<0.2mm 不计、距离>10mm 0.2mm≤D≤0.3mm n≤4、距离>10mm0.3mm≤D≤0.4mm n≤2、距离>10mmD>0.4mm NG4 VA区气泡D≤0.2mm 不计、距离>10mm0.2mm≤D≤0.4mm n≤5、距离>10mmD>0.4mm NG5 VA区色差色差依限度样本6 VA区蚀刻痕蚀刻痕依限度样本7 印刷区油墨印刷不均油墨印刷不均NG8 印刷区溢墨溢墨于组装后可被遮盖住OK9 印刷区锯齿VA区边缘线-四角距离3mm内以放大镜检查W≤0.1m外框边缘线W≤0.15mm10 印刷区Logo字体字样锯齿以放大镜检查W<0.15mm11 印刷区针孔透光 1.A区四边外边内缩0.3mm的范围内，W≤0.2mm&L≤20 mm不计不需补油墨2.A区其他区域D≤0.1mm不计不需补油墨(如下图)3.A区其他区域0.1mm≤D≤0.2mmn≤5 需补油墨，每点D<2mm 4.A区其他区D>0.2mm 0 如补油墨后正面不可见，可放行。
成品检验规范
成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。
二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。
2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。
2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。
三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。
3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。
3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。
四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。
4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。
4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。
五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。
5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。
六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。
6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。
6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。
七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。
7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。
7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。
八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。
8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。
以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。
外观检验标准
外观检验标准1.目的使产品的质量保持稳定,为品检人员验收产品外观标准的统一提供依据。
2. 范围适用于公司所有产品的来料、制程已及成品的外观检验。
3. 定义3.1表面外观定义一级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的主要面；二级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的次要面；三级面：在正常使用中不能能看到的次要表面。
3.2外观缺陷定义3.2.1五金毛坯类多肉：工件冲压后留有较大的毛边或多余的部分；缺肉: 工件在成型过程中出现填充不完整的现象；裂纹: 工件表面开裂，或有裂迹现象；气孔：产品在成型时，模具内气体没排出所致，形状呈圆孔或不规则孔；变形：由于铸件本身变形而造成铸件形状不良；3.2.2冲压类压印：产品在冲压时模具内有异物，造成产品被异物挤压的痕迹；碰伤：工件表面因碰撞而产生的凹状痕迹；划伤：工件表面被尖锐物体划出的线状痕迹；擦伤：工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹；模具印：模具配合间隙及调模不合理（过小）或小型嵌块装配不平，造成产品同一位置模具压伤；砂孔：产品表面有处理不掉的较大之凹洞；变形：产品冲压成型与产品设计要求不符，适配不能吻合机壳；毛刺：产品在去飞边后剩余的毛边；锯齿边：模具设计不合理或刀刃磨损造成切不平材料拉断形成波浪式边缘；崩口：模具切削刃崩缺致使产品落料边沿出现小缺口；冲反：冲压作业时放反材料，使产品冲出毛刺与纹络方向错误；塌边：冲压产品边沿出现的凹低现象；缺料：产品冲压/切边时边沿出现的落料断差或缺口现象；泡点：冲压时模具下模或产品背面有杂质，冲压造成起泡现象；尺寸偏差：冲压产品与工程图纸尺寸不相符。
3.2.3抛光类波浪纹：抛光时用力过大，产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹；抛垒：抛光时受外力作用导致产品失去原有形状；变形：产品受到外力影响不能与机壳吻合；麻轮印：用粗糙麻轮抛光导致产品表面有残留麻轮打磨之严重痕迹；3.2.4电镀/氧化类挂具印：产品在氧化/电镀时与挂具接触处有电流烧伤痕迹或色差现象；裂纹：工件在冲压成型后由于表面氧化层过硬所导致的不良现象；发黄：产品表面露出黄色镍层；发白：产品表面有白色雾状痕迹；麻点：产品表面细微小点状现象；五彩：产品在电镀/氧化过程中导电不良导致；色差：与样板相比较所产生的色/光泽不一致现象。
外观检验标准
外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节，用于评估产品的外观质量是否符合预期要求，是判断产品是否合格的重要依据。
本文档旨在制定一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。
具体的检验标准如下：2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。
•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。
2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求，不存在明显的变形或尺寸不良现象。
•尺寸公差在允许范围内。
2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。
•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。
2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整，无划痕和明显的凹凸。
•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。
2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。
2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好，形成整体感。
•产品不应有明显的色差或瑕疵。
2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。
•标志和标识的位置与规定一致。
2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整，无色差和脱落现象。
•涂层的厚度和粘附力符合要求。
3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察来评估产品的外观质量。
目视检查应该在光线充足的环境下进行，避免视觉误差。
3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。
通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。
触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。
3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具，如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等，来进一步评估产品的外观质量。
仪器检测结果更加客观和精确。
4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
在执行外观检验时，应根据具体产品的特点和市场需求，综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法，确保产品的外观质量符合要求。
成品检验标准
成品检验标准成品检验标准发文部门：XXX制定：XXX审核：XXX核准：XXX编号：GHZZ-PZB09-2016日期：2016-07-15版本：A/0第2页/共2页一、目的本标准旨在为成品包装提供检验依据，确保成品符合公司和客户的要求。
二、范围本规范仅适用于本公司的成品包装检验。
三、职责品质部和生产部负责按规定的检验标准进行检验，并记录检验结果。
四、内容:1、外观：表面应平整，色泽均匀一致，不得有发黑、破损、砂眼、气孔、裂纹、划伤、毛刺、发霉、生锈等不良现象。
具体要求参照图纸、客户和公司要求。
表面粗糙度应良好，孔内不得有铝屑残留。
2、尺寸：①使用游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表和三坐标测量器具进行测定。
②表面粗糙度使用粗糙度仪测定。
③螺纹精度使用螺纹规测定，扭矩力使用扭力机测定。
五、批样本抽取方法根据GB/T2828--2012，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
六、质量检验缺陷等级说明。
①致命缺陷：（CRITICAL)是指致人身安全、财产严重损失或环境污染。
②主要缺陷：（MAJOR)是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。
③次要缺陷：（MINOR)是指除致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。
七、其他产品检验对于公司的其他产品，按照图纸、客户和公司要求执行检验标准。
检验标准按照GB/T2828--2012抽样标准，铸造铝合金按照GB/T1173--2013执行。
检验结果记录在《成品检验报告》中。
八、合格产品入库所有成品检验合格，必须由检验员确认无误后，贴上相关标识卡并签名，方可入库。
如遇到不合格品，则由检验员通知相关人员停止该产品的生产。
待查明原因并解决措施到位后方可继续生产。
对于检验到的不合格品，应进行仔细分析，确定是否具有返工的价值。
如有，则立即进行返工利用；如没有，则作报废处理。
同时，应及时对不合格品进行隔离，由检验员开出不合格品单并做好记录备案。
九、质量检验缺陷等级不合格项不合格项分类CRI编号12___3456___12345不合格项内容未经使用出现肉眼可见的裂纹、气孔、砂眼。
LED外观检验标准
成品外观检验标准文件版本：1.0制作日期：2010工序：成品外观检产品名称：LED 适用机型：LED电源检验标准依文件编号：WI-一、外观检验细则成品图片1、生产的产品应与首件样品一致。
2、塑胶外壳、无破裂、刮伤、模印、水纹、压痕、麻点、色差、杂点等。
3、金属外壳无氧化、生锈、划伤、变形、电镀层脱落、破损、杂物等。
负极4、组装后合口处无宽缝、错位、批锋、毛边等。
5、线材无破损、变形、批锋、外露尺寸长度与样品要求一致。
6、产品标志、丝印、字体清晰可辩、无歪斜、无重影。
正极输入输出。
8、灌胶后无气泡/气孔、胶外溢。
二、外观接收限度正面侧面1、产品正面杂色点、黑点小于0.15mm，间距在15mm外允许有1个,左侧面、右侧面、正前方、后面允许有0.15mm杂色点,间距在10mm外允许有2个；2、刮伤长度小于5mm,宽0.1mm,累计长度小于15mm,间距大于70mm.。
3、异常凹凸痕，直径小于0.3mm，目视300mm 以内看不到4、胶壳缩水依限度样板为标准。
允许不影响机构功能的轻微缩水。
不影响组装。
允许不影响机构及外观（安装后）的变形6、斑点、气纹、缺口半径在0.2mm以下、间距在50mm，300mm看不见，接受（不影响焊接、装配7、组装后结合处：允许有直径小于0.2mm缝宽、错位、批锋、毛边（不影响熔焊、装配）。
底面侧面8、丝印在9、熔胶高度小于金属外壳的高度。
注意事项：1、作业时必须佩带静电环/静电手套。
2、使用工具，菲林卡、塞尺、直尺等。
元祥签：签：准：。
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XXXX科技产品外观检
验标准
版本：V1.0
文件编号：
拟制：
审核：
批准：
日期：
XX产品外观检验标准
1.目的
为确保古北设计、生产的产品外观质量符合要求，特制定本次检验标准。
3. 引用标准：GB/T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。
4. 适用围
本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验；
作为产品的外协厂和EMS厂家共同遵守的规严格遵照执行；
如另有合同标准，则执行合同规定。
5. 抽样标准：
1)严重缺陷：Ac=0，Re=1 (无论批量大小)
2)主要缺陷：AQL=0.65
3)次要缺陷：AQL=1.0
6．定义
3.1 严重缺陷（A类）：造成产品不能使用的缺陷、不符合产品出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能
指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。
3.2 主要缺陷（B类）：影响产品使用/性能的缺陷或产品装配产生的缺陷、严重影响产品外观的缺陷。
3.3 次要缺陷（C类）：轻微影响产品外观的缺陷。
严重缺陷（A类）
可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
如适配器漏电，产品结构有锐利的披锋，
适配器通电冒烟等。
1）单位包装漏装产品、少适配器、少产品配件等。
2）规格型号与装样板不符
a.不同型号的产品产品混入；
b.部件配错（产品组件、配件、附件、包装材料等）；
c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）。
主要缺陷（B类）
产品装配产生的严重外观缺陷，存在超出规格要求的装配缝、断差等不良。
产品包装上的缺陷:合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。
严重影响产品外观的缺陷:划痕、压痕、色差、掉漆。
严重超出标准的外观的缺陷:压痕、划痕、色差、掉漆超标。
次要缺陷（C类）
不影响用户使用的缺陷无保护膜，无包装袋。
影响产品及附件外观的缺陷如划伤、产品标贴不规等。
影响产品包装外观的缺陷说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等。
注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、机型BOM物料清单及工程更改指令、工程更改通知，包装样板要求执行。
3.4 缺陷定义：
3.4.1 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
3.4.2 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。
3.4.3 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
3.4.4 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
3.4.5 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
3.4.6 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
3.4.7 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。
3.4.8 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。
3.4.9 密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。
7．产品检验条件
7.1 测量等级面的定义
7.1.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面区域.
7.1.2 B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视围的次要表面和产品配件的外表面。
如产品侧面、背面、适配器等
的外表面。
7.1.3 C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。
如底座、部零件等。
7.2 缺陷代码对照表
代码N L D H W S Ds
名称数目长度（mm）直径（mm）深度（mm）宽度（mm）面积（mm²）距离（mm）
7.3 检验条件及环境
7.3.1 光源：距离检验品450-550mm，80-120w冷光灯（照度达500-550Lux）。
7.3.2 位置：检视面于桌面成45°,上下左右转动15°。
7.3.3 距离：人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与检验品成90°。
7.3.4 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
7.3.5 时间：每件产品的检查时间不超过15s，且任一面的检查时间不超过5秒。
8. 外观不良检验标准
8.1 产品塑胶件（壳件）外观缺陷判定标准（图表一）：
图表一、
8.2产品装配合缝、断差通用外观判定标准：
8.3 机械性能：
8.4 丝印、喷油
8.5 LED
8.6 其他
8.7彩盒、包装箱
8.8 配件。