安全风险分级管控和隐患排查治理工作的实施方案
安全风险分级管控及隐患排查治理实施方案
安全风险分级管控及隐患排查治理实施方案1. 安全风险分级划分根据企业的具体情况和特点，将安全风险划分为高、中、低三个等级。
高风险指的是可能对企业产生重大影响的安全隐患，中风险指的是可能对企业产生一定影响的安全隐患，低风险指的是对企业影响较小的安全隐患。
根据具体情况，对不同等级的安全风险分别制定管控措施。
2. 安全风险评估通过对企业的各项安全隐患进行评估，建立安全风险评估体系，全面了解企业当前的安全状况，准确划分安全风险等级。
评估内容包括但不限于生产安全、信息安全、人员安全等方面。
3. 安全风险管控措施针对不同等级的安全风险，制定相应的管控措施，包括但不限于制定安全操作规程、加强设备维护保养、完善安全培训体系、建立安全意识教育等措施。
同时，建立安全风险管理制度，确保安全风险能够有效管控。
4. 安全风险监测建立定期的安全风险监测机制，定期对企业各项安全隐患进行排查和整改，及时发现和解决可能存在的安全问题，确保企业的安全生产。
5. 安全风险应急预案制定完善的安全风险应急预案，明确应急响应流程和措施，对不同等级的安全风险制定不同的处理方案，确保在发生安全事故时能够快速有效地应对。
二、隐患排查治理实施方案1. 制定隐患排查计划根据企业的具体情况和特点，制定隐患排查计划，明确排查的内容、范围和时间节点，确保排查工作的实施和落实。
2. 隐患排查责任机制建立隐患排查责任机制，明确各级负责人和相关部门在隐患排查中的责任和任务，加强对隐患排查工作的监督和检查，确保排查工作的有效推进。
3. 隐患排查方法采用多种方法进行隐患排查，包括但不限于现场检查、设备监测、人员调查等，全面了解企业存在的隐患，确保排查结果的全面和准确。
4. 隐患治理措施根据排查结果，及时制定隐患治理方案，采取有效措施进行整改，确保隐患得到及时清除和消除，减少事故发生的可能性。
5. 隐患整改跟踪建立隐患整改跟踪机制，对整改过程进行监督和检查，确保整改工作的落实和效果。
安全风险分级管控和隐患排查治理工作实施方案
安全风险分级管控和隐患排查治理工作实施方案一、总则安全风险与隐患排查治理工作是企业安全管理的重要组成部分，是确保企业员工和财产安全的基础和前提。
为了全面、系统、科学地进行安全风险分级管控和隐患排查治理工作，制定以下实施方案。
二、工作目标1. 确保企业各项安全风险得到全面识别、评估和管控，避免安全事故发生，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
2. 制定全面、科学、具体的安全风险分级管控和隐患排查治理工作方案，确保全员参与、全员管理，形成长效机制。
3. 建立健全的安全管理制度和流程，确保隐患及时排查、整改，防患于未然，确保公司业务的稳定、顺利运行。
三、工作内容1.安全风险分级管理（1）设立安全风险管控小组，责任明确，设立安全风险管理指导委员会，负责公司安全风险评估和管理。
（2）制定安全风险评估标准，对企业内部的各项安全风险进行评估，分级管控。
（3）根据评估结果，制定相应的安全风险管控措施，明确责任人和落实时间表。
（4）定期对各项安全风险进行跟踪评估，及时更新风险评估，并不断改进安全风险管理措施。
2.安全隐患排查治理（1）建立健全安全隐患排查制度，制定详细的隐患排查方案和工作流程，明确排查频次、项目和责任人。
（2）组织开展安全隐患排查，对企业内部各个环节进行全面细致的排查，确定隐患内容、位置和危害程度。
（3）对发现的安全隐患进行分类整理，制定整改方案和时限，督促相关部门尽快整改并报备。
（4）建立隐患排查治理档案，记录排查情况、整改措施及效果，形成全面的隐患治理报告。
3. 安全管理流程优化（1）对企业内部安全管理流程进行梳理和优化，明确重要节点和责任人，缩短决策执行时间，提升管理效率。
（2）建立安全管理信息系统，实现对安全隐患和事故的数据化管理和分析，为决策提供数据支持。
（3）加强安全培训和教育，提升员工安全意识和应急处理能力，确保员工安全知识的有效传达和应用。
四、工作要求1. 全员参与，形成安全风险管控和隐患治理的全员管理模式，实现“预防为主，整治结合”的安全管理策略。
安全风险分级管控和安全隐患排查治理建设实施方案
安全风险分级管控和安全隐患排查治理建设实施方案一、背景和目标安全风险分级管控是一种系统的安全管理方法，旨在通过对不同的安全风险进行分级评估和管控，从而减少事故和风险对组织的影响。
安全隐患排查治理建设是指对组织内部存在的安全隐患进行全面排查，制定治理计划，并逐步实施，以确保组织的安全生产和工作环境。
本方案的目标是建立一套完整的安全风险分级管控和安全隐患排查治理机制，提高组织的安全水平，防范事故的发生，减少人身伤亡和财产损失。
二、实施步骤1.建立安全风险分级评估体系-制定安全风险评估指标和评分标准，涵盖工作流程、设备、人员等方面。
-对各项指标进行权重排序，确定评估模型。
-将各项指标和评分标准录入评估系统，实现自动化评估。
2.进行安全风险分级评估-按照评估指标和评分标准，对各项作业和区域进行风险评估。
-将评估结果分为低、中、高三个等级，并记录评估结果。
3.制定安全风险管控策略-针对高风险作业和区域，制定相应的管控策略。
-确定责任部门和责任人，明确安全管控的具体措施。
4.实施安全风险管控措施-根据管控策略，实施相应的管控措施，包括设备检修、工作许可证管理、岗位培训等。
-监督和评估管控措施的执行情况，及时修正和调整。
5.开展安全隐患排查-设立安全隐患排查工作组，负责组织和指导安全隐患排查工作。
-制定安全隐患排查方案，包括排查的范围、方法和周期等。
-对各项设备和区域进行全面排查，记录隐患清单，对隐患进行分类和分级。
6.制定安全隐患治理计划-根据隐患的分类和分级，制定相应的治理计划。
-确定治理的优先顺序和时间节点，制定具体的治理方案和措施。
7.实施安全隐患治理-按照治理计划，逐步实施安全隐患的治理工作。
-加强隐患治理的跟踪和督导，确保治理措施的有效性。
8.监督和评估-定期对安全风险管控和隐患治理进行监督和评估，发现问题及时纠正。
-不定期进行安全检查，发现安全隐患即时整改。
三、工作资源和时间安排为了实施安全风险分级管控和安全隐患排查治理建设，需要充足的工作资源和合理的时间安排。
安全风险分级管控实施方案最新3篇
安全风险分级管控实施方案最新3篇安全风险分级管控实施方案篇一为全面落实企业安全生产主体责任，加强安全生产风险监控管理，提高员工安全风险辨析与防范能力，按照我县安委办下发的《自治县安全风险辨识管控工作方案》的通知（围安办字〔20xx〕27号）和县安监局下发的《围场满族蒙古族自治县机械轻工纺织行业企业安全风险辨识分级管控工作方案》的通知（围安监字〔20xx〕31号）的要求，决定在全公司范围内开展安全生产风险管理工作，现根据有关要求制定以下实施方案：一、组织机构设置：公司成立“安全风险辨识管控”活动领导小组：组长：XXX副组长：XXX、XXX成员：XXX、XXX、XXX二、基本方法风险辨识遵循“科学性、系统性、全面性、预测性”的原则，从人、物、管理和环境四个方面查找生产过程中可能遇到的各类风险因素，进行分析、归纳和整理，从而发现各类风险的规律和控制方法。
风险辨识主要依据《河北省XX行业安全风险辨识分级管控工作指南（试行）》来进行，XXX有限公司目前从事的作业项目有关的致害方式主要有以下几种：1、物体打击：指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人员伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
2、车辆伤害：指公司内机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒坍、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的'事故。
3、机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
4、触电：包括雷击伤亡事故。
5、淹溺：包括高处坠落淹溺，各储水池，排污井淹溺6、灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
7、火灾：一切引起火灾的事故。
8、高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案
安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案为贯彻落实交通运输部、xx省政府、集团及集团关于安全双重预防体系建设的部署和要求，强化安全风险分级管控与隐患排查治理,构建安全生产风险分级管控与隐患排查治理体系（以下简称“双重预防体系”），建立全员参与、全程管控、持续改进的工作机制，精准管控安全风险，有效消除事故隐患，防范和遏制各类生产安全事故，确保项目部高质量健康发展，特制定本实施方案。
一、总体思路准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移，全面推行安全生产风险分级管控，进一步强化隐患排查治理，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，将风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故发生之前，推动安全生产从治标为主向标本兼治、源头治理转变，从注重隐患排查治理向以针对风险点、危险源的风险管控为主的系统治理转变，全面提高安全生产防控能力和水平，确保项目部安全生产形势平稳可控。
二、工作目标按照“全员参与、职责明确、落实到位”的原则，建立健全安全生产风险分级管控和隐患排查治理的工作制度和规范，完善技术工程支撑、智能化管控的保障措施，促进全员安全意识全面提升、安全保障能力全面加强，提升项目部安全生产整体防控能力。
三、主要内容（一）全面开展安全风险辨识。
项目部要按照项目《安全生产风险管控办法》等有关制度和规范，结合本项目实际业务，组织专家和全体员工，自下而上，对生产工艺、设施设备、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全方位辨识。
（二）科学评定安全风险等级。
项目部要对辨识出的安全风险进行分类梳理，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别。
对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级。
安全风险评估过程要高度关注危大工程，聚焦重大危险源、人员密集型场所、高危作业工序等。
安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险。
安全风险应填写清单、汇总造册，重大风险应按照要求上报政府相关部门。
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施方案
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施方案一、绪论安全风险是企业生产经营活动中的重要问题之一，它直接关系到企业的生产安全和经济效益。
为了更好地做好企业安全管理工作，规范安全生产，保障员工的人身安全和企业的正常运转，有必要建立起一套完善的安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。
本方案将从以下几个方面详细阐述如何实施安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。
二、安全风险分级管控1. 风险识别首先，对企业的各类安全隐患进行全面识别和排查，通过建立安全风险档案，明确各类风险的潜在因素和影响程度，对风险进行分类和分级。
2. 风险评估在风险识别的基础上，针对每一种风险进行详细的评估和分析，确定风险的频率、概率和影响程度，建立起风险评估表格，为进一步的管控提供依据。
3. 风险管控根据风险评估结果，对不同级别的风险采取相应的管控措施，包括制定应急预案、加强安全培训、完善安全设备等，确保各项措施的有效性和可操作性。
4. 风险监控建立起科学合理的风险监控机制，对各类风险进行实时监测和识别，及时发现问题，采取必要的应对措施，避免事故发生。
5. 风险应对当风险事件发生时，要迅速组织应急处置，最大程度地减小损失，同时要做好事故的调查和分析，总结经验教训，加强制度建设，防止类似事件再次发生。
三、隐患排查治理1. 隐患排查定期组织隐患排查工作，对企业内部各个环节进行全面检查，发现隐患后要及时整改，并建立起整改清单，督促相关部门或人员限期整改。
2. 隐患治理针对不同类型的隐患，要制定相应的治理措施和整改方案，确保隐患得到彻底清除，提高企业的安全生产水平。
3. 隐患监管建立起完善的隐患监管机制，对隐患的整改情况进行定期检查和评估，加大对整改不力的部门或人员的监督力度，推动隐患的及时处理。
4. 隐患追踪对整改过的隐患要进行跟踪追溯工作，查看整改效果，修订相关制度和规定，加强对隐患的长期管理和治理。
四、实施流程1. 建立专门的安全管理部门，负责统筹安全工作的开展，落实安全生产责任制，明确责任人及职责，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。
安全生产风险分级管控与隐患排查治理实施方案
安全生产风险分级管控与隐患排查治理实施方案一、背景近年来，随着社会经济的发展和工业化进程的加快，安全生产风险日益突出，事故频发，给人民群众生命财产安全带来严重威胁。
为了切实保障员工的安全和健康，防范和减少安全生产事故的发生，制定一套科学合理、操作可行的安全生产风险分级管控与隐患排查治理实施方案是非常必要的。
二、目的本方案的目的是为了减少和控制安全生产风险，确保生产过程安全可靠，最大限度地保护员工和公众的安全。
三、实施步骤1.风险分级针对企事业单位，根据其生产经营活动的性质、规模、危险性等因素，将其安全风险分为五个等级，分别为特大风险、大风险、较大风险、一般风险和较低风险。
2.风险管控特大风险单位：对特大风险单位，应建立专门的风险管控机构，由专业人员负责风险监控、隐患排查和事故应急预案的制定与实施。
同时，制定详细的特大风险管控措施，对可能导致重大事故的主要设备、工艺和工作环节进行严密监控，确保设备运行安全和人员的安全防护。
大、较大、一般风险单位：对大、较大、一般风险单位，应建立健全的风险管控机制，制定相应的风险管控措施。
其中，大风险单位应建立专门的安全生产管理部门，负责组织和实施安全生产工作，较大和一般风险单位则可以将安全生产工作纳入相关部门的职责范围内。
较低风险单位：对较低风险单位，可以将安全生产工作纳入日常管理，由相关部门进行监督和指导。
3.隐患排查和治理每个单位都要定期进行隐患排查和治理工作，确保安全隐患及时发现、报告、整改。
具体做法包括：（1）制定隐患排查计划，明确排查周期和内容。
（2）建立隐患登记台账，记录每次排查出的隐患信息，包括隐患描述、责任单位、整改措施等。
（3）对发现的隐患进行分类，按照紧急程度和影响范围确定整改时限和责任单位。
（4）制定整改方案并组织实施，追踪隐患整改进展情况，确保按时完成。
（5）定期进行隐患治理的评估和反馈，总结经验，优化隐患排查和治理的工作程序和方法。
四、保证措施为了确保安全生产风险分级管控与隐患排查治理实施方案的有效执行，需要做好以下保证措施：1.强化安全生产法律法规的宣传教育，提高员工的安全意识和风险防范能力。
安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系(双重预防体系)建设实施方案
安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系（双重预防体系）建设实施方案一、工作目标以公司为主体开展风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设工作，实现标准化、信息化的风险分级管控和隐患排查治理双体系。
提高公司业本质安全水平及安全管理水平，确保公司安全生产顺利进行。
二、组织机构为全面落实安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，加快推进风险分级管控和隐患排查治理体系建设，公司成立双重预防体系建设领导小组：组长：副组长（视情况安排）：成员：任命××（姓名）为双重预防体系运行管理员，负责具体推进风险分级管控和隐患排查治理体系建设工作。
三、时间安排、工作方法及步骤1、编制实施方案、制度等×月×日--×月×日，成立领导小组机构成员及职责、编制实施方案、风险分级管控制度、隐患排查治理制度、奖惩考核制度等。
2、员工培训和风险分级管控×月×日--×月×日，制定培训计划。
利用班前会、专题培训会等形式对员工开展培训。
培训内容包括：双重预防机制体系建设职责、双体系建设实施方案、体系文件、危险源辨识方法、风险评价方法、风险告知、隐患排查表使用等。
×月×日--×月×日，排查确定风险点。
组织发动各班组员工，全方位、全过程排查公司内可能导致事故发生的风险点，包括生产系统、设备设施、操作行为、环境条件、施工场所、基础安全管理等方面存在的风险。
×月×日--×月×日，危险源辨识分析。
针对每个风险点，从检查项目/作业内容、潜在危险、主要危害后果等方面进行辨识分析。
×月×日--×月×日，明确管控措施。
根据公司实际情况，明确各风险点的主要管控措施。
×月×日--×月×日，确定风险等级及管控分级。
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安全风险分级管控和隐患排查治理工作方案一、“两个体系”建设实施步骤（一）文件准备与宣贯1. 编制相关文件（1）在认真学习有关文件精神《三原县道路运输行业防范和遏制重特大事故构建安全风险分级管控与安全隐患排查治理双重预防机制工作方案》。
2. 进行学习宣贯（1）展开宣传，让全体职工深刻领会“双体系建设”的重要意义、目的、工作内容、工作方式，以及“双体系建设” 在安全生产工作中的重要性和防范事故的重要作用。
（2）结合公司内审员，掌握必要的工具和方法，具备危险源辨识和风险管控基本能力，为深入实施打下基础。
（二）“双体系建设”组织实施1. 风险点排查与分级（1）确定风险点。
各科室按照职责内生产组织、工作流程、设备设施、作业不同特点确定风险点。
（2）确定风险级别。
各科室要根据一旦发生事故的后果严重程度和发生事故的可能性，确定风险点固有风险级别，将风险点划分为一、二、三、四级，一级最危险，依次降低，并根据规定明确管控措施。
（3）风险点识别与分级，依据《风险分级管控实施细则》。
2.全面开展隐患排查治理（1）根据文件精神，结合安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作开展，提升检查安全漏洞和隐患的能力。
以“岗位、科室、单位、领导小组”为基础，严格执行“岗位自查、科室排查、单位检查、领导小组督导” 四级安全生产检查和隐患排查管理制度，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的要求和“三定三不推”的原则做好层级管理和过程控制，强化监督落实，切实解决安全生产过程中存在的重点难点。
（2）各科室结合本科室实际，开展好隐患排查工作，主要针对车辆的证件及相关安全设施、车场安全、履行岗位职责、设施设备、财务安全及各项规定的落实情况等进行排查，对排查出的问题能整改的要立即整改，不能立即整改必须落实整改方案、措施、责任、资金、时限；属重大隐患在不能保证安全生产的情况下，必须停止作业，待隐患整改、消除后恢复生产。
（3）员工在工作中认真查找本岗位生产经营过程中存在的安全隐患，发现安全隐患及时上报科室负责人，科室负责人做好行隐患登记和消除工作，实现每日一检查、每月一汇总，将安全隐患控制在萌芽状态。
3．风险告知及时向员工进行交底并严格执行风险管控措施。
在重点部位、环节张贴《风险告知牌》，完成风险公示和标注，使进入该区域的人员对该区域存在的风险清晰掌握。
（三）总结完善1.要认真总结体系建设阶段的工作经验和教训，为双体系及管理制度修订提供客观依据。
根据隐患排查治理结果补充完善风险点及危险源辨识信息表。
二、安全生产风险分级管控体系建设梳理本单位生产经营活动和其他活动，辨识、评价中存在的危险、有害因素，进行风险分析，明确管控措施、管控责任，实现生产活动各个环节与单位生产组织架构相适应，做到责任到位，对各个风险点进行科学分级管控。
（一）风险辨识分级小组在“两个体系”建设领导小组的带领下，按全科负责组织、协调开展安全生产风险分级管控体系建设工作，负责组织各部门成员开展风险辨识、分级活动，确定风险管控工作开展方向。
成立由内审员、安全管理人员、专业技术人员和一线管理人员组成的风险辨识分级小组，所有评价人员需有能力、资格组织各级员工开展风险点的辨识、风险评价及风险管控，并将职责分工要求纳入安全生产责任制进行考核。
（二）风险辨识1、辨识对象以生产区域、作业岗位及作业步骤为划分依据，辨识各类经营活动中可能存在的造成人员伤害、财产损失和其它意外事件的危险因素，辨识对象包括：（1）所有作业活动，包括常规的和非常规的活动；（2）所有进入作业场所人员（单位的员工、外来的参观访问人员等）的活动；（3）作业场所内的设施，包括单位或外部（包括顾客、供方、协议单位等）提供的设施，以及活动、材料或计划的变更；（4）其他与安全有关的活动。
2、风险因素的辨识的要求（1）在进行风险因素辨识时应考虑正常、异常和紧急三种状态以及过去、现在和未来三种时态。
（2）机械能、电能、热能、化学能、生物因素和人机工程因素（生理、心理）。
（3）应考虑在评价期限内,已有措施的适用性和效果3、作业活动信息的收集，对于每项作业活动，在进行风险辨识前要收集作业活动的相关信息：（1）新改、扩建工程项目中的设计、施工、试运行、操作；（2）常规情况下车辆、设施的安全运行情况；（3）设施设备的维修、维护不当或结构失效及报废、废弃、拆除与处理；（4）员工的不良习惯、心态、意识、健康状况及其违章操作行为等；（5）设备、设施之间的安全距离；（6）车辆本身特点或运营方式特点；（7）机动车在道路行驶可能遇到的人、路、车、气候等影响等；（8）运输运营过程中使用、运载或产生的易燃物、有毒气体等；（9）自然条件中的气象及其地质现象，如雷击、暴雨、洪水等；（10）环境因素，如连续坡道、涉水路段等；（11）发生过和与该作业活动有关的事件和事故的经过。
4、辨识风险根源和性质（1）风险辨识要考虑以下问题：存在什么风险(伤害源)；谁(什么)会受到伤害；伤害是怎样发生的。
（2）风险辨识分级小组应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评价对象，辨识尽可能多的实际的和潜在的风险，包括：①物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和风险扩大的设计缺陷、工作缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷；②人的不安全行为，包括不采取安全措施、误动作、违章操作，某些不安全行为；③可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；④管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、作业过程和操作方法等的管理。
（3）在进行风险辨识时，充分考虑发生风险的根源及性质，包括但不限于：①坠落、冲击与撞击；②中毒、窒息、触电及辐射；③起火、爆炸；④暴露于化学性风险因素和物理性风险因素的工作环境；⑤人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作等）；⑥设备的腐蚀、失效、老化；⑦有毒有害、易燃易炸物料、气体的泄露；（4）考虑可能产生的后果，包括：违反法律、法规和其它要求；火灾、爆炸；人员伤亡、财产损失；设施、设备毁坏；工作环境破坏；/单位形象受到损害。
5、风险辨识的实施和记录风险因素辨识以事故预防，控制和减少事故发生为指导思想，采用安全检查表、现场观察、查阅记录、工作风险分析（JHA）等方法，对涉及到的全部风险因素进行辨识。
各部门应组织、鼓励各级员工对运行过程中已经存在或可能存在的风险因素进行辨识、调查, 进行确认，制定削减措施,填写本单位《风险点排查清单》，以此作为风险评价的基础，并定期进行修订。
（三）风险评价评价人员应根据所确定的评价对象的作业性质和风险复杂程度，选择一种或结合多种评估方法，针对被评价的具体作业条件，由相关人员组成小组，依据过去的经验、有关知识经充分讨论，确定发生事故的可能性大小（发生事故的频率）和一旦发生事故会造成的损失、后果的分值。
用打分法评估安全风险的危险程度对风险进行分级。
在选择辨识方法时，应考虑：活动或作业性质；工作过程或系统的发展阶段；所分析的系统和风险的复杂程度及规模；是否是法律法规和其它要求等。
1、对照经验法：对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，凭借经验和判断直观地评价对象危险性和危害性的方法（通常可采用调查表的形式）。
为弥补个人判断的不足，可采用专家会议的方式来相互启发、互相补充、使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。
2、类比方法：利用相同或相似系统或作业条件的经验和相关统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。
3、工作风险分析（JHA）：是一种较细致地分析工作过程中存在风险的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，辨识每一步骤中的风险和可能的事故，设法消除风险。
（1）建立安全检查表，分析人员从有关渠道（如内部标准、规范、作业指南）选择合适的安全检查表。
如果无法获取相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。
（2）分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。
（3）分析差异（风险），提出改正措施建议。
（四）风险分级1、风险矩阵（LS）法风险矩阵法（简称 LS），R=L×S，其中 R 是危险性（也称风险度），事故发生的可能性与事件后果的结合， L 是事故发生的可能性；S 是事故后果严重性；R 值越大，说明该系统危险性大、风险大。
表D.1 事故发生的可能性（L）判断准则3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。
4 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。
表 D.2 事件后果严重性（S）判别准则等级法律、法规及其他要求人员直接经济损失停工企业形象1 违反法律、法规和标准死亡100 万元以上部分装置套）（>2或设备重大国际影响2 潜在违反法规和标准失丧动劳能力元50 万以上置装 2 套停工、或设备停工行业内、省内影响R 值）及控制措施表 D.3 安全风险等级判定准则（9-12 C/3级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2 年内治理4-8 D/4级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有经有条件、费时治理表 D.4 风险矩阵表巨大巨大巨大1 巨大后重大重大巨大 2 重大果等中等重大巨大中等3 级可接中等4重大巨大受3214（五）风险控制措施的制定根据以下条件，选择适用的风险控制措施：可行性、可靠性；先进性、安全性；经济合理性；技术保证和服务。
1、管理类措施：①补充、修订现有操作规程和管理制度;②编制重大风险应急方案;③定期对制度实施情况进行监测、检验、检查。
④定期组织安全管理人员培训、教育、学习；⑤制定制度，检验培训、教育成果。
2、工程技术类措施：①进行技术改造、隐患治理项目；②对设施、设备和防护用品更换、新增、购置；③对设备维护检修；④进行科研攻关。