检验项目表格

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平均值: Fm—最大负荷 N
S—按公称直径计算的试样截面积 d0—试样公称直径 ������������ — 试样抗拉强度 标距: 初变形值: F 1= 钢丝 1%伸长时的 应力(MPa) ≥ N mm mm F 2= N mm MPa 初应力: 初负荷: F3= N N
mm2
MPa N
Fn—钢丝伸长 1%时的负荷,
(cm2)
大号哑铃片表面积计算公式: A=
������������������������+(������������������������) ������������������ ������������ −������������ ������
(cm2) (mg/cm2)
失重计算公式: W=
× ������������������������
W=
钢丝镀锌层重量 (g/m2) ≥
× d3× ������������������������
W—钢丝单位表面积上的锌层重量 g/m2 W1——试样去掉锌层前的重量 g W2——试样去掉锌层后的重量 g d3——试样去掉锌层后的直径 1960—常数 mm
mm mm/min ℃ h
伸长率 % 落锤重量: 高度: 试验温度: 试验时间 : g mm ℃
低温冲 击试验
试样编号
1
2
3
检测结果
样品制备原始记录
样品名称 制 备 依 据 封签情况 制样前样 品状态描 述 包装情况 样品数量 □ 封签完好 □ 包装方式 □ 无封签 □ 包装完好 是否满足 检验要求 □ 满足 □ □ 封签破损 包装破损 □ 不满足
钢丝伸长 1%时应力计算公式:
������������ = ������
1# S: ������������:
������������
2#
3# (mm 2) (MPa) (MPa)
平均值:
序 号
检验项目
技术要求


钢丝伸长率(%)

Lu1= Lu3= 计算公式: ������ = (������������������ − ������������ )/������������ × ������������������% 1# 2# 平均值: Lum—最终标距长度 mm L0—原始标距长 mm ������— 钢丝伸长率%
������ ������������ ˙������������ ������ ������ ������ ������
Rt=
˙Rn
������ ������ ˙������ ������ ������
������������������=
������+������.������������������������������ ������−������������
老化温度: 老化时间:
检验原始记录 记录(样品编号 检验项目 老化前后抗张强度变化率 (%) TS 老化前后抗张强度变化率 ( %) EB 试样编号 压力 F (N) 高温 压力 试验 压痕深度 ∆ ������(������������) ∆ ������/ ������ % TS=(������������ − ������������ )/������������ × 100%=
试验时间:
取中间值 % 试验编号 热冲击 试验 检测结果 1 2 试棒直径: 卷绕圈数: 试验温度: 试验时间: 试棒直径: 卷绕圈数: 试验温度: 试验时间: mm ℃ mm ℃
试样编号 低温弯 曲试验 检测结果 试样编号 低温拉 伸试验 断裂标距 L1
(mm)
1
2
1
2
3
原始标距 L0= 拉伸速度 试验温度: 试验时间:
原始标距 L0= 老化温度: 老化时间: 测试温度: 拉力机量程:
管状试样表面积计算公式: A=
������������ ������−������ ×(������+������) ������������������
(cm2)
小号哑铃片表面积计算公式: A=
������������������+(������������������������) ������������������
长度 L 绝缘电阻
m
������ ������������������������
水温
浸水时间
h
RL=
Ω
R= RL˙
=
(MΩ˙Km)
不延燃试验
试样外径: D= (mm) 供火时间: (s) 末炭化部分的最小长度: 炭化表面下限的最大长度:
(mm) (mm)
印刷标志
标示内容: 首尾距离: 耐擦试验:
(mm)
□ □ 3
绝缘 护套 4
颜色

5 管状试样截面积: S=������(D-������)× ������ = (mm2) 抗张强度(中间值) : ������ a0= = ������
哑铃片试样厚 度(mm) 老化 前拉 力试 验 哑铃片截面积 (mm2) 最大拉力 F (N) 抗张强度 断裂标距 L1
记录(样品编号 检验项目 试样编号 1 2
□ □ 3
绝缘 护套 4
颜色

5 管状试样截面积: S=������(D-������)× ������ = (mm2) 抗张强度(中间值) : ������ a0= = ������
哑铃片试样厚 度(mm) 哑铃片截面积 (mm2) 最大拉力 F (N) 抗张强度 断裂标距 L1
(mm)
老化 后拉 力试 验
=
������������ −������������ ������������
(N/mm )
2
断裂伸长率(中间 值):
������0= =
× ������00% %
mm ℃ ℃ N
断裂伸长率 ( % ) 试样编号 试样长度 l (mm) 原始重量 G0 (g) 失重 试验 处理后重量 G1 (g) 试件表面积 A (Cm2) 失重 W (mg/cm2) 失重中间值 (gm/cm2) 1 2 3
h
3 4 5
绝缘电阻测量:截取长 不延燃试验:截取长
6 失重试验:□在老化试验的试件中取 □另外制样 7 高温压力试验:□ 绝缘 各截取长 □ 护套 试样处理: 8 热冲击试验: □ 绝缘 各截取长 □ 护套 试样处理: 9 低温弯曲试验: □ 绝缘 各截取长 □ 护套 试样处理: 10 低温冲击试验:从成品电线上电缆上截取长 试样处理: 11 低温拉伸试验: 哑铃试样 : 选择哑铃刀: □ 大号
(mm)
=
(N/mm )
������������ −������������ ������������
2
断裂伸长率 (中间值) :
������0= =
× ������00% %
断裂伸长率 ( % ) 成品电缆 电压 试验 绝缘线芯 m m 水温 水温 ℃ ℃ h h KV KV 5min 5min
原始标距 L0= mm 测试温度: ℃ 拉伸速度: 250mm/min 拉力机量程: N
R1=R2 ﹒ Rm/R1= 换接法: R1=R2 ﹒ Rm/R1=
������ R20=������+������(������−������������ ˙ )
( Ω
) ( Ω ) (Ω/Km)
������
������������������������ ������
=
记录(样品编号 检验项目 试样编号 1 2
结 果 Lu2= L 0=
3# (%)
钢丝卷绕试验
1 倍钢丝直径的芯轴上缠绕 8 圈,镀锌钢丝应不断裂。 试样长度: W 1= d1 =
W 2= d 2=
d3=
������������+������������ ������
������������−������������ ������������
∆������=▏X2
-X1 ▕ 3
Y1
Y2
∆������
外径或外形 尺寸(mm)
成品
绝缘线芯
平均值 D: t ( ℃)
椭圆度: R1(Ω ) R2(Ω)
∆������ =∣ Y1 - Y2∣ Rm( + ) ( Ω ) Rm(− ) ( Ω ) Rm(Ω) L( m )
导体电阻(Ω/Km) a 铜=0.00393/℃ a 铝=0.00403/℃
1 绝缘(护套) 材料机械性能试验 □ 哑铃试样: 选择哑铃刀:□ 大号 冲切哑铃片试样数量: 试样预处理: □ 管状试样: □ 绝缘 各截取长 □ 护套 各截取长 试样预处理: 2 导体电阻测试: 截取 试样处理: 电压试验: 截取长 m, m, m, m,
(长 75mm) □ 小号 (长 50mm) □ 绝缘 个 □ 护套 个 ℃,存放 h mm, mm, ℃,存放 段试样 ℃,存放 段试样 段试样 段试样 段试样 段试样 h
□ □
绝缘 护套
颜色

EB=(������������ − ������������ )/������������ × ������������������%= 1 2 3 计算压力:
F=K ������������������ + ������������ = N
试验温度: ℃
D≤ ������������������������ k=0.6 D>15 mm K=0.7
件,作为失重试验的试样
mm,
段试样
mm,
段试样
mm,
段试样
mm,
段试样
(长 75mm)
□ □ □
小号 绝缘 护套
(长 50mm) 个 个
冲切哑铃片试样数量:
序 号
检验项目 根数(根) 铝芯 结构 直径 (mm)
技术要求




1#
2#
3#
根数(wenku.baidu.com) 钢芯 结构 直径 (mm)
导线铝部分截面(mm2) 导线外径(mm) 导线表面不应有肉眼可见的缺陷, 表面质量 并不得有良好的商品不相称的任 何缺陷 内 铝芯绞 合节径 比 邻 外 钢芯绞 合节径 比 层 外 层 层 L=D L=D L=D L=D L=D
检验原始记录 检验项目
导体单丝根数(根) 1 X1 □ □ 绝缘厚度(mm) 护套 X2 ∆������ X1
记录(样品编号
□ □
绝缘 护套
颜色

导体直径 (mm) 2 X2 ∆������ X1 X2 3 ∆������
平均值������: 1 Y1 Y2 ∆������ Y1
最薄: 2 Y2 ∆������
钢丝表面质量
序 号
检验项目
技术要求 试 样 号



果 1 2 3
检验项目 截面积 mm2 拉断力 N
1#
抗拉强度 MPa 平均值 MPa
铝线抗拉强度 (MPa)
≥ 2#
截面积 mm2 拉断力 N 抗拉强度 MPa 平均值 MPa
截面积 mm2 3# 拉断力 N 抗拉强度 MPa 平均值 MPa
1 倍硬铝线直径卷绕 8 圈,然后退绕 6 圈,再 铝线卷绕试验 重新紧密卷绕,硬铝线 应不断裂。
检验原始记录 序 号 检验项目 技术要求 1# 试样重 m (g) 试样长 L2 (mm) 截面积 S (MM2) t(℃) R1(Ω) RN(Ω) Rm+(Ω) Rm- (Ω) Rm (Ω) Rt (Ω) ������������������ (nΩ˙m) 实 测 结 果 2# 3#
S=
20 ℃ 时 铝 线 电 阻 率(nΩ˙m) ≤ ������������. ������������������




绞合质量

头 绞制过程中, 铝或铝合金单线若意外断 裂, 只要这种断裂既不是由单线内在缺 陷, 也不是因为使用短长度铝或铝铝合 金线所致, 则铝或铝合金单线允许有接 头。接头应与原单线的几何形状一致。
单位长度质量 (kg/km)
硬铝线表达质量
铝线应较光洁, 并不得有与良好的商品 不相称的任何缺陷。 镀锌钢线应较光洁, 并不应有与良好的 商品不相称的所有缺陷。
12 根层 6 根层
导线的所有单线应同习绞合。 绞向 相邻层的绞向应相反,最外层绞 向应为“右向”
序 号
检验项目
技术要求 每层单线应均匀紧密地绞合在下层中 心线芯或内绞层上。 对于有多层的绞线, 任何层的节径比应 不大于紧邻内层的节径比。 绞合后所有钢线及外层铝绞线应自然 地处于各自位置,当切断时,各线端应 保持在原位或容易用手复位。 绞制过程中, 单根或多根镀锌钢线或铝 包钢线均不应有任何接头。 每根制造长度的导线不应使用多于 1 根 有接头的成品铝或铝合金单线。 绞制过程中不应为了达到要求的导线 长度而制作的铝或铝合金线接头。
˙
3
ds----铝线密度,2.703g/cm L——试样标距长
m
序 号
检验项目
技术要求 F 1=


结 F 2=
果 F3=
S=������d02/4=
= 计算公式:
������������ =
1# ������������ : 钢丝抗拉强度 (MPa) ≥
������������ ������
2# 3# (MPa) (MPa)
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