[标志牌及标志牌基础施工专业技术方案
标志牌及标志牌基础施工工艺
（一）标志牌及标志牌基础施工工艺1）、施工进度安排（1）我项目部施工进度计划于合同工期前施工完成。
（2）标志项目要如期保质保量完成，现场基础混凝土浇注是重点。
该工作点多线长，处理不好，会对路面造成污染。
因此，在进场后，应立即开展标志基础的放样、开挖，同时作好原材料检验、混凝土配合比试验等基础性工作；见附表《标志牌施工工艺框架图》。
（3）标志施工由于配套小构件较多，生产及运输的每一环节按预定时间组织好供料配套；（4）标志板面制作应在专业厂家的特定环境（恒温恒湿）中完成，确保粘贴效果良好无气泡，并符合JT/T279-1995《标志板面技术条件》；2）、标志原材料控制反光膜质量、标志板面原材料质量符合设计要求；标志板面制作满足设计要求，标志板的外形尺寸偏差不大于±5mm；四边互相垂直，垂直度偏差不大于±5º；平面偏差不大于±1.0mm/m；标志立柱的尺寸尤其是厚度符合设计要求；3）、标志施工放样根据设计图纸，由本工程专业测量工程师负责放样。
以以道路中心线为横向控制线，采用经纬仪、钢卷尺及其它必要工具准确测距定出标志基础横向位置。
根据基础尺寸和道路线形（如果是双柱标志还有立柱间距）确定基础开挖的位置（含尺寸及方向）并作好明显标记。
4）、标志基础开挖放样定位后，根据图纸按现场作好的标记要求进行开挖，基坑大小、深度要符合图纸要求。
废土不能随便乱扔，要采用监理工程师同意的办法或外运处理。
5）、浇注混凝土基础基础混凝土浇注应在路面施工前完成。
在基坑尺寸经监理工程师检验合格后，采用经检验合格的砂、石、水泥，根据混凝土配合比试验报告要求配料，采取现场搅拌机搅拌均匀（如果在由于客观原因基础混凝土浇注在路面施工不前完成，应在搅拌站集中搅拌，然后运输到现场）。
浇捣时要用振动棒振捣均匀、密实；基础上露部分要用经加工的光滑模板圈好，拆模后不能有不规范的蜂窝麻面现象，面层要平整，预埋地脚外露部分要用胶带纸（或塑料纸等）捆绑以免被水泥污染，破坏螺纹。
标志牌安装施工方案 道路标志牌施工方案
标志牌安装施工方案道路标志牌施工方案
标志牌的安装施工方案需要考虑以下几个方面：
1. 施工前准备：确定标志牌的类型和规格，制定施工计划，准备施工材料和工具。
2. 定位标志牌位置：根据道路交通规则和要求，确定标志牌的安装位置。
可以使用测
量工具和绳索来进行测量和定位。
3. 标志牌基础施工：根据标志牌的规格要求，挖掘合适的基础坑，混凝土浇筑，确保
标志牌的稳固和牢固。
4. 标志牌安装：将标志牌放置在基础上，使用螺栓或焊接等方式将标志牌与基础连接。
5. 标志牌调整：根据需要，调整标志牌的角度和方向，确保标志牌能够清晰可见，并
符合交通规则要求。
6. 完善施工：检查施工的标志牌是否牢固，清理施工现场，清除垃圾和残留物。
道路标志牌施工方案需要根据实际情况进行具体设计，包括标志牌的类型、数量、布
局等。
施工前需进行勘测，确定标志牌的位置与高度。
标志牌应使用符合国家标准的
材料，严格按照标准进行安装。
施工完成后，要进行检测和验收，确保标志牌的质量
和安全性。
标志、标线、标牌、施工规划方案
2、标记、标线施工方案一、施工技术方案整体流程：（一）、标记1、施工方案1）、依据本工程的详细数目、工期及质量目标，联合本企业过去的施工经验，对安分项工程装备16 吨吊机 1 台， 350L 混凝土搅拌设备 1 套，专业施工人员10 人，丈量试验仪器（逆反射系数丈量仪、色彩色差仪、涂层测厚仪等） 4 台套。
2）、在标记制作前，向监理工程师供给所采纳的原资料质保单及各种标记板面各样图案的配置图供监理工程师审察同意。
全部运往工地的标记产品的质量均应切合《公路交通标记板技术条件》（JT/T279-1995）及《道路交通标记和标线》（GB5768-1999 ）的技术标准。
3）、施工以前，向监理工程师供给详尽的施工组织设计，供监理工程师审察同意。
2、施工方法1）、施工放样（1）、全部标记都应按图纸的要求定位和设置，安装的标记应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标记的设置应由交通流的行近方素来确立。
2）、基础施工（1）、支柱基础应按设计文件规定的尺寸及地点进行开挖。
现浇砼时，小型基础可不立模板。
在浇注砼前基坑要进行修整，基底要夯实。
（2）、基底按设计文件要求进行办理后立模板、绑钢筋、钢筋尺寸应切合设计规定，地脚螺栓和底法兰盘地点要正确。
浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。
3）、浇筑好的砼基础应进行保养，基础四周应回填夯实。
并应在安装支柱前达成。
3、标记立柱制作安装1）、严格按设计文件要求选购资料，全部钢板按设计文件要求一定有材质证明，经监理工程师查收方可加工。
2）、将采买回来的钢材，按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，必定要切割成焊口。
3）、焊条一定采纳设计文件及国标要求的资料，焊缝厚度一定达到设计文件要求，焊好后资料应检查焊缝的厚度及光滑度。
4）、将焊好的构造进行酸洗办理，一定洗干将，以保证除锈的完全性。
5）、将酸洗办理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要平均，一定保证镀锌厚度。
标志牌及标志牌基础现场施工方法
标志牌及标志牌基础现场施工方法标志牌是现场施工中非常重要的安全设施，它可以帮助人们识别出危险区域，提醒行人和驾驶员注意安全。
本文将介绍关于标志牌和标志牌基础的现场施工方法。
一、标志牌的种类与选用1.标志牌的种类：标志牌根据用途不同，可以分为道路交通标志牌、安全警示标志牌、设施设备标志牌等。
其中，道路交通标志牌又可分为禁令标志、警告标志、指示标志、指路标志和辅助标志。
2.标志牌的选用：根据施工现场的实际情况，选择合适的标志牌。
应考虑标志牌的形状、颜色、标识符号、文字内容等因素，确保标志能够清晰明确地传达信息。
二、标志牌的安装位置选择1.选择合适的标志牌安装位置：根据标志牌的用途，选择合适的位置进行安装。
通常，安装在视线良好、容易被注意到的地方，避免被树木或其他障碍物遮挡。
2.标志牌的安装高度：一般情况下，标志牌应安装在距离地面1.2米至1.4米的高度，确保行人和驾驶员都能够清晰地看到标志内容。
三、标志牌基础的施工方法1.标志牌基础的准备：根据标志牌的尺寸，挖掘合适大小的基础坑。
基础坑的深度一般为标志牌的1/4至1/3，并留出足够的空间放置混凝土。
2.标志牌基础的施工过程：（1）清理基础坑内的杂物和泥沙，确保基础平整。
（2）在基础坑底部增加一层15cm左右的砂浆，将标志牌放置于砂浆上。
（3）用水平仪调整标志牌的水平度，确保标志牌竖直。
（4）在标志牌周围倒入混凝土，将标志牌固定在基础上。
（5）等待混凝土干燥固结后，进行道路铺设或其他施工工作。
3.标志牌基础维护：在日常使用中，定期检查标志牌基础的稳定性和完好性。
如发现基础松动或破损，及时进行修复。
四、标志牌施工的注意事项1.标志牌的清晰度：标志牌的标识内容应清晰易读，确保行人和驾驶员能够迅速理解标志的含义。
2.标志牌的昼夜可见性：标志牌应选择适合昼夜使用的材质和反光性能，确保在不同光照条件下都能被看到。
3.标志牌的防腐措施：特别是在潮湿环境或者经常接触水的场所，标志牌应做好防腐措施，延长使用寿命。
标识牌施工方案
标识牌施工方案一、工程概述本次标识牌施工项目旨在为具体场所提供清晰、准确、美观的标识导向系统，以提高场所的使用便利性和管理效率。
施工范围包括室内和室外的各类标识牌，如指示牌、警示牌、楼层牌、宣传栏等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确标识牌的种类、数量、位置和安装要求。
进行现场勘察，了解施工环境和条件，制定合理的施工方案。
与设计单位沟通，解决施工图纸中存在的问题。
2、材料准备根据施工图纸和施工方案，采购符合要求的标识牌材料，如铝板、不锈钢板、亚克力板、反光膜、油漆等。
对采购的材料进行检验，确保材料的质量和规格符合要求。
3、工具准备准备施工所需的工具和设备，如电钻、电焊机、切割机、打磨机、吊车等。
对工具和设备进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。
4、人员准备组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
5、现场准备清理施工现场，排除障碍物，确保施工场地平整、畅通。
设置施工围挡和警示标志，保障施工安全。
三、施工流程1、标识牌制作根据施工图纸和设计要求，对标识牌材料进行切割、折弯、焊接、打磨等加工处理，制作出标识牌的框架和面板。
在标识牌面板上进行文字、图案的印刷或贴膜，确保文字清晰、图案美观。
对标识牌进行表面处理，如喷漆、喷塑等，提高标识牌的耐腐蚀性和美观度。
2、标识牌安装根据施工图纸和现场实际情况，确定标识牌的安装位置和安装方式。
对于室内标识牌，采用膨胀螺栓、自攻螺丝等固定方式进行安装；对于室外标识牌，采用预埋基础、焊接支架等固定方式进行安装。
在安装过程中，要保证标识牌的水平度、垂直度和稳定性，确保标识牌安装牢固、美观。
3、标识牌调试安装完成后，对标识牌进行调试，检查标识牌的文字、图案是否清晰、准确，灯光是否正常，指示方向是否正确等。
对调试中发现的问题及时进行整改，确保标识牌的使用功能和效果符合要求。
标志牌首件施工方案
标志牌首件施工方案一、施工准备技术准备：详细审查施工图纸，确保理解设计意图，并编制施工组织设计，明确施工步骤和技术要求。
材料准备：按照设计要求，提前准备好标志牌面板、支撑钢梁、连接件、紧固件等所有材料，并进行质量检查，确保其符合国家标准和设计要求。
设备准备：准备焊接设备、起重设备、测量仪器等施工所需设备，并进行设备检查和维护，确保设备性能良好。
现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物，道路畅通。
同时设置安全警示标志，确保施工安全。
二、基础施工定位放线：根据施工图纸，进行准确的定位放线，确保标志牌基础的准确位置。
基础开挖：按照设计要求的尺寸和深度进行基础开挖，确保基础底部平整，无积水。
混凝土浇筑：在基础底部铺设垫层，然后进行混凝土浇筑，确保混凝土质量符合设计要求。
三、牌面及支撑钢梁焊接牌面制作：按照设计要求，制作标志牌面板，确保其尺寸、颜色、图案等符合设计要求。
支撑钢梁制作：根据施工图纸，制作支撑钢梁，确保其尺寸、形状、材料等符合设计要求。
焊接施工：将支撑钢梁与标志牌面板进行焊接，确保焊接质量符合国家标准和设计要求。
四、标志板安装支撑钢梁安装：将制作好的支撑钢梁按照设计要求安装在基础上，确保其位置、角度、稳定性等符合设计要求。
标志板安装：将标志牌面板安装在支撑钢梁上，确保其位置、角度、平整度等符合设计要求。
五、质量检查与验收过程检查：在施工过程中，对每个施工环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
验收准备：施工完成后，整理施工记录、质量检测报告等相关资料，准备进行验收。
验收工作：接受相关部门或单位的验收，确保标志牌施工质量符合要求。
六、维护与保养定期检查：定期对标志牌进行检查，确保其结构完整、字迹清晰、无损坏等。
维护保养：对标志牌进行必要的维护保养，如清洗、油漆、紧固等，确保其长期稳定运行。
七、安全施工措施安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
安全设施：施工现场设置安全设施，如警示标志、护栏、照明等，确保施工安全。
标志牌安装施工方案
标志牌安装施工方案标志牌的安装施工是指根据规划设计要求，按照一定的技术标准和工艺要求，在道路、街区、小区等地点进行标志牌的安装工作。
标志牌安装的方式有多种，一般可以选择地面安装、立柱安装和墙面安装等。
首先，进行标志牌的位置选择。
选择标志牌的位置应符合规划设计要求，同时要考虑到交通或行人的视线，以确保标志牌能够被清晰地看到。
地面安装的标志牌可以选择在道路或人行道边缘，立柱安装的标志牌可以选择在道路两侧或交叉口处。
其次，进行标志牌的基础施工。
地面安装的标志牌需要进行基础施工，一般可以采用钢筋混凝土基础。
首先，在标志牌位置挖掘出适当大小的基坑，然后根据标志牌的尺寸和要求，制作钢筋骨架，并放入基坑中。
最后，将混凝土倒入基坑中，并在表面进行养护，待混凝土完全凝固后，再进行标志牌的安装。
再次，进行标志牌的安装。
地面安装的标志牌可以使用标志牌夹具将标志牌固定在基础上，然后用螺栓进行拧紧。
立柱安装的标志牌可以使用焊接或螺栓等方式将标志牌固定在立柱上。
墙面安装的标志牌可以使用螺栓或粘贴剂将标志牌固定在墙面上。
最后，进行验收和养护工作。
安装完毕后，需要对标志牌进行验收，确保其安装牢固、稳定，并符合规划设计要求。
同时，对于地面安装的标志牌，还需要进行养护工作，及时清理周围的杂物，并定期检查标志牌的情况，以确保其始终保持良好的状态。
在进行标志牌安装施工时，需要注意以下事项：首先，要确保施工安全，采取必要的安全防护措施。
其次，要严格按照规范要求进行施工，材料和工艺要符合标准，并保证施工质量。
最后，要做好施工记录和资料整理工作，以便日后的维修和管理。
标识牌施工方案
标识牌施工方案标识牌施工方案一、施工前准备1. 检查施工区域安全情况，确保施工现场无其他危险因素；2. 根据工程需要，准备所需的标识牌样板、标识牌用材和施工工具；3. 部署施工人员，明确各自分工和责任；4. 在施工现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
二、施工步骤1. 根据设计要求，在预定位置确定标识牌的具体布置，并在地面上进行标记；2. 使用各种工具和设备，开挖标识牌安装的基础孔；3. 根据标识牌样板的尺寸和要求，制作标识牌底座；4. 在标识牌底座上进行铺设相关材料，如铺砖、浇筑水泥等，确保标识牌的稳固和美观；5. 将标识牌样板固定在标识牌底座上，使用螺丝等优质材料进行牢固固定；6. 进行标识牌的涂装工作，确保标识牌色彩鲜艳、字迹清晰；7. 完成标识牌的装饰和美化工作，确保标识牌的整体效果；8. 进行最后的检查和清理工作，确保标识牌的质量和周围环境的整洁。
三、施工要求1. 标识牌的布置要合理，既能满足工程需要，又不影响交通和周边环境；2. 施工人员要严格按照设计和规范要求进行施工，确保标识牌的质量；3. 施工现场要保持整洁，材料和设备要有序摆放，确保安全生产；4. 施工过程中要注意交通安全，设置警示标志，避免发生事故；5. 施工队伍要严格执行施工计划，保质保量完成施工任务。
四、施工安全措施1. 施工人员必须具备相应的职业资格和技能，严禁无资质人员进行施工；2. 施工现场严禁吸烟和使用明火；3. 施工人员要做好个人防护，必要时佩戴安全帽、安全绳等防护设备；4. 施工现场要定期进行安全检查，及时消除隐患；5. 如遇恶劣天气，应及时停工，并采取相应防护措施。
通过以上的施工方案，可以确保标识牌的质量和施工安全。
在进行标识牌施工时，施工单位应根据具体的工程要求和现场情况，灵活调整施工方案，确保施工质量和进度。
在施工过程中，要加强安全管理，严格执行施工规范，保证施工安全和质量。
同时，施工人员要具备相关的专业知识和技能，确保施工的顺利进行。
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2、标志牌及标志牌基础施工方案1）、施工进度安排（1）我工程部施工进度计划于合同期前施工完成。
（2）标志工程要如期保质保量完成，现场基础混凝土浇注是重点。
该工作点多线长，处理不好，会多路面造成污染。
因此，在进场后，应立即开展标志基础的放样、开挖，同时作好原材料检验、混凝土配合比实验等基础性工作：见附表《标志牌施工工艺框架图》。
（3）标志施工由于配套小构件较多，生产及运输的每一个环节按预定时间组织好供料配套：（4）标志板面制作应在专业厂家的特定环境（恒温恒湿）中完成，并确保粘贴效果良好无气泡，并符合JT/T279-1995《标志爱版面技术条件》:2）、标志原材料控制发光膜质量、标志版面原材料质量符合设计要求：标志版面制作满足设计要求，标志板的外形尺寸偏差不大于±5mm。
四边互相垂直，垂直度偏差不大于±5°平面偏差不大于±1.0mm/m。
标志立柱的尺寸尤其是厚度符合设计要求：3）、标志施工放样根据设计图纸，由于工程专业测量工程师负责放样。
以及道路中心线为横向控制线，采用经纬仪、钢卷尺及其他必要工具准确测距定出标志基础横向位置。
根据基础尺寸和道路线形（如果是双柱标志还有立柱间距）确定基础开挖的位置（含尺寸及方向）并作好明显标记。
4）、标志基础开挖放样定位后，根据图纸按现场作好的标记要求进行开挖，基坑大小、深度要符合图纸要求。
废土不能随便乱扔，要采用监理工程师统一的办法或外运处理。
5）、浇注混凝土基础基础混凝土浇注应在路面施工前完成。
在基坑尺寸经监理工程师检验合格后，炒菜用经检验合格的砂、石、水泥，根据混凝土配合比实验报告要求配料，采取现场搅拌机搅拌均匀（如果在由客观原因基础混凝土浇注在路面施工前完成，应在搅拌站集中搅拌，然后运输到现场）。
浇捣时要用震动棒振捣均匀、密实：基础上露部分要用经加工的光滑模板圈号，拆模后不能有不规范的蜂窝面现象，面层要平整，预埋地脚外露部分要用胶带纸（或塑料纸等）捆绑以免被水泥污染，破坏螺纹。
放弃砂石料及模板等材料要及时清除。
6）、标志板及立柱安装（1）基础混凝土浇注七天后，可以考试安装立柱和标注板。
小型标志的立柱和版面采用人工一次性安装，双柱式路测标志，两支柱之竖立均垂直并相互平行。
，其顶端在同一高度上，连接件对称布设。
（2）对悬臂，门架标志的支撑结构在运抵工地前对各部焊点及结构整体进行检查、试装，确保质量及进度。
7）、质量自检外业工作完成，工程经理部将组织标志产品质检工程师、标志工程工程师、实验工程师、施工队全面质量自检、使工程质量完全符合要求，同时会痛档案管理负责人整理有关施工材料，准备验收。
3、标志施工方案1）、标线原材料控制（1）、标线材料质量保证，关键是本工程公路路面标线采用材料为805-1中的第2种的第2号涂料。
标线材料的配方除符合部颁标准JT/T280-1995《道路标线涂料》要求外，还要符合当地的气候要求，以避免标线开裂，减短使用年限；（2）标线工程的施工由标线工程工程师负责。
标线材料的采购、质量检验、运输由质检工程师负责。
2）、放样根据图纸要求由专业放样工程师负责的专业放样小组放样，对于道路曲线段、文字、箭头、立交三角端，收费广场、收费岛头、鸟尾等关键部位处，要精确计算，认真放样。
车道分界线、边缘线以中量出、对设定的中心线位置需不断地进行校核，达到准确无误。
划中心线样线并画出标线宽度的轮廓线，以便进行喷涂作业。
3）、打样线和清扫路面放样后，为了能准确定位，调整局部线形，节省划线时间，提高划线精度，应先划水性涂料线（样线），对路面用板刷和煤气燃烧器彻底清除（如尘土、砂泥、油、水分、附属物等）。
特别要清除水分，干燥路面。
4）、喷底油采用高压无气喷涂方法喷涂底油，这样粘结效果更佳良好。
5）、热熔涂料敷设由于本工程时间允许，为更好地保证工程质量，本工程采用机械熔融（t＝180-220°），人工手推划线。
同时伴撒面层玻璃微珠。
施工时，特别注意不能污染路面。
在划文字、箭头、斑马线时边线要贴胶带纸粘贴。
普通标线厚度为1.8±0.2mm，文字、箭头、斑马线厚度宜控制在3.0±0.3mm，以保证雨天啊啊的视认效果。
为例增加夜间以光性，标线预混玻璃微珠不低15%，标线表面撒玻璃珠，含量为0.3-0.2kg/m2,分布均匀。
做出的标线色度与标准色卡一致，厚度1.5+0.2mm应具有良好视认性，宽度一致，间隔相等，边缘等齐，线形规则，线条流畅。
6）、质量控制（1）施工天气良好、无风沙，路面干燥；（2）施工时涂料温度控制良好，标线线形顺畅，边缘整齐，不流淌，无毛边，表面无沟槽，无气泡，玻璃珠沉入深度适中；（3）人工手推行进速度均匀，保证标线厚均匀；（4）斑马线、文字、箭头施工时，应降低推车速度，确保标线厚度达到设计标准；（5）所选涂料的配方应能符合当地气候要求，防止开裂。
7）、产品保护标线工程流水作业路线长，虽然干燥快（不粘胎干燥时间约三分钟），但易受其它施工单位干扰，施工中应加强保护。
在其干燥前不能让车辆压过。
8）设备砼基础浇灌1.根据设计图纸和要求制作钢筋笼、地脚螺栓、法兰盘以及其它预埋件等。
2.开工前，先做好现场交通防护、疏导工作，按有关要起义设置施工交通安全标准并派专人负责。
3.根据设置位置开挖基坑。
，基坑挖好后应请监理检查基坑尺寸、地基是否符合要求，如不符合要求应按监理意见处理好后，才能浇筑砼。
4.基础砼施工。
先打垫层，然后配筋，固定预埋件，经监理检查符合要求后，浇筑基础砼。
砼用商品砼浇灌，机械振实。
基础面应平整，以保证安装的杆、柱、机箱等不致倾斜。
现场抽样制作砼坑压试块。
5.当砼浇灌完成后，应按有关规范要求进行养护。
6.基础制作工作完成后，恢复周围坏境的美观、整洁，并将施工垃圾、余泥渣土装车带走另行处理。
有破坏植被的，予以恢复。
7.基础施工顺序按照：基坑挖土→垫层→绑筋→预埋件设置→支模板→混凝土浇筑→养护→拆模→回填土程序进行。
9）立杆地瞄基础坑施工首先应明确基础用途，根据要求尺寸是公共，一般情况下，上坑口不得大于标注尺寸的10%；坑底不得小于标注尺寸。
安放规定的地瞄于基础坑内，用于弯臂杆时注意地瞄方向，一般规定地瞄法兰盘对应两瞄脚平行于指示方向。
焊接好接地网引线浇注C20或200号混凝土至引出管位置后安放弯管与管道与管道顺接，浇注混凝土至原地平面。
混凝土不少于4m3,比例1:10。
使用水平尺检测调整地瞄四周震捣，把混凝土捣实并出浆，必要时分步添加混凝土，使捣实后的基础平面与地平面持平。
重复水平检测和震捣步骤和要求，达到规定标准，然后在基础坑周围没有设置围挡，严防践踏、碰撞基础结构件，直到混凝土基本固话。
使用水泥，灰浆沿地瞄基础四周，抹平滑成自然滑坡，修整基础四周与原地面顺接。
地瞄施工说明；混凝土等级：C25；地脚螺栓与点位法兰焊接固定；杆体就位后，有C10细石混凝土将螺母浇注封死，以防锈蚀；基础按亚泥土设计，地基承载力标准不低于150KPA,土16KN/M，无地下水，施工中发现与地质条件不符时应通知设计人员修改方案；回填土不能用杂土，应换土回填；回填土应分层夯实，每层厚度不超过300mm.3、屏体框架安装阶段根据框架施工图进行，先搭建施工脚手架，按施工流程安装屏体框架并进行防腐防锈处理。
（1）线缆不放阶段根据图纸要求分系统进行，首先要在图纸上注明线缆号码，再编写线缆布放表，根据线缆布放表进行，线缆两头均要做到号码标记，不同系统的线缆要用塑料扎带分开，布放由人工进行。
（2）屏体安装阶段在管线全部完成，并经测试无误后，就可进行屏体的安装。
在安装过程中，严格按照设计图纸和说明说的要求进行，对于需其他施工队伍配合的地方，应要求对方提交相应的接线图或连接性的规格，并能现场配合。
（3）调试阶段对于本工程工程，调试时十分关键的环节，尤其是软件的调试相当重要，我方将安排资深软件工程师专门负责调试工作，其实施工过程为；系统软件和硬件在进场前调试，控制设备安装前单体调试，安装完毕后各分系统调试，整个系统联调，试运行。
4、屏体的安装显示屏系统的屏体安装，其安装质量的优劣直接影响显示屏显示效果的好屏体表面平整度的测量控制。
显示屏光度测量控制。
屏体单元间缆线的连接，根据工艺要求按标准剥除缆线的外护套长度，利用连接工具将线对与接续模块卡接，同时切除多余导线线头，并清理干净，以免发生线路障碍而影响通信质量。
5、采用的规范和标准民用建筑电气设计规范JGJ/T6-92中国电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82电子电子产品基本环境实验规程，实验A：低温实验方法GB2423.1-89电工电子产品基本环境实验规程，实验B:高温实验方法GB2423.2-89电工电子产品基本环境实验规程，实验Ca恒定湿热实验方法GB2423.3-816、基础实施前检查要点1）检查基础位置。
基础位置处地下不应有上下水、煤气、供暖等管道，电力、通讯、光纤等线路通过，如有以上管线通过时，如有以上管线通过时，应争取按前端立杆位置的最低要求重新定位，仍不能避开时，要会同相关管理部门协商解决。
2）测量基础位置处的可施工合同尺寸，看是否能够满足基础尺寸的最低要求，如可施工水平尺寸小于基础要求尺寸，可采取改变基础位置或按等体积原则改变水平尺寸等方法解决。
基础水平形状原则上宜为正方形。
3）区别不同杆采用不同基础地笼，且地笼主筋粗细、间距、所围圆的直径大小要与相应杆低座法兰盘固定孔位置一致。
地笼主筋丝扣完好。