半成品作业指导书
半成品容量测试作业指导书13
5.4电池组正负极的铜鼻子不要接触，防止短路。
6.0异常处理
6.1抽测是否符合工艺要求，不合格产品继续测试，如测试3个循环仍不合格按不合格品处理。
6.2若有其他异常通知相关人员处理。
SDHT/D(Q)-07-R1.0
文件编号：SDHT/C-PK-WI-013
半成品容量测试
作业指导书
文件版次：R1.0
实行日期：2010年05月20日
页 码：第2页共2页
7.0附图
图一：连接示意图图二：测试进行中
编 制
审 核
批 准
日 期
日 期
日 期
SDHT/D(Q)-07-R1.0
4.4测试电池组。
4.5测试完容量后，取下电池。按编号在记录表格上记录每组电池测试后的容量，将测试容量合格的电池组传递至下一工序，不合格的重新测试3个循环。
5.0注意事项
5.130mi意识。
5.2 设备运行时一段时间后测试导线及与电池组连接处温度当温度高于室温15-20摄氏度时，停止测试，检查连接是否松动，避免出现安全事故。
4.2在电池组正负极用活口扳手都安装上铜鼻子，将测试柜红色测试夹接在电池组正极铜鼻子上，测试柜黑色测试夹接在电池组负极铜鼻子上，电压线和电流线相对应（如图一所示）。
4.3将测试数据保存在文件夹内，每个电池的数据在以电池组编号命名的文件夹内。在电脑上根据工艺设置相关参数，确认无误后，在电池组对应的通道上点击发送流程，设备运行（如图二所示）。
3.2 品质管理部：负责制程各工序产品检验,规范现场操作，发现异常及时上报，并知会相关人员。
3.3 工程管理部：制定设备操作规程及对设备提供维修与调试，确保设备正常运行。
PCB半成品外观检验作业指导书
1、按即定的要求检查U盘，外壳的外观是否良好。
2、检查USB转接口是否擦拭干净有无手渍及其它污渍。
3、检查OK品装入内盒，不良品标识清楚分开存放。
二．注意事项：
1、作业员必须佩戴静电带及手套。
2、不良品要及时反馈给相关工作及管理人员。
3、注意生产是有无16M、32M、64M混在一起下拉的现象。
深圳安鸿实业有限公司
第页，共页
PCB半成品外观检验
文件编号：PZ-WI-20
产品编号：
版本：1.0版本
生效日期:2002/10/10
一、具体要求：
1、根据PCB半成品板上IC的丝印确认，该PCB板是否与现所生产的机型相符合
2、检查灯的焊接有未按要求加高，灯有无否斜，偏位现象
3、检查板底有无脚长，锡占领过大等不良现象，以免影响装配
4、做好QC检验记录。
三．使用工具：
手套、静电带
制定:
何耀霞
审核:
批准:
深圳市安仲惠杰电子有限公司
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作业指导书
U盘测试
文件编号：AVE—SC—002
产品编号：AVE-039
版本编号：V1.0
生效日期:2002.10.10
一、T1测试
插上U盘，等灯从快闪变成慢闪后（切记只能插一次），且“我的电脑”里面出现找到可移动磁盘时，开始运行T1的测试程序。
三、T3测试
T1、T2都测试OK的板子，并在装好壳待装盒之前都需100%进行此测试，主要检查容量大小、写保护开关、AUTOEXEC与UPDATA两文件，其中最需要注意AUTOEXEC.BAT中是否有UPDATA。
切记：T1、T2都测试OK不能连着测试。此规范只针对下线板！！！对于以前的截留板或维修坏板请
薯片薯丝半成品生产作业指导书
3、产品在输送槽中清洗干净后由输送带输入煮炉中；
4、漂烫过程中在保证温度的前提下，不断补充清水防止锅中水变浊变稠；
过水
1、洗干净所有浸泡池，各水管中如有锈水必须放尽，不能放入浸泡池中；
1、要求产品不变灰褐色；
2、油炸后不出现“红心”现象；
3、浸泡过程相关记录及时、齐全；
2、第一次浸泡：池中预先加好34cm高度的清水(300kg)，将漂烫好的产品倒入池中,水面保持高出片10cm（产品重量约135kg）,待最后一筐产品倒入池中后加入焦亚的硫酸钠一包（重量100g）搅拌均匀后开始计时,过程每隔5分钟搅拌一次,保持30分钟,放尽池中水;
漂烫
1、煮炉中加入适量自来水，开炉将水加热到100℃；
1、薯片煮出后组织透明有良好弹性；
2、油炸后不能出现“红心”现象
2、根据薯仔还原糖含量调整好漂烫时间：
A、还原糖≤0.2%：漂烫时间64秒（调频17）；
B、还原糖0.2～0.4%：漂烫时间81秒（调频13.5）；
C、还原糖0.4～0.6%：漂烫时间96秒（调频12.5）；
2、转入下一工序前不允许变色；
切片/丝
1、准备：冲洗机器并确认机器内无杂物，检查刀口无缺损和容器是否清洁。
1、薯片规格：厚度1.7-1.9mm，整片厚薄均匀；
2、薯丝规格：3.0*4.5mm
2、选取重量在100克左右以及外观质量符合要求的薯仔切片或切丝，在切的过程中保持有适量水流冲洗刀口。
3、切好的薯片/丝应立即转入输送槽中，由输送带输入煮炉中。槽中水浊度太大或变色时及时换水
脱水
1、检查布袋有无线头，按10-12kg/袋将浸泡后的产品装入脱水袋并扎好袋口，均匀摆在脱水机中，开动离心机脱水至出水口无成线水流出（开机前检查周围有无异状）
半成品检验作业指导书.
1.接到任务后，要粗略的看整批产品质量，如整批产品质量较好，坏纸少则在齐数时，顺序
揉检，执出废品，数纸时边数边检查，对版十字，发现套印不准，随时执出。
2.齐数前必须了解清楚产品的针位，按针位齐数，符合切纸要求。
3.整批产品质量较差，坏纸多的要仔细检验，将废次品及要切开拣的先执出，再进行齐数，
边齐边数，注意执出漏检的废次品。
4.自然印张中部分版是废次品要尽量按废次品所有位置分开堆放，并用红水笔划出要拣的部
位，以便切开挑拣。
5.要集中精神，不开小差，不讲话，保证准确。
6.在齐数时发现质量问题，如墨色不干，甩色较多的色相不符，套印不准，漏色，漏字的等
要立即通知有关负责人，采取相应措施补救。
7.整理工检验废次品的一般依据
7.1检验应在正当光源下操作，色相与墨层厚薄差距严重的作废次品的执出。
7.2对产品中套印超过标准的或字边模糊不清以及误字意识的作废品执出，漏色、漏印的要
执出。
7.3产品中有手印和其它不清脏污，糊版要执出。
编制：审核：。
盘点作业指导书-原材料、半成品、成品的盘点工作流程
修订记录： 日期/版本 REV
第一次修改：
///
第二次修改：
///
第三次修改：
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第四次修改：
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操作流程
制定/日期
责任部门
1/2
审核/日期
作业重点说明
核准/日期
相关表单
精品文档可下载编辑盘点方案 NhomakorabeaOK
召开盘点商讨会 议
OK
成立盘点工程或 区O域K 责任小组
OK
盘点具体事项支 配公OK 告
OK
责任部门实施初
凡于盘点时存放于仓库〔仓库、原材料，半成品，成品，辅料，办公用品〕等物品均属之。 3. 权责：
3.1 仓库：负责存放于仓库的生产性物料、半成品、成品、辅料，办公用品等物品的盘点及管理工作，并记 录及汇总盘点数据。
3.2 PMC 部：负责仓库盘点的协调及盘点数据的核查工作。 3.3 财务部：负责仓库盘点物品的抽盘及后续账务工作。 3.4 相关部门：帮助仓库盘点前的预备及盘点期间的配合工作。 4. 仓库盘点作业： 4.1 仓库于每月底盘点前五个工作日发出通知知会 PMC、生产部、财务部、选购部、等相关部门做好相关之
预备工作。 4.1.1PMC：将盘点当日的《生产日报表》、《生产领料单》于盘点前一个工作日发出，防止盘点当日插 单生产。作好出货支配，尽量掌握于盘点当日不发货，作好支配，盘点当日不接受退货及 退料。 4.1.2 生产部：盘点前两天生产部把要领要退的物料全部清完。盘点期间仓库不发料。 4.1.3 仓库：清退仓存之不良物料，清理仓内各物料、半成品、产成品，辅料，办公用品及其他物品， 并核对卡、帐及实物数量，找出差异原因，准时更正。 4.1.4 选购部：通知供给商提早或推迟交货日期。 4.1.5 品质部：在盘点当日前将全部来料给出判定结果。 4.1.6 财务部：作好抽盘人员的支配。
产品检验作业指导书
产品检验作业指导书一、引言本文档旨在为产品检验作业提供详细的指导，以确保产品质量符合标准要求。
本指导书适用于所有产品检验工作，包括原材料检验、半成品检验和成品检验。
二、检验准备1. 确定检验的产品类型和数量。
2. 准备检验所需的设备和工具，包括测量仪器、试验设备等。
3. 确定检验的标准和规范，包括产品规格、技术要求等。
三、检验步骤1. 样品准备a. 从批次中随机选取样品，确保样品具有代表性。
b. 按照标准要求对样品进行处理，如清洗、研磨等。
2. 外观检验a. 检查产品外观是否符合要求，如颜色、形状、表面光洁度等。
b. 使用显微镜等工具进行细微缺陷检测，如划痕、气泡等。
3. 尺寸检验a. 使用测量仪器对产品尺寸进行测量，如长度、宽度、厚度等。
b. 将测量结果与标准要求进行比较，判断产品尺寸是否合格。
4. 功能性检验a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能性测试，如电气性能测试、力学性能测试等。
b. 检查测试结果是否符合标准要求，判断产品的功能性能是否合格。
5. 包装检验a. 检查产品包装是否完好无损，如外包装、内包装等。
b. 检查产品标识是否正确，如标签、说明书等。
6. 记录和报告a. 对每个样品的检验结果进行记录，包括外观、尺寸、功能性等。
b. 编写检验报告，包括样品信息、检验结果、不合格项及处理意见等。
四、不合格品处理1. 对于不合格的产品，根据标准要求进行分类和处理，如返工、报废等。
2. 记录不合格品的处理过程和结果，以便追溯和分析。
五、质量改进1. 根据检验结果和不合格品的处理情况，分析产生问题的原因。
2. 提出质量改进的措施和建议，以预防类似问题的再次发生。
六、安全注意事项1. 在进行检验作业时，必须遵守相关的安全操作规程。
2. 使用检验设备和工具时，应注意操作方法和注意事项，确保安全。
七、附录1. 相关标准和规范文件。
2. 检验记录和报告模板。
以上为产品检验作业的指导书，详细介绍了检验准备、检验步骤、不合格品处理、质量改进以及安全注意事项等内容。
薯条半成品生产作业指导书
13′05″
170℃
0.2-0.4%
182℃
17.0
12′40″
165℃
0.4-0.6%
180℃
17.5
12′15″
170℃
3、根据油炸出来的产品质量状况，在初始参数左右适当微调，以保证油炸后产品符合《薯条半成品质量标准》要求；
4、过程油位控制18cm，生产结束时可维持在15cm，油炸过程不断补充新油，以保证油位控制在18 cm；
薯条半成品生产作业指导书
一、目的和范围
本操作规程规定了公司薯条半成品生产从投料、清洗去皮、人工刨皮、切条、漂烫、浸泡、脱水、选条、油炸等主要过程的操作要求、质量达成要求和应有的质量记录。
二、职责
1．本文件由品管部组织建立和维护，生产部负责培训生产操作员工并具体执行；
2．品管部对文件执行力度、执行质量及执行的结果予以监控；
B、出口产品：0.6～0.8%。
1、感观：口感松脆，颜色金黄色，无明显起泡、软片/丝或收缩现象；
2、过程油和底油理化指标符合《棕油进料/过程质量标准》要求
3、薯条理化卫生指标符合《薯条半成品质量标准》要求
2、根据薯仔还原糖含量调整好油炸初始参数：
还原糖
下料
温度
油炸
调频
油炸
时间
出料
温度
≤0.2%
185℃
产品表面无明显水迹；
选条
1、将脱水后的薯条倒入选条机的输送带上，由输送带输入到选条机内；
1、按重量计算，薯条长度≤1cm的碎条不得超过3%；
2、按重量计算，废渣中长度﹥1cm薯条不得超过3%。
2、选条机第一层网选出来薯条为合格薯条；第二层网选出来的薯条需要重新进行筛选，筛选次数视情况而定
灯带半成品检验作业指导书
文件号：Q/SNK-ZW-710.05.08.1 版号/修改：C/0 作业性文件共2页第1页霓虹灯带半成品检验作业指导书1、目的通过对霓虹灯带半成品检验的控制，确保半成品的质量，防止不合格的半成品入库或转序。
2、适用范围适用于本公司生产的各种规格的霓虹灯带半成品的检验工作。
3、职责3．1质检部门检验员负责霓虹灯带半成品的检验工作。
3．2质检部门负责人及车间主任负责检验标准的制定及检验结果的确认。
3．3分管质量的副总经理负责产品质量重大问题和批质量不合格的最终判定与审核。
4、内容和方法4．1霓虹灯带半成品的检验按《产品检验抽样判定办法》的规定执行。
4．2检验场所：质量检验车间；配备专用质检台、调(变)压器，尖咀钳，测串尖锥等工具。
4．3检验准备4．3．1将霓虹灯带半成品的按标准的长度，均匀排列在质检台上，折返处挂在检测案两端的绝缘柱上，应避免相邻灯带的接触，以免造成短路。
4．3．2核实该半成品的单元长度。
4．3．3对半成品连接电源，进行通电检验。
4．4目测检验范围、项目4．4．1铜钉、灯泡安装高度。
4．4．2灯脚有无焊点锈蚀。
4．4．3芯线上有无污物。
4．4．4并联位置是否规范。
文件号：Q/SNK-ZW-710.05.08.1版号/修改：C/0 作业性文件共2页第2页4．4．5灯脚(或电子线)与主线缠绕圈数和松紧度。
4．4．6检查芯线铜线绝缘层的厚度。
4．5通电检查检验项目根据所检半成品的额定电压进行通电检验。
4．5．1灯泡间距误差是否在允许范围。
4．5．2用尖咀钳更换暗、亮、死泡。
4．5．3检查并修复单元不亮，用测串尖锥的一端与并联位接触，另一端从该单元的中间处的灯脚测起，依次或跳跃式接触灯脚或铜钉，直至找到断点处，用尖咀钳修复。
4．5．4停电揉搓晃动半成品5次以上后，重新通电检查，无质量问题的，在芯线的相应部位贴上检验员工号标识后，方可收线。
5、上述目测及通电检验的合格与否的判定标准，参照相应半成品指导书及相关标准规定。
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外
目
3.二极管、7805、插座等有方向性的零件要注意方向； 4.按键的浮高≤20丝（一张A4纸的厚度），不准许有歪斜等现象；对歪斜的零件要进行校正；
5.插座不能混合用，一块板上不能出现2个颜色、位数一样的插座（特殊情况除外，例如：HE115/鹅XTE3268G)
观
测
6.强电区不能出现有虚焊、漏焊、松动、拉尖、针孔等； 7.有线材的型号,线的绝缘皮要贴板面,线材无烫伤、破损（露铜）等; 8.散热片要正，螺丝无生锈和松动现象； 1.把相应的测试夹子，按定义插入插座，接通电源； 2.检验每个LED灯的亮度是否正常；
振 鹏 电 子 科 技 有 限 公 司
半成品抽检标准作业指导书
文件编号： 发行部门： 品质部
版次：A 页次：2/2
维 修 技 术 要 求 注 意 事 项
1.根据不良品所出现的实际问题，正确判断原因，用正确的方法予以维修； 2.针对不合格比例严重的，分析原因并记录，并向品质部汇报,以便下次生产时作出对策，采取预防措施； 3.返修的不良品应保持外观合格后再测试; 1.根据成品QC测试出不良品的问题,进行正确的判断、分析; 2.使用正确方法进行维修,做到减少物料报废; 3.对不良品进行维修过程中,每一步工序的工艺要严格按照工艺指导要求进行作业; 4.在维修中,要用导线连接时,一定要取最短距离连接两点; 5.在测试时,每一块电脑板都要经边电机测试; 6.在用自检之前，必须用手检先测试5片以上 1.工作时,一定要带静电环; 2.注意用电安全,一定要懂用电常识; 4.用万用表测量时,一定要注意测量的量程和范围; 3.取、放电脑板時，一定要做到轻拿、轻放，以免刮花PCB表面和底层； 4.确认检验合格后，整齐排放在周转框内,每层用纸板隔开，并在上面放上纸卡（已检验）； 5.测试完的电脑板，板底和板面应干净，不应有锡渣等现象； 6.检查板底有无脚长、锡占领过大等不良现状，以免影响装配。（例如：上线锡点，变压器的脚等）；
振 鹏 电 子 科 技 有 限 公 司
半成品抽检标准作业指导书 配件名称：全自动洗衣机电脑程控器 配件类型：电子类 检验目地：防止不合格品流入下一个工序，特制订次程序。 检验仪器、工具、生产物料： 准备工作: 检验项目 检验方法
文件编号： 发行部门： 品质部
版次： 页次：
A 1/2
检验类型：全检 剪钳、镊子、万用表、烙铁、水位器、针筒、静电环、测试仪、物料盒； 测试仪和烙铁接通电源（220V） 项 目 描 述 / 操 作 步 骤 1.元器件要平稳，不能有错、漏、高、歪、损坏等现象； 2.插座、数码管、灯架等应贴于板面，浮高≤1mm；
功
能
通 电 测 试
3.测试每个按键的工作是否正常（每个按键至少按3次）； 4.有零出的，要测试零出的输出电压是否是220V左右； 5.以上完成后，要先关机再开机，按启动键，对每个可控硅的工作进行检验，每个可控硅的输出 电压是220V左右； 6.在进行检验时，要注意每个蜂鸣器的声音是否响亮、洪亮； 7.在进行门开关测试时,一定要等到报警后再合门(防止门开关有短路和错插件等）
7.特殊型号的一定要做明显标记，如有不清楚的型号，又没有明显标记的，要向品质部汇报，有相关部门解决；
8.散热片不能挡到柱子孔(螺丝孔).
品质部
示