吸附塔内件安装方案

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吸附塔内件安装方案

吸附塔内件安装方案

吸附塔内件安装⽅案【内容提要】化⼯装置中的吸附分离单元素以设备、管线等内部洁净度要求⾼著称,吸附塔的施⼯在满⾜内部洁净度要求的前提下,还需保证带环形分配室的中⼼管、装有内部分配器的格珊、环形分配管等内部构件的安装精度及其⽆应⼒组焊状态,技术要求⾼、施⼯难度⼤。

吸附塔内各床层在进⾏吸附剂装填过程中的称重计量、取样分析、分类装填、装填速度控制、分层压实、上表⾯镜⾯处理、完整性试验等⼯序是⼀个连续施⼯的过程,劳动强度⾮常⼤。

吸附剂装填期间对⾃然环境及施⼯区域环境的要求极为苛刻,合理布设施⼯现场的各类临时设施及强化现场⽂明施⼯是确保施⼯顺利进⾏的有效措施。

【主题词】吸附塔、洁净度、内构件安装、⽆应⼒组焊、吸附剂装填⼀、前⾔吸附塔是60万吨/年对⼆甲苯联合装置(PX)中的关键设备之⼀。

内部构件的安装和吸附剂的装填选⽤美国UOP公司模拟移动床专利技术,⽤以实现从芳烃异构体中分离对⼆甲苯的⽬的。

吸附塔内部⾦属构件主要有中⼼管、格栅、密封压条、环形分配管和床层管、顶部和底部的格栅分配器环管等,需在现场进⾏组焊;⾮⾦属物主要有陶瓷纤维绳、吸附剂等,随各床层⾦属构件的安装进度逐层装填。

化⼯装置中的吸附分离单元素以设备、管线等内部洁净度要求⾼著称,吸附塔的施⼯在满⾜内部清洁度要求的前提下,还需保证带环形分配室的中⼼管、装有内部分配器的格珊、环形分配管等内部构件的安装精度及其⽆应⼒组焊状态,技术要求⾼、施⼯难度⼤。

吸附塔内各床层在进⾏吸附剂装填过程中的称重计量、取样分析、分类装填、装填速度控制、分层压实、上表⾯镜⾯处理、完整性试验等⼯序是⼀个连续施⼯的过程,劳动强度⾮常⼤。

我单位在吸附塔内部构件的安装和吸附剂的装填施⼯过程中,摸索、学习和总结了⼀定的经验,在此与各界同⾏进⾏探讨和交流。

⼆、吸附塔内部构件的安装和吸附剂的装填1、吸附塔简介及技术要求1.1吸附塔简介60万吨/年对⼆甲苯联合装置中的四台吸附塔,设备规格为φ5800×25483×42/62,材质为20R,容器类别为Ⅱ类。

吸附塔PT安装工程说明 2

吸附塔PT安装工程说明 2

吸附塔PT 安装工程说明1、需安装传感器的楼层为六层,3~7平均楼层高度为2.5米,8层的为3.5米;2、一个楼层两个塔C201A 、C201B ,在每个楼层的塔管道上各安装两个PT 两个塔共要安装22个压力变送器;3、每个塔每个楼层塔上管道压力取压点导淋口据楼层地面高度分别为1.3米和距下层楼层高度2.5米。

4、施工前一定要有作业票和动火票否则不能动工,因为这时的设备还未完全停车,管道内部还留有介质(油)。

5、传感器电源由九楼FJB 接线箱提供,两个塔共分两根主穿线管2“镀锌管。

八七六五四三2500mm3500mm1300mm1300mm1300mmFJB BOXFJB BOXFJB BOXFJB BOX楼层传感器安装位置指示(四层、五层)五层四层工艺管道PTPTL1=10m m1300mm1200mm1200mm300mm(排污段离地)300mm(排污段离地)L2=10m m安装样式此图仅供参考安装配置1、压力变送器一个2、仪表固定架一套3、仪表支拖一个4、针形截止阀二个5、1/2’’OD堵头一个个6、内螺纹3/4转1/2’’OD 终端接头一个7、1/2’’OD转1/2’’OD 外螺纹终端接头一个8、1/2’’OD无缝钢管(按实际需要截取)共需五段在吸附塔管道的导淋口的接口形式分别是外螺纹6分、1寸和内螺纹的6分,详见图片说明。

取压点导淋口螺牙样式一俗称英寸DN 公称外径mm 六分外螺纹3/4 20 25附注!DN:公称直径,又称平均外径。

这是源于金属管的管壁很薄,管外径与管内径相差无几,所以取管的外径与管的内径之平均值当做管径称呼取压点导淋口螺牙样式二俗称英寸DN 公称外径mm 一寸外螺纹 1 25 32附注!DN:公称直径,又称平均外径。

这是源于金属管的管壁很薄,管外径与管内径相差无几,所以取管的外径与管的内径之平均值当做管径称呼。

吸收塔安装施工方案

吸收塔安装施工方案

吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分,用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。

在进行吸收塔的安装施工时,需要制定详细的施工方案,以确保施工过程顺利进行,工程质量达到要求。

1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置,绘制详细的布置图纸。

1.2调查工地地质和地形情况,评估土地承载力能力。

1.3确定施工期限和人员安排,制定施工进度计划。

1.4购买所需的吸收塔材料和设备。

1.5安排施工现场的临时设施,包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。

2.地基处理2.1根据设计要求,在安装位置开展地基处理工作。

可以采用挖坑、填土或加固等方法,以保证地基的稳定性和承载力。

2.2在地基处理完成后,进行基础施工。

根据设计图纸要求,施工混凝土基础,确保基础的平整和牢固。

3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下,进行清洗和检查,确保其完好无损。

3.2按照设计图纸要求,将吸收塔组件进行组装。

组装过程中,要注意组件的相对位置和连接方式,确保组合结构的稳定性和密封性。

3.3在组装吸收塔的过程中,要进行多次检查,确保组件的相互连接正确,并且没有松动和漏水的情况发生。

4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。

在吊装过程中,要注意吊装角度和速度,确保吊装的安全和稳定。

4.2安装吸收塔时,要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。

可以采用螺栓连接或焊接等方式,确保管道与吸收塔之间的连接紧密,并无漏水情况。

5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后,进行系统的初步调试。

包括检查进出水管道的流量和压力,以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。

5.2完成调试后,对吸收塔进行系统的清洗和消毒,以确保塔内无杂质和细菌。

5.3最后,进行工程验收。

检查施工质量是否符合设计要求,确保设备运行正常,不存在漏水、松动等问题。

6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中,要严格按照安全操作规程进行作业,确保工人的人身安全。

吸收塔安装技术方案

吸收塔安装技术方案

吸收塔安装施工方案1 吸收塔地制作1.1下料与加工:检查钢板.型钢地规格.钢号.化学成分,强度级别等技术条件,不得使用有重皮.凹坑.裂纹严重腐蚀,伤痕等缺陷地金属材料;报审合格后方可使用.按设计图纸尺寸和规定,选材下料.拼接,保证允许误差值和预留加工量,钢板对接焊缝正好在H 型钢地中心线上. 金属材料需要拼接时, 焊缝之间地尺寸不得小于下列规定:金属板材不得小于300〜500mn或按设计规定;型钢不得小于500〜800mn或按设计规定;零件长度在1000mn以内地尽量不拼接;卷板圆管对接时,其纵向焊缝应错开120°〜180°.下料采用半自动火焰切割器切割,切割完后,必须先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生地不可校正变形.1.2底梁与底板地制作底环梁设计为H250*250形式,为了保证环梁各个方面数据尺寸地要求,考虑采用下料加工自制,按1 比1 地比例划出环梁地大样图, 按图纸要求等分圆周,依据原材料地尺寸截取2M长一段圆弧,用薄板做出样板,然后在原材料上划线下料利用一段大样图, 搭设组对平台, 将该段圆弧线引致平台, 沿线焊接限位挡板, 利用各个方向地挡板分段组对环梁, 组对好地环梁要给翼缘板和腹板间加装临时固定斜撑, 防止焊接变形.焊接完地环梁还要回到组对平台进行火焰校正,确保弧度满足要求. 校正好以后进行预拼装.格栅梁可以用环梁大样图量出实际长度, 然后下料. 底板由于实际采购地板材长度满足不了图纸地要求, 需要拼接, 所以下料前要进行预排版, 根据材料地实际长度结合格栅梁地位置, 确定每一带板地拼接数量和拼接位置, 既要保证拼接焊缝在格栅梁上, 有不能与相邻地底板产生十字焊缝.底板地尺寸要控制好, 保证在安装时板与板之间地间隙符合要求. 底板切割及加工破口时要求采用小号刀嘴, 亦可切割与坡口加工一并进行, 以减少对板材地热影响, 有利于减少底板地变形量.底板加工完,背面喷砂除锈再按要求刷防腐漆并报请监理确认.1.3壁板地制作壁板下料时要求每张板都要检查对角线是否符合要求, 对角线不符合要求地壁板在安装时会影响组对地质量.划线检查合格, 方可切割,要求在切割时保证切割面地质量, 不能有凹陷缺陷,一旦产生该缺陷应及时修补.还应控制好每张壁板上端和两个侧端地坡口角度和形式, 过大和过小地坡口都会影响焊接地质量和效率. 切割完地壁板送至卷板机加工.本吸收塔最厚壁板设计为20毫M,宽度1970毫M,据此卷板机选用NT2500/25, 该机型最大卷板宽度为2500毫M,最大卷板厚度为25毫M,能保证卷板地质量. 先利用模型把壁板地两端卷好, 然后卸掉模具再卷制整张壁板, 实际有时统一把一批板地两端先卷好, 卸掉模具后再统一卷制剩下地部分. 不论是卷哪一部分, 都要求按“多次少量, 循序渐进”地原则进行加工, 杜绝大幅度一次成型地做法, 这样既损害设备, 更不能保证加工质量. 卷好地壁板竖直放置在枕木或硬化地地面上, 进行除锈刷漆工作. 壁板在加工时要随时编号, 便于运输和安装时分拣.1.4加强筋地制作吸收塔加强筋制作地重点是环型加强筋,该加强筋分两种形式:C型和T型. 制作时可依据底环梁地制作方法, 划出等大地圆弧, 搭设平台, 按实际图样制作, 焊完后同样要求火焰校正. 竖型加强筋制作时主要是控制直线度, 由于该构件焊接基本上是单一地位置和方向, 容易产生单边受热弯曲. 防止焊接变形最为重要. 1.5内部大梁地制作内部大梁设计为方箱梁, 方箱梁地制作过程技术难点主要是如何控制焊接变形.组对时把大梁躺着组对, 先对接侧板, 然后组对上下面板, 待这三块板组对好后, 按图纸尺寸加装内部筋板, 并把内侧地焊缝及时焊完, 最后组对最后一侧地侧板, 该侧板在组对时要按实际地大梁内部筋板位置开好塞焊孔, 确保最后一块板与内部筋板地连接. 为了满足后期防腐打磨地要求, 方箱梁地箱体壁板在组对时采用角对角地形式, 这种形式既能保证焊接地强度, 又能自然形成圆滑过渡, 减少后期地打磨工作量. 由于百万机组地吸收塔直径较大, 内部大梁相应较长, 在焊接后不可避免地会发生焊接变形. 可采取多项措施进行后期地调校, 例如在一侧焊接完成后发生了弯曲变形, 翻身焊另一侧时可在弯曲最高点加高枕木, 使该处受自身地重力稍多, 实施反变形;还可以在完全焊完冷却后用火焰来校正, 火焰校正时要把握好火候,不能红透,多采用点辐射法.校好地大梁如不及时安装,在堆放时要注意垫平垫实, 上面不能压太重地构件, 防止发生二次变形.1.6平台栏杆地制作平台制作时要求槽钢卷制地弧度准确,误差不能超标, 圆弧或大或小均会影响牛腿地方向位置,导致下一格无缝安装. 平台在地面采取分段组装, 在平台上把平台分段组装焊接好,并铺好格栅板,然后分段吊装就位,该工艺方法可以显著地提高工程进度, 同时还大大减少了高空作业工作量.栏杆地制作要求焊缝平滑.饱满. 不拉手.接头处圆滑过渡, 立柱和横杆做到横平竖直,整体美观大方.2 吸收塔地安装施工顺序:基础验收一底梁安装一基础二次灌浆一底板安装一组装焊接顶部椎体与烟气出口一组装吸收塔筒体,同步安装加强梁.接口.内部大梁.平台栏杆等附件一峻工验收2.1基础验收基础上应有明显地中心线及标高线, 应有沉降观测水准点. 基础表面不得有裂纹. 蜂窝. 空洞. 露筋等缺陷. 基础地标高. 地脚螺栓地尺寸. 纵横向轴线. 基础地水平度等都应符合设计要求, 对不合格地基础一定要返修至合格后才能安装设备基础交接验收需填写基础验收记录表, 并有业主. 监理单位. 施工单位签字. 2.2吸收塔底梁安装:2.2.1在底板环形梁地底部每隔20C方位预埋垫铁并垫好垫铁,用来调整环梁到标准标高.2.2.2将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置, 调整环形梁位置, 使其与基础中心距离误差在范围内, 并调整环形地标高与水平度, 使其标高. 水平度误差均在范围内.2.2.3调整完毕后,将环形梁与底部预埋件及垫板点焊, 各环形梁间点焊并焊接. 焊接完毕后, 复核尺寸是否变化, 若变化,将其调整在范围内.2.2.4在底板环形梁上表面划出筒内壁直径, 并用洋冲冲铳眼以标出,0°.90°.180°.270°方位.2.2.5在环形梁上标出南北向格栅梁地安装位置, 并用钢丝线拉出. 以作南北向格栅安装地参考, 进行格栅梁地就位.2.2.6将格栅梁调整至标高,然后点焊预埋件. 垫板. 格栅梁.2.2.7所有结构点焊后, 整体复核格栅安装尺寸, 合格后进行格栅梁地焊接工作. 格栅梁焊接结束,将基础埋筋按图弯曲, 并与底板梁焊接, 焊接工艺要求保证底板梁不产生变形.2.2.8底板梁安装结束用洋冲冲铳眼作出底板梁中心点0°.90 ° .180 ° .270 ° 各点位置标记.2.2.9对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆料表面处理, 三次灌浆抹面结束后, 应立刻清理底板梁地上表面, 以避免底板梁上表面溅落地混凝土砂浆凝固.2.3底板安装2.3.1检查基础三次浇灌层上表面平整度, 其偏差值应在范围内.2.3.2清理格栅梁上表面, 不允许有砂浆及其他杂物沾于其上. 所有地焊接处地油漆都要清理干净.2.3.3用墨线在底板梁上弹出底板地安装位置.2.3.4将底板按位置线吊放在底板梁上, 留好焊接间隙, 为了保证底板与混凝土表面密实结合, 无起弓突出现象, 必须用配重块将底板压实, 底板与混凝土表面不得有空鼓现象. 在格栅支撑梁方框内, 底板平整度要符合要求.2.3.5将底板与底板梁点焊定位, 并把焊缝间地杂质全部清理干净, 所有地底板全部定位完成后检查底板地间隙是否均匀一致, 合格后可进行焊接;为防止底板产生焊接变形, 底板地纵向焊缝尽量赶到底板梁上, 焊接顺序须按焊接要求进行, 焊接过程中须进行清根处理.2.3.6在底板未全部焊接完毕之前, 雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板, 并防止水进入到底板与基础间, 产生雾气锈腐焊缝.2.3.7底板焊接结束后, 对接焊缝与塞孔焊接地焊缝须磨平.2.4吸收塔主体安装:主体安装利用液压提升设备法采用倒装法. 该方法具有:工艺成熟. 施工效率高. 安全风险小. 施工质量高等优点, 在类似工程中被普遍采用. 本工程拟使用地液压提升机由若干个液压升降缸组成, 可根据不同工程箱罐重量或是同一个工程箱罐在不同阶段地重量灵活机动地增加投入使用地液压缸数量. 整套设备采用电脑中央集成控制,耐高压钢丝胶管供油, 油路系统简洁可靠,运行平稳安全, 既可统一升降,又能个别手动微调.该设备要求专人操作, 定期保养, 发生故障, 立即维修,不得带病运行, 以确保设备地运行状态优良.吸收塔设备由加工制作厂加工成片状半成品部件运到现场后, 经检查验收合格后,方可进行施工,壁板组装前,应将对接部位(坡口)地泥沙.铁锈.水及油污清理干净.拆除组装用地工卡具时,不得损伤母材,如有损伤,应进行修补,钢板表面地焊疤应打磨平滑.先在底板上划出每一节椎体地下口圆周线以及筒体地圆周线备用. 将第一节椎体壁板依据对应地圆周线组对好(纵缝地组对详见后述壁板组对), 在圆周线内侧均布液压顶,由于锥形壁板有角度, 加之每个顶升点受力不是太大,可以不用涨圈, 直接把连接板焊在壁板上液压顶地承重托作用在连接板下方.第一节椎体纵缝焊接完成后再进行第二节椎体地组对, 依据底板划出地第二节椎体地下口圆周线,采用同样地方法把第二节椎体组对好,但要留一条纵缝不组对(称之为调节缝), 用来调节其他纵缝焊接后地收缩误差. 在确认各项准备工作完成无误后开始顶升, 当第一节椎体顶升到稍微高于第二节椎体时停止顶升,在第二节椎体地上口放置数个20毫M*40毫M厚度3毫M薄板(控制横缝地间隙保持一致),同时在第一节椎体地下口和第二节椎体地上口每间隔200毫M错位焊接限位挡板(以保证对口时内侧齐平). 缓慢下降第一节椎体, 直至全部落在第二节椎体上, 然后铆工分两组从第二节椎体调节纵缝地对面开始向两侧组对横缝, 在调节缝处结束, 无论横缝还是竖缝, 组对时不能错边, 间隙要控制好. 横缝组对结束后把调节纵缝组对好并于焊横缝前焊完外侧底层焊道,然后再焊横缝.在所有焊接完成后, 松开顶升设备, 降至初始位置, 向外移至第二节锥体地圆周线内侧, 再托牢这一节地连接板. 铆工同时组对第三节, 具备条件后顶升已安装好地第一.二节椎体, 与第三节椎体组对. 按照上述步骤完成锥顶地安装.外部地加强筋同步跟进.2.4.1 吸收塔筒体安装吸收塔筒体为圆柱型, 直径有一部分变化. 在底环梁上划出筒体内壁圆周线, 依据以往施工经验, 不直接在底环梁上组对焊接壁板, 而是使用300mm—400mm 高.400mm长地垫件(工字钢加固而成)居中每2m均匀放置在筒体圆周线上,并与环形梁焊接固定, 再把圆周线引升至垫件上平面, 并在线地内侧焊上临时限位块, 安装壁板时将壁板放置在垫件上, 这样可以让壁板与底板间保留间隙, 为方便施工器具及施工人员进出.塔筒体竖直且重量越来越大,安装该部分时要才用涨圈来顶. 涨圈由200#槽钢依据吸收塔内壁直径卷制而成,为了加大强度,在槽钢地内侧每隔一M加筋板,再用12厚宽250mr地板条板槽钢内侧封住,变成箱型梁结构,涨圈分等长两两段, 每段地端头加封板•涨圈与壁板地连接板俗称骑马,骑马为凹字形,选用24mm厚地板制作, 凹进去地宽度和深度要与涨圈匹配. 涨圈涨紧在壁板上, 骑马竖直卡住涨圈, 上下端与壁板接触焊接, 要求骑马焊接位置打双面坡口, 可焊接长度每段不少于250mm骑马每个1M安装一个.涨圈地张紧依靠直径方向放置地两只千斤顶. 先把两段涨圈放到临时托板上, 两端都留间隙, 在两端地间隙处放置16吨千斤顶, 同时挤压涨圈, 并不时地朝外敲打涨圈, 以保证与塔壁贴合紧密. 顶升时液压顶地脱钩托住涨圈下方往上顶.安装吸收塔筒体最上面地一层壁板, 把壁板按图纸顺序排列在垫件圆周线上, 然后组对竖缝. 每条竖缝不仅要留足图纸要求地间隙, 还要考虑加上焊接收缩量. 考虑到组对点焊时地收缩, 每条竖缝后组对一端地间隙要稍大于先组对端1-2mm.组对最后一条竖缝时测量整体地周长, 通过该竖缝进行调节, 使其组对结果在误差允许地范围之内. 同时测量壁板水平度. 垂直度, 如果不符合设计要求用调手拉葫芦板或调节杆调整垂直度及水平度.全部竖缝点焊好后, 利用模形弧板校正壁板竖缝处地圆弧度符合图纸要求弧度, 并在竖缝处加封板, 每条缝按上中下封三个点, 以控制竖缝地变形. 竖缝焊接时, 先焊外侧底道, 然后对内侧焊缝进行打磨清根, 清根完毕后, 进行内侧焊接, 直至焊接完毕, 最后完成外侧地焊接.所有焊接完毕后, 对第一层围板进行安装尺寸测量记录, 测量筒体地上下外圆周长. 上口内直径. 上口标高及水平度. 筒体垂直度.焊接结束待焊缝冷却后, 卸掉封板打磨焊缝和焊点, 安装胀圈. 先在壁板上根据液压顶顶托地最低高度定好胀圈地安装高度, 焊上临时固定支点, 把胀圈放置在支点上, 用两个千斤顶(千斤顶放在直径位置)把胀圈胀紧, 焊接骑马.把液压顶均匀分布在塔体圆周线内侧, 烟气进口位置可稍微密集一些, 其他位置均匀布置. 液压顶底座与底板用卡板卡紧, 每只顶上端与底板加装八字形斜拉撑, 还要用檩条把所有顶地上端水平连接起来, 确保液压顶地稳固性. 调节液压顶地高度, 使其顶升托全部接到胀圈下方.第二层壁板在第一层壁板地外侧组对, 用汽车吊把壁板吊到垫件上, 竖缝地组对方法和第一层相同,但是留一条竖缝不组对, 来调节周长. 竖缝组对好, 用葫芦在调节缝处把整节壁板拉紧,严密地贴靠在第一层地外侧, 用以保证第二层壁板地椭圆度. 然后焊接第二节壁板组对好地竖缝外侧底层焊道, 焊接时每道立焊缝地上下部预留约200mn不焊,待该处横缝焊接完成后再焊,该工艺可显著减少T 形焊缝地变形..第二层壁板地外侧底层焊道焊接完毕, 松开拉紧地葫芦, 准备顶升第一节壁板. 顶升时由专人指挥, 统一操作, 每层壁板地顶升分成几个顶升段, 每一段地顶升, 先集体动作, 到位后测量每个点地实际高度, 如果偏差较大, 可做个别地微调, 达到同一高度后在进行下一段地顶升. 确保整个起升过程地平稳和安全.第一层壁板顶升到达高度后, 测量该层下端地周长, 依据该周长利用调节竖缝调节确定第二层壁板周长, 再把调节竖缝组对并焊好. 最后缓慢下降第一节壁板组,与第二层保持3毫M间隙(确保焊缝熔透)组对环缝,环缝焊接结束后,把胀圈松掉. 按照第一. 二节壁板组装方法, 安装完壁板.2.4.2吸收塔壳体加强筋安装: 加强筋地安装应随壳体安装同步进行. 加强筋安装覆盖壳体焊缝地地方, 必须在焊缝检验后方可进行.2.4.3吸收塔烟道进口安装:先按图纸位置将壁板加固构件安装到位, 并焊接牢固. 在壁板开烟道进口孔.进口烟道地安装采用单片进行, 先将进口烟道地底板吊至安装位置, 找正并临时加固好, 再吊装两块侧板, 与底板点焊, 找正打好斜撑, 最后吊装顶板, 复核尺寸无误后, 即进行进口烟道地焊接;烟道进口安装结束后, 要在其下方增加液压顶地数量, 确保整体地平稳性.2.4.4吸收塔外部附件安装安装吸收塔人孔. 检修门. 管接头. 测量孔:在安装前按照图纸要求, 由测量人员准确测量, 划出位置线;根据开口尺寸制作一个模板, 划出切割线, 经监理等各方认可后, 进行切割开孔并打磨平整. 吸收塔接管座开孔及接管座安装, 也必须采用激光经纬仪等仪器, 反复校正开孔位置地标高. 方位和接管座标高. 方位及倾斜角等,使其符合标准规定(管接头,测量孔安装位置尺寸误差土3mm标高误差土3mm其安装倾角角度要符合图纸要求误差土0.5 °;喷淋管道接管座中心位置. 标高,必须与管道支架梁上地管道安装孔一致,误差+ 3/-0mm;搅拌器接管座中心位置.标高误差土5mm角度误差土0.5 °;氧化空气管接管座中心位置.标高误差± 5mn角度误差土0.5 ° ).要求检修门开关灵活,滑动动作无卡.涩现象.2.4.5吸收塔外部平台扶梯安装应控制好平台标高. 水平度. 根据施工顺序, 对所需扶梯和支吊架进行地面预组合;组合梯子时应选用相应规格地脚踏步; 组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放, 以保吊装地准确而又方便. 栅格安装时先按图纸选用相应规格. 型号地栅格, 将其均匀铺设在相应支吊架或平台支撑梁上, 使栅格立筋处于同一直线, 然后点焊牢固.2.4.6吸收塔内部焊缝打磨吸收塔内部需作防腐处理,对接焊缝必须磨平,尖角地焊缝打磨成R>5mn圆弧过渡, 表面应平整, 不得有油污,杂质, 锈斑;凹坑应补焊打磨平整, 凸出处应打磨平,有棱角处应打磨成R>5mn地圆弧过渡.在敷设内衬地基体上不准再动用电火焊接切割等其他加热工作.。

吸收塔内件安装施工方案

吸收塔内件安装施工方案

一、编制说明山东中华发电有限公司聊城发电厂一期2×600MW机组脱硫增容改造工程#2吸收塔内件安装施工方案编制:审核:批准:山东三融环保工程有限公司聊城项目部二零一三年六月目录一、工程概况二、编制依据及说明三、主要设备、配件清单四、施工组织五、施工技术措施六、主要施工方案七、安全管理及文明施工八、安全应急预案脱硫增容改造工程#2吸收塔内件安装施工方案一、工程概况工程名称:山东中华发电有限公司聊城发电厂一期2×600MW机组脱硫增容改造工程建设地点:山东省聊城市山东中华发电有限公司聊城发电厂院内。

施工范围:#2吸收塔内件主要包括“两层屋脊式除雾器安装、一层管式除雾器安装,四层喷淋层的安装、以及氧化风管的安装等工作”。

建设单位:山东中华发电有限公司聊城发电厂设计单位:山东圣杰电力设计院监理单位:山东中达联工程咨询有限公司聊城发电厂监理部二、编制依据及说明1、国家电力公司《火电优质工程评选办法(2010年)版》;2、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20093、《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009;4、《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂DL5009.1-2002;5、本施工方案根据山东圣杰电力设计院设计的图纸编制;6、山东中华发电有限公司聊城发电厂一期2×600MW机组脱硫增容改造工程招标文件;7、本公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件《管理手册》;8、本工程应遵守的各种规程、规范、标准;9、脱硫工程现场情况;三、主要设备、配件清单四、施工组织1、施工组织机构全面负责.全面管理负责全面技术负责质量检查责任安全监督检查责任直接监督检查责任直接监督检查责任现场直接监督责任 2、职责现场管理人员全面负责工地的工程管理工作,贯彻落实各项管理制度。

专职工程师在技术上对施工质量负责,解决施工中出现的技术问题,参加重要工序验收,编写施工方案和技术措施。

吸收塔内件安装施工方案

吸收塔内件安装施工方案

吸收塔内件安装施工方案一、施工组织设计1.在施工前,应根据施工图纸和设计方案制定详细的施工组织设计方案,明确施工人员的工作职责和各项工作的执行步骤。

2.组织施工前的技术交底,确保每个施工人员对吸收塔内件安装的要求和施工工艺有清楚的认识和理解。

3.成立塔内件安装施工班组,安排班组人员具备相应的资质和经验,以确保施工人员的技术素质和安全意识。

二、施工前准备工作1.设计和制定施工方案,包括施工顺序、施工工艺、安全措施等,并征得相关部门的批准。

2.准备所需的施工材料和设备,包括吸收塔内件、吊装机械和安全措施设备等。

3.对吸收塔进行检查,确保塔内件安装的前置条件满足要求,如塔体结构的完好性、塔内的净空要求等。

4.制定安全措施和施工标准,明确施工过程中需要采取的安全措施和要求。

三、吊装施工1.指定专人负责吊装施工,并全程监控吊装过程中的安全。

2.根据设计要求,合理选择吊装机械和吊装器具,确保吊装过程中的稳定性和安全性。

3.在吊装现场进行必要的平整和整理,确保施工机械设备的稳定性和施工人员的安全。

4.吊装吸收塔内件时,应控制好降落速度,避免对吸收塔内件造成损坏。

5.吊装过程中,应密切配合指挥人员的指导,保证吊装作业的整体协调性和安全性。

四、安装施工1.根据施工图纸和设计要求,按照正确的安装工艺,进行塔内件的安装。

2.对吸收塔内件进行检查,确保其完好无损并符合设计要求。

3.在安装过程中,严格掌控吸收塔内件的水平度和垂直度,保证其符合设计要求。

4.对吸收塔内件的连接部位,采取适当的焊接和固定方式,确保其牢固可靠。

5.在塔内件安装完成后,进行一次全面检查,确保吸收塔内件的安装质量符合要求。

五、安全措施1.设立施工现场警示标志,明确施工范围,并采取防护措施,确保施工现场的安全。

2.配备完善的施工保护措施设备,包括安全帽、安全绳索、人员通行道等,在施工过程中,施工人员必须正确佩戴防护用品。

3.对施工人员进行安全教育和培训,提高其安全意识和应急处理能力。

吸附塔内件安装方案

吸附塔内件安装方案

吸附塔内件安装方案目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工前期准备 (1)4、主要施工程序 (11)5、施工方法及措施 (13)6、施工劳动力计划 (24)7、施工进度计划 (25)1.工程概况1.1工程地点、名称及单位:1.1.1工程地点:广东省惠州市大亚湾经济技术开发区1.1.2工程名称:中海油惠州1200万吨/年炼油项目80万吨/年芳烃联合装置1.1.3建设单位:中海石油炼化有限责任公司惠州分公司1.1.4监理单位:北京华旭工程建设监理事务所1.1.5设计单位:中国石化集团洛阳石油化工工程公司1.1.6施工单位:中国化学工程第三建设公司1.2本项目工程特点:中国化学工程第三建设公司负责芳烃联合装置吸附塔C-601A/B 支梁、塔盘板及分子筛等现场安装。

吸附塔是芳烃装置的核心设备,所有检查和确认工作都由Axens 公司控制。

而塔内件安装和分子筛装填是确保工艺质量,保证生产性能的关键步骤,为此必须精心组织,精心施工,2.编制依据2.1施工图纸: 设计院提供的设备制造图2.2Axens公司提供的吸附塔安装建议书及相关图纸2.3 《石油化工施工安全规程》 SH3505-19992.4中海油设备安装技术要求(CHRP-000-QA-QM-0038)3.施工前准备3.1熟悉图纸编写施工方案,对班组进行技术交底交底,并对作业人员进行专门培训。

3.2吸附塔周围场地功能区块划分,平整地面(搭设临时仓库及通行的路面须作水泥地坪),通畅排水(损毁的路面和水沟应予修复)。

作业区域路面保洁,防止灰尘集聚。

3.3现场地面搭设分子筛仓库及塔梁、配管等临时棚,塔顶框架上搭设防雨棚。

见下图吸附塔周围场地功能区块划分图3#配电室西墙说明:位于吸附塔基础东侧与3#配电室西墙之间路面上搭设一个临时仓库。

仓库规格:40m ×8m ×3m (长×宽×高),内部南北向布置2排单层分子筛货架。

吸附塔内件安装方案

吸附塔内件安装方案

【内容提要】化工装置中的吸附分离单元素以设备、管线等内部洁净度要求高著称,吸附塔的施工在满足内部洁净度要求的前提下,还需保证带环形分配室的中心管、装有内部分配器的格珊、环形分配管等内部构件的安装精度及其无应力组焊状态,技术要求高、施工难度大。

吸附塔内各床层在进行吸附剂装填过程中的称重计量、取样分析、分类装填、装填速度控制、分层压实、上表面镜面处理、完整性试验等工序是一个连续施工的过程,劳动强度非常大。

吸附剂装填期间对自然环境及施工区域环境的要求极为苛刻,合理布设施工现场的各类临时设施及强化现场文明施工是确保施工顺利进行的有效措施。

【主题词】吸附塔、洁净度、内构件安装、无应力组焊、吸附剂装填一、前言吸附塔是60万吨/年对二甲苯联合装置(PX)中的关键设备之一。

内部构件的安装和吸附剂的装填选用美国UOP公司模拟移动床专利技术,用以实现从芳烃异构体中分离对二甲苯的目的。

吸附塔内部金属构件主要有中心管、格栅、密封压条、环形分配管和床层管、顶部和底部的格栅分配器环管等,需在现场进行组焊;非金属物主要有陶瓷纤维绳、吸附剂等,随各床层金属构件的安装进度逐层装填。

化工装置中的吸附分离单元素以设备、管线等内部洁净度要求高著称,吸附塔的施工在满足内部清洁度要求的前提下,还需保证带环形分配室的中心管、装有内部分配器的格珊、环形分配管等内部构件的安装精度及其无应力组焊状态,技术要求高、施工难度大。

吸附塔内各床层在进行吸附剂装填过程中的称重计量、取样分析、分类装填、装填速度控制、分层压实、上表面镜面处理、完整性试验等工序是一个连续施工的过程,劳动强度非常大。

我单位在吸附塔内部构件的安装和吸附剂的装填施工过程中,摸索、学习和总结了一定的经验,在此与各界同行进行探讨和交流。

二、吸附塔内部构件的安装和吸附剂的装填1、吸附塔简介及技术要求1.1吸附塔简介60万吨/年对二甲苯联合装置中的四台吸附塔,设备规格为φ5800×25483×42/62,材质为20R,容器类别为Ⅱ类。

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目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工前期准备 (1)4、主要施工程序 (11)5、施工方法及措施 (13)6、施工劳动力计划 (24)7、施工进度计划 (25)1.工程概况1.1工程地点、名称及单位:1.1.1工程地点:广东省惠州市大亚湾经济技术开发区1.1.2工程名称:中海油惠州1200万吨/年炼油项目80万吨/年芳烃联合装置1.1.3建设单位:中海石油炼化有限责任公司惠州分公司1.1.4监理单位:北京华旭工程建设监理事务所1.1.5设计单位:中国石化集团洛阳石油化工工程公司1.1.6施工单位:中国化学工程第三建设公司1.2本项目工程特点:中国化学工程第三建设公司负责芳烃联合装置吸附塔C-601A/B支梁、塔盘板及分子筛等现场安装。

吸附塔是芳烃装置的核心设备,所有检查和确认工作都由Axens公司控制。

而塔内件安装和分子筛装填是确保工艺质量,保证生产性能的关键步骤,为此必须精心组织,精心施工,2.编制依据2.1施工图纸: 设计院提供的设备制造图2.2Axens公司提供的吸附塔安装建议书及相关图纸2.3 《石油化工施工安全规程》 SH3505-19992.4中海油设备安装技术要求(CHRP-000-QA-QM-0038)3.施工前准备3.1熟悉图纸编写施工方案,对班组进行技术交底交底,并对作业人员进行专门培训。

3.2吸附塔周围场地功能区块划分,平整地面(搭设临时仓库及通行的路面须作水泥地坪),通畅排水(损毁的路面和水沟应予修复)。

作业区域路面保洁,防止灰尘集聚。

3.3现场地面搭设分子筛仓库及塔梁、配管等临时棚,塔顶框架上搭设防雨棚。

见下图吸附塔周围场地功能区块划分图3#配电室西墙说明:位于吸附塔基础东侧与3#配电室西墙之间路面上搭设一个临时仓库。

仓库规格:40m ×8m ×3m (长×宽×高),内部南北向布置2排单层分子筛货架。

(两端设门,下辅300mm 木板)。

中间为叉车通道。

其中外管廊南侧搭设10m ×20m 临时棚作为堆放梁、配管等临时仓库。

地面临时仓库布置图(一)说明:分子筛大袋规格:高度1750 mm ,宽度和长度890 mm ,重量1000 kg地面临时仓库布置图(二)吸附塔框架顶部+34.4米操作平台布置图屋顶防护棚布置图3.4主要工机具准备①配备25t吊车2台,分别负责A和B两台,承担支梁、格栅、分布管的地面卸货,地面预装,以及从地面至塔顶的运输,承担分子筛(袋)从地面至塔顶的运输。

②配备1.5t叉车2台,分别负责A和B两台,承担分子筛(袋)从货柜箱门口导出,仓库出入运输,送磅秤,再运至吊车下方。

③配备1.5t手动液压叉车2台,分别负责A和B两台,承担分子筛(袋)从货柜箱内部运输至箱门口。

④制作安装吸附塔顶接料斗(各二套), 料斗直径1400mm。

分子筛大袋作业平台塔顶接料斗布置图⑤获得Axens公司提供的专用工机具,例如分子筛(袋)磅称、分子筛平整小车、分子筛平整刮板(铝制)、塔盘板纤维绳填充器、塔盘板定位用的隔距片和螺栓夹板等。

⑥其他工机具、劳保护具及措施用料配备。

见下表工机具、劳保护具及措施用料一览表(两台吸附塔)⑦其他特殊工具制作a.横梁安装需要的装备(现场制造两件)100mm 200mm吊装孔 200mm ф100mm400mm=20mm横梁横梁吊运装备制作时参考横梁的规格:b.塔盘板安装需要的装备(现场制造两件)A)竖直吊运吊装绳索具滑轮B)水平吊运吊装绳索具塔盘板吊耳滑轮制作时参考塔盘板的规格:c. 配备透明塑料盖板2个。

在分子筛装填过程中,塔人孔上需装一只结实的透明塑料盖板。

有机玻璃焊接边框可拆式人孔塑料盖d.配备金属工具箱2个:为了存放工具及Axens公司的物料,现场需要两只带锁的工具箱。

e.配备作业板若干(三合板或五合板),安装塔盘板进入床层时使用。

柔性拉手横梁分子筛床层胶合板作业板f.塔盘板安装需要的设备及附属装置圆钢直径:15mm隔距片隔距片72片塔盘板支架螺栓夹板72件塔盘板支架塔盘板定位用的隔距片和螺栓夹板(由塔盘板制造商提供)塔盘板纤维绳填充工具(由塔盘板制造商提供)胶带氯丁橡胶膜,厚度5—7mm格栅胶带氯丁橡胶膜格栅板保护使用的氯丁橡胶膜和胶带(共3套其中1套备用)g.分子筛平整刮板(铝制)手柄铝板,厚度10mm支撑梁L可以按照支撑梁的分布情况进行调节分子筛平整刮板3.5其它准备在吸附剂和内件安装前,吸附塔主体框架和部分公用系统管线(仪表风、水、电等)等已施工完具备投入使用条件。

尽量减少交叉作业。

4. 主要施工程序其中床层安装顺序:先进行底部(1层)内件安装,再由下往上进行中部(11层,5层偶数6层奇数盘)塔内件安装,最后进行顶部(1层)塔内件安装。

5.施工方法及措施:5.1库房、雨棚设施及工机具检查验收5.1.1检查库房、雨棚设施牢固性,防风防雨性,库房货架防潮能力。

5.1.2检查主要工机具到位情况(含Axens公司提供的工机具)。

5.1.3检查现场制作的料斗、吊装专用器具完成情况。

5.2塔内安装条件确认会同业主、Axens公司等部门对吸附塔筒体圆度、中心管垂直度与同轴度、塔壁支撑件的水平度、吸附塔内壁清洁度等进行检测,看是否满足符合Axens公司规定,是否满足安装条件。

5.3内件到货验收5.3.1货柜运抵现场后开箱(最好位于吸附框架南,外管廊与#路之间的空地),会同业主、Axens公司等部门联合进行检查,按照每层横梁和塔盘板的编号进行清点和核对,规格尺寸、数量和质量是否满足要求。

检验清点完毕后,存放到临时棚。

5.3.2分子筛在入库前后、称量及装填过程中即时进行检查验收。

5.4其它检查验收按照Axens公司要求进行。

5.5塔底部内件安装底部塔内件等安装顺序5.5.1从塔底部人孔进入,搭设临时脚手架和工作平台,用于安装横梁和底部塔盘板,以及塔底集管的组装。

横梁、塔盘板和分布管将通过吸附塔顶部送入。

脚手架底板,承载能力最低500kg/㎡便于配管进入的开口塔盘板配管的焊接件支撑横梁塔底脚手架5.5.2底部塔盘横梁安装5.5.2.1对检查验收合格的横梁按以下安装顺序吊运到安装位置进行安装(Axens公司现场指导)。

主梁主梁底部塔盘横梁安装顺序5.5.2.2底部横梁安装完成后,与Axens公司共同检查其水平度、平面度。

5.5.3底部塔盘安装5.5.3.1底部塔盘板安装顺序底部塔盘板安装顺序5.5.3.2首先安装第一块塔盘并进行定位塔壁第一块塔盘7.5 横梁或吸附塔轴线横梁轴线中心管第一块塔盘定位5.5.3.3塔盘板之间使用15mm厚度的隔距片来进行调节,再用螺纹夹板固定好,四周的剩余间隙采用纤维绳填充。

塔壁15mm隔距片隔距片横梁轴线中心管用隔距片和螺纹夹固定塔盘5.5.3.4底部塔盘的螺固定及氯丁橡胶膜的铺设。

在塔盘板上按相关要求进行氯丁橡胶膜的铺设。

并对称拧紧螺栓,保持螺栓受力均匀。

共同检查塔盘的水平度和平面度,塔盘之间的间隙用纤维绳进行填充。

按Axens公司要求进行塔盘的密封板安装和焊接。

(如下图)密封焊接折板密封焊接盖板焊接环纤维绳纤维绳底部塔盘板安装5.5.4底部集管安装检查集管的内、外表面,符合要求后才进行焊接和配管。

焊口焊接完毕后,进行外观和探伤检查。

5.5.5底部塔盘和集管泄漏检测通过界区管廊送来的仪表风,对下部塔盘和集管做气密检测(如下图)。

其检测要求应按照Axens公司要求进行。

检测完毕符合要求后,进行脚手架、工作平台拆除,底部清洁并封堵人孔。

封堵排气口,使用其它的盲法兰进行封堵人孔中心管冲洗管线排放阀压力表仪表风接头出口管线盲法兰接头仪表风下部塔盘和集管气密检测5.5.6底部分子筛装填待底部塔盘横梁安装完毕,检查合格后进行底部塔盘分子筛的装填工作。

通过塔顶循环管线进口(装填前要拆除塔顶接管)上部的接料斗与底部的4寸的布套管连接进行分子筛送料(如下图)。

其中布套管按每层塔盘高度用塑料拉链连接(为了密封拉链外侧使用透明宽胶带进行密封),安装每层分子筛时,可以使用拉链来调节布套管的长度。

分子筛按照颗粒直径分层装填。

4寸布套管布套管塑料拉链5.6中间层塔内件安装中间层塔内件等安装顺序5.6.1中间塔盘横梁安装5.6.1.1中间塔盘共计11层(奇数层6层、偶数层5层),按编号的安装顺序进行吊运到安装位置,在Axens公司人员的指导下逐层进行安装工作。

塔内人员从顶部人孔处爬软梯上下。

偶数层中间塔盘横梁安装顺序主梁主梁奇数层中间塔盘横梁安装顺序主梁主梁中间层塔盘横梁安装顺序横梁安装完后,对其底部塔盘去除氯丁橡胶膜及清洁工作。

符合要求后对底部塔盘进行分子筛的装填工作。

5.6.2中间层塔盘板安装对检查验收合格的塔盘板按Axens公司要求分层进行安装。

奇数层中间塔盘板安装顺序偶数层塔盘板安装顺序中间层塔盘板安装顺序5.6.3中心管密封垫板的安装在每个中间层塔盘上,都要进行密封垫板的安装。

如下图中心管4片式夹紧环玻璃纤维垫板4片式夹紧环中心管密封垫板5.6.4中间层塔盘的配管安装分布管在地面预装平台上进行焊接组装后,焊缝探伤检测后,按照标识号进行分层安装。

每安装完一层检查验收合格后,才能进行下一步工作。

5.6.5中间塔盘热电偶的安装弹性热电偶(只有第1层、第6层、第11层)将在相应的床层装填之前安装。

5.6.5.1将支撑夹板点焊到横梁上。

热电偶装置穿过热电偶套管,再拧紧。

5.6.5.2为了达到密封效果,在热电偶周围填塞玻璃纤维绳。

如下图热电偶套管纤维绳热电偶热电偶管口填充5.6.6中间塔盘床层分子筛取样点接口安装取样点的安装要在相应床层装填之前完成(每台吸附塔的每个床层一个)。

安装时需要用玻璃纤维绳对取样管周围进行填充密封。

如下图分子筛取样管口纤维绳取样管取样点管口填充5.6.7中间塔盘检查及分子筛装填安装完成的塔盘进行检查清理,合格后进行分子筛的装填。

分子筛的装填如上所述。

5.7顶部塔内件安装顶部塔内件等安装顺序5.7.1下方床层装填完毕,检查验收合格后,进行顶部塔盘板安装。

5.7.2顶部塔盘板的安装顺序同塔底部塔盘板安装顺序相同。

5.7.3顶部塔盘板安装完成后,检查其水平度和平面度,在符合要求后进行密封折板的焊接。

如下图密封焊接折板密封焊接盖板焊接环纤维绳螺柱槽口纤维绳夹持器支撑横梁纤维绳顶部塔盘板安装5.7.4塔顶部集管的安装顶部集管的安装,必须在塔盘的密封和固定工作完成后进行,按照Axens公司要求进行装配。

5.7.5中心管、顶部塔盘和集管气密检测使用界区外来的仪表风对中心管和顶部集管进行气密检测。

如下图检测用盲法兰压力表排气管压力表接头管口盲法兰中心管冲洗管平衡装置管口盲法兰平衡装置中心管冲洗管盲法兰仪表风检测盲法兰接头中心管和集管气密检测5.8最终检验会同Axens公司、业主等部门进行最终联合检查和验收,符合要求后即可对塔内的临时设施进行折除,并进行塔的最后封堵,并拆除其它外围设施。

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