涵洞施工方案
涵洞施工方案一、工程概况包西铁路涵洞陕西段中铁十一局一公司管段内有多处乡村土路、公路及渠道与线路立交，故设计多座通道涵洞及灌溉涵洞，本标段涵洞设计全为钢筋混凝土箱形涵，单孔孔径有1.0m、1.5m、2.0m、3.0m、4.0m、5.0m、6.0m共7种，净高分高边墙、低边墙两类，涵洞净高如下表：单孔涵洞净高表本标段设计为I级铁路，时速为200km/h。
涵洞设计出口形式设计为无提高形式，均设置八字墙，适用于路基边坡为1：1.5及1：1.75两种情况。
涵身均为矩形框架，涵身基底按无基设计，出入口翼墙基础设计为分离式基础，设计荷载为中-荷载。
涵身顶板顶面到轨底的最小高度为顶板不超出路肩。
二、施工队伍人员及设备配置为更好的对我标段进行管理，根据我标段线路较长的特点（正线长33.05km），故将本标段分为三个工区，每个工区设前线指挥所，每个指挥所由一个项目副经理兼任工区长，主管本工区的施工工作。
每个工区配置专业的桥涵工程师、试验工程师及测量工程师等人员，具体配置人员见下表。
涵洞主要管理人员一览表每个工区根据涵洞数量的多少，确定上长场的施工队伍。
每个队伍配备相应的施工人员及施工机械。
每个队伍配备施工人员及机械情况如下表：三、施工方法本标段涵洞施工采取就地灌注法施工。
所用钢筋统一在各工区指定的钢筋加工厂内加工成型后运输至现场绑扎或在涵洞施工现场加工后直接绑扎。
混凝土施工内模、外模均采用钢模板（＞2m2），配合部分小块木模、竹胶板，混凝土用混凝土运输车运至施工现场，底板采用混凝土运输车配合滑槽直接入模，涵身混凝土采用串筒或吊车入模。
每次施工长度按设计要求为3～5m，中间留沉落缝，沉落缝宽度为2cm。
1、施工工艺见下图：箱涵施工工艺流程图。
箱涵施工流程图2施工准备A、施工用电靠近变压器的涵洞就近使用变压器供电；靠近村庄的涵洞计划与村民协商，临时使用村民生活用电；其他地段采用发电机解决。
B、施工用水靠近水井的地段采用水泵抽水至施工现场灌，无水井地段采用运输车拉水。
C、施工便道修筑施工便道至涵洞处，便道要求满足混凝土运输车行走条件。
D、测量放样复测导线点闭合后，进行基础测量定位。
首先准确测量出该涵洞的中心桩及左右侧进出口桩，再确定出开挖轮廓线，基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高控制桩设在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程进行复位。
用水准仪测量涵洞左、中、右控制桩的地面高程确定基础开挖深度。
3、基坑开挖基坑采用人工配合机械开挖。
先用机械开挖至离基底标高、基础位置边线位置10－20cm处，然后改用人工开挖至基底位置，根据土质条件，现场确定基坑开挖边坡坡度，开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度。
开挖后泥土不得堆放在基坑顶面，防止塌方，并且及时运至指定地点。
在基坑顶面也要做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流。
根据地质条件，我标段范围内基坑底线均无地下水。
若有水时应该组织排水。
基坑严禁超挖，挖到设计标高后，对基底进行夯实。
4、基底处理根据设计给出资料，在有路基处理的地段，如已经进行了强夯、灰土桩、冲击碾压或碎石桩施工，就不需要再次进行地基灰土换填处理。
若涵洞段基础没有进行地基处理，根据设计，涵洞基础底部根据基底地质情况，分别换填1～1.5m厚3：7灰土。
要求地基沉载力达到150KMPa。
灰土计划现场拌合。
在生产过程中严格控制石灰质量及石灰比例，拌合均匀。
填筑时，每层松铺厚度控制在30cm以内，采用打夯机进行分层打夯，填筑完成后，做动力触探试验，证明地基沉载力到达设计要求后，才可施工涵洞垫层。
5、垫层铺筑根据设计，基底均铺设10cm厚的混凝土垫层。
在此同时，准备底板及基础模板；按照设计图纸加工底板及箱身钢筋。
6、底板及基础施工本标段进入口节（系洞口向内2m范围）设有涵身基础，孔径为1.0-2.0m的涵身基础，设厚度1.25m混凝土联合基础（包括涵节板厚）；孔径为3.0-6.0m的涵身基础，设厚度为1.0m混凝土联合基础（不包括涵节板厚）。
中间涵节均设计为无基。
垫层验收合格后，安装底板钢筋及30cm箱身模板，底板钢筋绑扎必须将两侧边墙的竖筋一块绑扎到位，采取适宜的固定底板上、下层钢筋及边墙钢筋的定位措施，做好底板下层钢筋的支垫，保证底层钢筋的保护层厚度。
待钢筋、模板验收合格后，立即组织人员浇筑35#砼（我标段砼采用集中拌和站,用混凝土运输灌车运输至工地现场,插入式振动棒振捣密实;底板顶面采用平板振动器振捣），并随机制取试件。
7、箱身模板及钢筋施工待底板砼强度达到设计50%时进行涵洞内侧的钢管支撑搭设和内侧模板及顶模板安装, 内侧模板及顶模板采用大块刚模板施工,之后进行侧身、顶板钢筋的安装，侧身钢筋的搭设和焊接应满足设计图纸及规范要求，钢筋安装质量经监理工程师检验合格后，再进行侧身模板安装。
内模支架采用碗扣式支架，纵横剪刀撑加固，在支架顶部铺设方木和底模。
内模安立后，即可绑扎边墙及顶板钢筋，顶板两层钢筋间设立支架体系，确保施工中顶层钢筋不发生凹陷变位。
钢筋绑扎完毕并经自检，监理复验合格、签证后，即可安设外模。
外模采用制式钢模板，边墙内外模按砼灌注受力情况设置φ16拉杆，采用φ20塑料管防护拉杆，以确保所有拉杆均能拆除。
模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行检查，保证其在误差允许范围之内。
要对其稳固性进行检查，防止在施工中模板跑模、涨模。
8、箱身及顶板浇筑模板、钢筋验收合格后,可进行涵洞侧墙和顶板砼浇筑,由于小型构造物的砼方量少,我部采用搅拌运输车运送至工地,吊车或串筒入模，侧身砼应分层对称浇筑，每层厚度≤50cm，采用插入式振动棒振捣密实，不得漏振、强振，直到砼不冒气泡为止，防止出现分层离析现象，插入式振动棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；顶板砼采用插入式和平板式振动器配合使用，随机抽取试件。
由于部分涵洞墙身较薄，只有16cm左右，在浇筑墙身混凝土时要特别注意，振动棒需要选用φ30型号，在捣固过程中严禁碰撞模板等。
9、砼养生在进入冬季施工前，砼收浆后尽快养生，本工程施工工期在冬季，养护严格按照冬季施工进行养护，涵洞混凝土采用暖棚法养护。
10、拆模拆模，侧模在砼强度达到2.5MPa时即可拆除，承重模板需要在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除。
11、涵顶帽石施工为保证涵顶帽石的施工，在涵身外测帽石处，设混凝土小支墩，小支墩在涵身施工后现场浇筑。
台帽模板采用木模，采用方木加固，支撑采用Φ50轮扣式脚手架，便于调节。
台帽砼灌注采用一次灌注，砼灌注技术要求同上。
12、防水层及沉落缝施工箱体的边墙及顶部防水层，是箱涵安全使用极其重要的设施，将按设计要求严格控制防水材料质量和施工工艺，做到涂刷均匀、粘贴齐全、密贴、粘合良好、搭接严密、长度合格，并按要求认真做好防水层的防护设施，确保使用中不发生渗漏。
其中甲种防水层表层采用M30钢丝网水泥砂浆，厚3cm，中层采用薄膜加筋防水卷材和再生橡胶防水涂料，底层为M10水泥砂浆垫层。
也可以采用“二布三涂”再生橡胶沥青冷作防水层。
丙种防水层采用不透水土保护层加再生橡胶防水涂料。
设计中涵洞每3～5m（一般为4m）留一道沉落缝，沉落缝宽2cm。
墙身间沉落缝采用沥青木板（也可使用聚苯乙烯板）填塞，沉落缝外侧所贴防水带为薄膜加筋防水卷材。
出入口翼墙与洞身间沉落缝内塞M10水泥砂浆深15cm，中间若有空隙，填塞粘土或聚苯乙烯板。
13、翼墙施工本标段翼墙采用分离基础八字式，翼墙在平面上的躺开斜度为1：6左右，八字墙斜坡段的斜率按路基边坡分别不同。
翼墙设计均为C35混凝土。
翼墙基础及墙身具体施工方法同箱涵涵身施工。
进出口砌筑采用M10的浆砌片石，砌筑片石和砂浆必须满足设计和规范要求，砌体砂浆应饱满，沉降缝直顺。
砌体表面线型直顺、勾缝美观，坡度顺适。
涵底铺筑浆砌片石缝隙间填满砂浆防止冲刷。
五、施工中应注意的问题1、施工前的准备工作一切就绪，轴线控制桩及水准点高程要定期复核。
2、模板强度、平整度、光泽度均满足规范要求；模板支架安装偏差均应满足规范要求即箱身及顶板偏差在10mm内。
3、钢筋原材料各项技术指标均满足设计要求；并且按照规范要求抽检试样做力学性能试验;钢筋表面洁净使用前将表面油渍、漆皮等清除干净，钢筋应平直无局部弯折；搭接采用电弧焊，主筋采用双面焊，搭接长度不小于5d。
4、砼拌和严格按照设计配比配料，原材料都必须是质检部门试验合格品；并且对骨料应经常检测含水量，据以调整骨料用量和加水量；应现场检查混凝土均匀性、在拌和点和浇筑点检测砼的坍落度和制取试件；混凝土运输到浇筑点时，检查砼是否发生离析、严重泌水应进行二次搅拌，二次搅拌时不得随意加水，确有必要可同时加水和水泥保持水灰比不变。
5、混凝土浇筑箱身时，应通过串筒下落；振捣混凝土不得漏振、少振，浇筑层厚应符合设计要求；混凝土浇筑时应填写混凝土施工记录。
6、模板及结构断面尺寸偏差应在规范范围内。
六、质量控制措施1、施工中采取专业组流水作业，相互交接，一环扣一环，作好周密详细的工序和时间安排，严格按计划施工。
2、测量员每一道工序都要进行测量，保证结构物各部分尺寸的准确性，测量人员严格按设计要求放线定位。
3、按规定的频率对原材料进行二检，制作砼的试件。
4、严格控制好砼质量，每道工序完工后先由质检员自检，再报项目经理部质检负责人复检，经监理工程师签字同意后，放可进行下道工序的施工。
认真听取监理工程师意见，并付诸实施。
5、严格按照规范及验标要求对施工的全过程进行控制。
七、安全保证措施针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。
设置安全标志，在本工程周围配备、架立安全标志牌。
现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂标牌。
夜间有人经过的坑洞、路口应设警示灯，施工现场设置大幅安全宣传标语。
施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。
电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。
现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。
电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
八、雨季及冬季施工措施（一）雨季施工措施根据工期安排，涵洞施工工期不属于雨季施工。
（二）冬季施工措施1、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。
在拌合站设锅炉一个，当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。
水泥只保温，不得加热。
各项材料需要加热的温度应根据冬期施工热工计算公式计算确定，但拌和水不得超过80℃，骨料不得超过60℃（当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
涵洞工程施工方案(四段)
涵洞工程施工方案涵洞工程是水利、交通、排水等领域常见的重要工程之一，用于引导、蓄积、排放水流，具有调节水流、保护环境等重要功能。
本文将从施工前准备、涵洞结构施工、涵洞管道安装和涵洞竣工验收四个方面介绍涵洞工程的具体施工方案。
一、施工前准备在进行涵洞工程施工前，首先要认真制定施工方案和施工组织设计，明确工程的施工范围、工期和质量标准。
同时，要对施工场地进行勘察，保证场地平整、无障碍物。
施工前还需准备好所需的施工设备和工具，以及足够的人力物力资源，确保施工进度和质量。
二、涵洞结构施工涵洞结构施工是涵洞工程的核心环节，通常包括基础施工、墙体施工和顶板施工。
在进行基础施工时，需根据设计要求进行地基处理、基础浇筑等工作，确保基础的稳固性。
墙体和顶板施工需要按照设计方案进行模板搭建、混凝土浇筑等工序，同时要保证施工质量和进度，确保结构的牢固性和密实性。
三、涵洞管道安装涵洞管道安装是涵洞工程的重要组成部分，通常包括管道敷设、连接和封闭等环节。
在进行管道敷设时，需按照设计要求进行管道的定位、连接和固定，保证管道的畅通和密封性。
同时，在进行管道连接和封闭时，需注意管道接口的严密性和材料的质量，以确保管道运行的安全和顺畅。
四、涵洞竣工验收涵洞工程施工完成后，需要进行竣工验收，主要包括工程质量、安全和环保等方面的检查。
在进行验收时，需按照相关标准和规定进行验收工作，确保涵洞工程的施工质量和安全性符合要求。
同时，还要进行环保清理和工程档案整理等工作，为涵洞工程的正常运行和管理提供必要的支持。
通过以上四个方面的介绍，我们可以更好地了解涵洞工程施工的全过程及相关要点，为今后类似工程的施工提供参考和借鉴。
愿涵洞工程施工方案能在实践中得到有效的落实，为保障城市基础设施的建设和运行贡献力量。
涵洞工程施工方案三篇
涵洞工程施工方案三篇篇一：涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。
工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。
涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“XX”牌P.O32.5普硅水泥，砂、块石产自XX 砂石场，管节采用XX厂预制管节。
钢筋选用XX有限公司产钢筋。
所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。
一、圆管涵本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。
1、施工准备（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。
（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。
（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。
2、挖基：（1）圆管涵采用反开槽施工。
（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。
必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。
（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。
3、圆管涵施工要求：（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。
（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。
敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。
（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。
（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。
涵洞、渡槽施工方案
涵洞、渡槽施工方案一、前言道路、铁路等基础设施建设中，设计到涵洞、渡槽等工程，是保障交通畅通和防止水患的重要措施。
本文将就涵洞、渡槽的施工方案进行详细介绍，旨在提供一套系统的工程实施方案，确保工程质量和进度。
二、涵洞施工方案1.施工准备：在进行涵洞施工前，必须进行充分的场地准备工作，包括清理现场、勘察地质条件、确定施工范围等。
2.基坑开挖：涵洞的基坑开挖是整个工程的关键步骤，应根据设计要求进行准确的开挖，保证基坑的稳定性和尺寸准确性。
3.结构施工：涵洞的结构施工包括基础、墙体和顶板的施工，应根据设计方案采用合适的施工方法和材料。
4.防水处理：对涵洞的结构进行防水处理是至关重要的，应选用高质量的防水材料，并确保施工质量。
5.设备安装：涵洞内的设备安装是工程的最后阶段，应严格按照设计图纸进行安装，确保设备的正常运行。
三、渡槽施工方案1.槽体制作：渡槽的槽体制作应采用优质的混凝土材料，保证槽体的强度和耐久性。
2.预制构件安装：预制构件在渡槽施工中具有重要作用，应进行精确的构件安装，保证整体结构的稳定性。
3.施工浇筑：渡槽的浇筑工作是施工的关键环节，应控制好浇筑质量和时间，确保混凝土的强度和密实性。
4.水工设施安装：渡槽中的水工设施安装是工程的重点，应根据设计要求进行设施的精确安装，确保渡槽的正常使用。
5.防腐处理：渡槽施工完成后，应对渡槽进行防腐处理，延长使用寿命。
四、总结涵洞、渡槽是基础设施建设中的重要工程，施工方案的科学合理性直接影响工程质量和进度。
为了确保工程顺利进行，施工单位应根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，做好施工过程中的质量控制和安全管理工作。
五、参考文献1.XXX，XX.（年份），《涵洞、渡槽施工技术手册》。
2.XXX，XX.（年份），《基础设施建设施工管理》。
3.XXX，XX.（年份），《混凝土结构施工标准》。
以上是简要介绍，《涵洞、渡槽施工方案》，希望对你有所帮助。
涵洞工程施工方案
涵洞工程施工方案涵洞工程施工方案一、工程概况涵洞工程是一项用于排水和交通的重要工程，旨在解决河流、河道、道路等地方的排水问题，方便交通通行。
该项目总工程量为X立方米，包括挖土方、砌石方、混凝土浇筑、装修等工作。
二、施工步骤1.前期准备：组织人员进行规划、设计、测量，确定施工图纸和承重力。
2.地基处理：按照设计要求清理洞口附近的杂草、垃圾等，挖掘洞口地表，清除松散土壤，确保地基整体坚固。
3.砌石基础：按照设计要求，在洞口地基上进行砌石基础，使用耐久、防水、抗挡洪能力强的石材，保证基础的稳定性。
4.支护结构：面对地下水位较高的情况，采用开挖槽壁支护，先进行边墙的施工，然后进行顶板的浇筑工作。
5.挖土方：根据设计要求进行洞口的土方开挖，确保洞内空间足够宽敞。
6.混凝土浇筑：运输混凝土至施工现场，根据设计要求进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土结构牢固、耐久。
7.排水系统安装：根据设计要求，安装涵洞内的排水系统，确保涵洞内不积水，保证交通的畅通。
8.装修工程：进行洞内的装修工程，包括道路的铺装、照明设备的安装、标线的绘制等，使涵洞内环境整洁、安全。
三、施工要求1.严格按照设计要求施工，确保施工质量。
2.施工过程中，保证洞口附近交通的正常通行，设置好临时交通标志和警示标志。
3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并参加施工安全教育培训，掌握基本的安全操作规范。
4.施工现场必须保持整洁，及时清理施工废料和杂物。
5.施工完成后，进行细致的清理工作，确保施工现场无残留物。
四、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，明确施工区域范围，防止非施工人员进入。
2.施工现场实行24小时监控，及时发现和处理安全隐患。
3.定期组织施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全防范意识。
4.配备足够的安全防护设备，包括防护网、安全带、灭火器等。
5.严格执行施工计划，合理安排施工队伍，避免施工现场混乱和拥堵。
五、总结涵洞工程是一项重要的基础设施工程，施工过程中必须严守施工要求和安全措施，确保施工质量和安全。
涵洞的工程施工方案
涵洞的工程施工方案一、总体设计1.1 工程概况涵洞工程是指在河道、渠道、道路、铁路、城市下沉管廊等地下建筑结构中，用于跨越或穿通一定范围的岩土体的工程结构，由两个端墩（或压顶）围合的空间构成。
涵洞的作用是保证水流或交通畅通，并且保证涵洞上部和周围环境的稳定和安全。
涵洞工程的施工需要根据具体工程的地质情况、施工条件和要求，制定详细的施工方案，包括施工单位、人员管理、设备使用、材料采购、施工工艺、安全防护等内容。
1.2 工程内容本次涵洞工程施工包括以下内容：（1）地基处理：包括机械开挖、爆破破碎、加固处理等，以满足涵洞的开挖和支护需要。
（2）涵洞开挖：根据设计要求和实际地质情况，进行涵洞的拆除、开挖和排土作业。
（3）涵洞支护：采用合适的支护措施，包括锚杆支护、土钉支护、喷锚支护等，确保涵洞施工安全和稳定。
（4）涵洞结构施工：包括涵洞的混凝土浇筑、配筋、模板搭设等工序，确保涵洞结构的质量和安全。
1.3 工程要求本次涵洞工程施工要求如下：（1）施工单位必须遵守国家相关法律法规和工程施工标准，确保施工质量和安全。
（2）施工单位必须设立专门的施工管理机构，负责施工的组织、协调和监督工作。
（3）施工单位必须配备合格的技术人员和施工人员，并定期进行培训和考核。
（4）施工单位必须购买足够的施工材料和设备，并定期检查和维护。
（5）施工单位必须制定详细的施工计划，包括施工过程和时间安排。
二、施工准备2.1 施工单位的选定根据招标文件要求，施工单位经过初步筛选和评定，确定为本次涵洞工程施工单位。
施工单位具有相关的施工资质和技术实力，有丰富的涵洞工程施工经验和成功案例。
2.2 施工人员的组织施工单位根据施工计划和工程要求，组织合适的施工人员参与本次涵洞工程施工。
包括现场监理人员、质量检测人员、安全员、机械操作人员、劳务工人等。
2.3 施工设备和材料的准备施工单位购买或租赁需要的施工设备和材料，包括挖掘机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、支护材料等。
涵洞工程施工方案
涵洞工程施工【2 】筹划一. 施工预备1.按照设计进行基底处理;平整场地,预备料场.砂浆和砼的拌和场及盖板预制场.2.精确放样.测量挖基的地位.尺寸.高程及涵洞两侧原地面标高,定出基坑开挖规模,将轴线掌握线延伸至坑外恰当地位加以固定并妥当破坏.3.依据气象情形联合基坑四周地形前提,作好地表防排水措施.4.依据设计要乞降不同的材料起源进行砂浆和砼的施工合营比设计.二. 施工办法1.基坑开挖：基坑开挖采用人工合营发掘机功课,当挖至高于设计0.3~0.4米时,用人工合营持续开挖修整成型.并留20cm破坏层,铺底时再突击挖至设计标高后,随即浇筑基本.在开挖中如发明水文.地质情形与设计不符时,须依据现实情形提出处理措施,报业主和设计单位同意后方可实行.为缩短基坑暴露时光,要估计基坑成型的时光且提前通知监理工程师,在基坑达到设计请求后立刻进行检讨,基底经监理工程师磨练相符设计请求并签定隐藏检讨证后立刻浇筑基本,如基底承载力达不到设计请求,应立刻用砂砾石进行换填至达到设计请求后才能进行基本砼浇筑.2.浇筑基本砼和基坑回填：混凝土用料采用相符设计请求的砂.卵石和水泥,卵石粒径不得超过构造物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4.水泥采用相符请求的通俗硅酸盐水泥32.5R,要确保砼标号和质量.每隔4~6米或地基土质变化处或填挖接壤处必须在板接缝处设一道沉降缝,缝宽1~2cm,沉降缝平行路中线布设,在每浇筑一层之后用相符设计请求的材料填塞.基本砼浇筑完毕后按设计请求对基坑进行回填.基本砼一次浇筑,不留施工缝.3.基本与墙身衔接方法：基本砼浇筑完后,立刻在基本表面安置卵石,卵石潜入基本砼深度不低于5cm,露出部分不小于5cm,按30cm的间距成梅花状布置.4.涵身浇筑：涵洞墙身砼用料请求同基本砼.涵洞墙身采用搭支架.支模板现浇施工.支模时,必须严厉检讨其地位的精确性和垂直度各部尺寸规格,校验无误后,支持稳固,经监理工程师验收签字确认后,方可浇筑砼,每隔4~6米或地基土质变化处或填挖接壤处必须在板接缝处设一道沉降缝,缝宽1~2cm,沉降缝平行路中线布设,在每浇筑一层之后用相符设计请求的材料填塞.对砼的搅拌.浇筑.拆模.摄生均严厉按照规范请求施工.5.盖板预制：为便利吊装,钢筋砼盖板就近分散预制,盖板预制必须严厉按照设计文件尺寸及请求施工,待预制强度达到100%,涵台强度达到设计强度75%后,用汽车吊安装,安装前起首检讨盖板及涵台尺寸,盖板与涵墙身必须顶紧,安装完成后用水泥砂浆填塞.6.铺设防水层：用作防水层的油毛毡等在施工前有材质检讨的实验报告,相符设计和规范的请求才能应用.沥青熬制中不断搅拌至全部成为液态,应用中的热沥青不低于150℃.涂敷前将圬工表面清刷干净,且保持湿润,不附着土壤和水等其它杂物.铺设油毛毡在先涂敷的热沥青还未凝固进步行,使之能粘合成一体并清除邹折和空鼓等现象.7.进出水口：进出水口应严厉按图纸所示,采用圬工构造构筑,施工工艺应相符规范划定.进出水口的沟床应整顿顺直,使高低游水流稳固畅通.当设有跌水井和激流槽时,应按图纸或监理工程师的指导进行施工.8.涵背两侧的填筑：在涵洞防水层作好且盖板砼强度达到请求后即安排涵洞台背回填,涵洞两侧对称平均分层同步进行填筑施工,在涵洞两侧不少于2倍孔径规模内对称进行,涵台背后1.0米规模内采用轻型夯实机械施工.9.涵洞盖板顶面填土：涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到请求后分层填筑,第一层松铺厚度不小于50cm,应用压路机碾压时以静压方法进行.钢筋砼盖板涵施工工艺框图三.质量保证措施1.质量目标本项目工程质量一次验收及格率100%,不许可消失不及格工程,果断杜毫不及格项目.不论是自检,照样监理工程师抽检的任何项目都应达到90%的优秀率,争夺优越的信用.2.质量掌握机构质量治理引导小组是全部工程质量治理的引导焦点,由项目司理.项目总工.项目副总工.质安组组长.实验室主任构成.制订出全部合同段工程质量创优筹划.方针.措施.3.强化质量意识在施工中建立“质量关系万万家,搞好质量人人抓”的不雅念,使职工熟悉到质量工作的利害与项目部.小我好处的关系,把质量工作贯串到施工全进程中,深刻到每一个职工中,形成道道工序齐抓共管,使各项工程质量工作落实到实处.四.工期保证措施依据合同工期要乞降本标段内工程的散布情形,联合人员和装备情形,提出项目标质量.工期及安全等的筹划目标.将筹划目标落实到各工程队,各工程队依据项目部制订的筹划目标,卖力组织实行.各工程队依据项目部下达的工程筹划,对本工程队所承担的全部工程义务,做出月进度筹划,确保全部工程在合同工期内美满完成.五.文明施工措施为把临双二级公路扶植成一条情形幽美的公路,我工程处在施工中尽最大限度破坏本来的地貌地形,保持本来的生态情形,在施工中,从以下几个方面加强文明施工治理.1.现场布置依据场地现实情形合理地进行布置,举措措施装备按现场布置图划定设置堆放,并随施工基本下部.上部等不同阶段进行场地布置和调剂.最大限度地削减耕地占用.2.道路和场地施工区内道路通行.平展.整洁.不乱堆乱放,无散落物;构造物四周保持干净;场地平整不积水,无散落的杂物;场地排水成体系,并畅通不堵.施工废料分散堆放,实时处理.3.班组场地清算班组必须做好操作后场地清算,随作随清,物尽其用.在施工功课中应有防止尘土飞扬.泥浆横流.混凝土洒漏.车辆沾带土壤运行等措施.4.材料堆放砂石分类堆放成方,砌体料归类成垛,堆放整洁.5.周转举措措施存放施工钢模.机具.器材等分散堆放整洁.专用钢模成套放置,钢模板及零配件.脚手架扣件分类分规格,分散存放.6.水泥库袋装.散装不混放,分清标号,堆放整洁,目能成数.有轨制.有划定专人治理,限额发放,分类插标挂牌,记录齐备精确,牌物账相符.库容整洁,无“上漏下渗”.六.情形破坏措施情形破坏是我国的一项根本国策,公路的建筑必然对沿线的天然情形造成必定损坏,为了尽量削减公路建筑对情形的损坏和红河水源的污染,防止因公路扶植而激发新的水土流掉,改良和进步工程项目区生态情形,精确处理公路开辟扶植与周边生态情形之间的关系,破坏工程扶植区的生态情形,防治天然灾祸,应对新形成的地形断面采用植草和浆砌片石护坡进行防护,以便削减水土流掉和加强路基稳固,同时在施工进程中应做好丛林防火和弃土场的选用绿化工作.1.建立情形破坏意识(1)组织所有施工人员卖力进修情形破坏常识,进步全部员工环保意识.(2)严厉遵守国度及云南省关于情形破坏方面的有关前提和律例,并加以宣扬.2.防止和减轻水流.大气污染(1)在材料搬运及堆放进程中,采取喷水等措施下降粉尘.(2)施工废水.生涯污水不得直接排入农田.耕地.饮用水源和浇灌渠道.(3)清算场地废料和处理废方时,不影响排灌体系及农田水利举措措施安全.(4)在施工进程中,施工机械.施工办法,制订专门的措施轨制.如路基土石方工程.施工机械噪声.灵活车辆尾气排放等.3.工程施工时代的水土保持措施依据“随机应变.因害设防”.“重点治理与一般防治统筹”的原则布设各项水保措施.在筹划设计中,治理措施与预防监视措施相联合,工程措施与生物措施相联合,治沟与治坡相联合,治理与应用相联合,形成扶植项目水土保持分解体系.预制场选用比较平展的旷地进行施工,但应对预制场作好排水及预制场表面进行硬化处理,防止施工污染.施工停止后,全部还林.还耕或进行植草.植树处理.。
涵洞施工方案(圆管涵)
涵洞施工方案(圆管涵)一、前期准备工作在进行涵洞施工前，需要做好以下准备工作：- 确定施工地点，包括交通状况、地质情况等； - 制定施工计划，包括施工时间、人员配备等； - 准备施工所需材料和设备，如混凝土、钢筋等； - 确保施工人员具有相关资质并了解工程要求。
二、涵洞设计涵洞设计是涵洞施工的基础，需要满足以下要求： - 根据实际情况确定涵洞的尺寸、形状和材料； - 考虑涵洞的承载能力和排水性能； - 保证涵洞与周围土体的稳定性； - 保证涵洞的安全性和耐久性。
三、涵洞施工步骤1. 掘进•根据设计要求，在地面上开挖出涵洞的位置和形状；•使用挖掘机等设备进行掘进作业，确保涵洞的尺寸和形状符合设计要求；•对挖掘出的土方进行清理和处理，确保施工现场整洁。
2. 安装支护结构•在掘进完成后，根据设计要求安装涵洞的支护结构，包括支撑、锚杆等，确保涵洞周围的土体稳定；•对支护结构进行检查和调整，确保其符合设计要求。
3. 浇筑混凝土•根据设计要求，在支护结构上搭建模板，并进行混凝土浇筑；•保证混凝土的质量和密实度，确保涵洞结构的强度和稳定性；•对浇筑的混凝土进行养护，确保其早期强度和耐久性。
4. 完工验收•在混凝土养护完成后，对涵洞进行验收，保证涵洞的质量符合设计要求；•对施工过程中的问题和不足进行总结和记录，为后续施工提供经验和参考；•确保施工现场的清洁和整洁，保证周围环境的卫生和安全。
四、涵洞施工安全注意事项在涵洞施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守施工现场的作业规程和安全操作规范； - 确保施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 定期对施工设备和机械进行检查和维护，确保其正常运转； - 在施工现场设置明显的警示标志和隔离措施，避免施工人员与外界人员交叉作业。
五、结语涵洞施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术水平，才能保证施工质量和安全。
通过合理的施工方案和严格的安全措施，可以确保涵洞的质量和稳定性，为交通运输和城市建设提供良好的基础设施支持。
涵洞施工方案
涵洞施工方案一、钢筋混凝土盖板涵1测量放线由测量人员根据图纸设计，实地放样，定出涵洞的轴线，用白灰撒出涵洞基坑开挖范围，并测出基坑下挖深度。
经监理工程师检验认可后，方可进行基坑开挖工作。
2、基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。
当挖至接近基底标高时，采用人工开挖。
人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。
而后，上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，将基坑底进行机械或人工夯实。
最后经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。
3、涵洞地基处理和混凝土垫层基坑尺寸报监理工程师检验合格后，进行地基施工，用压路机进行碾实,边角地带用小型振动机械夯实,垫层顶面及底面坡度同涵底纵坡。
然后现浇混凝土垫层。
4、钢筋加工4.1、材料钢筋混凝土所使用的钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。
钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。
钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。
钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。
存放钢筋不得直接接触地面。
4.2、准备工作操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放样。
核对图纸，计算下料长度。
钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。
4.3、钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。
并应符合下列要求：①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；②钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
4.4、钢筋加工钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺；钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量；配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%,螺纹钢筋不得超过50%,在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头；弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。
涵洞总体施工方案
涵洞总体施工方案涵洞是指为了穿越道路、铁路或河流而在地下开凿的通道，用于行车或行人通行。
涵洞的施工需要经过详细的规划和设计，并严格遵循相关的安全规范和施工标准。
下面是一个涵洞总体施工方案的范例，以简要说明涵洞施工的具体步骤和措施。
一、前期准备1.召集相关专家和工程师进行现场勘察和设计，确认涵洞的位置和尺寸。
2.制定施工计划，确定施工进度和时间表。
3.购买所需的材料和设备，如钢筋、水泥、管道等。
4.安排工人和施工队伍，确定各个工种的任务和分工。
二、开挖地基1.根据设计要求和地质条件，采取适当的开挖方式，如挖土机械、手工挖掘或爆破等。
2.开挖地基时，严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全和周边环境的安全。
3.根据涵洞的尺寸和形状，进行地基的土方整平和夯实。
三、施工框架1.为涵洞的上部结构搭建施工框架，一般采用钢结构或混凝土结构。
2.根据设计要求和结构荷载，进行合理的梁柱设计和施工材料选择。
3.施工框架的安装要保证稳固和精确，避免出现结构变形和失稳情况。
四、施工顶板1.根据设计要求和施工框架，进行涵洞顶板的施工。
2.使用钢筋和模板，浇筑混凝土，并进行合理的抹灰和养护。
3.检查施工质量和强度，确保顶板的承载能力和安全性。
五、施工侧壁1.根据设计要求和施工框架，对涵洞侧壁进行施工。
2.使用钢筋和模板，浇筑混凝土，并进行合理的抹灰和养护。
3.检查施工质量和强度，确保侧壁的稳固和耐久性。
六、排水系统1.安装涵洞的排水系统，包括管道和溢流设施。
2.确保排水系统的畅通，避免涵洞内积水和渗漏情况。
3.检查排水设施的完整性和安全性，确保其在长期使用中的有效性。
七、入口和出口1.根据道路或铁路的实际情况，设计和建造涵洞的入口和出口。
2.确保入口和出口的平整和安全，方便车辆和行人的出入。
3.设置合适的交通标志和路灯，保证涵洞出入口的可见性和安全性。
八、验收和养护1.完成涵洞的施工后，进行全面的验收，确认涵洞的质量和安全性。
涵洞施工方案
4、涵洞工程施工方案1）圆管涵施工1.1圆管涵施工主要工序测量放线→基坑开挖→砌筑圬工基础或现浇混凝土管座基础→安装圆管→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固。
1.2涵管预制为保证涵管节的质量，管涵宜在工厂中成批预制，再运到现场安装，预制混凝土圆涵管可采用振动制管法、离心法、悬辊法和立式挤压法。
在运输条件限制时，也可在现场就地制造。
钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：①管节端面应平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
②管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，蜂窝处应修补完善后方可使用。
③管节各部尺寸不得超过规定的允许偏差。
④管节混凝土强度应符合设计要求。
⑤管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。
1.3安装管节时的注意事项①应注意按涵顶填土高度取用相应的管节，管节应检查合格后方可使用。
②各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
③对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；对平接管，接缝宽度应不大于10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
2）盖板涵施工2.1盖板涵(预制吊装)施工主要工序测量放线→基坑开挖→下基础→浆砌墙身→现浇板座→吊装盖板→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固。
2.2施工要求①盖板混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。
②就地浇筑的盖板涵，宜采用组合钢模板，在缺乏钢木材料的情况下，可采用全部土胎。
③混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除模板，达到设计强度后，方可回填土。
④在模板未拆除的情况下，混凝土强度达到设计强度的75%时，可进行顶部填土，但在拱圈强度达到设计强度100%后，方可拆除模板。