变压器铁心制造工艺分析
变压器铁心制造工艺研究
变压器铁心制造工艺研究摘要：在电子变压器磁路当中，铁芯的好坏对整个变压器市场的直接影响，本文重点对变压器铁芯的制造流程进行分析，从各个角度对变压器铁芯制造工艺进行研究，了解传统铁心制造过程中出现的种种问题和不足之处，并且有针对性的提出相关的改进建议，希望能够让变压器的质量水平进一步提高，保证电力供应的质量。
关键词：变压器；铁心制造；工艺分析；硅钢片引言在变压器当中铁芯是非常重要的一个组成部分，是变压器各种零件和线路的安装骨架，铁芯在变压器当中进行能量转换和电磁转换过程中起着非常重要的媒介作用，在变压器运行的过程中一定要确保铁心温升比规定的温升小，这时就需要重视硅钢片损耗和铁心损耗之间的比值k。
这是对铁芯质量进行衡量的重要基础，k值不单单会由于铁芯的结构而受到影响，也会由于铁芯的制造工艺也受到一定的影响，因此一定要对铁芯的制造工艺进行了解，这对加强我国变压器的优化具有非常重要的意义。
1 变压器铁心制造工艺流程对铁芯片进行制造的过程中需要使用到板料硅钢片，在操作的过程中主要通过普通剪床对其进行减料。
在此过程中不需要进行退火，机械需求量较少，在通过卷料对板料进行替代的过程中，铁芯片操作的过程中主要需要使用自动化和机械化的设备进行剪接，在进行平面叠铁芯制造的过程中，首先需要依照相关的规定要求将铁心片进行纵向剪切和横向剪切。
在完成纵向剪切和横向剪切的操作之后，铁心片会由于剪切的原因而造成毛刺，如果毛刺过大，需要通过专门的设备对其进行处理。
在处理的时候，一定要保证和剪切过程同时进行。
与此同时，在操作的过程中由于机械应力的影响，在卷成单件铁芯或纵向剪切的过程中可能会导致磁性下降，一定要进行重复进行退火处理，就算在操作的过程中有绝缘层在钢硅钢片上附着，也需要进一步进行硅钢片的处理，主要是进行涂漆处理，通过相关紧固零件对铁芯进行装配，将铁芯制造的整个工艺过程完成。
从平面叠铁心的角度分析，在铁心制造的过程中，传统的其工艺流程如下：首先进行纵向剪切以及横向剪切，接着做好退火操作，并且涂绝缘层，最后进行装配。
基于变压器的制造工艺及改进措施分析
基于变压器的制造工艺及改进措施分析摘要：本文主要是对变压器的线圈绕线制造工艺的各道工序进行介绍，并且介绍了没到工序中的改进措施进行分析。
变压器的铁芯是变压器的重要部件，铁芯的制造工艺对铁芯的质量和使用寿命有着重要的作用，同时有介绍变压器铁芯的制造工序中技术要点，可以通过高科技和对制造技术的细化分析的方式提升制造技术从而提高产品质量，在对改进措施的分析中发现只要制造技术的提升，产品的质量也会提高，成本降低，那么产品在市场的竞争力就会提高，对企业和社会都会带来好的效益。
关键词：变压器；线圈绕线；铁芯制造；改进措施随着人类的进步与现代科技的高速发展，变压器的制造工艺也是越来越多。
变压器的制造是由多个工序完成的，当然变压器的性能也与制造工艺息息相关不可分割的，好的制造工艺能造就更好的变压器。
1线圈绕线制造工艺1.1 线圈的拉紧及绕线线圈绕线和拉紧工艺是为了增加防短路的能力的保护方法。
用绕线机拉紧设备来绕线圈，将它的绕线的系数降低，用拉紧设备，使所有绕组的径向拉紧力得到保证，从而来提高绕组的自身强度。
要想缩小器身装配的公差，就要选择先组装绕组在组装在进行整个套装组装的技术，如此，可以大大提高整个器身的强度，另外，绕线机在绕制绕组的时，必须要先拉紧设备。
再来拉紧线，在低压单螺旋时，必须要拉紧外径侧的4-6根导线，而连续式的线圈，则要对全部的导线进行轴向和横向的压紧，高压线圈则有所不同。
1.2绝缘式线圈和绝缘头的包扎绝缘式线圈和绝缘头的包扎是为了保证提高雷电冲击和降低局放。
绝缘段数的确定是依靠内绝缘-连续式线圈的结构。
绝缘匝数和绝缘跨接方式同时要对线圈进行合理的电容分区补偿。
1.3线圈制造厂区防尘方法线圈制造厂区防尘工艺是为了降低局放的保证方法，要想降低局放，就要在线圈制造厂做好防尘工艺，防尘工作是否合格主要依赖于尘测量仪，在厂区还应该配备相应的除尘防尘设备，还应该要设立除湿系统、做好各个方面分防尘工作，进而保证厂区的清洁工作，这也是零局放变压器的实现的基础。
铁芯卷绕工艺
铁芯卷绕工艺铁芯卷绕工艺是一个在电力和电子领域中广泛应用的技术，它在变压器、电感器、电动机等设备的制造中起着重要的作用。
本文将深入探讨铁芯卷绕工艺的意义、步骤和技术特点，并分享我的观点和理解。
一、铁芯卷绕工艺的意义铁芯卷绕工艺是电力和电子设备中不可或缺的环节，它的质量和精度直接影响到设备的性能和效率。
铁芯是这些设备中的核心部件，它通过卷绕线圈来实现电能的转换和传输。
铁芯卷绕工艺的优劣将直接决定设备的效能。
铁芯卷绕工艺对于电力和电子行业的发展至关重要。
二、铁芯卷绕工艺的步骤1. 设计铁芯卷绕方案：首先需要根据设备的使用要求和性能要求来设计铁芯的尺寸、结构和形状。
这一步需要根据具体情况选择合适的铁芯材料。
2. 准备铁芯：在选择铁芯材料后，需要进行切割和整形，以便得到符合设计要求的铁芯片。
这一步需要使用专用的切割设备和加工工具，确保铁芯片的尺寸和平整度。
3. 将线圈绕制在铁芯上：通过将导线按照设计要求绕制在铁芯上，形成线圈。
这一步需要严格控制线圈的层数、匝数和绕制质量，以确保线圈的性能和稳定性。
4. 确保绕制质量：对于高精度设备，还需要进行绕制质量的检测和控制。
这一步需要使用相关的测试设备和检测方法，以确保绕制的线圈质量符合要求。
5. 绝缘处理：绕制完线圈后，还需要对线圈进行绝缘处理，以防止电流和电场的干扰。
这一步可以采用绝缘漆或其他绝缘材料进行处理。
6. 性能测试和调试：还需要对卷绕完成的铁芯进行性能测试和调试。
这一步主要是验证设备的工作性能和效果，确保铁芯卷绕工艺的质量和稳定性。
三、铁芯卷绕工艺的技术特点1. 深度定制：铁芯卷绕工艺需要根据具体设备的使用要求和性能要求进行定制，以满足不同设备的需求。
2. 精密加工：铁芯的加工过程需要严格的尺寸控制和表面处理，以确保铁芯的质量和精度。
3. 高效绕制：铁芯卷绕工艺需要高效地绕制线圈，以提高生产效率和降低成本。
4. 技术创新：随着科技的不断进步，铁芯卷绕工艺也在不断创新和发展，以适应新型设备和新的技术需求。
变压器铁心制造工艺探讨研究
变压器铁心制造工艺探讨研究1. 引言1.1 背景介绍变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于电压的升降和功率的传递。
而变压器铁心则是变压器的核心部件，承担着支撑线圈、传导磁力线等重要功能。
随着电力系统的发展和需求的提高，对变压器铁心的制造工艺也提出了更高的要求。
传统的变压器铁心制造工艺存在着一些问题，例如材料选择不合理、制造过程繁琐等，影响了变压器的性能和可靠性。
对变压器铁心的制造工艺进行深入研究和探讨，寻求优化的方案势在必行。
本文将围绕变压器铁心制造工艺展开探讨，探究材料选择、制造过程、工艺优化以及质量控制等方面的内容，旨在提高变压器铁心的生产效率和质量，满足电力系统对变压器的需求。
希望通过本文的研究，能够为变压器铁心的制造工艺提供一定的参考和借鉴，促进相关领域的发展和进步。
1.2 研究意义变压器作为电力系统中的重要设备，其性能直接影响着电力传输和分配的效率和稳定性。
变压器铁心作为变压器的核心部件之一，对于变压器的性能具有至关重要的影响。
对变压器铁心制造工艺进行探讨研究具有重要的意义。
通过深入研究变压器铁心制造工艺，可以探讨如何提高生产效率，降低制造成本，提高产品质量，从而促进变压器行业的发展。
对变压器铁心材料选择进行研究，可以指导生产厂家选择更合适的材料，提高产品的可靠性和使用寿命，确保电力系统的稳定运行。
对变压器铁心制造过程进行优化研究，可以提升生产工艺水平，减少资源浪费，降低能耗，实现可持续发展。
通过对变压器铁心质量控制的研究，可以确保产品品质稳定，提高市场竞争力，满足不同客户需求，推动行业发展。
研究变压器铁心制造工艺具有重要意义，对于促进行业技术进步和提高产品质量具有积极推动作用。
2. 正文2.1 变压器铁心制造工艺概述变压器铁心是变压器的核心部件，它直接关系到变压器的性能和稳定性。
变压器铁心制造工艺的质量直接影响着变压器的整体性能。
变压器铁心制造工艺概述主要包括材料预处理、冷冲压模、矫正、包装等工序。
中小型变压器铁芯叠片打工艺孔案例分析
中小型变压器铁芯叠片打工艺孔案例分析————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：中小型变压器铁芯叠片打工艺孔案例分析-机电论文中小型变压器铁芯叠片打工艺孔案例分析刘延昭（特变电工衡阳电气分公司铁芯项目公司，湖南衡阳421007）摘要：中小型铁芯产品是铁芯项目公司的拳头产品，但随着“十三五”的到来，要想顺利完成公司制定的战略计划，铁芯项目部任重而道远，车间生产仍受各方面制约，诸如生产效率提不上、交货进度经常推迟等一系列问题急需改善，特别是叠片这道工序影响较大。
环观整个行业，目前叠片工序基本上都是纯人工操作，产品的质量及使用性能对员工的素质及业务能力要求非常高，目前只有极少数行业龙头引入了自动叠片机，但是要付出的代价非常昂贵，仅仅叠片机就得上千万，还需要将整个车间的布局推翻重建。
在此背景下，各公司都在寻求一些突破方法来改善叠片工序。
现通过研究片型打孔定位及改变铁芯叠片模式来简化、改善叠片工序，减少叠片过程中人工修、敲等行为，以减少人为因素对铁芯的影响。
关键词：自动叠片机；生产效率；打孔定位1案例背景随着企业的发展朝着工业4.0的方向逼近，在各制造行业中，全机械自动化生产将是未来工厂发展的一个重大趋势。
“工业4.0”项目主要分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
工人将会被越来越多的智能设备代替，未来工厂的人员结构可能大多为技术人员、设备操作人员、营销人员等非一线员工。
整个变压器铁芯制造业的明天也会如此，最依赖人工的叠片将会被引进的全自动化叠片机取代（现有的自动叠片设备均需打孔定位），这个过程不会太遥远，而目前对此最重要的一环则是全片型打孔定位。
2案例描述铁芯车间制作铁芯主要是客户来图加工生产，均规定了铁芯结构及工艺步进方案，本案例的难点在改善的前提下必须保证客户几个硬性要求，即保证铁芯空载损耗值及客户的铁芯总体结构不可改变。
变压器铁芯 构造
变压器铁芯构造变压器作为电力系统中的核心设备，其性能和稳定性直接影响着电能的传输和分配。
而变压器的铁芯，作为其重要组成部分，承载着磁通传输和电磁能量转换的关键任务。
本文将深入探讨变压器铁芯的构造，以期为读者提供全面而深入的理解。
一、铁芯的基本概念与功能铁芯是变压器中的磁性部分，主要由硅钢片叠压而成。
它的主要功能是提供一个低磁阻的磁通路径，使得变压器的原边和副边能够通过电磁感应实现电压的变换。
同时，铁芯还能够有效地束缚磁场，减少漏磁，提高变压器的效率。
二、铁芯的构造与材料选择（一）铁芯的基本构造变压器铁芯通常由多个硅钢片叠压而成，形成闭合的磁路。
这些硅钢片按照特定的方式排列和连接，以减小磁阻和涡流损耗。
铁芯的形状和尺寸根据变压器的容量和电压等级来确定。
（二）材料选择硅钢片是制造变压器铁芯的主要材料。
它具有高导磁率、低矫顽力和低铁损等特点，能够有效地减小铁芯的磁滞损耗和涡流损耗。
同时，硅钢片的表面涂有一层绝缘漆，以防止片间短路。
三、铁芯的制造工艺与特点（一）制造工艺铁芯的制造过程包括硅钢片的裁剪、叠压、焊接和热处理等工序。
裁剪工序将硅钢片按照设计尺寸进行切割；叠压工序将裁剪好的硅钢片按照特定的顺序和方式叠放在一起；焊接工序将叠放好的硅钢片进行焊接固定；热处理工序则通过加热和冷却的方式改善铁芯的磁性能。
（二）特点1. 高导磁率：硅钢片的高导磁率使得铁芯具有较小的磁阻，能够有效地传输磁通。
2. 低损耗：硅钢片的低矫顽力和低铁损减小了铁芯的磁滞损耗和涡流损耗，提高了变压器的效率。
3. 良好的热稳定性：经过热处理的铁芯具有良好的热稳定性，能够在不同温度下保持稳定的磁性能。
4. 结构紧凑：铁芯采用叠压结构，使得变压器整体结构紧凑，减小了占地面积和重量。
四、铁芯的维护与保养为了保证变压器的正常运行和延长使用寿命，需要对铁芯进行定期的维护和保养。
主要包括检查铁芯的紧固情况、清理表面积灰、检查绝缘性能等。
如发现铁芯有松动、变形或绝缘损坏等情况，应及时进行处理。
变压器工艺介绍范文
变压器工艺介绍范文变压器是将电能由一电压等级转变为另一电压等级的电气设备。
它是电力系统中非常重要的设备之一，用于电能的输送与分配。
变压器工艺是指在变压器制造过程中所采用的工艺和技术。
变压器的工艺包括以下几个方面：1.材料选择：变压器的核心由硅钢片组成，因其具有较低的磁滞损耗和涡流损耗而被选择为变压器制作的主要材料。
此外，还需要选择适当的绝缘材料、线圈材料和冷却材料。
2.铁芯的制作：铁芯是变压器的主要核心部分，用于通导磁场。
制作铁芯的过程包括将硅钢片剪切成所需的形状，并通过堆叠或螺旋方式将它们组装在一起。
在组装过程中，需要确保铁芯的良好接触，以减少磁阻损耗。
3.线圈的绕制：变压器中有两个主要的线圈，即一次侧线圈和二次侧线圈。
这些线圈通过绝缘材料分隔，并以特定顺序将导线绕制在铁芯上。
绕制线圈的过程需要精确的绕线技术，以确保线圈的正确匝数和互补。
4.绝缘处理：由于变压器在工作过程中承受高压和高温，因此绝缘处理是至关重要的。
绝缘材料需要经过特殊的涂覆和固化过程，以提高其绝缘性能和耐热性。
5.冷却系统：变压器需要通过冷却系统来保持其运行温度。
常见的冷却系统包括油冷却和风冷却。
油冷却使用绝缘油来吸收和分散变压器产生的热量，而风冷却则采用散热器和风扇来散发热量。
6.测试和质量控制：在变压器制造过程中，需要进行一系列的测试来确保其质量。
这些测试包括电气测试、绝缘测试、温度测试等。
同时，还需要进行质量控制来确保每个制造过程都符合相应的标准和要求。
总的来说，变压器工艺是一个复杂的制造过程，需要严格的工艺和技术。
只有通过合理的工艺设计和严格的质量控制，才能保证变压器的高效运行和长期稳定性。
变压器工艺流程及要求
变压器工艺流程及要求一、变压器的工艺流程变压器是一种将电能从一个电路传递到另一个电路时改变电压的设备。
它主要由铁芯、线圈和绝缘材料等组成。
变压器的制造过程一般可分为以下几个工艺流程。
1.材料准备：根据设计要求，选用合适的铁芯材料和线圈材料。
铁芯材料一般选择硅钢片，线圈材料一般为漆包线。
绝缘材料可以选择纸板、胶带等。
2.铁芯制造：将铁芯材料切割成合适的尺寸，进行压扁、角度切割等加工工艺，以保证铁芯的形状和尺寸符合设计要求。
3.绕线：将漆包线缠绕在铁芯上，分别制作出高压绕组和低压绕组。
绕制时要注意线圈的匝数、层数等参数，以保证后续电性能的要求。
4.绝缘：将绝缘材料覆盖在绕组上，以增加线圈的绝缘强度和耐电压能力。
绝缘材料要选择合适的厚度和质量，并采用适当的固定和粘合工艺。
5.组合装配：将高压绕组和低压绕组依次放置在合适的位置上，通过螺栓和螺母进行固定连接。
同时，对绕组和铁芯进行定位调整，以确保变压器的结构和尺寸符合设计要求。
6.绕组连接：根据设计要求，将绕组上的引线通过连接板连接到端子上，形成输入输出电路。
在连接的过程中，要注意引线的长度和间距，以确保电压和电流的稳定输出。
7.清洁和包装：对变压器进行清洁和外观除尘处理，以保证产品的外观质量。
然后进行包装和标识，方便运输和使用。
二、变压器的工艺要求为了保证变压器产品的质量和性能，工艺上需要满足一些要求。
1.材料要求：各种材料的选择要符合标准要求，如铁芯材料要选用低磁导率的硅钢片，线圈材料要选用电阻低、绝缘性能好的漆包线。
2.尺寸要求：变压器的尺寸要与设计要求一致，以保证其结构的稳定性和安装的便捷性。
3.绕制要求：线圈的绕制要按照设计要求进行，匝数、层数等参数要精确控制，以免影响变压器的电性能。
4.绝缘要求：绝缘材料要具有足够的厚度和质量，以保证变压器的绝缘强度和耐电压能力，防止电击和泄漏。
5.连接要求：绕组的引线连接要牢固可靠，接触电阻低，并注意引线的长度和间距，以免产生过大的电阻和电压降。
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变压器铁心制造工艺分析
作者：李永康
来源：《科学与财富》2018年第09期
摘要：变压器铁心是决定变压器性能指标的重要组部件，一直是电力行业研究的重要课题。
本文分析了特高压大容量变压器铁心的制造工艺流程及工艺要求，并提出了提升铁心制造工艺水平的相关建议，为铁心制造工艺进一步发展奠定了理论基础。
关键词：特高压变压器；铁心；PET绑扎；不叠上铁轭；
0.引言
近年来，随着科技水平的不断提高及电力行业的不断发展，变压器需求增幅较快，且变压器的种类、容量及生产工艺都有了长足的进步。
作为变压器的重要核心部件之一，铁心质量的优劣决定着变压器的整体性能的好坏，尤其是损耗。
随着我国材料及加工工艺水平的不断创新及提高，我国的铁心生产水平与日俱增，但仍具有一定的提升空间。
如何提升铁心制造工艺水平，降低变压器铁心损耗一直是行业内重要的研究议题。
本文以变压器铁心为研究内容，揭示铁心的制造工艺、流程及要求，并针对性提出提高铁心制造工艺水平的方法。
1.铁心制造工艺及流程
铁心是变压器中的主要磁路部分且是其他部件的安装骨架结构，特高压变压器铁心主要由表面涂有绝缘涂层、含硅量较高的硅钢片制作而成。
如图1所示，为常见的变压器铁心。
变压器是基于电磁感应原理制作而成，而铁心及其上缠绕的线圈组成电磁感应系统，其性能的优劣决定着变压器损耗、震动、噪声等指标的大小。
对于应用最多的平面叠片铁心而言，其制造过程主要分为纵向剪切、横向剪切、铁心叠积、铁心装配等。
在铁心的剪切过程中生成的过大毛刺需要及时去除，以避免在变压器运行时强电场环境下产生放电。
国内主要大型变压器厂，剪切设备为德国乔格自动剪切线，自动化程度高，产生毛刺小，基本不用二次去毛刺，极大的提高了生产效率和产品质量。
2铁心制造工艺要求
铁心的制造质量是与变压器性能息息相关的重要经济指标，是降低变压器损耗的主要研究内容。
针对铁心制造的工艺流程，以下从纵向剪切、横向剪切、叠积及铁心装配等工序入手，分析铁心制造的工艺要求。
（1）纵向剪切
在铁心纵向剪切过程中，为规避由于剪切毛刺导致发电情况的发生，在剪切完毕后要认真检查是否有过长的毛刺，并及时将毛刺处理掉。
同时，在进行缠绕带料卷时要确保卷紧，防止其在长时间内由于自身重力导致的弯曲变形，其缠绕用力非常讲究，既不可过大，也不可过小。
（2）横向剪切
以纵剪剪切完的窄料进行横剪操作时，要严格控制其长度的精度，同时要注重横边与纵边的角度关系。
在进行横向剪切时，严格控制、避免出现过大的偏差，否则容易破坏铁心的整体结构，增大接缝距离，造成较高的功率损耗。
横剪时同样要注意毛刺问题，及时消除
（3）铁心叠积
变压器铁心叠积用的设备、工装主要是滚转台及辅助设备。
滚转台的结构形式不同厂家一般并不相同，但其基本功能却一样。
叠积过程中应保证各级叠片中心与拉板中心对正。
在中、边柱两侧、下轭铁外侧加垫块及支撑螺杆等对叠片进行支撑，防止变形。
叠积过程中，确保工装工具清洁。
若发现有毛刺超差，尺寸不合格，叠片存在锈蚀、折痕、漆膜破损、发丝等现象应暂停使用。
在叠积过程中每叠一级应用线坠和角尺配合测量下轭铁下端面距下夹件下沿的距离，以保证垫脚的顺利安装。
测量该级中柱片左右级台尺寸应相等，使该级中柱片在宽度上相对于该柱中心线对称，从而确保铁心柱的直径满足公差要求，
目前，国内主流变压器厂已经普遍采用不叠上铁轭铁心的叠积工艺，在铁心制造时不叠上铁轭，靠工装支撑、紧固铁心。
铁心起立后待线圈套入后再叠上铁轭，避免按照常规工艺，叠上铁轭后还要再拆除的弊端。
省时省力，为企业节省成本，创造经济价值。
（4）铁心装配
在铁心装配过程中，要严格执行装配规范，确保其尺寸及几何形状。
铁心片之间要避免出现搭接情况的发生。
安装夹件及拉带时，对拉带进行预先试紧固，检查拉带是否能够安装到位，检查螺栓是否紧固到位。
垫脚垫块级台面与下轭铁各级台面配合应符合要求，若存在缝隙，可以用适当厚度的绝缘纸板条塞实或修理垫块。
在变压器铁心的装配过程，铁心柱的绑扎是一道十分重要的工序。
铁心柱绑扎方式，绑扎材料以及绑扎质量的好坏直接影响了变压器铁心的机械强度以及损耗和噪声指标。
特别是对绑扎材料的要求较为严格，要求有较高的拉力、较小弹性、较好的热稳定性、较好的绝缘性、与变压器油有较好的不溶性以及较为方便的操作性和低廉的价格等。
根据实际生产经验，PET聚酯绑扎带性能较为突出，已经在变压器铁心绑扎领域得到一定的应用。
3提升铁心制造工艺水平
针对铁心加工过程中存在工艺控制点较多、质量控制难度大、随着国家特高压输变电技术发展，铁心重量、体积越来越大等问题，为有效提升铁心制造工艺的科学化、规范化及合理化，完善铁心制造质量，笔者有以下几点参考建议：
（1）把复杂的制造工艺进一步细化分解，并严格监控各分解工序的产品质量是否符合制定的指标。
设置及时的信息反馈系统，对各工序质量合格率情况及时统计、反馈，并制定相应的应急解决措施。
（2）加强对产品的检验，及时发现生产过程中不合格的操作，减少工时浪费的同时可显著提高加工工效。
采用先进的质量检测技术手段，确保检测结果的准确性和可靠性。
（3）引进国外先进的铁心制造工艺，提升铁心制造质量降低制造成本。
并积极研发国内铁心制造技术，避免国外技术垄断。
国内部分专业生产铁心的企业已经采用机器人叠积铁心，效率高、成本低，且质量稳定。
但大部分只应用到低电压产品上，特高压、大容量变压器铁心尚待开发。
4小结
铁心制造工艺因其材料、类型及功能而具备一定的差异性，为提高铁心制造质量，需严格控制其工艺流程中的各个工序。
工艺技术的不断革新，加强国外先进技术及检测装备的引入，增强国内技术研发的投入，是未来国内变压器工艺发展的必经之路。
参考文献：
[1]赵静月.变压器制造工艺[M].中国电力出版社，2009.
[2]张隽哲，谢先睦.变压器铁心精确压紧工艺[J].变压器，2015，52（12）：44-46.
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[4]陈玉国，张继兰，白峰君，田卫东.变压器铁心制造技术的发展[J].现代制造技术与装备，2007（06）：25-26.
[5]陈玉国，张继兰，白峰君，田卫东.变压器铁心制造技术的发展[J].现代制造技术与装备，2007（06）：25-26.
作者简介：
李永康（1985.02--）；性别：男，籍贯：河北高阳人，学历：本科，毕业于河北农业大学；现有职称：中级工程师；研究方向：特高压变压器制造.。