废水厌氧处理沼气产气量计算
厌氧产生的沼气成分及含量计算
厌氧产生的沼气是一种重要的可再生能源，主要成分包括甲烷、二氧化碳和一些微量气体。
了解沼气的成分及含量对于沼气的有效利用和生产具有重要意义。
本文将从厌氧产生的沼气成分以及含量的计算方法进行讨论。
一、厌氧产生的沼气成分1. 甲烷（CH4）：甲烷是沼气的主要成分，其含量通常在50~70之间，是沼气的主要燃料成分，具有较高的热值和较好的可燃性。
2. 二氧化碳（CO2）：二氧化碳是沼气的次要成分，其含量通常在30~40之间。
二氧化碳的含量过高会影响沼气的燃烧性能，因此在沼气利用过程中需要对二氧化碳进行适当的处理和分离。
3. 氢气（H2）：氢气是沼气的微量成分之一，其含量较低，通常在1以下。
虽然含量较低，但氢气具有很高的燃烧热值，对于提高沼气燃料的质量具有一定的意义。
4. 一氧化碳（CO）、氮气（N2）等微量气体：除了上述成分外，沼气还含有少量的一氧化碳和氮气等微量气体，其含量都在1以下，对于沼气的燃烧性能影响较小。
二、沼气成分含量的计算方法1. 通过气体分析仪测量：目前最常用的方法是通过气体分析仪对沼气进行成分分析。
气体分析仪能够准确测量沼气中各种气体的含量，包括甲烷、二氧化碳、氢气等主要成分，以及一氧化碳、氮气等微量气体的含量。
2. 利用热导气体检测仪：热导气体检测仪是一种专门用于气体成分分析的仪器。
通过热导探测器对沼气进行检测，能够准确测量甲烷和二氧化碳的含量，是一种常用的沼气成分检测方法。
3. 根据沼气发酵过程中产生气体的理论计算：通过对沼气生产过程中产生气体的理论计算，可以大致估算沼气中甲烷和二氧化碳的含量。
这种方法适用于对沼气成分进行初步估算和预测。
三、沼气成分含量计算的相关注意事项1. 在测量和计算沼气成分含量时，需要确保检测仪器的准确性和灵敏度，以获得准确可靠的测试数据。
2. 对于不同来源和生产工艺的沼气，其成分含量可能存在一定的变化，需要根据实际情况进行差异化分析和计算。
3. 沼气成分含量的计算对于沼气生产和利用具有重要意义，可以用于评估沼气的品质和可用性，指导沼气的有效利用和提高生产效率。
IC厌氧反应器设计计算
IC厌氧反应器设计计算IC 厌氧反应器作为一种高效的厌氧处理技术，在废水处理领域得到了广泛的应用。
其独特的结构和运行原理，使其能够在处理高浓度有机废水时展现出出色的性能。
下面我们就来详细探讨一下 IC 厌氧反应器的设计计算。
一、设计基础数据在进行 IC 厌氧反应器的设计计算之前，首先需要明确一些基础数据，包括废水的水质水量、进水有机物浓度、温度、pH 值等。
这些数据将直接影响反应器的尺寸、容积和运行参数的确定。
例如，废水的流量决定了反应器的处理能力，进水有机物浓度则关系到反应器内微生物的负荷以及产气率。
一般来说，IC 厌氧反应器适用于处理高浓度有机废水，有机物浓度通常在数千毫克每升以上。
温度对厌氧反应的速率和微生物的活性有着重要影响，通常在 30 38℃之间较为适宜。
pH 值也需要控制在一定范围内，一般为 65 80 ，以保证微生物的正常生长和代谢。
二、IC 厌氧反应器的结构IC 厌氧反应器主要由两个反应区组成，即下部的第一反应区（也称流化床反应区）和上部的第二反应区（也称固液分离区）。
第一反应区是一个高负荷的反应区域，废水和颗粒污泥在此充分混合，有机物被快速降解。
这一区域通常具有较大的上升流速，以保证良好的传质效果。
第二反应区则主要用于泥水分离，使处理后的废水和污泥得以分离。
其结构相对较为简单，通常采用沉淀或过滤的方式实现泥水分离。
此外，IC 厌氧反应器还包括进水系统、出水系统、沼气收集系统和排泥系统等附属设施。
三、设计计算步骤1、确定反应器的容积负荷容积负荷是指单位容积反应器每天所能承受的有机物量，通常以千克 COD/（立方米·天）表示。
容积负荷的取值需要根据废水的水质、温度和处理要求等因素综合确定。
一般来说，对于高浓度有机废水，容积负荷可以取 10 20 千克 COD/（立方米·天）。
2、计算反应器的有效容积根据进水流量和容积负荷，可以计算出反应器的有效容积：有效容积＝进水流量 ×进水有机物浓度 ÷容积负荷例如，假设进水流量为 100 立方米/天，进水有机物浓度为 10000 毫克/升（即 10 千克/立方米），容积负荷取 15 千克 COD/（立方米·天），则有效容积为：100 × 10 ÷ 15 ≈ 667（立方米）3、确定反应器的尺寸根据有效容积和反应器的高径比（一般为 2 5），可以确定反应器的直径和高度。
厌氧消化工艺计算题
厌氧消化工艺计算题厌氧消化工艺是一种生物处理技术，通过微生物在没有氧气的条件下降解有机废弃物并产生沼气的过程。
这种工艺被广泛应用于污水处理厂、有机固废处置场等领域，具有高效、环保、可持续等优点。
本文将通过一个厌氧消化工艺计算题，探讨该工艺的原理、关键参数以及计算方法。
题目：污水处理厂每日处理污水量为5000 m3，COD浓度为5000 mg/L。
设计采用厌氧消化工艺处理该污水，要求COD去除率达到80%。
该工艺采用容积为2000 m3的消化池，污泥停留时间为30天，请计算以下参数：1.每日需要补充的污泥量。
2.每天产生的沼气量。
3.污泥干固物质的含量。
4.沼气的能量产量。
解答：1.每日需要补充的污泥量首先，根据COD浓度和污水量可以计算出每日输入的COD总量：每日输入COD总量 = 5000 mg/L * 5000 m3 = 25,000,000 mg = 25,000 g = 25 kg根据要求的COD去除率为80%，可以计算出每日需要去除的COD量：每日需要去除的COD量 = 25 kg * 80% = 20 kg而污泥停留时间为30天，所以每日需要补充的污泥量为：每日需要补充的污泥量 = 20 kg / 30 day = 0.67 kg/day2.每天产生的沼气量沼气产生量主要与消化池的污泥停留时间和污泥产生的沼气量有关。
一般情况下，可根据每日输入COD总量来估算污泥产生的沼气量。
每日输入COD总量=每日产沼气量*污泥产沼气量已知每日输入COD总量为25 kg，假设污泥产生的沼气量为0.35m3/kg COD。
则可以计算每天产生的沼气量：每日产生的沼气量 = 25 kg / 0.35 m3/kg COD = 71.43 m3/day3.污泥干固物质的含量污泥干固物质的含量是评估污泥性质和浓度的重要指标。
一般情况下，可以通过污泥干固物质与总悬浮固体（TSS）之比来计算。
已知总悬浮固体（TSS）含量一般为2-6%。
厌氧消化池计算公式
厌氧消化池计算公式厌氧消化池是一种用于有机废水处理的重要设施，它通过微生物的作用将有机废水中的有机物质分解成沼气和有机肥料。
在设计和运行厌氧消化池时，需要根据废水的性质和处理要求来进行计算和设计。
本文将介绍厌氧消化池的计算公式和相关内容。
1. 厌氧消化池的基本原理。
厌氧消化池是一种没有氧气的环境，通过微生物的厌氧代谢作用将有机废水中的有机物质分解成沼气和有机肥料。
在厌氧消化池中，微生物通过厌氧呼吸将有机物质分解成沼气和有机肥料，同时产生热量。
这种处理方法可以有效地降解有机废水中的有机物质，减少废水的污染程度。
2. 厌氧消化池的计算公式。
在设计和运行厌氧消化池时，需要进行一系列的计算和设计工作。
其中，厌氧消化池的计算公式是非常重要的内容之一。
下面将介绍厌氧消化池的计算公式及其相关内容。
（1）厌氧消化池的处理能力计算公式。
厌氧消化池的处理能力是指单位时间内处理的废水量。
在设计厌氧消化池时，需要根据废水的性质和处理要求来计算厌氧消化池的处理能力。
厌氧消化池的处理能力计算公式如下：Q = V × HRT。
其中，Q表示厌氧消化池的处理能力，单位为m3/d；V表示厌氧消化池的有效容积，单位为m3；HRT表示厌氧消化池的水力停留时间，单位为d。
（2）厌氧消化池的沼气产量计算公式。
在厌氧消化池中，有机物质分解产生沼气。
沼气是一种重要的可再生能源，可以用于发电、供暖等用途。
因此，在设计厌氧消化池时，需要计算沼气的产量。
厌氧消化池的沼气产量计算公式如下：G = V × VS × R。
其中，G表示厌氧消化池的沼气产量，单位为m3/d；V表示厌氧消化池的有效容积，单位为m3；VS表示废水中的有机物质的容积浓度，单位为m3/m3；R表示沼气的产生率，单位为m3/kg。
3. 厌氧消化池的设计参数。
在设计厌氧消化池时，需要确定一系列的设计参数，包括厌氧消化池的容积、水力停留时间、沼气产生率等。
这些设计参数是根据废水的性质和处理要求来确定的。
厌氧反应器常用计算公式汇总
厌氧反应器常用计算公式汇总1.污泥负荷计算公式污泥负荷表示单位体积反应器每天可以处理的有机物的质量或体积。
厌氧污泥负荷的计算公式如下：污泥负荷(kg COD/m³·day) = 进水化学需氧量(COD) × 进水流量(m³/day) / 反应器容积(m³)2.生物量计算公式生物量是厌氧反应器中微生物的总量，生物量的计算一般可以根据污泥负荷和比增长率来进行估算。
生物量 (kg MLSS) = 污泥负荷(kg COD/m³·day) / 比增长率 (kg MLSS/kg COD)3.产气量计算公式产气量是厌氧反应器中产生的甲烷等气体的总量，产气量的计算可以根据沼气产率和反应器容积来进行估算。
产气量(m³/day) = 反应器容积(m³) × 沼气产率(m³/kg COD)4.有机负荷计算公式有机负荷表示单位体积反应器每天处理的化学需氧量。
有机负荷的计算公式如下：有机负荷(kg COD/m³·day) = 进水化学需氧量(COD) × 进水流量(m³/day) / 反应器容积(m³)5.比增长率计算公式比增长率是厌氧微生物在单位时间内生物量的增长率与微生物浓度之比，可以根据厌氧微生物的生物反应器常数来计算。
比增长率 (kg MLSS/kg COD) = 生物反应器常数 (kg MLSS/kgCOD/day)6.混合液悬浮固体浓度计算公式混合液悬浮固体浓度表示在厌氧反应器中的微生物悬浮固体的浓度。
悬浮固体浓度的计算可以根据污泥体积分数和混合液体积分数来进行估算。
悬浮固体浓度(kg MLSS/m³) = 污泥体积分数× 反应器容积(m³)/ 混合液体积分数这些计算公式可以帮助工程师和研究者设计和优化厌氧反应器的操作参数，确保反应器能够高效地降解有机废物，产生可利用的能源。
厌氧反应器常用计算公式的汇总!
厌氧反应器常用计算公式的汇总!厌氧反应器是一种用于处理有机废水和有机废料的设备。
在厌氧条件下，厌氧微生物通过发酵代谢有机物质，产生有机酸、气体和沉淀物，将有机物质降解为甲烷和二氧化碳等无机物质。
厌氧反应器的设计与操作需要依据一定的公式和计算方法。
下面是一些常用的厌氧反应器计算公式的汇总。
1.农村生活污水处理污泥厌氧发酵罐的生物量产生量计算公式：厌氧发酵罐的生物量产生量（kg COD/m³·d）= X × Q × t / V其中，X是活性污泥浓度（kg COD/m³），Q是进水流量（m³/d），t 是进水停留时间（d），V是反应器有效体积（m³）。
2.厌氧沼气池产气量计算公式：沼气产气量（m³/d）=0.35 × COD去除量（kg COD/d）沼气产气量（m³/d）=0.35×(Q×(COD进水浓度-COD出水浓度))其中0.35为厌氧消化沼气发酵反应的理论产气系数。
3.污泥加热能量需求计算公式：加热能量需求（kcal/d）= m × Cp × ΔT其中m为污泥质量（kg/d），Cp为污泥比热容（kcal/kg·℃），ΔT为加热温度差（℃）。
4.溶解氧量的计算公式：溶解氧量（mg/L）= SO2 × SaO2 + SD其中SO2为过氧化物浓度（mg/L），SaO2为氧解度（0.023），SD为空气溶解氧浓度（mg/L）。
5.混合完成时间的计算公式：混合完成时间（s）=V/Q其中V为反应器容量（m³），Q为进水流量（m³/s）。
6.有机负荷的计算公式：有机负荷（gCOD/m³·d）=Q×COD进水浓度其中Q为进水流量（m³/d），COD进水浓度为化学需氧量进水浓度（mg/L）。
7.温度对运动速率常数影响的计算公式：k2 = k1 × exp[(1/T2 - 1/T1) × E]其中k2和k1为两个不同温度下的运动速率常数，T2和T1为两个不同温度，E为反应活化能。
ic厌氧反应器计算
ic厌氧反应器计算以IC厌氧反应器计算为标题的文章:IC厌氧反应器是一种常用于处理有机废水的生物反应器。
在工业生产过程中，常会产生含有有机物的废水，这些有机物对环境造成污染，并且若未经处理直接排放会对水体生态系统造成破坏。
IC厌氧反应器通过利用厌氧微生物降解废水中的有机物，将其转化为沼气和可降解的废水，实现了废水的处理和能源的回收。
IC厌氧反应器的设计和运行需要进行一系列的计算，以确保其能够有效地处理废水。
首先，需要计算反应器的体积。
体积的大小决定了反应器的处理能力，通常根据废水产生量和废水的有机负荷来确定。
有机负荷是指单位时间内废水中有机物的质量与反应器体积的比值。
根据有机负荷和废水的特性，可以计算出所需的反应器体积。
除了体积，还需要计算IC厌氧反应器的停留时间。
停留时间是指废水在反应器中停留的平均时间，也是微生物降解有机物所需的时间。
停留时间的确定需要考虑废水中有机物的降解速率和废水的流量。
根据降解速率和废水流量，可以计算出IC厌氧反应器的停留时间，以确保有机物能够充分降解。
还需要计算IC厌氧反应器中微生物的生长速率。
微生物的生长速率决定了废水中有机物的降解效率，也影响着反应器的处理能力。
微生物的生长速率受到温度、pH值、营养物质等环境因素的影响。
通过实验和数据分析，可以确定微生物的生长速率，并进行相应的计算。
在IC厌氧反应器的运行过程中，还需要进行沼气产量的计算。
沼气是IC厌氧反应器降解有机物产生的一种混合气体，主要由甲烷和二氧化碳组成。
通过测量沼气的产量，可以评估反应器的性能。
沼气产量的计算需要考虑废水中有机物的含量、降解率以及沼气的组成等因素。
除了上述的计算，还需要对IC厌氧反应器的运行参数进行监测和调整。
包括温度、pH值、氧化还原电位等参数的监测和调整，可以保证反应器的稳定运行和高效处理废水。
IC厌氧反应器的计算是确保其正常运行和高效处理废水的重要步骤。
通过计算反应器的体积、停留时间、微生物的生长速率和沼气产量等参数，可以实现废水的有效处理和能源的回收利用。
厌氧生物处理的影响因素
三、厌氧生物处理的影响因素——产甲烷反应是厌氧消化过程的控制阶段，因此，一般来说，在讨论厌氧生物处理的影响因素时主要讨论影响产甲烷菌的各项因素；——主要因素有：温度、pH值、氧化还原电位、营养物质、F/M比、有毒物质等。
1、温度：●温度对厌氧微生物的影响尤为显著：●厌氧细菌可分为嗜热菌（或高温菌）、嗜温菌（中温菌）；相应地，厌氧消化分为：高温消化（55︒C左右）和中温消化（35︒C左右）；●高温消化的反应速率约为中温消化的1.5~1.9倍，产气率也较高，但气体中甲烷含量较低；●当处理含有病原菌和寄生虫卵的废水或污泥时，高温消化可取得较好的卫生效果，消化后污泥的脱水性能也较好；●随着新型厌氧反应器的开发研究和应用，温度对厌氧消化的影响不再非常重要（新型反应器内的生物量很大），因此可以在常温条件下（20~25︒C）进行，以节省能量和运行费用。
2、pH值和碱度：●pH值是厌氧消化过程中的最重要的影响因素；●重要原因：产甲烷菌对pH值的变化非常敏感，一般认为，其最适pH值范围为6.8~7.2，在<6.5或>8.2时，产甲烷菌会受到严重抑制，而进一步导致整个厌氧消化过程的恶化；●厌氧体系中的pH值受多种因素的影响：进水pH值、进水水质（有机物浓度、有机物种类等）、生化反应、酸碱平衡、气固液相间的溶解平衡等；●厌氧体系是一个pH值的缓冲体系，主要由碳酸盐体系所控制；●一般来说：系统中脂肪酸含量的增加（累积），将消耗`HCO_3^-`,使pH下降；但产甲烷菌的作用不但可以消耗脂肪酸，而且还会产生`HCO_3^-`，使系统的pH值回升。
●碱度曾一度在厌氧消化中被认为是一个至关重要的影响因素，但实际上其作用主要是保证厌氧体系具有一定的缓冲能力，维持合适的pH值；●厌氧体系一旦发生酸化，则需要很长的时间才能恢复。
3、氧化还原电位：●严格的厌氧环境是产甲烷菌进行正常生理活动的基本条件；●非产甲烷菌可以在氧化还原电位为+100~ -100mv的环境正常生长和活动；●产甲烷菌的最适氧化还原电位为-150~ -400mv，在培养产甲烷菌的初期，氧化还原电位不能高于-330mv；4、营养要求：●厌氧微生物对N、P等营养物质的要求略低于好氧微生物，其要求COD：N：P = 200：5：1；多数厌氧菌不具有合成某些必要的维生素或氨基酸的功能，所以有时需要投加：①K、Na、Ca等金属盐类；②微量元素Ni、Co、Mo、Fe等；③有机微量物质：酵母浸出膏、生物素、维生素等。
UASB完整计算版
UASB工艺设计计算一、UASB反应器设计说明(一)工艺简介：UA SB 是升流式厌氧污泥床反应器的简称, 是由荷兰W agen ingen 农业大学教授L et t inga 等人于1972～1978 年间开发研制的一项厌氧生物处理计术, 国内对UA SB 反应器的研究是从20 世纪80 年代开始的. 由于UA SB 反应器具有工艺结构紧凑,处理能力大, 无机械搅拌装置, 处理效果好及投资省等特点,UA SB 反应器是目前研究最多, 应用日趋广泛的新型污水厌氧处理工艺[ 1 ]1.UA SB 反应器基本构造如图12.UA SB 的工作原理：如图1 所示, 废水由反应器的底部进入后, 由于废水以一定的流速自下而上流动以及厌氧过程产生的大量沼气的搅拌作用, 废水与污泥充分混合, 有机质被吸附分解, 所产沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出, 含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉降区, 由于沼气已从废水中分离, 沉降区不再受沼气搅拌作用的影响. 废水在平稳上升过程中,其中沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分, 从而保证了反应器内高的污泥浓度. 含有少量较轻污泥的废水从反应器上方排出. UA SB 反应器中可以形成沉淀性能非常好的颗粒污泥, 能够允许较大的上流速度和很高的容积负荷. UA SB 反应器运行的 3 个重要的前提是: ①反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥; ②出产气和进水的均匀分布所形成良好的自然搅拌作用; ③设计合理的三相分离器, 能使沉淀性能良好的污泥保留在反应器内(二)设计作用UASB，即上流式厌氧污泥床，集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑，效率高的厌氧反应器。
它的污泥床内生物量多，容积负荷率高，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。
设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题。
造纸废水厌氧处理产沼气发电研究
第一作者:杨晓秋,女,1971年生,本科,工程师,注册环保工程师,注册环评工程师,主要从事环保工程设计和环评工作。
#通讯作者。
*浙江省重大科技专项(No.2007C13033、No.2008C01014)。
造纸废水厌氧处理产沼气发电研究*杨晓秋1蒋健翔2万先凯2#次新波1(1.杭州达康环境工程有限公司,浙江 杭州310027;2.浙江大学环境工程研究所,浙江 杭州310027) 摘要 以浙江某纸业企业利用造纸废水厌氧处理所产沼气发电工程为例,研究造纸废水厌氧处理产沼气发电系统工艺运行的稳定性和经济可行性。
结果表明:(1)厌氧内循环(IC)反应器运行稳定,产沼气量基本在3000m 3/d 左右(测定点压强约为2 105Pa),平均产气率为0.38m 3/kg,基本达到产气率设计要求。
(2)经处理后沼气中硫化氢质量浓度始终处于20~50mg/m 3,平均固体颗粒物质量浓度约为15mg/m 3,平均湿度为66%,达到发电系统的要求。
(3)运行期间平均日发电量为8600kW h,回用的蒸汽量平均约为1.1t/d 。
(4)整个沼气发电系统总收支为6.0万元/a,实现收支平衡且略有盈余。
(5)假设以煤炭替换沼气发电,以年发电258万kW h 计算,理论上沼气发电系统每年节省煤炭928.8t,减少2118t 二氧化碳排放,节能减排成效显著。
关键词 造纸废水 沼气发电 脱硫 厌氧内循环反应器Study on power generation using biogas from anaerobic treatment of paperm aking wastew ater YA N G X iaoqiu 1,J I A N G J ianx iang 2,W A N X iank ai 2,CI X inbo 1.(1.H angz hou D akang E nv ir onmental Eng ineer ing Co.L td.,H angz hou Zhej iang 310027;2.I nstitute of Env ir onmental Eng ineer ing ,Zhej iang Univer sity ,H angz hou Zhej iang 310027)Abstract: Biog as pr oduced fr om w astewater anaer obic treatment w as used to generate po wer in a papermaking co mpany in Zhejiang pro vince.T aking this pro ject for ex ample,this pa per analy zes the stability and economic feasibili t y of the w ho le biogas ut ilization system.T he results show ed that,the anaero bic treatment system o per ated steadily with the averag e da ily methane o ut put o f 3000m 3.After the pur ification system,t he hy dr og en sulfide concent ratio n ranged 20 50mg /m 3,the averag e co ntent of dust w as about 15mg /m 3,t he aver age humidity w as 66%,and the quality of biog as met the requirements of generato r.T he po wer capacity per day w as about 8600kW h/d and the st eam fro m recover y o f waste heat was 1.1t/d.T he system could decrease 928.8t of coa l consumptio n,reduce 2118t car bon diox ide emission and achieve small amount of economic pro fit simult aneously.Keywords: paper making wastew ater;biogas pow er generation;desulfur izat ion;inter nal circulatio n anaero bic reactor目前,厌氧生物技术在我国造纸废水处理领域得到了广泛应用。
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废水厌氧处理沼气产气量计算原理
一、理论产气量的计算
1.根据废水有机物化学组成计算产气量
当废水中有机组分一定时，可以利用第一节中所介绍的化学经验方程式（15-1）计算产气量，对不含氮的有机物也可用以下巴斯维尔（Buswell和Mueller）通式计算:【公式见下图】
2．根据COD与产气量关系计算
在标准状态下，1mol甲烷，相当于2mol（或64g）COD，则还原1gCOD相当于生成22.4/64=0.35L甲烷。
一般在厌氧条件下，每降解1kgCOD约产生2%～8%的厌氧污泥（即微生物对营养物质进行同化后残留的物质），而能量的传递效率是能量在沿食物链流动的过程中，逐级递减。
若以营养级为单位，能量在相邻的两个营养级之间传递效率为10%~20%。
微生物由于其生物形态结构简约，传递效率要稍高于多细胞生物为20%~30%，若以其传递效率25%计，则每1kgCOD产生2%～8%的厌氧污泥，则需要总物质的8%～32%物质用于其自身的同化作用，故1kgCOD中只有0.68～0.92kg的物质转化为甲烷，理论上在标准状态下，1mol甲烷，相当于2mol（或64g）COD，则还原1kgCOD相当于生成22.4/64=0.35m3甲烷。
沼气中甲烷的含量一般占总体积的50～70%，则理论上初步计算1kgCOD产生0.34～0.644Nm3的沼气。
但在厌氧消化工艺中，实际产气率受物料的性质、工艺条件以及管理技术水平等多种因素的影响，在不同的场合，实际产气率与理论值会有不同程度的差异。
①物料的性质：就厌氧分解等当量COD的不同有机物而言，脂类（类脂物）的
产气量最多，而且其中的甲烷含量也高；蛋白质所产生的沼气数量虽少，但甲烷含量高；
碳水化合物所产生的沼气量少，且甲烷含量也较低；从脂肪酸厌氧消化产气情况表明，随着碳键的增加，去除单位重量有机物的产气量增加，而去除单位重量COD的产气量则下降；
②②废水COD浓度：废水的COD浓度越低，单位有机物的甲烷产率越低，主要
原因是甲烷溶解于水中的量不同所致。
因此，在实际工程中，高浓度有机废水的产气率
接近理论值，而低浓度有机废水的产气率则低于理论值；
③③沼气中的甲烷含量：沼气中的甲烷含量越高，其在水中的溶解度越大。
故甲
烷的实际产气率越低；
④④生物相的影响：产气率还与系统中硫酸盐还原菌及反硝化细菌等的活动有关。
若系统中上述菌较多，则由于这些菌会与产甲烷菌争夺碳源，从而使产气率下降；
⑤⑤工艺条件影响：对同种废水，在不同的工艺条件下，其去除单位重量COD的
产气量不同。
详细讨论参阅本章第二节；
⑥⑥去除的COD中用于合成细菌细胞所占的比例：对于等当量COD的不同有机
物，厌氧消化时用于细菌细胞合成的系数有一定的差异，故产气率不是常量。
去除的COD中用于合成细菌细胞所占的比例越大，则分解用以产生甲烷的比例将越小，从而去除1kgCOD的甲烷产量越低。
一般情况下，变幅小于10%。
实际监测的数据为通常厌氧条件下降解1kgCOD约产生0.42～0.45 Nm3左右的沼气，甲烷含量在60%左右，其热值在21.52×103kJ/ m3左右。