循环水技术方案样本
循环水方案
一水务管理1）概述电站水务管理的目的，是按照各工艺系统对用水量及水质的要求，结合水源条件，设计合理的供水系统。
根据电站各排水点的水量、水质及环保要求，合理确定排水系统及污水处理方案，通过研究供水，排水的水量平衡、水的重复使用及节约用水措施，求得合理利用水源，保护环境，确保电站长期、安全、经济地运行。
2）循环水系统冷却水量本工程冷却水系统采用机力通风冷却塔的再循环母管制供水系统，循环水量见下表：循环水量计算表备注：循环倍率60电站用水量计算二循环水系统1）系统说明本工程循环水系统采用机械通风冷却塔的再循环母管制供水系统。
冷却塔为2台，单台处理水量1000 m3/h，2台冷却塔为组合式横向布置，地下部分设循环集水池；新建一座循环水泵房，内设有3台循环水泵，单台供水流量1000m3/h，扬程32m。
循环水泵2用1备；并设循环水旁滤系统；敷设1根DN500压力循环进水管和1根DN500压力循环水回水管。
2）循环水泵根据电站机组运行工况，确定循环水量与其相应的所需水泵运行水头。
循环水泵的技术参数如下：Q=1000m3/hH=32mN=110kW台数：2台。
3）循环水管道的布置本工程循环水系统采用母管制，既敷设1根循环进水压力母管和1根循环出水压力母管，均采用DN500mm的焊接钢管，凝汽器冷却水支管采用DN400mm焊接钢管，循环水进、出母管在最高点和最低点分别设有自动排气阀和放空设备。
4）冷却塔本工程配2座机械通风逆流玻璃钢冷却塔，采用组合式横向布置，冷却塔风机采用调速电机控制，冷却塔下部为循环水池，水池为半地下布置，地下部分-1，50米，水池深暂定3.50米。
在夏季（最炎热三个月）频率为10%的日平均气象条件时，冷却塔出水水温≤32℃，可满足机组夏季满发要求。
机力逆流玻璃钢通风冷却塔的技术参数如下：处理能力：1000 m3/h；出塔水温：≤32℃；风机风量：12×105 m3/ h；配电动机功率：45kW；台数：2台。
循环水运行技术方案
一、概述陕西延长中煤靖边能源化工园区热动力站循环水系统为新建系统，系统设计参数如表一表一：循环冷却水系统参数二、清洗预膜处理介绍清洗预膜是指用专用清洗剂对循环水系统进行除油、除锈、清除氧化皮等杂质，清洗剂主要由有机酸、有机分散剂及相关助剂复配而成，清洗原理是在弱俄酸性条件下清洗剂通过化学作用将附着在循环冷却设备和管线中的粘泥、油污、沉积物进行溶解、疏松、剥离，使设备表面清洁。
清洗结束之后，通过清水置换，金属表面已洁净并活泼，预膜采用在循环水系统中投加预膜剂，在活化的金属表面预先生成一层完整的耐腐蚀的化学保护膜。
其具体详细的清洗预膜工艺分为以下两个阶段实施。
2.1化学清洗2.1.1化学清洗的目的：化学清洗是在酸性条件下采用专用化学清洗剂对循环水系统中设备在存放过程中、安装过程中及冲洗过程中产生的锈、氧化皮、焊渣等污物作用生成易溶于水的离子，通过系统置换将溶于水的各种杂质离子排出循环水系统，达到系统设备的金属表面清洁并活泼2.1.2化学清洗的作用：化学清洗是为后续化学预膜奠定必要的基础，化学清洗效果的好坏决定后续预膜的成败。
2.2预膜处理循环水系统的预膜处理是金属设备在短时间内免受腐蚀的有效方法之一。
预膜处理是采用聚磷酸盐、分散剂及其它助剂在一定pH值条件下通过化学作用在金属表面形成一层致密、均匀、牢固的化学保护膜，从而达到金属机体和循环水进行隔离，是金属达到必要的保护。
2.2.1预膜的目的：预膜的目的是对化学清洗后的处于活化状态的金属表面，或其保护膜曾受到重大损伤金属表面上，在设备投入正常运行之前预先生成一层完整的而耐腐蚀的保护膜。
为了提高预膜剂的成膜效果，常在循环水开工初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，然后通过水质置换，逐渐转入正常运行。
这种预膜处理，其目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜，提高金属设备的耐腐蚀性能。
三、循环冷却水水处理详细技术方案3.1循环水系统基本概况3.1.1本工程为陕西延长中煤靖边能源化工园区热动力站循环水项目，循环水装置是公用工程的一部分，总循环水量为125000 m3/h，保有水量约为41670m3.第一循环水场有两个系统，即辅机系统和空分系统。
循环水设计方案一车间
******生物科技有限公司工业循环水技术方案2016年10月31日循环冷却水系统日常加药处理方案（一车间）一、补充水概况循环冷却水系统为敞开式循环水系统，补充水为自来水，循环水量Q r：2500 m3/h，保有水量Q v: 约3000 m3。
该系统对水量的消耗主要取决于系统的蒸发损失，风吹损失和排污损失。
本方案是以该厂提供的水质及运行参数为基础设计。
2.水质判断A．补充水：饱和指数LSI=-0.41稳定指数RSI=8.41 （为强型溶垢性水质。
）结垢指数PSI=10.93结论：补充水水质为腐蚀型水质。
在浓缩倍率及温度较高的情况下，由于水中各种成垢性离子的增加，造成循环水的结垢和腐蚀都有可能发生且趋势特别大。
二、循环水处理方案1.设计目的通过低剂量的化学药剂抑制循环水系统中结垢、腐蚀和微生物的危害，使生产运行高效、安全、稳定、满负荷、高产量、优质量。
2.运行参数：循环冷却水量:Qr: 2500m3/h系统水容积:V:3000m3温差：ΔT=7-8℃主要材质：碳钢、不锈钢，混凝土浓缩倍率N≤3.03.目前运行情况及解决办法：1.贵厂在运行中管理应严格，加药及时，监控得当，浓缩倍率K控制在2左右，ΔJD小于0.2，运行正常。
2、解决办法：该系统是循环式的，补水为自来水，针对这个问题解决办法主要为投加化学药剂。
药剂的配方设计既要考虑到该补水是腐蚀性水质，应该尽量减少或延缓系统腐蚀的发生，又要控制住结垢的趋势，也就是说，既考虑腐蚀性，又考虑结垢性。
办法：⑴投加杀菌灭藻剂控制菌藻的滋生，防止形成微生物粘泥，预防腐蚀和点蚀的发生。
此项非常重要。
⑵针对贵厂现阶段水质情况，使用HY-3105缓蚀阻垢剂我厂对缓蚀阻垢剂HY-3105的配方进行仔细筛选，并对配方的完美性、局限性进行跟踪试验调查，因此，随时监测循环水水质，是检测药剂配方是否有针对性的重要依据之一。
4.设计依据：所有设计均遵照GB 50050-2007之规定和系统实际运行情况，采用日常加药自然PH值运行处理，以保证系统良好的运行期达5年以上。
循环水系统投加药剂技术方案
循环水系统投加无磷复合水处理药剂技术方案一、项目概况：贵公司循环冷却水系统保有水量大约为400—600m3，循环量大约为1200—1600m3，循环水主要用于制冷机和生产车间设备的冷却，目前循环水系统主要投加的药剂为磷系缓释阻垢剂，为了控制循环水系统菌藻和微生物的滋生，还需不定期投加氧化性和非氧化性杀菌剂，尤其是夏季菌藻繁殖迅猛,需要每周投加杀菌剂。
二、水处理药剂的发展趋势：循环水系统主要有腐蚀、结垢、微生物滋生三大问题，解决腐蚀和结垢问题主要是通过在循环水中添加阻垢缓蚀剂，目前市场上以磷酸盐、聚磷酸盐、有机多元膦酸为主要配方，这类药剂水解产物是微生物的营养源，可以说循环水系统就是微生物的温床，微生物不但腐蚀管材，还可以形成大量的黏泥附着在管道表面，为了控制微生物滋生，需要投加杀菌灭藻剂，循环水中一旦投加杀菌剂后，大量黏泥脱落造成循环水系统浊度迅速升高，而且杀菌剂本身对金属材料又具有一定的腐蚀性，可见药剂之间有很多互相矛盾的问题，为了解决这些问题，未来循环水药剂必定向以下三方面发展：1、向低毒、无毒、无公害方向发展；2、向易生物降解方向发展；3、单一药剂向复合多功能药剂方向发展，过去功能单一，分别投加，今后利用药剂之间协同效应开发复合配方，提高综合效果，从分子结构和官能团设计出同时具有缓蚀、阻垢、杀菌灭藻等性能的新型多功能药剂，这样可以大大提高水处理药剂和技术的水平。
三、无磷复合水处理药剂优势分析：我公司生产的无磷复合水处理药剂为环保型四效合一药剂，同时具备阻垢、除垢、杀菌灭藻、防腐预膜功效，打破了原来循环水系统需要分别投加阻垢缓蚀剂、杀菌剂（氧化性和非氧化性）、预膜剂、黏泥剥离剂、硫酸等多种药剂，才能保证系统在高浓缩倍率下运行。
1、无磷复合水处理药剂是我公司生产的新型水处理药剂，该产品无磷、无毒、无污染环境，属于绿色环保药剂，循环水的排污水可以用来浇花、浇草。
2、投加无磷复合水处理药剂可提高循环水浓缩倍率至8倍以上，最大限度的减少了循环水的排污量，而且排污水不含磷，大大减轻环保压力。
循环水施工方案
循环水施工方案一、项目背景最近几年，我国工业发展迅速，水资源消耗量逐年攀升，循环水利用成为节约水资源、降低企业成本的重要途径。
为了满足市场需求，提高水资源利用效率，我们公司计划实施一项循环水施工项目。
该项目旨在通过建设一套完善的循环水系统，实现水资源的循环利用，降低生产成本，提高企业竞争力。
二、项目目标2.降低新鲜水消耗量，提高水资源利用效率。
3.减少废水排放，减轻环境污染。
4.提高企业经济效益。
三、施工方案1.设计阶段（1）深入了解项目需求，与业主沟通，确定循环水系统的规模、水质要求、用水设备等。
（2）根据现场实际情况，选择合适的循环水处理工艺，确保系统运行稳定、可靠。
（3）充分考虑设备选型、管道布置、电气控制等方面，力求降低投资成本。
2.施工阶段（1）做好施工前的准备工作，包括场地平整、设备进场、材料准备等。
（2）按照设计图纸，严格施工，确保管道安装、设备安装、电气安装等各项工作顺利进行。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、质量、进度。
（4）在施工过程中，及时与业主沟通，了解项目需求变化，调整施工方案。
3.调试运行阶段（1）完成施工后，对循环水系统进行调试，确保设备运行正常、水质达标。
（2）对运行数据进行监测，分析系统运行状况，调整运行参数。
（3）定期对设备进行检查、维护，确保系统长期稳定运行。
4.项目验收阶段（1）按照相关标准，对循环水系统进行验收，确保项目达到预期目标。
（2）提交项目验收报告，包括施工过程、调试运行情况、验收结果等。
四、项目保障措施1.建立项目管理体系，明确各部门职责，确保项目顺利进行。
2.强化施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工安全、质量、进度。
3.引进先进技术，提高循环水处理效率，降低运行成本。
4.加强人员培训，提高施工人员技能水平，确保施工质量。
5.建立完善的售后服务体系，对项目运行中出现的问题及时解决。
五、项目效益分析1.经济效益：通过循环水利用，降低新鲜水消耗，减少废水排放，降低企业生产成本。
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案1.安装变频器：变频器可以根据实际的冷却需求调整水泵的转速，使其运行在最佳效率点上。
这样可以避免不必要的能量浪费，降低运行成本。
2.采用高效水泵：更换传统的水泵为高效水泵，可以提高水泵的效率。
高效水泵通过改进水轮叶片设计、减少水泵内部摩擦和导流损失等方式，使得单位能耗下降，从而降低运行成本。
3.安装节能控制系统：通过安装节能控制系统，可以对冷却循环水系统进行智能化控制和监测。
系统可以根据室内外温度、湿度等参数实时调整水泵的运行状态，从而进一步降低能耗。
4.改进冷却设备的布局：在冷却设备的布局上，可以采用合理的方式，减少水泵的阻力和摩擦损失。
例如，可以将冷却设备尽量靠近水泵，减少管道的弯曲和长度，提高水流速度，降低能量损失。
5.进行定期维护：定期对水泵进行维护和保养，保持水泵的正常运行。
经过长时间运行后，水泵内部可能会积累污垢和沉积物，这会导致水泵的效率降低。
通过清洗和更换损坏的零件，可以有效提高水泵的效率，延长使用寿命。
6.优化冷却循环水的循环方式：通过优化冷却循环水的循环方式，可以减少不必要的水泵运行时间和能耗。
例如，可以使用变压器来调整冷却循环水的流速和流量，根据实际需要进行调整，避免过量供水和过大的泵功率。
7.使用高效节能电机：水泵的电机也是能源的重要消耗者。
选择高效节能电机可以有效减少能源的消耗。
根据水泵的负荷情况，选用功率适当的电机，提高电机的效率。
总之，通过采用上述节能改造技术方案，可以提高冷却循环水系统水泵的效率，降低能源的消耗，从而实现节能减排的目标。
泳池循环水工程施工方案
泳池循环水工程施工方案第一章绪论1.1 工程概述本项目是为了改善泳池水质，保证游泳者的健康安全，提高泳池的使用率及设施的寿命而进行的水循环工程。
本泳池循环水工程施工方案是根据泳池现状和需求，结合现有技术及环境要求，对泳池进行综合分析及设计，制定施工方案。
本项目将从泳池水质提升、循环系统改造及设备更新三个方面进行详细阐述。
1.2 工程内容本工程包含泳池水质提升、循环系统改造及设备更新三个主要内容。
其中，泳池水质提升主要包括消毒处理、pH控制、水质监测等；循环系统改造包括滤池、泵站、管道、排水系统等的更新及改造；设备更新包括泵、管道、阀门、控制设备等的更新。
1.3 工程目标本工程的主要目标是通过对泳池水质提升、循环系统改造及设备更新，提高泳池的水质、提升设备使用寿命、减少能耗及维护成本，提高泳池的使用率，提高游泳者游泳的舒适度。
第二章工程技术方案2.1 泳池水质提升为了提高泳池水质，我们需要对泳池的消毒处理、pH控制、水质监测等方面进行改进。
首先需要更新消毒设备，采用最新的紫外线消毒技术来代替传统的氯气消毒方式，以减少消毒副产物对游泳者的伤害。
同时，设置自动pH控制装置，保持泳池水的酸碱度在适宜范围内。
另外，还需要安装水质监测设备，实时监测泳池水质，并及时采取调节措施。
通过这些措施，可以有效提高泳池水质，保证游泳者的健康安全。
2.2 循环系统改造循环系统是泳池的心脏，对泳池水质及使用效果具有决定性的影响。
因此，循环系统的改造对于提高泳池水质、提升使用效果至关重要。
首先需要更新泵站设备，采用高效节能的泵站设备，减少能耗。
其次，对原有滤池进行改造，采用高效的过滤材料，提高滤池的过滤效率。
另外，还需要对管道进行更新，保证管道畅通无阻，减少水力损失。
最后，需要对排水系统进行改造，确保排水管道畅通。
通过这些改造，可以有效提高泳池的循环系统效率，减少能耗及维护成本。
2.3 设备更新设备更新是提高泳池水质及使用效果的关键步骤。
循环冷却水处理技术方案
循环冷却水处理技术方案1.概述循环冷却水处理是在工业生产中广泛应用的一种水处理方式，它主要用于冷却设备，如冷却塔、冷却卷管等。
循环冷却水处理的目标是有效地控制和防止水系统中的水垢、腐蚀、微生物和悬浮物等问题，以确保设备的正常运行和有效的热交换。
2.技术方案（1）水质调整-预处理：通过沉淀、过滤等工艺，去除水中的悬浮物和沉淀物，减少水中的颗粒污染物。
-增碱：用碱性化学品调整水的pH值，以减少腐蚀和沉积物的产生。
-抑制剂添加：添加适量的阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂等化学品，以减少水垢、腐蚀和微生物的生成。
（2）循环水系统设计-冷却塔或冷却卷管：用于实现热交换，将冷却水与加热介质接触，实现冷却效果。
-泵：用于循环水的输送和保持水流的稳定。
-过滤器：用于过滤循环水中的悬浮物和污染物，保持水质清洁。
-水垢控制装置：用于控制水中的钙和镁等阳离子，防止水垢沉积。
-腐蚀防护装置：用于抑制水中的腐蚀性物质和控制金属腐蚀。
-杀菌装置：用于杀灭水中的微生物，防止细菌和藻类的滋生。
-监控和调节装置：用于监测和控制循环水系统的运行参数，保持系统的稳定和安全。
（3）运行和维护-定期检查循环水系统的运行参数，如水流速度、水温、水位等。
-定期清洗和维护各个装置，如过滤器、水垢控制装置、腐蚀防护装置和杀菌装置等。
-定期检测水质，包括pH值、溶解氧、硬度、水垢、腐蚀和微生物等参数，并根据检测结果采取相应的措施。
-定期更换和补充化学添加剂，以保持循环水的化学平衡和稳定性。
-根据循环水系统的实际情况和需求，适时优化和调整系统的运行参数和装置。
3.技术优势-可以有效地控制和防止水垢、腐蚀和微生物的生成，延长设备的使用寿命。
-可以提高冷却效果和热交换效率，减少能源消耗和运行成本。
-可以降低设备的维护和保养成本，减少停机时间和生产损失。
-可以保证生产过程的安全性和稳定性，减少事故和环境污染的风险。
总结循环冷却水处理技术方案是一种非常重要的水处理技术，在工业生产中得到了广泛应用。
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目录一工程概况
二编制依据
三施工准备
四施工程序及部署五施工技术要求六质量保证措施七施工进度计划
一、工程概况:
本工程为XXXXX限公司年产吨青霉素工业钾盐工程循环冷却水车间工艺管道安装工程。
该工程有管道约170米,最大管径DN1400,最小管径DN100,有阀门41个、弯头20个、三通24个、法兰235个。
循环冷却水车间共两层,主要管道在-1.2米处。
该车间工艺管道属低压管道,安装时要做好各工种之间的协调工作。
二、编制依据:
1循环冷却水车间给水排水设计施工图及相关说明
2《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
3《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)
4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
三、施工准备:
1组织专业技术人员进行图纸会审,并做好会审记录。
2组织施工人员熟悉施工图、学习规范、作技术交底,察看施工现场,全面了解现场情况,做到心中有数。
3准备好施工记录表格和质量检查表格。
4施工现场具备”三通”、”一平”即通水、通电、场地平整等施
5设备安装完毕,而且精平完。
6施工人员、机具等进入现场,用电设备一定要做好防漏电准备,有关量具要经校验并合格。
7施工主要材料、辅助材料进入施工现场,并具有出场合格证。
8各批类阀门要进行百分之十抽查,并进行现场试漏。
9管道安装前与管道有关的土建工程检验合格并满足安装要求,与管道连接的设备要找正合格且固定完毕。
管道、管件、阀门内部要清理干净,用于管道安装的预埋件、预留孔要满足安装要求。
10施工主材要堆放整齐,不同材质的管道要分开放置,如露天存放要做好防雨措施。
要严格材料管理制度、设专人管理并限额领料。
四、施工程序及部署:
1施工程序
施工准备→→管道及支架预制→→→管线铺设安装→→管道系统试压材料检验→→管道防腐→→↑↓实物交接←←单位工程验收←←管线水洗吹扫←←单体试车←←焊口防腐
2管道的安装本着先大后小先上后下的原则组织施工。
3施工工期短、交叉作业多,要求技术人员与班组长之间多沟通多协调,确保施工质量及安全。
五、施工技术要求:
(一)安装要求
1管道施工前必须持图纸与现场核对,发现问题及时提出及时解决。
2预制完毕的管段应将内部清理干净并及时封闭管口。
3各种类型的阀门应从每批中抽查10%且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时
应加倍抽查,仍不合格时,则该批阀门不得使用,现场试验合格后方可安装。
4管道穿墙壁、楼板时需加设套管且套管内不得有焊口和法兰,管道预留孔间隙要堵塞,注意防水。
5法兰、焊缝、阀门应安装与便于拆检的地方且不得贴紧墙壁。
6法兰连接时应保持平衡,偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2MM,不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。
7管道安装工作如有间断应及时封闭管口。
8管道安装时不能使用临时支架,如有必要应做出标记予以更换。
9管道安装时应对法兰密封面及垫片进行外观检查,不能有影响密封性能的缺陷存在。
当大口径的垫片需要拼接时应采用斜口搭接。
10管道与机器连接式应在自然状态下检查法兰的平直度和同轴度,允许偏差如下:机器转速( R/MIN)平直度(㎜)同轴度(㎜)
3000～6000≤0.15≤0.50
＞6000≤0.10≤0.20
11管道安装的允许偏差如下表:。