循环水设计方案一车间
循环水施工方案及流程
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制药厂循环冷却水处理系统设计方案
简介：根据抗生素企业冷却水系统的特点和工艺条件，结合XXX市水质特点，筛选出适合其运行条件的水处理配方方案，投入运行后收到了很好的效果，各项指标均达到了设计规范的要求。
关键字：循环水处理缓蚀剂杀菌剂循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。
特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。
我厂生产抗生素，年用水量达3 000万t以上，是XXX市第一用水大户。
在目前水资源十分紧张的情况下，将占全厂用水量80%以上的冷却水改为循环冷却水是非常必要和势在必行的，循环冷却水处理技术的发展，为循环水的安全稳定运行提供了可靠的保证。
1我厂循环冷却水系统的特点1)换热设备多、情况复杂、材质多样。
我厂循环水系统换热设备约300多台，材质包括碳钢、不锈钢、紫铜和黄铜，而且换热介质温度差别大，又分布在不同区域，有的高达200 ℃，有的只有二十几度，这样给水处理运行带来一定的困难。
2)抗生素药厂本身条件的影响。
我厂是利用微生物发酵来生产抗生素的企业，生产工艺本身就是对微生物进行培养，由于换热设备多，设备的泄漏是避免不了的。
另外，在抗生素生产的某些工艺中使用大量挥发性有机物，这些有机物弥漫在空气中，通过凉水塔与循环水接触而溶解在水中，为循环水中微生物的生长提供了丰富的养料。
3)环境因素的影响。
气候干燥，春秋季风沙大，加上离热电厂很近，空气中灰尘含量很高，这些灰尘在凉水塔中进行热交换时，空气中80%以上的灰尘进入到循环水中，使水的浊度升高，含泥量增加。
4)补充水的影响。
我厂采用地下水作循环水的补充水，水的硬度和碱度均较大，离子含量高。
2循环冷却水处理配方的确定首先，我们对补充水的情况进行了全面的分析，化验，其结果为Ca2＋90.18 mg/L，Mg2＋22.89 mg/L，K＋1.31 mg/L，Na＋24.72 mg/L，HCO3－257.60 mg/L，pH 7.96，Cl－41.36 mg/L，SO42－62.02 mg/L，NO3－21.58 mg/L，F－0.41 mg/L，SiO211.73 mg/L，游离CO25.6 mg/L。
节约型海水鱼类循环水养殖车间工艺设计
节约型海水鱼类循环水养殖车间工艺设计海水鱼类循环水养殖车间工艺设计是为了提高养殖效益、节约资源以及保护环境而进行的系统工程。
下面将从循环水系统、养殖环境控制、饲料供给以及废物处理等方面对该车间进行工艺设计。
1.循环水系统设计循环水系统是海水鱼类养殖的核心，其设计需要考虑水质稳定和节约用水。
采用生物滤池、水生植物处理池、机械过滤器等设备对水质进行处理和循环利用。
通过控制循环水的流速、温度和PH值等参数，保证水质达到适宜养殖的标准，同时减少因大量冲洗废水而产生的水资源浪费。
2.养殖环境控制设计养殖环境控制对于海水鱼类的生长和繁殖至关重要。
根据不同的鱼类品种和生长阶段，设置适宜的水温、盐度、光照强度和氧气含量等参数。
通过使用温度控制装置、光照调节设备和氧气增氧机实现对养殖环境的精确控制，提高养殖效果和节约能源。
3.饲料供给设计合理的饲料供给是养殖过程中的关键环节。
根据鱼类不同生长阶段和饲料需求量，选择合适的饲料型号和投喂方式。
使用自动喂食器、定量投喂器等设备，减少饲料浪费和人工投喂误差，提高饲料利用率和养殖效益。
4.废物处理设计养殖过程中会产生大量废物，如饲料残渣、温度控制装置产生的废热、鱼类排泄物等。
这些废物对水质和环境都有潜在的影响，因此需要进行有效的处理。
通过设置废物收集系统、废水处理设备和废热回收装置等，将废物进行分类处理、减少污染排放，实现循环利用。
总的来说，节约型海水鱼类循环水养殖车间的工艺设计应该注重节约资源、保护环境和提高养殖效益。
通过循环水系统、养殖环境控制、饲料供给和废物处理等方面的合理设计，可以达到资源回收利用、养殖环境优化和生产效益最大化的目标。
同时，养殖车间的工艺设计应该根据具体需求和实际条件进行定制，确保实施效果最佳。
循环冷却水系统节能方案设计实践
循环冷却水系统节能方案设计实践导读：从能量守恒定律出发，分析了循环冷却水系统各构成单元的能量转化过程。
以降低循环冷却水系统运行能耗为目标，剖析了可采用的三种节能技术。
结合钢铁生产工艺中的循环冷却水系统现场，通过数据采集、运行状况诊断、技术方案设计及节能评估，完整阐述了循环冷却水系统节能方案实践过程。
1、前言钢铁工业是国民经济的重要基础产业，包括从采矿、选矿、烧结(球团)、焦化、炼铁、炼钢、轧钢，直到金属制品及辅料等生产工序。
为推动钢铁工业转型升级，走中国特色的新型工业化道路，工业和信息化部印发《钢铁工业“十二五”发展规划》，规划明确指出要深入推进钢铁工业节能减排。
在钢铁工业链上各生产工序中，工业冷却水的循环使用非常普遍。
循环冷却水系统是工艺生产主线的生命保障线，对于生产正常运行及设备安全运转起着至关重要的作用。
因此，有必要对循环冷却水系统的节能技术进行分析，促进系统安全、节能运行。
中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司以为客户提供“用能设备的全生命周期服务”的理念，提供包括工业炉及钢铁全流程中终端用能设备的节能技术服务。
2、循环冷却水系统能量使用2.1循环冷却水系统构成循环冷却水系统依据系统输送介质不同，有密闭式和敞开式两种系统。
以较常用的敞开式系统为例，包括电源装置、传动系统、循环水泵组、管网、换热装置、冷却塔等，其系统构成如图1所示。
其中电源装置提供了整个系统的能源供给，如机械输送设备、传动控制系统及自动化控制系统等；自动化控制系统包括电气自动化(如变频调速控制)及仪表自动化(如管网上流量调节阀)；冷却塔通常有风机及驱动电机等子设备；冷却水使用设备包括在广义的循环系统管网中，没有分别列出。
图1典型循环冷却水系统示意图2.2系统能量输入与转化电能输入。
如图1中的电源装置，通过工厂电网将电能输入到循环冷却水系统。
水泵配用的电机、风机配用电机、以及系统中自动化控制设备均需输入电能来保证设备运行与运转。
6000方循环水设计
6000方循环水设计（原创实用版）目录1.项目背景2.设计目标3.设计原理4.设计方案5.设计实施与结果正文1.项目背景随着工业化进程的加速，冷却循环水的需求量逐年增加。
冷却循环水在工业生产中有着广泛的应用，如冷却机器设备、降低生产环境温度等。
然而，传统的冷却循环水系统存在水资源浪费、水质恶化等问题。
为了解决这些问题，本文将介绍一种 6000 方循环水设计方案。
2.设计目标本次设计的目标是提高冷却循环水的使用效率，降低水资源浪费，保证水质稳定，延长设备使用寿命，同时降低运行成本。
3.设计原理6000 方循环水设计采用闭路循环的方式，通过水冷却设备将热水冷却后重新输送至用水设备，实现循环利用。
同时，设计中将采用一系列水处理技术，如过滤、杀菌、加药等，确保循环水质量满足生产要求。
4.设计方案（1）循环水系统组成本次设计的循环水系统主要包括以下几个部分：冷却塔、水泵、水管、过滤器、杀菌设备、加药设备、水质监测仪表等。
（2）循环水处理技术1.过滤：采用高效过滤器，去除水中的悬浮物和泥沙，保证循环水质量。
2.杀菌：使用紫外线杀菌器或臭氧发生器，杀灭水中的细菌和病毒，防止水质恶化。
3.加药：根据水质情况，适时加入阻垢剂、缓蚀剂等药剂，防止设备结垢、腐蚀。
（3）循环水系统控制采用 PLC 控制系统，实现循环水系统的自动控制。
通过监测水温、水质等参数，调节水泵转速、加药量等，保证系统运行稳定。
5.设计实施与结果在实际应用中，根据生产现场的具体情况，进行循环水系统的设计与安装。
在系统运行过程中，定期对水质进行监测，确保循环水质量满足生产要求。
同时，通过节能减排措施，降低水资源浪费，提高企业经济效益。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案第1篇循环水管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业用水需求不断增加，循环水系统在工业生产中的应用越来越广泛。
为确保循环水系统安全、稳定、高效运行，提高水资源利用率，降低企业运营成本，本次项目将针对某企业循环水管道进行施工。
本方案旨在制定一套合法合规的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工目标1. 满足企业生产用水需求，保证循环水系统稳定运行。
2. 提高水资源利用率，降低企业运营成本。
3. 确保施工过程安全、环保、合规。
4. 优化管道布局，提高管道使用寿命。
三、施工范围本次施工范围包括循环水管道的铺设、连接、试压、冲洗、防腐及保温等工程。
四、施工原则1. 遵循国家及地方相关法律法规、标准和规范。
2. 坚持质量第一、安全第一、环保第一。
3. 科学合理、经济实用、便于维护。
4. 充分考虑现场条件，减少施工对生产的影响。
五、施工步骤1. 施工准备（1）办理施工手续，取得相关许可证。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工要求等。
（3）组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（4）采购合格的原材料、设备和配件。
（5）现场勘查，确定施工路线和施工方法。
2. 管道铺设（1）根据设计图纸，测量放线，确定管道走向。
（2）采用机械或人工开挖，确保沟槽质量。
（3）按照设计要求，进行管道铺设、连接。
（4）检查管道质量，确保无渗漏。
3. 管道试压（1）管道铺设完毕后，进行试压前的检查。
（2）编制试压方案，明确试压参数、方法等。
（3）采用水压试验，分阶段进行，确保管道无渗漏。
（4）记录试压数据，整理试压报告。
4. 管道冲洗（1）采用清水冲洗，去除管道内杂物。
（2）冲洗过程中，确保水流顺畅，无阻隔。
（3）冲洗至出水口水质清澈，无杂物。
5. 管道防腐及保温（1）根据设计要求，选用合适的防腐涂料。
（2）按照施工规范，进行防腐施工。
（3）选用合格的保温材料，进行管道保温。
（4）确保防腐、保温层质量，提高管道使用寿命。
循环水冷却水处理方案设计
实用标准循环冷却水系统水处理方案2018年4月一、前言随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的水源紧缺状况。
据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水量为240吨。
在城市用水中，工业用水约占总用水量的60～80％，而工业冷却水用量占整个工业用水量的70～80％。
然而，有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40～50％。
我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10～20倍，耗水量高，重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。
因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。
采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。
在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。
采用循环冷却水处理技术后，当浓缩倍数达到2.0倍时与直流水相比，可节约淡水95％以上。
本技术方案在现场实施后，可达到下列水处理技术指标：（1）腐蚀率：不锈钢≤0.005mm/y（2）污垢热阻：≤3.44×10－4 m2·℃/w（3）异养菌总数：＜5×105个/ml （夏天）＜1×105个/ml （冬天）二、循环水系统工况条件及水质条件2.1 工况条件：系统保有水量：300m3循环水量：600m3/h补充水量：12m3/h蒸发水量：9 m3/h排污水量：3 m3/h循环水温差：10℃换热设备材质：不锈钢浓缩倍数：4.0（目前运行值）2.2 水质条件：系统循环水及补充水的分析数据如下：从分析结果看出，系统补充水属于高碱度水质，浓缩运行后，极易发生结垢现象。
从循环水水质分析结果可以看出系统目前已经发生了结垢问题，需要我们及时采取有效处理措施，一方面将系统运行浓缩倍数控制在适度的范围内；另一方面尽快实施投加水处理药剂的保护措施，使系统的运行恢复正常状况。
根据我们多年处理循环水的经验，并参考循环水系统最佳运行浓缩倍数测试软件的测试结果，我们建议厂方最好将循环水系统运行浓缩倍数控制在3.0左右。
循环水设计方案一车间
技术方案******生物科技有限公司工业循环水技术方案2022 年10 月31 日技术方案：循环冷却水系统为敞开式循环水系统，补充水为自来水，循环水量Qr: 约 3000 m3。
该系统对水量的消耗主要取决于2500 m3 /h ，保有水量 Qv系统的蒸发损失，风吹损失和排污损失。
本方案是以该厂提供的水质及运行参数为基础设计。
A ．补充水：饱和指数 LSI=-0.41稳定指数 RSI=8.41 (为强型溶垢性水质。
)结垢指数 PSI=10.93结论：补充水水质为腐蚀型水质。
在浓缩倍率及温度较高的情况下，由于水中各种成垢性离子的增加，造成循环水的结垢和腐蚀都有可能发生且趋势特殊大。
技术方案通过低剂量的化学药剂抑制循环水系统中结垢、腐蚀和微生物的危害，使生产运行高效、安全、稳定、满负荷、高产量、优质量。
循环冷却水量:Qr: 2500m3/h系统水容积:V:3000m3温差：ΔT=7-8℃主要材质：碳钢、不锈钢，混凝土浓缩倍率N≤3.01.贵厂在运行中管理应严格，加药及时，监控得当，浓缩倍率 K 控制在2 摆布，ΔJD 小于 0.2 ，运行正常。
2、解决办法：我厂对缓蚀阻垢剂的配方进行子细筛选，并对配方的完美性、局限性进行跟踪试验调查，因此，随时监测循环水水质，是检测药剂配方是否有针对性的重要依据之一。
所有设计均遵照 GB 50050-2022 之规定和系统实际运行情况，采用日常加药自然 PH 值运行处理，以保证系统良好的运行期达 5 年以上。
( 1 ) 日常加药处理用药：缓蚀阻垢、杀菌灭藻及粘泥剥离剂综合考虑——高效。
缓蚀阻垢剂采用有针对性的复合配方，既有良好的阻垢分散性能又要有效地控制碳钢、铜的腐蚀，同时具有良好的配伍性和协同增效性能。
杀菌灭藻剂采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用法，既有杀菌抑菌的高效持久性，同时具有剥离粘泥的功能，也防止了菌藻抗药性的浮现。
( 2 )紧跟水处理药剂的发展方向——环保性。
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******生物科技有限公司
工业循环水
技
术
方
案
2016年10月31日
循环冷却水系统日常加药处理方案（一车间）
一、补充水概况
循环冷却水系统为敞开式循环水系统，补充水为自来水，循环水量Q r：2500 m3/h，保有水量Q v: 约3000 m3。
该系统对水量的消耗主要取决于系统的蒸发损失，风吹损失和排污损失。
本方案是以该厂提供的水质及运行参数为基础设计。
2.水质判断
A．补充水：
饱和指数LSI=-0.41
稳定指数RSI=8.41 （为强型溶垢性水质。
）
结垢指数PSI=10.93
结论：
补充水水质为腐蚀型水质。
在浓缩倍率及温度较高的情况下，由于水中各种成垢性离子的增加，造成循环水的结垢和腐蚀都有可能发生且趋势特别大。
二、循环水处理方案
1.设计目的
通过低剂量的化学药剂抑制循环水系统中结垢、腐蚀和微生物的危害，
使生产运行高效、安全、稳定、满负荷、高产量、优质量。
2.运行参数：
循环冷却水量:Qr: 2500m3/h
系统水容积:V:3000m3
温差：ΔT=7-8℃
主要材质：碳钢、不锈钢，混凝土
浓缩倍率N≤3.0
3.目前运行情况及解决办法：
1.贵厂在运行中管理应严格，加药及时，监控得当，浓缩倍率K控制在2左右，ΔJD小于0.2，运行正常。
2、解决办法：
该系统是循环式的，补水为自来水，针对这个问题解决办法主要为投加化学药剂。
药剂的配方设计既要考虑到该补水是腐蚀性水质，应该尽量减少或延缓系统腐蚀的发生，又要控制住结垢的趋势，也就是说，既考虑腐蚀性，又考虑结垢性。
办法：
⑴投加杀菌灭藻剂控制菌藻的滋生，防止形成微生物粘泥，预防腐蚀和点蚀的发生。
此项非常重要。
⑵针对贵厂现阶段水质情况，使用HY-3105缓蚀阻垢剂
我厂对缓蚀阻垢剂HY-3105的配方进行仔细筛选，并对配方的完美性、局限性进行跟踪试验调查，因此，随时监测循环水水质，是检测药剂配方是否有针对性的重要依据之一。
4.设计依据：
所有设计均遵照GB 50050-2007之规定和系统实际运行情况，采用日常加药自然PH值运行处理，以保证系统良好的运行期达5年以上。
5.设计思路：
（1）日常加药处理用药：缓蚀阻垢、杀菌灭藻及粘泥剥离剂综合考虑——高效。
缓蚀阻垢剂采用有针对性的复合配方，既有良好的阻垢分散性能又要有效地控制碳钢、铜的腐蚀，同时具有良好的配伍性和协同增效性能。
杀菌灭藻剂采用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替使用法，既有杀菌抑菌的高效持久性，同时具有剥离粘泥的功能，也防止了菌藻抗药性的出现。
（2）紧跟水处理药剂的发展方向——环保性。
我们所用药剂主要为高分子聚合物，不含磷或低磷，既能保证具有良好的阻垢、缓蚀性能，又不至于造成水质污染，为环保型高科技产品，具有良好的社会效益。
（3）简便易行的加药方式和检测手段——可操作性。
我们所采用的药剂全部为液体，投加简便，药剂种类只有二种（缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂），检测方法全部为国标规定的常规测试内容。
5．运行成本低——优良的性能价格比。
标规定的常规测试内容。
5．运行成本低——优良的性能价格比。
6.实验室试验结果：
试验方法参照中石化总公司《水质分析和试验方法》：
根据该厂水质，我们复配了缓蚀阻垢剂SL- 624，其主要是由有机酸盐、高效共聚物、PBTC、BTA等组成。
（1）污垢热阻实验：
①实验水质：采用该厂补充水
②试验条件：
冷却水进口温度22℃
冷却水出口温度32℃
冷却水流速1m/s
传热管模拟壁温77.5℃～84℃
③结果
（2）旋转挂片缓蚀实验：
①采用该厂补充水
②试验条件：
温度：40±1℃转速：80转/分
时间：72小时挂片材质：黄铜、碳钢
（3）结论：
从以上结果看，投加45mg/L的该种药剂即能对该厂的循环水起到很好的阻垢和缓蚀作用，由此可见该配方能很好适合该厂的循环水系统。
杀菌灭藻采用氧化性与非氧化性杀菌剂交替使用法。
这是因为长期使用
一种杀菌剂，最终会使得菌藻产生抗药性，交替使用则不会有这种问题。
七．药剂投加量的计算：
1.缓蚀阻垢剂投加量：
日常投加量的计算：
Q e·N
补水量Q m夏=
N-1
K·ΔT·Q r·N
=
N-1
0.0016×7×2500×3.0
=
3.0-1
=42m3/h
夏季缓蚀阻垢剂每天投加量:
=补水量×24小时×45PPM×10-3
=42×24×45PPM×10-3
=45 kg
说明:式中N为浓缩倍率；
Q e为蒸发水量：
K为气温系数：
Qr为循环冷却水量：
ΔT为温差；
⑵缓蚀阻垢剂使用方法
在24小时内均匀投加于循环水（补水口附近），也可采用一次性冲击式投加，每天一次。
三.微生物控制方案：
投加杀菌灭藻剂控制菌藻的滋生，防止形成微生物粘泥，预防腐蚀和点蚀的发生。
杀菌灭藻采用氧化性与非氧化性杀菌剂交替使用法。
这是因为长期使用一种杀菌剂，最终会使得菌藻产生抗药性，交替使用则不会有这种问题。
1.杀菌灭藻剂投加量：
夏季(5-10月)：投加周期为1次/7-10天，投加浓度为100PPm
投加量=系统水容积×投加浓度×10-3
=3000×100×10-3
=300 Kg
冬季（11-4月）：投加周期为1次/7-10天，投加浓度为50PPm
投加量=保有水量×投加浓度×10-3
=3000 m3×50 PPm×10-3
=150Kg
2.粘泥剥离剂投加量：可根据实际情况而定，投加浓度为100 PPm
投加量=保有水量×投加浓度×10-3
=3000 m3×100 PPm×10-3
=300Kg
采用冲击式一次性投入循环水（补水口附近）。
夏季每月加3次杀菌剂，冬季每月加2次杀菌剂或视具体情况投加。
投加杀菌灭藻剂时，首先将冷却水的浓缩倍率降低，然后将药剂按计量投加于泵的吸入口附近，并在减少排污或停止排污情况下循环24小时（浓缩倍率不能超过指标），然后加大排污及补水量，并按分析结果补加常规处理加药。
四、控制指标
1、循环水正常运行水质检验及指标范围：
pH值：8.5-9.2 1次/天
浊度：≤20mg/L 1次/天
Cl-：<100mg/L 1次/天
电导率：<1000us/c 1次/天
浓缩倍数：N=2-3 1次/天
Q m
N =
Q b+Q w
式中：N —浓缩倍数
Q m —补充水量
Q b —排污水量
Q w —风吹损失量
循环冷却水水质标准国标（GB-50050-2007）正常运行水质检验及指标范围：异养菌总数<1×105个/ml
检测频率：1次/周（5-10月份）
1次/半月（11-4月份）
也可采用目测法：水池、冷却塔中无明显苔藻。
2、注意：缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂不得同时投加，至少间隔4小时。
3、水质控制指标及异常情况处理：
五、缓蚀阻垢效果检测方法
1、腐蚀情况检测：可采用在回水管线上安装挂片（同材质的铜片或碳钢片）进行检测。
技术指标为碳钢腐蚀率≤0.125mm/a，铜腐蚀率≤0.005mm/a，也可购买在线测试仪进行自动监测。
2、结垢情况检测：可采用电力部标准以下列公式检测：
[Cl-x] JDx
ΔJD=——————————————
[Cl-BU] JD BU
式中[Cl-x]—循环水中的氯离子浓度，mg/L
[Cl-BU]—补充水中的氯离子浓度mg/L
JDx—循环水中的总碱度mg/L
JD BU—补充水中的总碱度mg/L
ΔJD≤0.2时不结垢，当ΔJD>0.2时，说明已发生结垢（参见山西省电力工业局编《电厂化学设备运行》（中级Ⅰ）中国电力出版社）。
3、在以上两项检查法的基础上，结合现场检查（检修时打开冷凝器）综合评价，不应出现结垢、腐蚀现象（按国家标准）。
循环水日常加药药剂明细。