织物抗黄变整理剂作用
织物抗黄变整理剂作用
织物抗黄变整理剂是一种用于织物处理的化学品，其作用是防止织物在使用过程中因黄变而失去原有的美观度和色彩鲜艳度。
织物抗黄变整理剂的作用主要体现在以下几个方面：
1. 抗氧化作用：织物抗黄变整理剂可以对织物中的氧化物质进行中和和清除，从而减少织物的氧化反应，延缓织物的黄变过程。
织物在使用过程中会受到阳光、空气中的氧气等因素的影响，导致织物中的染料和纤维发生氧化反应，从而出现黄变现象。
织物抗黄变整理剂可以有效地抑制这一过程，保持织物的原有色彩。
2. 抗紫外线作用：织物抗黄变整理剂中常含有对紫外线有吸收作用的化学物质，这些物质可以吸收织物表面的紫外线，减少紫外线对织物的照射，从而降低织物的黄变速度。
紫外线是导致织物黄变的重要因素之一，长时间的紫外线照射会导致织物中的染料和纤维发生氧化反应，产生黄变现象。
织物抗黄变整理剂的抗紫外线作用可以很好地保护织物，延缓其黄变过程。
3. 抗污染作用：织物抗黄变整理剂中的化学物质可以形成一层保护膜，覆盖在织物表面，起到抗污染的作用。
这种保护膜可以阻止污渍和灰尘的附着，减少织物表面的污染，从而减轻织物的黄变程度。
织物在使用过程中会接触到各种污染源，如油污、灰尘等，这些污染物会使织物变黄。
织物抗黄变整理剂的抗污染作用可以防止这些
污染物附着在织物上，保持织物的清洁和亮丽。
4. 抗酸碱作用：织物抗黄变整理剂中的化学物质可以调节织物的酸碱度，使其保持在适宜的范围内。
酸碱度的变化会影响织物中染料的稳定性，从而导致织物的黄变。
织物抗黄变整理剂通过调节织物的酸碱度，保持其稳定性，减少织物的黄变。
织物抗黄变整理剂的作用是多方面的，通过抗氧化、抗紫外线、抗污染和抗酸碱等多种机制，保护织物免受黄变的影响，延长织物的使用寿命，同时使织物保持原有的美观度和色彩鲜艳度。
在日常生活中，我们可以选择使用含有织物抗黄变整理剂的洗涤剂或定期使用专业的织物抗黄变整理剂，以保持织物的品质和美观。
同时，在存放织物时，应注意避免阳光直射和酸碱物质的接触，以减少织物黄变的可能性。
通过正确的护理和使用织物抗黄变整理剂，我们可以延缓织物的黄变过程，保持织物的美观和舒适度。
抗热黄变整理剂
抗热黄变整理剂
抗热黄变整理剂是一种用于纺织品处理的化学品，可有效防止纺织品在高温下发生黄变反应。
这种化学品具有优异的耐热性能和抗氧化性能，可广泛应用于各种纤维材料的整理加工中。
抗热黄变整理剂的主要作用是在纤维表面形成一层保护膜，防止纤维受到高温、光照和氧化等因素的影响而发生黄变、变硬等不良反应。
此外，抗热黄变整理剂还可以增加纤维的耐洗、耐磨性能，提高织物的柔软度和光泽度。
在实际应用中，抗热黄变整理剂可以与其他各种整理剂和染料一起使用，以达到更好的整理效果。
此外，还可以根据不同的纤维材料和加工要求，调整抗热黄变整理剂的用量和处理条件，以实现最佳的整理效果。
总的来说，抗热黄变整理剂是一种非常重要的纺织品处理化学品，不仅可以改善纤维的品质和性能，还可以提高纺织品的使用寿命和附加值，具有广阔的市场前景和应用前景。
- 1 -。
织物黄变整理剂用途
织物黄变整理剂用途
织物黄变整理剂是一种处理织物的化学药剂，主要用于去除织物表面的黄变和污渍，恢复织物的原有色彩和外观。
它可以应用于各种织物材料，例如棉、麻、丝、毛、化纤等。
织物黄变整理剂的主要作用是将织物中的污渍和灰尘分解，去除织物表面的黄变，同时提高织物表面的亮度和透明度。
其化学成分主要为表面活性剂、氧化剂、还原剂等，具有较强的清洁、去污、漂白等作用。
使用织物黄变整理剂时，首先需要将织物清洗干净，然后将整理剂加入清水中，搅拌均匀后将织物浸泡于其中，时间一般为几分钟到几十分钟不等。
浸泡时间越长，效果越好。
浸泡结束后，将织物取出，用清水冲洗干净即可。
织物黄变整理剂的使用方法简单，效果卓著，但需要注意的是，它只能用于处理织物表面的黄变和污渍，对于织物内部的污渍和变色则无法起到作用。
在使用时需注意剂量，不宜过多，避免对织物造成损害。
同时，应选择质量可靠、成分清晰、无刺激性的整理剂进行使用，以保障织物的质量和安全。
总之，织物黄变整理剂是一种非常实用的化学品，能够有效解决织物表面的黄变和污渍问题，提高织物的外观和透明度，使其更加美观、干净和舒适。
- 1 -。
织物的纳米三防易去污整理
织物的纳米三防易去污整理
其实大家口中的三防易去污其实是两个概念：三防和易去污。
三防即防水、防油、防污；而易去污，是指织物一旦沾污后，污垢在正常的洗涤条件下容易洗净，而且织物在洗涤液中不会吸附洗涤液中的污物而回沾。
使纺织品具有易去污性能的整理称为易去污整理剂。
其实大家所说的三防易去污整理剂，我们有些客户也称之为拒水易去污整理剂。
其原理都是：在织物表面形成强附着力的防污保护层，能抵御水性、油性或油脂类造成的污渍；被沾污的污渍很容易被清洗掉，并使洗下的污垢在洗涤过程中不会再回沾，不影响手感，不黄变。
关于此纳米三防易去污整理剂的适用性：广泛的应用于沙发面料、袜子、家纺、工装面料、产业用布等等。
德科纳米的三防易去污整理剂，初始的易去污等级4.5-5级，测试标准是AATCC-130；产品的环保说明：不含APEO、PFOA和PFOS的含量低于2015年Oeko-Tex®Standard 100的限定值＜1ug/㎡。
采购咨询：139.2216.6891谢芳。
DM系列抗黄变剂在锦纶织物上的应用
将试样剪成 3 cm ×9 cm 大小 ,分别放入对折的测 试试纸中间 。将夹有测试布样的测试试纸用聚乙烯片 隔开 ,重叠放置 。参照布样是测试试验有效的标准 ,其 操作同上 。当测试布的抗酚黄变达到 3 级时 ,证明试 验有效 。
2. 3. 2 pH值对 DM 22903抗酚黄变效果的影响 按 1. 4. 2 节工艺 ,在 DM 22903 用量 40 g /L ,不同
pH值 (分别为 3. 5, 4. 0, 4. 5, 5. 0, 5. 5, 6. 0)的条件下 对白色锦纶 66织物进行处理 ,其抗酚黄变指数变化见 表 2。
气压电动小轧车 ,烘箱 , R 23 型实验室定形机 (瑞 比公司 ) ,电脑测色仪 (美国 HunterLab公司 ) , PHS225 酸度计 。
收稿日期 : 2009 - 04 - 01 作者简介 :周光勇 ( 1976 - ) ,男 ,硕士 ,主要从事纺织印染助剂的开发与 应用研究工作 。 E2mail: zhougy@ dymatic. com。
图 3 焙烘温度对锦纶 6白度的影响 42
图 5 抗热黄变剂用量与焙烘时间对抗黄变效果的影响
由图 5知 ,随着焙烘时间的延长 ,织物的白度下 降 。当焙烘时间小于 60 s时 ,各抗黄变剂用量下织物 的白度下降均较小 。考虑到实际生产中的连续性问
题 ,建议抗热黄变剂用量为 5 g /L ,焙烘 60 s。 2. 3 抗酚黄变后定形工艺的确定 2. 3. 1 抗酚黄变剂 DM 22903用量的影响
1. 4 基本工艺 1. 4. 1 预定形工艺
一浸一轧抗热黄变剂 DM 22915 (轧余率 48% ) → 烘干 →定形 。 1. 4. 2 后定形工艺
织物三防整理剂XH
•织物三防整理剂XH-8080A【概念】织物三防整理剂是利用纳米有机硅或有机氟为主原料，经过乳化等工艺而制备的材料。
具有防水、防油、防污功能。
该产品广泛应用于各种织物，无纺布起到防水、防油、防污的效果，同时赋予织物丰厚的手感，也具有一些防害细菌及污染.【产品特性】①能赋予不同类型织物优异的防水防油防污效果；②具有优异的贮存稳定性；③具有良好的加工稳定性；④是非易燃产品；⑤不含APEO。
•【物理特性】外观白色或淡黄色乳液离子型弱阳离子pH 3.0～6.5比重25℃(77°F) 约1.12主要组份30.0%含固量7.7%丙二醇62.3% 水溶解性易溶于冷水运输与储存非危险品非易燃品应储存在-5℃ and 30℃ (23°F and 86°F)条件下•XH-8080A整理剂【应用方法】A) 建议工艺配方织物用量涤纶 10 –30 g/尼龙 10 –30 g/L一浸一轧带液率：30-90%烘干与焙烘： 160-180℃(320-356°F) ×0.5-2 min织物用量棉30 –50 g/L涤/棉混纺织物20 –40 g/L一浸一轧带液率： 40-70%烘干与焙烘： 150-160℃(302-320°F) ×2-4 minB) 涤纶及尼龙耐久性整理配方XH-8080A 20-50 g/L交链剂 3-6 g/L一浸一轧带液率: 40-70%烘干与焙烘: 160-180℃(320-356°F) ×1-2 minC) 棉及涤棉混纺织物耐性整理配方XH-8080A 40-80 g/L交链剂 10-20 g/L一浸一轧带液率： 40-70%烘干：100-120℃(212-248°F) ×1-2 min焙烘：150-160℃(302-320°F) ×1-3 min•【注意事项】◎保持浸染PH值在3-7条件下，以获得优异的防水防油效果，如果PH>7 , 添加醋酸调节PH至合适的浸染浴条件。
天津织物黄变整理剂用途
天津织物黄变整理剂用途
天津织物黄变整理剂是一种针对织物变黄问题的特殊处理剂，主要用途如下：
1. 去除织物黄变：天津织物黄变整理剂能够有效去除织物表面的黄变污渍，使织物恢复原有的亮白色。
特别适用于存放时间较长的织物，如床上用品、毛巾等。
2. 预防织物变黄：天津织物黄变整理剂还具有预防织物变黄的作用，可在织物表面形成一层保护膜，有效防止污渍沉淀和氧化，延长织物的使用寿命。
3. 提高织物清洁度：天津织物黄变整理剂还能加强织物的清洁度，使织物更容易清洗干净，无残留。
使用方法：将天津织物黄变整理剂适量倒入清水中，搅拌均匀后将织物浸泡于中，按照说明时间后取出，用清水洗净即可。
使用时应戴手套，避免接触皮肤。
注意事项：本产品应放在阴凉干燥处保存，避免阳光直射。
使用时应按照说明书中的使用方法和剂量，避免过量使用。
如有不适请及时停止使用并咨询专业人士。
- 1 -。
纺织后整理助剂的性能特点及使用方法
东莞市澳达化工有限公司
纺织后整理助剂的性能特点及使用方法
纺织后整理助剂性能特点：
纺织后整理助剂为水性环保非离子型，其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定，可任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好。
本品作为纺织后整理的一个重要组分，目的是赋予纺织品优良的柔软手感，好的平滑度及光泽度等。
用于纱线整理时将本品用于成品线上，这种处理能产生高的光泽，更深更鲜明的颜色，以及较高的弹性和抗张强度。
纺织后整理助剂使用方法:
使用时可直接用热水或常温水稀释到所需浓度。
温度45℃―55℃为最佳。
浸轧或浸泡工序均可使用, 织物在上本品后, 干燥前不能水洗。
参考用量一般是织物重量5―10%, 或根据贵司产品体系和不同织物种类要求质适当增减。
为什么要用纺织抗静电剂给面料做整理
为什么要用纺织抗静电剂给面料做整理
静电现象主要是由于物体摩擦（接触—分离）或感应产生的。
产生静电后同性电荷相互排斥、异性电荷相互吸引，从而造成生产和生活中的静电干扰。
那为什么用纺织抗静电剂给面料做整理呢？
1、在生产过程中,由于静电的吸附和聚集,很容易导致卷布的现象,从而影响生产的效率和增加了次品率。
而用纺织抗静电剂就可以快速的导出静电荷，静电就不容易聚集了。
2.生活中因静电吸附，带有异性电荷的灰尘会附着在织物表面，上衣和裤子为不同材料时，不同极性的电荷造成相互吸引，出现衣服和衣服相互纠缠、衣服对人体纠缠的现象。
特别是在夏天，天气干燥，面料很容易贴在皮肤上，而引起尴尬的场面。
而用纺织抗静电剂就可以有效避免这种现象的产生。
非离子抗静电剂LD-9400H是杭州绿典化工通过长期的摸索改进，研发出来的一种高效、适用范围广、使用方便的非离子抗静电整理剂，它专门就用于对纺织品面料进行抗静电处理，可以轻松解决面料因为静电引起任何问题。
氨基改性聚有机硅氧烷再改性柔软整理剂
O
的环氧改性硅油 , 用 71125 份甲苯溶解 , 配成柔 软剂 。将 10 g 该柔软剂用喷雾器均匀喷向 100 g 6d ×65 mm 的聚酯纤维棉 , 干燥后 150 ℃热处理 5 min , 使纤维棉上吸附 015 %的有机硅氧烷 ; 然后 , 用 瑞 士 TEXTEST 公 司 的 RM 1100 型 LABORM1XER 将处理棉解织成填充棉 , 按 J IS L - 2001 方法 , 加压面积 100 cm2 、315 kg 及 25 kg 的园筒状的砝码加压下旋转 2 周 , 测其压缩 回复率 。再按下式计算变形率 :
化合物最好使用缩水甘油醚 , 例如 :
CH2 CHCH2OCH3 , CH2 CHCH2OH ,
O CH2 —CHCH2OC12 H25 ,
O CH2 CHCH2OCH2 CH CH2
O
及 CH2 CHCH2O (C2 H4O) 5 H 等 。丙烯酸酯可选用
O
丙烯酸甲酯 、丙烯酸乙酯 、丙烯酸丁酯及同样的
(1)
图 1 烷基化率与整理后织物的特性
氨烃基与环氧基化合物进行的烷基化反应在 室温下可定量进行 , 且无副产物产生 。经环氧化
将 100 g 上述氨基硅油 , 50 g 甲苯 , 1163 g 结构 为 CH2 CHCH2OH
O
的环氧化合物 , 在 300 mL 反应器中 , 80 ℃下搅 拌 5 h 进行烷基化反应 ; 然后 , 于 80 ℃减压至
注 : 1) b 值为测色度计 (日本电工业公司制 , ND - 10 ID 型) 测得的黄 —蓝色调变化值 (负值表示蓝色调) 。
这种经环氧化合物改性的氨基硅油柔软剂也 非常适用于聚酯纤维 、丙烯酸类纤维 、尼龙纤 维 、聚丙烯纤维等填充棉的柔软性和平滑性处 理 , 并能抑制受热变色且耐干洗[2～7 ] 。为改善 整理效果的耐久性 , 应在配方中增加含环氧基的 烷氧基硅烷偶联剂 , 既可配成水乳液也可配成有 机溶剂的溶液 。配方的另一个特点是所用氨基硅 油的氨值都比整理织物的氨基硅油低 , 但摩尔质 量 (粘度) 则较高 。例如 : 6118 g N ,β - 氨乙 基 - γ- 氨丙基甲基二甲氧基硅烷 , 4180 g 该硅 烷的水解物 、666 g D4 及 0106 g 催化剂 KOH 在 装有搅拌器 、温度计的 1 L 玻璃反应器中 , 氮气 保护下 150 ℃搅拌 6 h 进行平衡化反应 ; 然后降 温至 100 ℃, 加入 014 g 2 - 氯乙醇搅拌 1 h 以中 和催化剂 。140 ℃/ 667 Pa 减压下提馏低沸物 , 得粘度 (25 ℃) 2 700 mm2/ s 、氨当量5 640 g/ mol 、105 ℃×3 h 挥发分 315 %、结构如式 (1) ( m = 300 , n = 2 , R = —OCH3 ) 的 氨 基 硅 油 。 在 30 份所得氨基硅油中 , 加入 5 份非离子表面 活性剂聚氧乙烯烷基酚醚 , 65 份水 ; 用高速均
锦棉织物的抗酚黄变整理
低，整理后布面黄变现象越大，因此为在锦、棉组
分上均能取得较好的抗酚黄变效果，选定 DM-2906
工作液 pH 为 3 左右进行下一步试验。 1.6 浸轧法中用量对抗酚黄变效果的影响
参照 1.5.1、1.5.2 分别对锦纶、棉针织布增白
1.6.1 浸轧配方
（1）
DM-2906 实测工作液 pH
20 g/L 3.04
由表 1、表 3 中数据可知，为了在锦棉织物取
得良好的抗酚黄变效果，进行增白时需筛选增白
剂，根据以上对比结论选用对抗酚黄变效果影响较
小的增白剂 DM-2650 进行后续试验。
1.5 工作液 pH 对抗酚黄变效果的影响
1.5.1 1.5.2
增白配方（分别对锦纶、棉针织布增白）
DM-2650 增白工艺
1.5 %
pH=4 138.84 140.51 130.32
pH=5 138.84 139.28 130.64
空白
4
4
4
评
DM-2906
4
4
4
级
DH-2905
3
3-4
3-4
由表 5-表 8 中数据可知，随着工作液 pH 值降
低，在锦纶织物上 DM-2906 的抗酚黄变效果逐渐
变好，在纯棉织物上 DH-2905 随着工作液 pH 值降
其它材料：抗酚黄变试纸、PVA 塑料板。 设备：ECO-24 型 Rapid 全能型试色机、101A-3 型电热鼓风干燥箱、Rapid 气压电动小轧车、Rapid 实 验 室 定 形 机 、 UltraScan VIS 电 脑 测 色 仪 、 SevenEasy 20 pH 计。
1.2 试验工艺 1.2.1 抗酚黄变整理工艺 （1）增白→浸轧抗酚黄变剂→焙烘→回潮→评价 （2）增白→浸渍抗酚黄变剂→焙烘→回潮→评价