仓库盘库表
仓库盘点注意事项(精)
1.政策3.1循环盘点: 根据客户要求,在规定时间内完成一定仓库所有库存的产品盘点, 按库位进行循环盘点,好仓所有库位必须在一个日历季度内至少循环盘点一次,每个季度盘点计划由生产计划安排3.1.1每天需要执行季度循环盘点计划,按盘点表要求盘点;3.1.2所有循环盘点结果必须在当天确认,并更新系统。
相关的盘点单据及过账报表必须有相关盘点人员签字确认和相关仓库管理人员批准;3.1.3其他要求:3.1.3.1严谨盘点数据,不得随意的涂改,对涂改过的数字当事人必须签名确认3.1.3.2好仓正常产品必须按照批号进行;3.1.3.3盘点差异必须在盘点期间确认,并在盘点结束前完成系统账存调整;3.1.3.4盘点中发现好仓库存产品过期、损坏等应照常视同好仓库存盘点,待盘点完成后(盘点差异的系统库存调整均完成再将该产品打入坏仓;3.1.3.5相关的盘点单据及过账报表必须有相关盘点人员及系统签字确认和仓库主管、营运经理批准;3.2全面盘点:根据客户或公司财务/审计要求,对仓库所有库存进行全面盘点;3.2.1盘点时间:盘点期间暂停日常出货、收货等作业;库存处于静止状态;3.2.2盘点范围:3.2.2.1好仓所有库存,3.2.2.2残次品区所有库存;3.2.2.3暂存区域所有库存;3.2.3其他要求:3.2.3.1好仓正常产品必须按照批号进行;3.2.3.2盘点差异必须在盘点期间确认,并在盘点结束前完成系统账存调整;3.2.3.3盘点中发现好仓库存产品过期、损坏等应照常视同好仓库存盘点,待盘点完成后(盘点差异的系统库存调整均完成再依据要求立即将该产品盘至残次区;3.2.3.4相关的盘点单据及过账报表必须有相关盘点人员及系统输入人员签字确认和仓库主管、营运经理批准;3.2.3.5采取盲盘方式。
3.3所有的盘点单据及过帐报表必须填写《TMALL库存手工调整、状态变动审批表》有相关人员签字确认和批准(包括姓名及日期:3.3.1手工盘点表(使用RF盘点时注意输入数量需100%准确,输入确认后即更新库存;盘点人员签字:确保盘点的准确性;3.3.2盘点差异及过帐报表:3.3.2.1系统操作人员签字:确保系统入数完整、正确,与手工盘点表(或RF的盘点结果反映一致;3.3.2.2仓库主管签字:确认盘点的完整、真实,系统确认的数据与实际一致;3.3.2.3运营经理签字:确认盘点的完整、真实,并批准相关的系统库存调整结果;3.4盘点准备:3.4.1循环盘点3.4.1.1循环盘点应控制在系统库存相对静止的状态,利用当天系统处理完出货单据之前或之后的时间;3.4.1.2在盘点之前,应确保好仓存货区、拣货区、收货暂存区、出货区和坏仓、退货分拣区等区域需有明显标识区分;3.4.1.3需盘库位已经扣减系统库存的移位必须在盘点前完成实物的相应移位、上架;3.4.1.4根据盘点计划进行拣货区盘点之前,确认需盘点区域的订单已拣货完成或全部未拣货都可进行盘点工作;确认取消订单是否上架等;确保盘点区域系统库存相对静止;3.4.1.5根据盘点计划进行存货区盘点之前,需确认移位、收货上架、退货上架工作是否完成,确保盘点区域系统库存相对静止;3.4.2全面盘点3.4.2.1TMALL客户负责盘点中各种协调事宜:a和TMALL销售、财务等部门确定全面盘点具体日期;b提前15天发出盘点通知到ALOG仓库、财务部、电脑部等相关部门;c在盘点期内需要停止相关影响ALOG WMS系统中库存的任何操作,如:订单传输,收货等;3.4.2.2全面盘点前最后一批及以前的发货单必须在盘点前全部拣完并交物流发货,物流还没有收取前必须放在出货区,并做出明显标识(不包括在本次盘点范围内;3.4.2.3全面盘点前收到的来货需要在盘点前全部分拣清点入仓,并按照要求完成系统收货确认,之后到货和退货及之前退货未分拣的产品,不需要参与本次盘点,但实物要与需盘产品分开摆放,并作出明显标识;3.4.2.4好仓存货区提前作好相关整理:a有同个产品的库存分散在多个库位的,尽量依据实际情况调整到同个库位;b同个产品有多个散箱的,尽量合并到同一箱并作好标识;c同个库位有多种产品的,不同种产品必须分堆堆放(不同种产品间有明显区分;d同个库位同种产品有多箱的,同种产品尽量按相同批号同堆堆放。
仓库盘点误差标准
仓库盘点误差标准
仓库盘点误差标准因不同的企业、不同的物料和盘点方法而有所不同。
一般来说，除按重量为计量单位的误差率为0.3%外，其他盘点物资原则上不允许有误差。
对于生产制造的企业仓库，差异允许率一般是按5%来计算。
存货的差异率=(月初结存存货的成本差异+本月结存存货的成本差异)/(月初结存的计划成本+本月收入存货的计划成本)×100%。
其中，存货的成本差异=实际成本-计划成本。
此外，有的企业根据实际情况，仓库的盘点准确率要求达到91%，即成品仓项数指标≥91%，金额指标≥99.8%。
请注意，具体标准应根据企业实际情况和盘点方法来制定，可以参考行业标准或咨询专业人士了解更多信息。
仓库盘库管理制度
一、目的为了加强公司资产管理，确保公司资产的安全性、完整性和准确性，及时、真实地反映公司资产的结存及利用状况，使公司资产的盘库更加规范化、制度化，为下阶段的销售、生产计划及财务成本核算提供依据，特制定本制度。
二、适用范围1. 存货：包括原材料、辅助材料、燃料、低值易耗品、包装物、在制品、半成品、产成品等；2. 货币资产：包括现金、银行存款、有价证券、银行票据等；3. 固定资产：主要包括固定资产、列入长期待摊费用的有形资产等（如模具）；4. 客供物料；5. 存放于外协厂商的本厂物料（必要时）。
三、职责1.PMC部（仓库）：负责仓库物料盘库及执行盈亏处理工作；2.财务部：负责盘点组织；主导盘点工作；负责盘点盈亏调整的审核；编制盘点总结报告，组织召开盘点总结工作会议，进行盘点奖惩；3.稽核办：定期或不定期对各项资产进行稽查、盘库；4.总经理：负责盘点盈亏调整的审批工作；5.相关部门：负责本部门盘库及盘库协助工作。
四、盘点时间1. 存货盘库：每月30日进行一次小盘库（自盘、抽盘）；每个季度的最后一个月月底进行一次大盘库（自盘、复盘、抽盘），大盘库具体时间根据《盘点计划》执行；2. 货币资产盘库：每月底进行一次；3. 固定资产盘库：每年进行一次，具体时间根据《盘点计划》执行。
五、盘点流程1. 制定盘库计划：由PMC部（仓库）负责制定《盘点计划》，经财务部审核后报总经理审批；2. 组织实施盘库：根据《盘点计划》，由PMC部（仓库）组织相关部门进行盘库；3. 盘库记录：盘库过程中，盘库人员应认真记录盘库结果，包括盘盈、盘亏、报废等情况；4. 盘库审核：盘库结束后，由财务部负责审核盘库结果，并提出处理意见；5. 盘库报告：盘库结束后，由财务部编制《盘点总结报告》，报总经理审批。
六、盘库要求1. 盘库前，盘库人员应充分了解所盘库物的品种、规格、数量、单价等信息；2. 盘库过程中，盘库人员应严格按照《盘点计划》执行，确保盘库结果的准确性；3. 盘库结束后，盘库人员应将盘库结果及时上报相关部门；4. 盘库过程中，盘库人员应严格遵守公司规章制度，确保盘库工作顺利进行。
仓库盘库的流程
仓库盘库的流程一、引言仓库盘库是指对仓库内的货物进行清点和核对，并记录在册，以确保库存的准确性和及时性。
本文将介绍仓库盘库的流程及相关注意事项。
二、准备工作1.明确盘库的目的：是为了了解库存情况、进行损益核对还是其他目的。
2.确定盘库时间：通常选择在非工作日或工作时间较少的时段进行，以减少对正常仓库运营的干扰。
3.准备盘库工具：包括计数器、计算器、纸笔、盘点表格等。
三、盘库流程1.制定盘库计划：a.根据货物种类、存放位置等因素，划分盘库区域。
b.确定盘库人员及其职责，确保每个区域都有专人负责盘点。
c.制定盘库的时间安排和工作量分配。
2.开始盘库：a.按照计划，由各个盘库人员开始清点所负责区域的货物。
b.使用计数器对货物进行逐一计数，注意准确记录数量。
3.记录货物信息：a.根据所使用的盘点表格，逐一记录货物的名称、规格、数量等信息。
b.注意核对货物信息与实际情况的一致性，如发现异常，及时进行标记和记录。
4.损益核对：a.在完成盘库后，根据实际盘点结果与系统记录进行比对，计算损益情况。
b.如有损益，需要进一步分析原因，并及时采取补救措施。
5.整理仓库：a.在盘库过程中可能会出现货物混乱的情况，盘库结束后需要对仓库进行整理，确保货物摆放有序。
b.对于已盘点完毕的货物，及时将其放回原位或按照规定摆放。
6.盘库结果处理：a.根据盘库结果，及时更新库存数据。
b.制定相应的报告或记录，如盘点报告、损益表等，用于后续分析和参考。
四、注意事项1.严格按照盘点表格的格式记录货物信息，确保数据的准确性。
2.盘点过程中，要认真对待每个货物，避免遗漏或重复计数。
3.遇到异常情况（如货物缺失、异常损耗等），要及时通知相关人员进行处理。
4.盘点结束后，要对盘库结果进行复核，确保准确无误。
5.盘库期间要注意仓库的安全，避免发生事故或损坏货物。
6.及时总结盘库工作，找出不足之处，并提出改进措施，以提高盘库效率和准确性。
五、结论仓库盘库是确保库存准确性的重要环节，通过制定合理的盘库计划、严格执行盘库流程和注意事项，可以保证盘库工作的顺利进行并获得准确的盘点结果。
仓库盘点计划表
仓库盘点计划书一、盘点目的：1、确保仓库货品数量与帐面数相符。
2、确实掌握仓库现有存货。
二、盘点日期：1、2012年11 月8日至2012年 12月1日（暂定）三、盘点范围1、仓库2012年8月前来货文胸、女士内裤、家居、保暖四、盘点具体时间安排：（一星期3天）1、11月8、9、10号盘点女士内裤2、11月15、16、17号盘点家居、保暖3、11月22、23、24、29、30号、12月1号盘点文胸五、盘点前准备工作1、仓库主管向实际参与盘点人员说明盘点事项。
2、在盘点日前仓库所有的单据必须全部处理好。
3、盘点日当天所有确认盘点款号不允许配货。
4、分区：对仓库分区标号，先清点大类数量，以确定每个货架都能查到而无遗漏。
5、盘点表的抄写：盘点表一式两联，盘点的数据不允许涂改，每个款号的盘点数据需计算合计数量，阿拉伯数字书写要工整，货架号、盘点人员要同时在盘点表上填写清楚并将盘点表进行页数的编号，抄写盘点表时要使用中性笔或圆珠笔，不允许使用铅笔进行盘点表的抄写。
6、商品的整理原则（1）同一规格、同种物品必须集中摆放。
7、盘点人员培训与安排（1）仓库主管对参加盘点的人员按照盘点计划的内容进行培训和实际的操作培训。
（2）仓库按照人员编制情况进行初盘、复盘的安排工作。
a)初盘人：负责盘点过程中货物的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在盘点单。
b)复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的货物进行复盘，将正确结果记录在盘点单。
五、盘点中事项（1）以小组为单位进行统一的盘点。
（2）初盘/复盘人员按照主管安排的区域，按照盘点表的顺序将物品从上到下，从左到右进行逐个的清点，将清点后的正确数字写在盘点表当中，整张盘点表填写完毕后在盘点人一栏上填写自己的姓名、货架号并标上盘点单页码。
（3）初盘/复盘清点完毕后将盘点单交于主管手中，主管对初盘/复盘单进行审核。
（4）、如果初盘/复盘数据不相符，初盘/复盘的人员需及时对不相符的数据再次进行复盘，复盘时必须有组长或主管在场确认。
企业仓库复盘应该由谁来盘仓库盘点各环节人员安排
企业仓库复盘应该由谁来盘仓库盘点各环节人员安排1. 引言在企业的仓库管理中，仓库复盘是一项重要的任务。
通过对仓库的盘点和分析，企业能够了解当前的库存情况、物流运作效率以及仓库管理的薄弱环节。
然而，在进行仓库复盘时，应该由谁来负责盘点仓库，以及如何安排各环节的人员参与协作，成为了一个值得思考和探讨的问题。
2. 仓库复盘的重要性仓库复盘是企业管理中的一项关键活动，它具有以下几个重要的作用：2.1 库存管理通过仓库复盘，企业能够及时了解仓库内的库存情况。
这可以帮助企业实时掌握产品的存货量、库龄以及过期商品的数量。
准确的库存数据有助于企业做出及时调整，避免库存积压或库存不足的问题。
2.2 物流运作效率评估仓库复盘还可以评估物流运作效率。
通过仓库内部的盘点和调查，可以了解仓库内物流运作的效率和流程瓶颈。
这有助于企业发现问题并进行改进，提高物流效率，减少成本。
2.3 发现仓库管理薄弱环节仓库复盘可以帮助企业发现仓库管理中的薄弱环节。
通过仔细分析仓库内部的流程和操作，可以发现可能存在的问题，例如物品丢失、错误的入库出库记录以及库存数量误差等。
及时发现和解决这些问题，对于提高仓库管理的精度和效率至关重要。
3. 盘点仓库的人员选择原则在选择盘点仓库的人员时，应该考虑以下几个原则：3.1 专业知识和经验进行仓库复盘需要具备相关的专业知识和经验。
优先选择具有仓库管理背景的人员，他们熟悉仓库的操作流程和物流管理规范，能够准确判断库存情况和物品存放位置。
3.2 诚信和责任心仓库复盘是一项需要细致和耐心的工作，而且涉及到企业的利益。
因此，选择具有诚信和责任心的人员非常重要。
他们应该能够诚实地记录库存数据，确保数据的准确性，并及时报告和解决发现的问题。
3.3 团队协作能力盘点仓库是一个复杂的任务，需要与其他相关人员密切合作。
选择具有团队协作能力的人员，能够与其他部门和仓库管理人员进行有效的沟通和协调，共同完成盘点任务。
3.4 数据分析能力仓库复盘不仅仅是简单的盘点工作，还需要对数据进行精确的分析和整理。
月底盘库流程
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仓库质量目标完成情况及管理制度执行情况考核表
仓库质量目标完成情况及管理制度执行情况考核表一、考核背景仓库作为企业重要的物流节点，直接关系到企业供应链的顺畅运转。
因此，仓库的管理质量十分重要。
为了确保仓库管理制度得到有效执行，企业需要对仓库质量目标完成情况及管理制度执行情况进行考核，及时发现问题，采取措施加以改进。
二、考核内容1. 质量目标完成情况考核1.1入库检验合格率考核评估指标：入库检验合格率=（入库检验合格数量/入库检验总数）×100%评估标准：达到90%以上为优秀，80%至89%为良好，70%至79%为合格，70%以下为不合格。
1.2 出库误售率考核评估指标：出库误售率=（出库误售数量/出库总数）×100%评估标准：达到99.9%以上为优秀，99.7%至99.9%为良好，99.5%至99.7%为合格，99.5%以下为不合格。
1.3 盘库率考核评估指标：盘库率=（盘点盈亏金额小于等于0的货位数/总货位数）×100%评估标准：盘点盈亏金额小于等于0的货位数占总货位数的比例达到98%以上为优秀，95%至98%为良好，90%至95%为合格，90%以下为不合格。
2. 管理制度执行情况考核2.1 操作规范遵守率考核评估指标：操作规范遵守率=（员工操作规范遵守次数/员工操作总次数）×100% 评估标准：达到99%以上为优秀，98%至99%为良好，95%至98%为合格，95%以下为不合格。
2.2 库存管理制度执行情况考核评估指标：出入库单据完整性、正确性、准确性评估标准：出入库单据完整、正确、准确率达到99%以上为优秀，98%至99%为良好，95%至98%为合格，95%以下为不合格。
三、考核方法针对以上考核内容，考核部门应制定专门的考核方案，采用定期抽查、专项检查、自查自评等方式进行考核。
四、考核结果处理根据考核结果，对考核不合格的问题及时进行整改，采取相应的措施进行改进，确保仓库管理质量持续提升。
五、考核流程1.考核部门制定考核方案，并通知考核对象及负责人。