分段绝缘器的安装及调整
分段绝缘器的安装与调整
分段绝缘器的安装与调整一、吉斯玛分段绝缘器（官坝、张北机务段）1.1使用条件使用范围：用于单相、2x25kV，50Hz，AC 电气化铁路正线上渡线的电气绝缘，以及接触网系统的其他绝缘。
1.2 接触网的悬挂模式：全自动受拉简单垂直接触网系统，不带Y 型弹性电线。
1.3 系统高度：1.6m。
2 标准技术性能和规范2.1 性能和要求2.1.1 分段绝缘器由主绝缘子、金属附件和悬挂部件组成。
本包设备还包括承力索和其他连接部件采用的绝缘器。
承力索使用的绝缘器是复合绝缘子。
2.1.2 绝缘部分和受电弓之间是直接滑动接触。
在通过受电弓时不得产生任何供电中断。
分段绝缘器的中性绝缘子两端允许电压是25kV，允许工作电流（不得减少产品的使用寿命）的600A。
短路电流的要求：无载电压25kV 情况下，短路电流不得低于5kA（持续0.1s）。
安装条件（包括产品安装曲线，交错以及可变弧度）将在基本设计阶段提供。
在规定安装条件以及第1 条中所规定工作条件下运行，可保证产品不与受电弓相碰撞。
分段绝缘器的材料可提供很好的电弧电阻性能以及电弧抑制性能，可以防止烧坏分段绝缘器的附件。
灭弧的时间少于或等于≤ 2s。
角形避雷器的距离应确保能提供超过最大运行电压2.5 倍的过电压的保护。
2.1.3 分段绝缘器的材料：主绝缘子由高强度聚合材料制成。
相关金属安装配件以及各种附件和紧固件由防腐轻型材料制成。
2.2 性能和技术要求2.2.1整个分段绝缘器的工作年限不得低于15 年。
在其整个工作年限内，绝缘构件的电气和物理性能如下表所示：2.2.2 设置的分段绝缘器的重量大约12.5kg。
整套分段绝缘器的安装说明将在设计联络会议期间提供。
受电弓的接触压力不超过250N。
3. 附件备件、专用仪器和工具在正常工作运行情况下，只有与受电弓接触的构件才会受到磨损。
因此分段绝缘器的备件主要是接触横浇口（长和短两种），以及承座。
请参见备件表。
二、XTK分段绝缘器1.工作条件1.1 用途：用于单相50Hz、2×25kV 交流电气化铁路正线间渡线及其他接触网电分段处。
分段绝缘器
5.2 使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器左右滑板工作面与轨面连线的高度（H4、H5），检 查垂直线路方向是否平行（△H=H4-H5）。 5.3 使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线对线路中心的偏移量，确定绝
6缘.器绝中缘心（器顺线接路方触向线）与接受电头弓中：心偏移是否超过标准 检查绝缘器与接触线连接是否牢固、过渡是否平滑，各 接头线夹有无裂纹和烧伤、腐蚀现象；若有则视情况处理。 7.消弧角： 7.1 检查消弧角变形，损坏。 7.2 检查消弧角是否有放电痕迹。 8.调节吊弦 8.1 检查调节吊弦有无断股、受力不均现象。 8.2 检查调节螺栓是否锈蚀、损坏。 8.3 各连接部位工作状态是否符合要求。 9.各部件连接、紧固情况。 各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀， 各部位连接是否正确。
2.导流板： 导流板的下部球状部分磨损高度 3.绝缘滑道底面：
。 分段绝缘器的绝缘滑道底面是否形成一 条炭化通道 4.承力索分段绝缘子： 检查分段绝缘子伞裙有无破损、撕裂、
。气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷，电
镀层有无剥落现象等
5.主绝缘的工作高度、与轨面是否平行，对线路中心的偏移量。 5.1 使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线高度（H1、H2），与两侧吊 弦测量数据（取平均值 H3）比较，查看分段绝缘器顺线路方向是否平行（△H=H1-H2）和相对与两侧
平顺接头线夹沟槽插入，使接头线夹的齿形角嵌入接触线的 凹槽内，与主绝缘滑道密贴，对齐，不留缝隙，接触线底面 与主绝缘滑道底面在一条直线上，否则，用木锤敲击调直整 正。
1.5 接头线夹三只螺栓，用扭力扳手由内向外，按顺序 进行至少 3 次紧固。紧固时，应用力均匀，不许过急过猛， 紧固力距为 50N·m，主绝缘元件与接头线夹连接螺栓紧固件 要安装牢固，不许松动。
任务十一分段绝缘器安装调整.
11.4 分段绝缘器安装技术标准 (5) 分段绝缘器安装高度，严格按设计行车速度中所 要求的抬升力，用钢尺测取所安装的高度值，施工严格 按此值施工，施工允许偏差为±5mm。 (6) 分段绝缘器滑轨固定线夹的螺栓应装在长孔中。 (7) 滑轨下缘应低于绝缘棒终端金具下缘2~3 mm，以 保证接触线到滑轨和从滑轨到绝缘棒的平稳过渡，受电 弓不应与滑轨端部发生撞击。同时，受电弓滑板至少与 一个滑轨始终接触。 (8) 受电弓与分段绝缘器的接触面应与轨面平行。
弯曲接触线
(6) 紧固接触线终端线夹的螺栓，并用力矩扳手加固两侧滑轨， 力矩为46N·m。 (7) 可把作业台作为高度参考点，松开悬挂装置的吊索锁紧线夹， 粗略调整分段绝缘器的高度，使高度基本达到设计要求值，调整后 拧紧螺母。如图所示。
利用吊索调整分段绝缘器高度
(8) 通过调整螺栓细调高度，并用水平尺测量滑轨横向连线与轨 面连线平行度，调整后，作业车移出，用激光测量仪检测高度，如 不符合，应再调整，直至达标。 (9) 用水平尺测滑轨与轨道平行度，如图所示。
任务十一 分段绝缘器安装调整 11.2安装承力索绝缘棒程序 (4) 安装承力索绝缘棒 ①作业人员用钢尺测出承力索锥套式终端锚固线夹 安装位置，在两边适当位置安装承力索紧线器，串链条 葫芦，连接牢靠后，开始紧链条葫芦，直至安装处承力 索不受力为止。在断线处两边缠上胶带，防止绞线散股。 剪断承力索，注意预留好承力索锥套式终端锚固线夹安 装尺寸。 ②安装连接悬挂装置的绝缘棒，带吊环的滑轮，调 整螺栓等悬挂装置。松链条葫芦，拆除紧线器。
教学要求：
知识与能力目标
教学材料
训练内容
教学场所
建议学时
★能够掌握接触网的检调作 业程序；★能够对接触悬 挂、定位装置、棘轮补偿装 置、弹性补偿装置、整体吊 弦、无交叉线岔、隔离开 关、电连接、分段绝缘器、 避雷器及接地线装置进行检 调；★能够制作承力索接 头、检修、更换弹性吊索。
接触网工程 第十章 分段绝缘器安装调整
第十章分段绝缘器安装调整1. 适用范围适用于营业线接触网工程分段绝缘器安装调整。
2. 作业准备2.1 内业技术准备阅读、审核有关设计图纸、设计文件，实施性施工组织设计，澄清有关技术问题；熟悉本标段所采用的有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。
制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2 外业技术准备2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据的收集，包括线路资料、道岔资料、路基相关资料等的收集。
2.2.2 检查分段绝缘器材料的外观质量。
3. 技术标准3.1 按设计要求检查材料质量。
3.2 安装分段绝缘器悬挂装置绝缘棒后应保证承力索张力和腕臂偏移值不发生变化。
3.3 承力索、接触线应在同一平面内，并位于线路轨平面垂直中心位置。
3.4 接触线应平直，不得有弯曲扭面现象。
3.5 分段绝缘器安装后应保证吊弦、定位器偏移值及追托b值等参数不变。
3.6 分段绝缘器安装高度，严格按照设计行车速度所要求的抬升力，用钢尺测出所安装的高度值，施工严格按此值施工，施工允许偏差±5mm。
3.7 分段绝缘器滑轨固定线夹的螺栓应安装在长孔中。
3.8 滑轨下缘应低于绝缘棒终端金具下缘2-3mm，以保证接触线到滑轨和滑轨到绝缘棒的平稳过渡，受电弓不应与滑轨端部发生撞击。
同时，受电弓滑板至少与一个滑轨始终接触。
4. 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工准备→测量安装定位→测量分段安装高度→安装悬挂装置→安装分段绝缘器→模拟准滑4.2 工艺流程施工准备测量安装定位测量分段安装高度安装悬挂装置结束安装分段绝缘器模拟准滑5. 施工要求5.1 施工前准备施工前检查悬挂调整是否已完成，对照施工表和技术交底，熟悉现场分段绝缘器的位置，检查并组装分段绝缘器，仔细阅读出厂说明书。
检查工具是否齐全，落实人员并做好分工。
_动车论坛_分段绝缘器安装
分段绝缘器安装一、分段绝缘器安装一般分两步进行：先安装承力索的绝缘子串，再安装接触线上的分段绝缘器。
1、承力索电分段绝缘子串的安装操作步骤：（1）安装前的准备：在安装位置立好梯子，梯绳倒在接触线上边（注意：不可将梯绳倒在承力索上边，因为承力索要断线，不可靠，梯子孙作业人员将安全带挂在承力索上，工具由棕绳吊上来，并悬吊在承力索上。
（2）在承力索断线处两侧适当位置各打紧两个楔型紧线器。
并在其前面安装钢线卡子或吊弦线夹，以防滑动。
用双钩紧线器将两个楔型线夹尾部的套子钩住。
（3）紧线、断线：在承力索断线处用细绑线扎好，当双钩紧线器紧到断线处承力索略有松驰，并确认楔型紧线器、双钩紧线器和套子安全可靠后，梯上作业人员互相配合，共同用断线钳将承力索断开。
（4）安装：断线处两边分别用70型双耳，杵座楔型线夹做好回头（一般停电作业侧使用双耳楔型线夹，带电侧使用杵座楔型线夹）并进行缠绑，为不改变承力索张力和补偿坠砣对地高度，每个回头长度应为绝缘子串长度与连接零件长度和的一半（大约360毫米左右）、然后安装悬式绝缘子串（四片）。
（5）拆除所有工具，用塑料布，牛皮纸等将绝缘子串包扎好，以防污染。
2、接触线上分段绝缘器的安装操作步骤。
（1）拉力试验：安装前，分段绝缘器应进行拉力试验，一般是将组装好的绝缘器在1200公斤拉力下持续2小时，然后在500公斤拉力下调整各部零件使导流滑板与接触线在一个平面内。
（2）在分段绝缘器安装位置的两侧接触线上适当位置，用汽油棉纱擦去接触线上油污。
打紧两个蛙式紧线器。
为防止滑动，在蛙式紧线器前方各上紧1～2个吊弦线夹。
然后将双钩紧线器与蛙式紧线器尾部的套子进行连接。
（3）断线与接头：当双钩紧线器紧到接触线略有松驰时，停止紧线，确认接触线上紧线器及连接工具牢靠后，即可断线。
将分段绝缘器的四角用吊弦吊在承力索上，大致吊平。
绝缘器位置调整妥当后，将分段绝缘器接头线夹处的接触线围弯，固定在分段绝缘器接头线夹内。
分段绝缘器的安装与调整
分段绝缘器的安装与调整一、吉斯玛分段绝缘器（官坝、张北机务段）1.1使用条件使用范围：用于单相、2x25kV，50Hz，AC 电气化铁路正线上渡线的电气绝缘，以及接触网系统的其他绝缘。
1.2 接触网的悬挂模式：全自动受拉简单垂直接触网系统，不带Y 型弹性电线。
1.3 系统高度：1.6m。
2 标准技术性能和规范2.1 性能和要求2.1.1 分段绝缘器由主绝缘子、金属附件和悬挂部件组成。
本包设备还包括承力索和其他连接部件采用的绝缘器。
承力索使用的绝缘器是复合绝缘子。
2.1.2 绝缘部分和受电弓之间是直接滑动接触。
在通过受电弓时不得产生任何供电中断。
分段绝缘器的中性绝缘子两端允许电压是25kV，允许工作电流（不得减少产品的使用寿命）的600A。
短路电流的要求：无载电压25kV 情况下，短路电流不得低于5kA（持续0.1s）。
安装条件（包括产品安装曲线，交错以及可变弧度）将在基本设计阶段提供。
在规定安装条件以及第1 条中所规定工作条件下运行，可保证产品不与受电弓相碰撞。
分段绝缘器的材料可提供很好的电弧电阻性能以及电弧抑制性能，可以防止烧坏分段绝缘器的附件。
灭弧的时间少于或等于≤ 2s。
角形避雷器的距离应确保能提供超过最大运行电压2.5 倍的过电压的保护。
2.1.3 分段绝缘器的材料：主绝缘子由高强度聚合材料制成。
相关金属安装配件以及各种附件和紧固件由防腐轻型材料制成。
2.2 性能和技术要求2.2.1整个分段绝缘器的工作年限不得低于15 年。
在其整个工作年限内，绝缘构件的电气和物理性能如下表所示：2.2.2 设置的分段绝缘器的重量大约12.5kg。
整套分段绝缘器的安装说明将在设计联络会议期间提供。
受电弓的接触压力不超过250N。
3. 附件备件、专用仪器和工具在正常工作运行情况下，只有与受电弓接触的构件才会受到磨损。
因此分段绝缘器的备件主要是接触横浇口（长和短两种），以及承座。
请参见备件表。
二、XTK分段绝缘器1.工作条件1.1 用途：用于单相50Hz、2×25kV 交流电气化铁路正线间渡线及其他接触网电分段处。
分段绝缘器安装施工作业指导书
分段绝缘器安装施工作业指导书1 施工准备1.1劳动组织序号项目单位数量备注11施工负责人人 1 全面负责22作业人员人 43 作业车司助人员人 24 防护人21.2工机具序号名称规格单位数量备注1 作业车辆 1 带有检测弓2 作业凳0.9M 个 1 自制3 链条葫芦3T 个 14 紧线器把 2 95/120型5 梅花扳手13、17 把1/16 呆扳手13、17 把1/17 带直套筒力矩扳手13、17 套 1 100N.m8 激光测量仪DJJ-8 台 19 水平尺把 110 断线钳弧口把 111 弹簧秤20kg 个 112 电工工具套 513 铜槌把 114 硬木块块 215 安全帽顶若干人均一顶16 安全带条 417 防护用品套 21.3主要材料、设备序号名称规格单位数量备注1 分段绝缘器设计型号套 3 根据施工表2 2 承力索终端锚固设计型号套 6 95型3 3 接触线终端锚固设计型号套 6 分段自带4 胶带设计型号盘 22 安装方法2.1工艺流程图2.2操作程序 2.1.1施工准备（1）根据施工计划，从库房领取压接材料，并进行外观质量及规格型号检查核对。
（2）将施工所需材料和工具提前装在安装作业车上。
2.1.2测量安装位置（1）安装人员在封闭线路施工当天提前20分钟到达车站并上作业车做好准备。
（2）施工负责人指挥作业车司机对位，升作业台，作业人员上作业台，系好安全带，施工负责人将分段绝缘器中心点用线坠从下 引到承力索上，作业人员在承力索上作出标记。
（3）作业人员下车，用激光测量仪先测出分段绝缘器安装中心点。
2.1.3测量安装高度 用弹簧秤挂在安装位置中心向上提拉接触线，另一人配合用钢尺测量抬升量。
依据参数表，通过抬升力，测出需抬高的值，并作好记录。
2.1.4安装承力索绝缘子用紧线器将承力索紧到略有松弛时，将承力索绝缘子两端与连接好的承力索终端锚固线夹连接，插入螺栓销和开口销，确认螺栓连接无误后，松开紧线器。
浅谈提高接触网分段绝缘器安装质量
浅谈提高接触网分段绝缘器安装质量摘要：本文以重庆轨道交通九号线项目使用的分段绝缘器进行分析，针对现场分段绝缘器安装过程中存在的消弧角不平、吊弦受力不均、滑道安装不等高等一系列问题，提出相应的解决措施，提高了分段绝缘器的安装质量。
关键词:接触网; 分段绝缘器; 安装质量引言分段绝缘器（简称分段）是电气化铁路的重要设备，种类繁多，有国产也有进口，在我国电气化铁路上起着至关重要的作用。
通过多条施工线路的检测数据发现，接触网硬点出现最多的地方就在分段绝缘器处，其硬点的形成主要由安装引起。
分段绝缘器具有重量集中、安装调整困难等缺点，若安装不到位，接触线容易形成硬点，使电客车的受电弓不能平稳过渡，影响受电弓受流及弓网的安全性。
通过对绝缘器的安装调试，当施工人员对检测中存在的问题调整处理后，再次利用检测车进行检测时，受电弓即能平稳通过，硬点值明显降低。
因此，分段绝缘器除本身固有的缺点外，施工安装是非常重要的环节[1]。
1 工程概况重庆轨道交通九号线一期工程为新桥站至兴科大道站，连接沙坪坝区、渝中区、江北区、渝北区、两江新区五个行政区域，共设26座车站，其中地下站24座，高架站2座。
一期工程设置台商工业园车辆段和新桥停车场，其中台商工业园车辆段共计安装分段绝缘器42台，分别设置在洗车库及检修库作业的线路、运用库及静调库的线路、车辆段不同电分区之间的分段、上下行之间的电分区、车辆段与出入段线之间的分段、车辆段股道线路与试车线之间的联络线等。
图1 分段绝缘器结构2 分段绝缘器的安装要点无论是在直线还是曲线段，分段绝缘器安装位置处接触线拉出值应为零，误差范围为±20mm，困难情况下≤50mm。
2.1 确定分段绝缘器的安装高度使用接触网激光测量仪分别测量分段绝缘器前后定位线夹处的导线高度，计算分段绝缘器安装位置处导线高度H1，计算公式为：H1=（A+B）/2（见图2）。
测量导线抬升值X（即负弛度）：用弹簧秤以120N~150N力向上垂直拉导线（双线型应借助辅助绳索同时拉两根接触线）。
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分段绝缘器的安装与调整一、吉斯玛分段绝缘器（官坝、张北机务段）1.1使用条件使用范围：用于单相、2x25kV，50Hz，AC 电气化铁路正线上渡线的电气绝缘，以及接触网系统的其他绝缘。
1.2 接触网的悬挂模式：全自动受拉简单垂直接触网系统，不带Y 型弹性电线。
1.3 系统高度：1.6m。
2 标准技术性能和规范2.1 性能和要求2.1.1 分段绝缘器由主绝缘子、金属附件和悬挂部件组成。
本包设备还包括承力索和其他连接部件采用的绝缘器。
承力索使用的绝缘器是复合绝缘子。
2.1.2 绝缘部分和受电弓之间是直接滑动接触。
在通过受电弓时不得产生任何供电中断。
分段绝缘器的中性绝缘子两端允许电压是25kV，允许工作电流（不得减少产品的使用寿命）的600A。
短路电流的要求：无载电压25kV 情况下，短路电流不得低于5kA（持续0.1s）。
安装条件（包括产品安装曲线，交错以及可变弧度）将在基本设计阶段提供。
在规定安装条件以及第1 条中所规定工作条件下运行，可保证产品不与受电弓相碰撞。
分段绝缘器的材料可提供很好的电弧电阻性能以及电弧抑制性能，可以防止烧坏分段绝缘器的附件。
灭弧的时间少于或等于≤ 2s。
角形避雷器的距离应确保能提供超过最大运行电压2.5 倍的过电压的保护。
2.1.3 分段绝缘器的材料：主绝缘子由高强度聚合材料制成。
相关金属安装配件以及各种附件和紧固件由防腐轻型材料制成。
2.2 性能和技术要求年。
在其整个工作年限内，绝缘构件的电气和物理性能如下表所示：2.2.2 设置的分段绝缘器的重量大约12.5kg。
整套分段绝缘器的安装说明将在设计联络会议期间提供。
受电弓的接触压力不超过250N。
3. 附件备件、专用仪器和工具在正常工作运行情况下，只有与受电弓接触的构件才会受到磨损。
因此分段绝缘器的备件主要是接触横浇口（长和短两种），以及承座。
请参见备件表。
二、XTK分段绝缘器1.工作条件1.1 用途：用于单相50Hz、2×25kV 交流电气化铁路正线间渡线及其他接触网电分段处。
1.2 接触网悬挂类型：全补偿简单直链形悬挂。
1.3 结构高度：1.6m。
1.4 其它满足《总则》及《技术规格共同条款》的各项要求。
2 XTK 消弧分段绝缘器的技术规格2.1 组成：XTK 消弧分段绝缘器由绝缘滑道、铜合金导流滑道、L 固定架、铜合金接头线夹、不锈钢引弧棒组成，承力索部分包括绝缘子、可调整体吊弦及其两端的双耳楔形线夹、吊弦线夹等。
2.2 主要技术性能满足TB1848-87《25kV 电气化铁道接触网用聚合材料分段绝缘器》、TB/T3036-2002《25kV电气化铁道接触网用分段绝缘器》的要求。
2.3 XTK 消弧分段绝缘器结构及满足的基本要求2.3.１XTK 消弧分段绝缘器的绝缘本体与受电弓为非直接滑动接触，滑动时不会存在断电间隙。
在符合工作条件要求的前提下，不影响使用寿命情况下分段绝缘器两端允许电压差为3000V，允许通过电流参考值为：≤700A。
满足如下短路要求：空载电压25kV，短路电流值不小于5kA（0.1s）。
XTK 消弧分段绝缘器满足电气化铁路技术规程中所规定的接触网的安装曲线和拉出值的数值范围；要求XTK 消弧分段绝缘器保持50mm-70mm 左右的负弛度。
在上述安装条件下，XTK 消弧分段绝缘器保证在石太线的工作条件下不会出现打弓现象。
XTK 消弧分段绝缘器可以安装使用在跨距间的任何位置或曲线区段，能使受电弓顺利通过，允许列车以最高速度双向行驶，不会击伤受电弓滑板或其他部件。
2.3.２XTK 消弧分段绝缘器不但具有足够的耐弧能力（180s）和滑道自洁性，而且具有良好的消弧性能，因为其材质具有良好的耐弧性能所以能可靠地避免烧损分段绝缘器的各部件。
2.3.３XTK 消弧分段绝缘器的材质：XTK 消弧分段绝缘器的绝缘滑道为高强度聚合材料，导流铜滑板为铜合金，接头线夹、吊弦线夹为精密铸造的高强度铜合金，双耳楔形线夹为铸钢，不锈钢引弧棒和金属连接件、紧固件为奥氏体不锈钢材料。
XTK 消弧分段绝缘器金属连接件、紧固件等由不锈钢材料制成，具有优良的耐腐蚀性能，能可靠地承受工作张力并具有足够的安全系数。
XTK 消弧分段绝缘器的绝缘体和承力索的绝缘元件具有优良的自洁性和憎水性。
2.4 XTK 消弧分段绝缘器的机电性能及技术要求2.4.1 XTK 消弧分段绝缘器在使用寿命期限（最终验收后15 年）内对绝缘件的电气及物理性能满足如表1 的要求。
5. 使用寿命XTK 消弧分段绝缘器的使用寿命为15 年，在使用寿命内正常使用不会出现自然破坏。
如果在使用寿命内发生自然断裂，将按中华人民共和国相关法律、法规及铁道部有关规定处理附1：分段绝缘器检修工艺1 范围本标准规定了石太客专电气化铁路正在运行的XTK、FHC-1.2、FHJ-1200、FHJ-1600型分段绝缘器的检修周期、检修标准、准备工作、检修步骤和处理方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用本标准，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用本标准。
铁运[2007]69号文件《接触网安全工作规程》、《接触网运行检修规程》TB/T 3111-2005 中华人民共和国铁道行业标准3 检修周期检修周期：1年4 检修标准4.1 绝缘器的主绝缘应完好，其表面光洁无放电痕迹。
主绝缘老化、表面放电痕迹超过有效绝缘长度的20%或严重磨损时应更换。
4.2 绝缘器在顺线路方向，其中心应与受电弓中心重合，允许误差不得超过100mm。
4.3 滑道应平行轨面连线，误差±10mm。
4.4 绝缘器相对与两侧吊弦点具有5-15mm的负驰度。
4.5 绝缘器与接触线连接牢固，接头处过渡平滑。
4.6 绝缘器的悬挂部件应保持受力均匀，无松、脱、断现象。
4.7 消弧棒无机械损伤、变形和电气烧伤痕迹，分段绝缘器绝缘杆件表面的放电痕迹不超过有效绝缘长度的20%，超过时应进行更换。
4.8 分段角隙无变形现象，每对角隙应在同一铅垂面上，其空气间隙为300±10mm，角隙最低处应高于滑道下部平面8mm。
4.9 绝缘子串（棒）应位于绝缘器的正上方。
4.10 各部零件安装正确，螺栓紧固，无锈蚀现象。
5 准备工作5.1 人员：10-12人。
5.2 工具作业车、钢丝套、紧线器、手搬葫芦、扭铁板、套管、撂弯器，锉刀、水平尺、线坠、手锤、摇表、安全用具、防护用具。
5.3 材料内锥套、外锥套、螺栓、抹布、硅油（硅脂）、备用桥式绝缘子、分段绝缘滑道或备用分段绝缘器。
6 检修步骤6.1 确认已经停电、地线已经接好。
6.2 检查分段两侧接头线夹有无滑脱、松驰现象，是否平滑及磨耗情况和导流滑道磨耗情况；检查分段各部连接件有否松动、锈蚀等。
6.3 检查绝缘子有无击穿、烧伤、放电迹象，分段绝缘杆件有无烧伤、龟裂、破损，滑道处是否过渡平滑。
6.4 检查绝缘杆件状态是否良好，磨耗是否符合标准。
6.5 测量分段绝缘器导高、水平、中心偏移是否符合要求。
6.6 清扫绝缘子，绝缘滑道。
7 处理方法7.1 出现以下情况，应更换分段绝缘器或部分部件(1)绝缘杆件磨耗超过规定(2)有明显龟裂、破损或放电痕迹超过有效绝缘长度的20%分段绝缘器检修工艺1 范围本标准规定了石太客专电气化铁路正在运行的XTK、FHC-1.2、FHJ-1200、FHJ-1600型分段绝缘器的检修周期、检修标准、准备工作、检修步骤和处理方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单或修订版均不适用本标准，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用本标准。
铁运[2007]69号文件《接触网安全工作规程》、《接触网运行检修规程》TB/T 3111-2005 中华人民共和国铁道行业标准3 检修周期检修周期：1年4 检修标准4.1 绝缘器的主绝缘应完好，其表面光洁无放电痕迹。
主绝缘老化、表面放电痕迹超过有效绝缘长度的20%或严重磨损时应更换。
4.2 绝缘器在顺线路方向，其中心应与受电弓中心重合，允许误差不得超过100mm。
4.3 滑道应平行轨面连线，误差±10mm。
4.4 绝缘器相对与两侧吊弦点具有5-15mm的负驰度。
4.5 绝缘器与接触线连接牢固，接头处过渡平滑。
4.6 绝缘器的悬挂部件应保持受力均匀，无松、脱、断现象。
4.7 消弧棒无机械损伤、变形和电气烧伤痕迹，分段绝缘器绝缘杆件表面的放电痕迹不超过有效绝缘长度的20%，超过时应进行更换。
4.8 分段角隙无变形现象，每对角隙应在同一铅垂面上，其空气间隙为300±10mm，角隙最低处应高于滑道下部平面8mm。
4.9 绝缘子串（棒）应位于绝缘器的正上方。
4.10 各部零件安装正确，螺栓紧固，无锈蚀现象。
5 准备工作5.1 人员：10-12人。
5.2 工具作业车、钢丝套、紧线器、手搬葫芦、扭铁板、套管、撂弯器，锉刀、水平尺、线坠、手锤、摇表、安全用具、防护用具。
5.3 材料内锥套、外锥套、螺栓、抹布、硅油（硅脂）、备用桥式绝缘子、分段绝缘滑道或备用分段绝缘器。
6 检修步骤6.1 确认已经停电、地线已经接好。
6.2 检查分段两侧接头线夹有无滑脱、松驰现象，是否平滑及磨耗情况和导流滑道磨耗情况；检查分段各部连接件有否松动、锈蚀等。
6.3 检查绝缘子有无击穿、烧伤、放电迹象，分段绝缘杆件有无烧伤、龟裂、破损，滑道处是否过渡平滑。
6.4 检查绝缘杆件状态是否良好，磨耗是否符合标准。
6.5 测量分段绝缘器导高、水平、中心偏移是否符合要求。
6.6 清扫绝缘子，绝缘滑道。
7 处理方法7.1 出现以下情况，应更换分段绝缘器或部分部件(1)绝缘杆件磨耗超过规定(2)有明显龟裂、破损或放电痕迹超过有效绝缘长度的20%(3)绝缘子击穿、烧伤(4)接头线夹、金属滑动杆件等受力部件出现烧损、断裂现象7.2 调整分段绝缘器导高、水平、中心偏移符合要求。
7.3 分段绝缘器中心投影偏移超过规定值时，改变相邻定位点拉出值大小，最大不超过400mm，以满足绝缘器中心投影的要求。
7.4 绝缘器工作面与轨面连线不平行时，调整分段、两侧吊弦，使分段平行于轨面连线，并检查两侧接头处导线面有否偏扭现象，如有进行整面调整。
7.5 在分段绝缘器调整时，人员不得踩站在分段绝缘器上，以免发生分段变形或折断。
(3)绝缘子击穿、烧伤(4)接头线夹、金属滑动杆件等受力部件出现烧损、断裂现象7.2 调整分段绝缘器导高、水平、中心偏移符合要求。
7.3 分段绝缘器中心投影偏移超过规定值时，改变相邻定位点拉出值大小，最大不超过400mm，以满足绝缘器中心投影的要求。