分段绝缘器检调
分段绝缘器检查维护说明书20130324
电话Tel 0086 (0)9172755166 传真Fax :0086 (0)9172755165分段绝缘器检查维护说明书双绝缘子电话Tel 0086 (0)9172755166 传真Fax :0086 (0)9172755165检查所需工具1. 16和17mm 的扭矩扳手2. 水平仪3. 游标卡尺4．0-200牛的弹簧秤5．红外线导高检测仪6．平口螺丝刀7．钳子电话Tel 0086 (0)9172755166 传真Fax :0086(0)9172755165分段绝缘器检验项目及调整方法对于分段绝缘器安装后，初期运行期间主要针对以下项目进行检查：1．拉出值检验项目：分段处于轨道中间位置，即拉出值在± 50 mm 处。
检验工具：红外线导高检测仪。
调整方法：从分段两端的定位点调整。
2．负弛度图2—1 表2—1检验项目：分段绝缘器比两侧相邻定位点高出至少20mm ，有条件的位置可以按照表2—1进行调整。
检验工具：红外线导高检测仪。
调整方法：调整分段绝缘器的4根吊弦或花篮螺栓至合适的负弛度。
3．滑板固定线夹图3—1检查项目：此处接触线和铜滑板三点处于同一水平面。
检查工具：水平尺。
调整方法：松螺栓，用水平尺靠滑板及导线至三点一线时紧固螺栓。
序号 张力（kN ）抬升量X （mm ）1 1540 2 20 303 25~30 20电话Tel 0086 (0)9172755166 传真Fax :0086 (0)9172755165注意：此处螺栓紧固力矩50Nm。
4．长滑板消弧角处（即分段绝缘器中间部位）图4—1检查项目：绝缘棒下底面与铜滑板下底面的距离为1~3mm;检验工具：水平尺、游标卡尺或塞尺。
调整方法：松开箭头所指螺母（图4—2），先抬升长滑板至合适高度，拧紧螺母，再调整同一端段滑板与长滑板水平（图4—3），并拧紧螺母。
注意：此处螺栓紧固力矩40N m，调整后复查受电弓不能磨损绝缘棒端头压接处的金属头。
铁道供电技术《2.13.3 分段绝缘器检调》
分段绝缘器检调
分段绝缘器故障
➢ 绝缘元件老化开裂，造成泄漏距离不够，发生闪络击穿事故。 ➢ 零部件长期使用，造成锈腐或磨损失修拉断，造成设备故障。 ➢ 分段绝缘器严重失去水平，打坏或刮坏受电弓，造成刮弓事故。 ➢ 分段绝缘器与接触线的接头线夹状态不良，形成硬点，严重打弓 ，致使接触线磨耗严重。 ➢ 固定螺栓松动、被拉断或接触线抽脱。 ➢ 在接地刀闸闭合接地情况下，强行闭合主闸刀，短路电流将分段 绝缘器烧毁。 ➢ 当作业线内有机车取流，强行带负荷翻开隔离开关造成分段绝缘 器击穿，隔离开关烧毁。
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分段绝缘器检调
分段绝缘器的检修
〔2〕菱形分段绝缘器 ➢ 检查绝缘元件，承力索绝缘子，桥式绝缘子是否污秽， 有那么擦干净，假设绝缘子破损300mm2以上那么更换。 ➢ 分段绝缘器与导线连接平滑，有硬点应用平挫挫平。 ➢ 分段绝缘器工作面应平行轨平面。 ➢ 分段绝缘器的空气绝缘间隙为190~220mm。
第一章 第二章 第三章
供电与分段 分段绝缘器 分段绝缘器检调
01
分担绝缘器检调
• 分段绝缘器的检修 • 分段绝缘器故障
分段绝缘器检调
分段绝缘器的检修
〔1〕普型高铝陶瓷或玻璃钢分段绝缘器
➢ 检查绝缘子串和绝缘元件是否污秽，有那么擦干净， 假设绝缘子破损300mm2以上那么更换。 ➢ 检查导流板底部和主绝缘底部是否在同一平面内，假 设不在同一平面内，可调整导流板上的调整螺栓与主绝缘 上的吊线长度。 ➢ 检查接头线夹，导流板、主绝缘及其他零部件连接情 况。 ➢ 绝缘间隙不小于300mm。
检修分段绝缘器—分段绝缘器常见缺陷与故障案例分析(高铁接触网检修)
抢修过程分析
（3） 现场指挥者对ZZ枢纽不熟。应急处置人员在倒换完3 个隔离开关，恢复Z北变电所211部分供电后，现场指挥者未 意识到故障点对ZZ站下行出发12#岔的影响，ZZ站下行虽恢 复供电，但连接客车正线的12#岔参数超标，列车仍不能通 过ZZ站12#岔，仍然不能正常开行列车，导致事故影响范围 扩大。
7.供电技术故负有管理责任，给予警告处分。
8.段长、党委书记、主管安全及接触网副段长军、报请集团 公司给予处分。
下一步措施
1.“11.22”一般C14类事故通报已发到各车间，各高铁车间、 普速各供电（维修）车间、轨道车间要在三天内（11月28日 前）召开全员专题反思会，组织车间管理人员学习会议讲话 精神，对照干部履责的“五个方面”、对照事故通报，深入 进行反思。同时认真开展对职工的敬业爱岗教育。要引导干 部职工认识到干的是“良心活”，要对得起自己的良心和责 任。
故障现场示意图
11月22日20时55分，接触线在张力作用下，从线夹中抽脱。 侵入受电弓动态包络线，打坏通过的33005次机车受电弓， 造成Z北变电所211断路器跳闸，重合不成功。
分段瓷 瓶
承力索
分相绝 缘器
连接导 线
分相绝 缘器
吊索
故障点
抢修过程及分析
1.抢修机具料及人员出动情况 （1） 21时05分，ZZ供电车间接安调通知：K1620+661处 （ZZ站南头）有线索掉下。 （2） 21时35分，供电人员赶到故障地点，发现ZZ站14道55 号杆（ZZ站12#岔至14#岔间）分相绝缘棒处接触线从线夹中 脱出，分相绝缘棒损坏。 （3） 21时57分，抢修人员采取将Z北Ⅲ场189号、ZZ站219、 269号隔离开关分闸，Z北变电所211断路器送电成功恢复供 电（211馈线供电后除ZZ至渌口下行线接触网设备无电外， 其他一切正常），
吴江天龙DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器检修标准
吴江天龙DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器检修标准一、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器二、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器安装尺寸三、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器的安装分段绝缘器已在工厂调整好，安装工作仅是切断接触线，将分段绝缘器安装在接触线上，调整接触线的高低，使之与金属滑道在同一平面。
安装悬吊装置并调整负弛度，同时调整由定位点到安装分段绝缘器处的各吊悬点负弛度。
（一）接头线夹的安装1、将接触线接头线夹的梢轴中心安装于距分段绝缘中心560mm处，并根据接触线规格安装于与接头线夹相对应的位置，并将并沟线夹、辅助导线（辅助导线与接触线规格应相同）按图示位置安装，将接头线夹螺栓用扭力扳手紧固，先中间后两边，拧三次。
接头线夹螺栓M12扭矩55 N.m。
接头线夹上的副螺母，紧固力矩55 N.m。
用揻弯工具使导线向上弯曲45°角，弯曲时，应尽量使导线弯起部分与线夹密贴，在线夹端部锯断线头；接触线110-120mm2接头线夹安装示意图接触线85 mm2接头线夹安装示意图在安装线夹时，导线线夹本体有85、120标示，如85的导线，主线应卡入85面上，辅线卡在120面上，如120的导线，则相反；主导线和辅导线安装后，要注意检查是否入槽；握弯处导线要与本体密贴，但不得卡紧，防止线夹撑开。
2、将吊弦支撑所在的并沟及另两个并沟线夹按图示位置紧固。
这6个并沟线夹间距为160mm、230mm、230mm；扭矩为25N.m，且螺栓朝向应一致。
（二）分段绝缘器本体安装（三）调整工作1、从滑板端部向分段中心量取50mm，把水平尺放在此处，调整螺栓，直到水平尺处的导线与滑板在同一水平面内，随后紧固防松螺母。
2、负弛度调整负驰度要求：分段本体留负弛度约15～60mm，根据列车运行速度而定。
当速度≤60km/h时，负弛度约15～20mm；速度60km/h≤120km/h时，负弛度约30～40mm；速度120km/h≤160km/h时，负弛度约40～60mm。
分段绝缘器的安装与调整
分段绝缘器的安装与调整一、吉斯玛分段绝缘器（官坝、张北机务段）使用条件使用范围：用于单相、2x25kV，50Hz，AC 电气化铁路正线上渡线的电气绝缘，以及接触网系统的其他绝缘。
接触网的悬挂模式：全自动受拉简单垂直接触网系统，不带Y 型弹性电线。
系统高度：1.6m。
2 标准技术性能和规范性能和要求2.1.1 分段绝缘器由主绝缘子、金属附件和悬挂部件组成。
本包设备还包括承力索和其他连接部件采用的绝缘器。
承力索使用的绝缘器是复合绝缘子。
绝缘部分和受电弓之间是直接滑动接触。
在通过受电弓时不得产生任何供电中断。
分段绝缘器的中性绝缘子两端允许电压是25kV，允许工作电流（不得减少产品的使用寿命）的600A。
短路电流的要求：无载电压25kV 情况下，短路电流不得低于5kA（持续）。
安装条件（包括产品安装曲线，交错以及可变弧度）将在基本设计阶段提供。
在规定安装条件以及第1 条中所规定工作条件下运行，可保证产品不与受电弓相碰撞。
分段绝缘器的材料可提供很好的电弧电阻性能以及电弧抑制性能，可以防止烧坏分段绝缘器的附件。
灭弧的时间少于或等于≤ 2s。
角形避雷器的距离应确保能提供超过最大运行电压倍的过电压的保护。
分段绝缘器的材料：主绝缘子由高强度聚合材料制成。
相关金属安装配件以及各种附件和紧固件由防腐轻型材料制成。
性能和技术要求整个分段绝缘器的工作年限不得低于15 年。
在其整个工作年限内，绝缘构件的电气和物理性能如下表所示：设置的分段绝缘器的重量大约12.5kg。
整套分段绝缘器的安装说明将在设计联络会议期间提供。
受电弓的接触压力不超过250N。
3. 附件备件、专用仪器和工具在正常工作运行情况下，只有与受电弓接触的构件才会受到磨损。
因此分段绝缘器的备件主要是接触横浇口（长和短两种），以及承座。
请参见备件表。
二、XTK分段绝缘器1.工作条件用途：用于单相50Hz、2×25kV 交流电气化铁路正线间渡线及其他接触网电分段处。
消弧式分段绝缘器检调标准
消弧式分段绝缘器检调标准一、检调工作所需准备的工具地线两组（按规定封住所有来电方向）、梯车或作业车一台、水平尺一把、道尺一把、测距仪一台、扭矩扳手两把、14mm内六角扳手两把、17mm、19mm套筒扳手各一把、0~200N 弹簧秤一把、清洁抹布一块、3T倒链一副、紧线器2个、正弯器一台。
二、设备检查内容1、检查设备安装位置是否符合要求。
1.1安装地点应在跨距中间，且分段绝缘器应处于线路中心±50mm范围内。
设备不适宜安装的地点：⑴结构高度小于650mm处。
⑵受分段绝缘器安装负弛度影响，不能满足线岔的正常安装状态的地点。
⑶分段绝缘器一段长期有电另一端无电处。
1.2 承力索绝缘子中心应与分段绝缘器中心相对应。
2、检查消弧式分段绝缘器安装高度是否符合标准。
2.1 技术标准：分段绝缘器安装高度应保证有70mm的负弛度。
2.2 检测方法：用测距仪先测量分段绝缘器所在跨距相邻两定位点处高度，并计算和记下平均值，如分段安装位置在跨距中心，测量分段安装高度应为相邻两跨距定位点高度平均值+70mm。
2.3 负弛度检验方法：（必须进行的程序）用测距仪测量设备安装高度符合要求后，还必须进行负弛度校验，确认分段绝缘器负弛度是否调整到位。
方法：先用量程大于120N的弹簧秤钩住任一短铜滑道的装有消弧角的端头向上提，如果弹簧秤指示120N时，四根吊弦无一根发生松弛，再用同样方法钩住任一长铜滑道，当指示90~100N时，四根吊弦无一根发生松弛，则表示调整已到位，否则应逐步提升分段绝缘器高度，每次抬高不超过10mm为宜。
注意事项：调整完毕的分段绝缘器在过车中如发现强烈摇摆或吊弦松弛，则说明受电弓对分段绝缘器的压力过大并试图抬升它，在此情况况下应把分段调整到更高位置。
3、分段绝缘器各部零件状态检查。
3.1 分段绝缘器绝缘件检查3.1.1技术标准：承力索长棒绝缘子及分段两绝缘滑道清洁无污染，绝缘件各端头无抽脱或“缩缝”现象，绝缘件表面不得有超过1mm宽的裂纹、突起和凹陷，长棒绝缘子两端的密封套良好，不得发生移位和破损，如有超标须立即更换。
分段绝缘器检调作业
检修目的：发现并解决分段绝缘器各部件的
缺陷，保证分段绝缘器处于良好的工作状态， 为受电弓提供平滑的过渡作用。
作业程序
一、作业前的准备工作 二、安全措施的布置安排 三、高空检修作业（检测、调整或更换） 四、作业完成后的收尾工作（检查材料、撤
除地线、消令、收工会）
一、作业前的准备工作
1.停电做作业计划的提报 根据作业任务，合理安排工作计划，并向
8.工作台上的人员不得超过两名，作业中应做好工 具材料保管工作，不得抛掷工具材料,使用的小型 工具、零件应放置在工具材料袋内。
9.工作中应使用专门的用具进行工具、零件的传递， 不能抛掷传递。
10.夜间作业必须严格执行夜间作业劳动安全规定。
11.作业完毕必须工完料清，撤出栅栏外时对工具材 料清点一遍。
四、作业完成后的收尾工作
1. 作业完毕必须工完料清，撤出栅栏外时对工具材 料清点一遍，确认收齐后，方可下来。
2.拆除地线。 3.消令。工作领导人确认所有机具清点完毕，地线
全部撤除，通知座台人员消令。 4.收工。 5.开收工会。工作领导人、各监护人按照停电作业
标准逐项对照，对作业情况进行评定并填写记录。 有关人员填写本次作业的收工记录和台帐。
9.接触线终端线夹连接螺栓力矩为43N.m。滑 轨紧固线夹，紧固力矩为43N.m。
（二）检调
1.用激光测距仪检测分段绝缘器安装高度和拉出值 是否符合要求。若不符合，通过调整螺栓细调高 度使其符合标准。
2.用水平尺检测两滑板是否与轨面平行 ，若不平行， 用铅笔在长孔调节板的左右标记出其位置，旋松 长孔调节板的螺栓并左右移动调节板。左右移动 1mm相当于滑轨下缘高度变化0.46mm。调整好
2.指定梯车负责人。 3.梯车平台上有人时，梯车行进速度不超过5km/h，且不可
分段绝缘器检调
13）检查分段绝缘器前后吊弦是否受力。 14）检查各部分螺栓力矩：
① 接 触 线 终 端 接 头 线 夹 紧 固 力 矩 55N.M （ 螺 栓M12/ 力 矩头 18mm）；
②并沟线夹紧固力矩25N.M（螺栓M10/力矩头16mm） ; ③接触线对接线夹紧固力矩100N.M（螺栓M12/力矩头18mm） 。
二、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器技术参数
1、技术参数
机械性能
整体电气性能
破坏载荷：≥75kN
爬电距离≥1600mm
消弧角隙：≥300mm
接触线线夹滑动力≥ 接触线拉断力
பைடு நூலகம்
湿闪电压：≥87kV
重量：19kg
全波脉冲电压：﹢160kV
消弧时间：＜2s
2、适用接触线规格（截面积mm2） 铜及铜合金：85、110、120、150 。
吴江天龙DXF—(1.6)Ⅱ
分段绝缘器检修与调整
1
一、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器适用范围
本分段绝缘器适用于工频单相25KV电气化铁道接触网用同相 电分段 。 1、标称工作电压25KV，最高工作电压31.5KV 。 2、额定工作张力20-25kN，最高工作张力30 kN 。 3、环境温度-40℃～70℃，海拔高度4000m及以下。 4、用于实现两段同相位但不同单元之间的电气隔离。适于普速 及高速电气化铁路；适于高湿度、高盐密度、重污染和沿海、 隧道区段。
6、各部螺栓不紧固时：使用规定的力矩扳手进行紧固。
7、若过渡不平顺，有“打火”现象时：在等高点等高的情况下 检查分段绝缘器端部的过渡角，如有缺陷应及时调整或更换。
八、检调分段绝缘器注意事项
（1）分段绝缘器严禁安装在机车经常启停位置的上方。 （2）分段绝缘器不应长时间处于对地耐压状态 （3）清洗分段绝缘器上硅胶绝缘子时，只能用清水和柔软的棉 布擦拭，严禁使用擦剂。 （4）各部尺寸检调完后，将所有螺母紧固一遍，并用小锤敲紧 防松止动垫片。 （5）分段绝缘器不宜安装在曲线地段。必须安装时，应满足 受电弓工作面与分段绝缘器底面完全平行。 （6）为确保人身安全，在检调分段绝缘器时必须使用短接线。
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分段绝缘器检调
一、周期
6个月。
二、适用范围
本标准适用于菱形（RKD24000B型DC1500V）分段绝缘器维修保养以
及更换作业。
如图1：
图1RKD24000B型分段绝缘器安装示意图
三、作业项目
1、检查分段绝缘器整体磨耗情况，检查主绝缘和桥绝缘子有无烧伤、破损、裂纹和老化现象。
2、检查有无塌腰和剐弓现象。
3、检查两绝缘滑板的工作面与轨面是否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑。
4、检查绝缘器与接触线的连接是否可靠，过渡是否平滑，U形螺栓及压板是否紧固，接头线夹有无裂纹和腐蚀现象。
5、检查分段绝缘器上部(即承力索上)的绝缘子串有无裂纹、破损和铁件松动现象，检查瓷釉剥落面积是否大于300mm²。
6、检查调整吊弦受力状态是否良好，有无烧伤及严重磨损现象，检查各部螺栓紧固状态。
7、测量检查分段绝缘器的工作面高度和距线路中心位臵，其工作面高度应比两侧第一根吊弦接触线高度高5～15mm，顺线路方向的中心线应和受电弓中心重合。
四、技术标准
1分段绝缘器导流板与主绝缘元件衔接处应平滑，无碰弓、打弓现象，绝缘器各部件及连接螺栓连接紧固密贴，无锈蚀。
2分段绝缘器导流板和绝缘板上两组引弧棒应分别调整在同一直线上，形成不小于240mm空气间隙。
3分段绝缘器安装应水平，不塌腰，两条绝缘滑道应平行于轨面，最大误差不超过10mm。
4分段绝缘器顺线路方向中心线应和受电弓中心重合，、最大误差不超过100mm。
5主绝缘体表面清洁，无烧伤、裂纹、破损，其表面放电痕迹不超过有效绝缘长度的20％。
6绝缘器应高于两侧第一根吊弦处接触线5—15mm，即有一定负弛度。
7分段绝缘器处，承力索绝缘子串(4片)应在绝缘器正上方。
8位于机车整备频繁处的分段绝缘器应适当缩短其检修周期，同时检修时应注意对其绝缘滑板上残留的受电弓润滑物质进行清扫，确保其有效绝缘长度符合要求。
五、作业组织
人员：6～8人(不包括接地线、防护人员)。
工具：紧线器、手搬葫芦、钢丝套、单滑轮小绳、导线威弯器、接触线校正扳手、平锉、水平尺、内六方扳手、手锤、钢锯、木锤、平垫板、钢卷尺、工具包、激光测量仪、力矩扳手。
材料：分段绝缘器、环节吊弦(可调式整体吊弦)、酒精或丙酮、Φ
3.5软态不锈钢丝、棉纱、25mm²裸铜软绞短接线。
六、作业程序
1检调作业程序：
1.1用25mm²裸铜软绞线短接线，分别连通分段绝缘器两端导线和其正上方分段绝缘子串两端承力索。
1.2清扫主绝缘元件、桥式绝缘子的污秽。
检查分段绝缘器整体磨
耗情况，主绝缘元件严重磨损应及时更换。
1.3检查主绝缘有无烧伤、破损、裂纹和老化现象，如有缺陷，则
视情况处理或更换。
1.4检查有无塌腰和剐弓现象，检查两绝缘滑板的工作面与轨面是
否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑，须用600mm长的水
平尺模拟受电弓滑过绝缘器工作面进行检查，若有缺陷，则视情况
处理。
1.5检查绝缘器与接触线的连接是否可靠，过渡是否平滑，u形螺栓
及压板是否紧固，接头线夹有无裂纹和腐蚀现象，若有缺陷，则视
情况处理或更换。
1.6A型、B型两组引弧棒应分别在一直线上，形成不小于240mm空
气间隙，若不符合要求，视情况调整。
1.7检查分段绝缘器上部(即承力索上)的绝缘子有无裂纹、破损和
铁件松动现象，检查瓷釉剥落面积是否大于300mm²
，若有缺陷，视情况处理或更换。
1.8检查调整或吊弦受力状态是否良好，有无烧伤及严重磨损现象，若有缺陷，则视情况调整或更换。
1.9检查各部螺栓紧固状态是否良好。
1.10测量检查分段绝缘器的工作面高度和距线路中心位臵，其工作
面高度应两侧接触线第一根吊弦高度高5～15mm，顺线路方向的中
心线应和受电弓中心重合，最大误差不超过100mm。
若不符合要求，则进行调整。
1.11检修完毕，撤除25mm²裸铜软绞短接线。
2更换作业程序：
2.1在分段绝缘器两侧挂接25mm²
裸铜软绞短接线。
2.2更换安装前，先检查经过拉力试验合格的分段绝缘器各部元件
及附件是否齐全，有无损伤，确认符合标准后，方可使用。
2.3先将予以更换分段绝缘器两侧接触线适当位臵分别安装多功能
紧线器或楔形紧线器，挂上手搬葫芦，并在紧线器前方约100mm的
地方分别上紧一个定位线夹或吊弦线夹，以防紧线器滑动。
2.4摇紧手搬葫芦，直至分段绝缘器卸载。
2.5拆除旧的分段绝缘器，用单滑轮绳吊下，对接触线两个端部，
用威弯器威成与新的分段绝缘器接头线夹相同角度，向上弯曲120°。
2.6紧固U形螺栓及压板，然后使夹线部位齿尖嵌入接触线燕尾槽，循环紧固各部螺栓，保证受力均匀，安装后接触线尾线应露出线
夹。
2.7松开手搬葫芦使分段绝缘器充分受力，检查各部件受力情况并再次紧固螺栓，确认分段绝缘器受力状态良好，安全可靠后，完全松开手搬葫芦。
2.8拆卸手搬葫芦及其它紧线工具。
2.9安装调整吊弦，通过调整吊弦长度，绝缘器应高于两侧第一根吊弦处接触线5—15mm，即有一定负弛度，分段绝缘器工作面与轨面连线平行。
2.10调整分段绝缘器的导流角隙，两组引弧棒应在同一直线上，其空气绝缘距离达到技术标准。
2.11用600mm长的平尺模拟受电弓滑过分段绝缘器工作面，滑行应平滑，不平滑时进行调整或用平锉打磨使其平滑。
2.12更换完毕，撤除25mm²裸铜软绞短接线。
七、注意事项：
1、绝缘元件必须避免碰撞和污染，安装时不得踩踏绝缘器，清扫时尽量避免使用有机溶剂。
2、不应长时间处于对地面耐压状态，尤其在雾、雨、雪等恶劣天气时，更应尽量缩短其对地的耐压时间，即当作业结束后，应尽快合上隔离开关，恢复正常运行。