XFFP-2.0Ⅲ型无弯矩防污型分段绝缘器检调作业指导书
xffp-xtk消弧分段绝缘器安装作业指导书[1]
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说明
1.可以用一弹簧秤检验该分段绝缘器的负弛度是否调整到位。方法是： 先用量程大于120N的弹簧秤钩住任一铜滑道的装有消弧角的端头向上 提，如果弹簧秤指示120N时(对于短滑道）和90—100N时（对于长滑 道）四根吊弦无一根发生松弛，则表示调整已到位，否则应逐步地 （建议每次10mm）再向上提升分段绝缘器，以便使吊弦保持更紧的状 态。
6.把分段绝缘器的零部件放在一起。松开接头线夹的螺母和紧线器的上下 螺母，拆下紧线器上的不锈钢丝、U形螺栓（如果有）、专用螺母、单孔线 夹和L形支撑架的连接件，并保存好这些拆下的零件。 特别说明：如果接头线夹是无U形螺栓式线夹，应为该线夹的上侧准备一段 和夹板同长的接触线。
7.把已经组装好的两根绝缘滑道和两套悬挂组合件所形成的结构放 在平面上，用内六角扳手逐次拧紧四个内六角螺栓。注意：四个内 六角螺栓拧紧后，整个结构要平直，不能发生跷曲。
21.把穿在紧线器螺杆的不锈钢丝缠绕并拧紧。
22.把吊弦的多余部分缠绕在自身成环状,并把四根吊弦上的螺栓卡 子上的薄片折弯、压在螺母上，如图所示。
缠绕吊弦线 头成环状
折弯薄片 压紧螺母
23.重新调整分段绝缘器两侧吊弦(直至定位线夹处)的松紧度， 但不能影响已经调整好的分段绝缘器高度,以保持负弛度不变。
2.调整好的分段绝缘器在运行过程中性能是稳定和可靠的。如果受 电弓通过时，分段绝缘器发生强烈摇摆或吊弦松弛，则说明受电弓 对分段绝缘器的压力过大并试图抬升它。在此情况下应该把分段绝 缘器调整到更高位置。
日常维护
1.该分段绝缘器绝缘滑道和承力索长棒绝缘子的护套为PTFE材料, 具有良好的自洁性,正常情况下雨水冲洗即可洁净。对于干旱地 区或出现严重的污秽物沉积，可用清洁剂刷洗。 2.按接触网维护规程中的有关规定,定期检查螺栓和螺母(特别是 紧线器两端的防松螺母)是否有松动,如有松动应立即紧固。
铁道供电技术《2.13.3 分段绝缘器检调》
分段绝缘器检调
分段绝缘器故障
➢ 绝缘元件老化开裂，造成泄漏距离不够，发生闪络击穿事故。 ➢ 零部件长期使用，造成锈腐或磨损失修拉断，造成设备故障。 ➢ 分段绝缘器严重失去水平，打坏或刮坏受电弓，造成刮弓事故。 ➢ 分段绝缘器与接触线的接头线夹状态不良，形成硬点，严重打弓 ，致使接触线磨耗严重。 ➢ 固定螺栓松动、被拉断或接触线抽脱。 ➢ 在接地刀闸闭合接地情况下，强行闭合主闸刀，短路电流将分段 绝缘器烧毁。 ➢ 当作业线内有机车取流，强行带负荷翻开隔离开关造成分段绝缘 器击穿，隔离开关烧毁。
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分段绝缘器检调
分段绝缘器的检修
〔2〕菱形分段绝缘器 ➢ 检查绝缘元件，承力索绝缘子，桥式绝缘子是否污秽， 有那么擦干净，假设绝缘子破损300mm2以上那么更换。 ➢ 分段绝缘器与导线连接平滑，有硬点应用平挫挫平。 ➢ 分段绝缘器工作面应平行轨平面。 ➢ 分段绝缘器的空气绝缘间隙为190~220mm。
第一章 第二章 第三章
供电与分段 分段绝缘器 分段绝缘器检调
01
分担绝缘器检调
• 分段绝缘器的检修 • 分段绝缘器故障
分段绝缘器检调
分段绝缘器的检修
〔1〕普型高铝陶瓷或玻璃钢分段绝缘器
➢ 检查绝缘子串和绝缘元件是否污秽，有那么擦干净， 假设绝缘子破损300mm2以上那么更换。 ➢ 检查导流板底部和主绝缘底部是否在同一平面内，假 设不在同一平面内，可调整导流板上的调整螺栓与主绝缘 上的吊线长度。 ➢ 检查接头线夹，导流板、主绝缘及其他零部件连接情 况。 ➢ 绝缘间隙不小于300mm。
断路器检测作业指导书
断路器作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于750kV及以下断路器的试验项目，规定了断路器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则第1部分:绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T 474.1-2006《现场绝缘试验实施导则第3部分介质损耗因数tanδ试验》DL/T 474.3-2006《现场绝缘试验实施导则第4部分:交流耐压试验》DL/T 474.4-2006《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》DL/T 618-20113 检测项目3.1 断路器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻；（2）测量每相导电回路的电阻；（3）交流耐压试验；（4）断路器均压电容器的试验；（5）测量断路器的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；（6）测量断路器的分、合闸速度；（7）测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；（8）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；（9）断路器操动机构的试验；气体的含水量；（10）测量断路器内SF6（11）密封性试验；（12）气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
3.2 试验程序3.2.1应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。
接触网检修柔性分段绝缘器作业指导书
接触网柔性分段绝缘器检修作业指导书2014-01-23发布 2014-01-24实施目录1编制依据 (1)2作业条件 (1)3准备工作 (1)4安全注意事项及危险点控制措施 (3)5作业标准、内容与周期 (3)6作业内容 (4)接触网柔性分段绝缘器检修作业指导书1编制依据1.1设计资料：接触网平面布置图、安装图等。
1.2设备及零部件资料。
2作业条件2.1环境条件2.1.1 环境温度：-10℃～+40℃(隧道外)；-5℃～+40℃(隧道内)2.1.2 最大风速：30m/s2.1.3 覆冰厚度：5mm2.1.4 海拔高度：≤1000m2.1.5 相对湿度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%；有凝露2.1.6 污秽等级：重污区2.1.7 地震烈度：7度2.1.8 雷暴级别：中雷区2.2对人员的要求2.2.1 现场工作人员的身体状况、精神状态良好。
2.2.2 检修作业人员应具备高压电工证、进网许可证、岗位资格证、安全合格证，工作领导人还应具备施工负责人证。
2.2.3 施工负责人必须是经公司施工负责人资格考试合格批准。
3准备工作3.1人员组织及分工4安全注意事项及危险点控制措施4.1作业过程中严格遵守《接触网安全作业规程》规定。
4.2高空作业人员扎好安全带选好站立方向，作业一定要系好安全带，检查锁扣是否到位。
4.3使用车梯作业要有防滑、防倾倒措施。
4.4作业组人员要严格穿戴防护用品，设置防护的安全措施要完善正确，所使用的安全用具、防护工具要完好。
4.5推动车梯通过道岔时，推梯人员须确认道岔开通位置正确，以防车梯掉道倾倒。
4.6曲线半径区段作业时，作业人员注意必须站在曲线外侧，以防线索滑脱伤人。
4.7车辆段作业时，严禁将金属体工器具、材料同时接触两根钢轨，车梯不得短接轨道绝缘。
4.8受力部件螺栓的拆卸和调整，必须先卸载后再进行。
5作业标准、内容与周期5.1柔性分段绝缘器检修标准5.1.1 分段绝缘器的安装方式和绝缘性能应符合产品安装使用说明书要求；5.1.2 分段绝缘器上的两极靴枝间距应为65mm，允许误差+5mm；5.1.3 分段绝缘器中点偏离线路中心线不应大于50mm；5.1.4 分段绝缘器接头处过渡平滑、连接牢固，无偏磨和滑移；绝缘器接头处接触线磨耗须满足规定的机械强度安全系数；5.1.5 分段器整体框架不扭曲，工作面平行于轨平面，受电弓通过时过渡平稳。
48、DXF-(1.6)II型分段绝缘器检修作业指导书
编号：版本号：DXF-(1.6)II型分段绝缘器检修作业指导书编制：××审核：××批准：××××××-××-××发布××××-××-××实施××供电段（章）DXF- (1.6)II型分段绝缘器检修作业指导书1 适用范围1.1本作业指导书适用于高速铁路DXF-(1.6)II型分段绝缘器的检测、全面检查保养。
1.2检测周期：6个月；检查保养周期：6个月。
2 编制依据2.1《高速铁路接触网安全工作规则》（铁总运〔2014〕221号）2.2《高速铁路接触网运行维修规则》（铁总运〔2015〕362号）2.3《上海铁路局高速铁路接触网运行维修管理办法》(上铁供〔2016〕429号)2.4《上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知》（供安设函〔2016〕47号）2.5 DXF-(1.6)II型分段绝缘器设备说明书3检测、保养项目3.1外观检查3.2参数测量3.3检调与更换4 关键安全风险卡控根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施，对该设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下：4.1在检修分段绝缘器时，应使用不小于25mm2的短接线将断口短接，使分段绝缘器两端等电位后方能进行作业，防止穿越电流伤人。
4.2使用车梯配合作业时，应落实好防倾倒措施；当使用作业车配合作业时，在严格执行确保行车安全的各项规章制度外，禁止在外轨超高大于120mm的区段升平台作业。
4.3高空作业过程中，应系好安全带，防范高空坠落。
4.4地面配合人员及车梯推扶人员应戴好安全帽，防范高空坠物。
4.5使用手板葫芦作业时，要及时闭锁紧线器保险装置，并观察受力情况，防范线索滑脱。
_动车论坛_高速铁路站场分段绝缘器检查作业指导书
接触网分段绝缘器检查工艺卡分段绝缘器1、导线终端线夹2、悬挂板 3a 、带消弧角的滑板（短） 3b 、带消弧角的滑板（长） 4、绝缘棒ø25.6m i n . 700 m a x . 1940 19132LK142012A2798 7 117、终端定位座 8、绝缘棒 9、正反扣紧线器 11、终端线夹 12、吊索地面检查要求：1、在安装位置，接触线和承力索必须垂直。
检查方法：用激光测量仪测量接触线终端线夹处、承力索拉出值是否一样。
2、接触线和承力索必须垂直并处于轨道中心(允许误差: ±50 mm)。
检查方法：用激光测量仪测量接触线终端线夹处拉出值是否为0±50 mm.3、滑板下边缘必须低于绝缘棒末端下边缘4毫米，检查方法：用激光测量仪测量绝缘棒末端及与之相对应的滑板下边沿导线线高度，绝缘棒末端导高高于与之相对应的滑板下边沿4 mm.4.滑板的高度与钢轨平行，检查方法：用激光测量仪测量带消弧角的滑板（短）及与之相对应位置的带消弧角的滑板（长）与轨面的高度是否一致，误差为0±5 mm，误差超出0±5 mm则调整正反扣紧线器，使之与钢轨平行。
上网检查要求1、停电地线接好后，用25mm2裸铜软绞线短接线，分别连通分段绝缘器两端导线和其正上方分段绝缘子两端承力索。
2、检查各部部连接螺栓紧固状态是否良好，紧固力矩是否符合要求，销钉、螺母是否齐全完好。
用力矩扳手紧固导线终端线夹螺栓，力矩为MA = 43 Nm.，用力矩扳手柠紧绝缘棒终端固定卡子螺母，力矩为80 N〃m，3、清扫承力索上和分段绝缘器上主绝缘棒的污秽，用棉毛巾清洗绝缘棒。
检查分段绝缘器主绝缘棒的有无烧伤、破损、裂纹和老化现象，并测量其磨损情况，决定是否换面或整根更换。
4、检查分段绝缘器上部（即承力索上）的绝缘棒串有无裂纹、破损、烧伤、发黑和铁件松动现象，若有缺陷，视情况处理或更换。
5、检查正反扣紧线器的锁闭螺母有无松动，加固紧线器钢丝有无锈断，用开口扳手拧紧正反扣紧线器的锁闭螺母。
04(新整体I型)T无弯矩分段绝缘器安装使用说明书
XFFP-2.0T-2011（3.7m）I无弯矩防污型分段绝缘器（U螺栓捆绑式）安装使用说明书（适用于铜合金接触线）陕西兴盛振兴铁路电气化器材有限公司2017年6月XFFP-2.0T-2011（3.7m）I无弯矩防污型分段绝缘器安装使用说明书一、简介XFFP-2.0T-2011（3.7m）I无弯矩防污型分段绝缘器是陕西兴盛振兴铁路电气化器材有限公司研制生产的接触网分段设备，适用于交流工频25KV电气化铁道接触网同相电分段处。
本绝缘器采用优质材料及先进工艺制作，具有优良的耐弧、耐磨及耐老化性能，接头线夹结构合理，便于安装，能确保电力机车受电弓平滑通过，机电性能优于国内同类产品。
本分段绝缘器重量轻，清洁维修方便，使用寿命长，是国内目前较理想的接触网分段设备。
二、使用条件1．海拔高度≤1400m2．环境温度-50℃~+70℃3．最高工作电压29kV4．污秽环境：年最大积污量≤0.4mg/cm2（等值附盐密度）的地区5．运行速度≤120km/h6．使用寿命：正常情况下使用寿命不小于15年，潮湿和污染严重的情况下使用寿命相应减少。
三、主要技术参数1．拉伸破坏荷重≥82.5kN；2．接触线在接头处起始滑动力≥所使用的接触导线综合拉断力95%；3．空气绝缘间隙≥300mm；4．爬电距离≥1600mm；5．工频湿闪电压≥87kV；6．雷电冲击耐受电压：≥160kV四、适用接触线规格五、安装与维护1．安装前应仔细确认承力索型号与其连接的承力索双耳楔形终锚线夹规格型号是否一致；分段绝缘器接头线夹规格与所连接接触线规格型号是否一致；长不锈钢连接板（图纸序号2）规格型号与所连接铜合金接触导线（85、110、120、150）规格型号是否一致，分段绝缘器各元件规格型号正确，各元件齐全无损后将各元件按图组装。
2．长不锈钢连接板规格型号与所连接铜合金接触导线（85、110、120、150）规格型号是否一致的判别方法如下：长不锈钢连接板连接铜合金接头线夹这一端面上刻有R2圆弧槽，圆弧槽数目多少与接触导线型号相对应，85导线时，对应1个圆弧槽；120导线时，对应2个圆弧槽；150导线时，对应3个圆弧槽；安装110导线时，无圆弧槽。
分段绝缘器检修作业指导书
菱型分段绝缘器检修作业
菱型分段绝缘器调整项目 :
（三） 主绝缘滑道底面有炭化通道
当分段绝缘器的绝缘滑道底面形成一条炭化通道时，如果分段一 侧停电，将会在分段绝缘器的绝缘滑道底面发生爬电闪络现象，严重 时可能烧毁绝缘滑道，如有炭化通道，应使用酒精将主绝缘滑道或绝 缘杆底平面擦干净，待酒精完全会发后即可使用。
二、工具准备:
序 号 名 称 规格或型号 单位 数 量 备 注
11
12 13 14 15 16 17
扭面器
钢锯 煨弯器 梅花扳手 专用紧固工具 弹簧秤 链式手扳葫芦 0.5t 1.5t 10-16mm
套
把 台 套 套 把 台
2
1 1 2 1 1 1 分段用六内角
18
19 20
水平尺
安全带 安全帽
600mm
菱型分段绝缘器检修作业
菱型分段绝缘器调整项目 : （六） 分段绝缘器导线接头处过渡不平滑 1、 用平锉锉平，用模拟受电弓沿分段绝缘器滑行，检查过渡是 否平滑。
2、 严重磨损时应及时更换。
菱型分段绝缘器检修作业
菱型分段绝缘器调整项目 : （七) 消弧角缺陷 1、 消弧角变形，损坏：对分段绝缘器进行整体更换。 2、 如有放电痕迹，用砂纸进行打磨。
2、 检查导流板的下部球状部分磨损高度。 3、 检查分段绝缘器的绝缘滑道底面是否形成一条炭化通道。 4、 检查分段绝缘子伞裙有无破损、撕裂、气泡、老化，接缝有无开 胶等缺陷，电镀层有无剥落现象等。
菱型分段绝缘器检修作业
菱型分段绝缘器检查项目 :
5、 检查分段绝缘器与接触线连接是否牢固、过渡是否平滑，各接头 线夹有无裂纹和烧伤、腐蚀现象；若有则视情况处理。
H4
H5
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单位
兰州供电段
作业项目
XFFP-2.0Ⅲ型无弯矩防污型分段绝缘器检调作业
编号：JCW-43
适用
范围
适用于XFFP-2.0Ⅲ型无弯矩防污型分段绝缘器维修及更换作业。
作业
基本
要求
及
安全
风险
控制
措施
1. 绝缘元件必须避免碰撞和污染，安装时不得踩踏绝缘器，清扫时只能用清水洗，柔软干净布擦拭，禁止有机溶剂、各种洗涤剂清洗，避免硬质物品擦拭，防止损伤绝缘表层。
4. 检调XFFP-2.0Ⅲ型无弯矩防污型分段时必须设置好短封线后再进行检调作业。
工艺
标准
1. 分段绝缘器不应安设在各类机车停靠点处。
2. 绝缘器的主绝缘应完好，其表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20%。
3. 绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下误差不超过100mm。
4. 金属滑道、绝缘辅助滑道和接触线应在同一平面内，滑道平行于轨面，最大误差不超过5mm。
1.2 清扫主绝缘元件的污秽，检查主绝缘有无烧伤、破损、裂纹和老化现象，如有缺陷，进行处理或更换。
1.3 检查分段绝缘器整体磨耗情况，金属滑道及绝缘辅助滑道严重磨损应及时更换和调整，接触线与滑道过渡处磨耗严重时，应重新制作导线接头。
1.4 检查金属滑道与绝缘辅助滑道的工作面与轨面是否平行，须用600mm长的水平尺模拟受电弓滑过绝缘器工作面进行检查，如有缺陷，进行处理。
1.5 检查绝缘器与接触线的连接是否可靠，检查接头线夹使用型号与接触线型号一致，各并沟线夹、调节吊弦支撑安装牢固，螺栓是否紧固，螺栓防松措施是否采取，接头线夹有无裂纹和腐蚀现象，若有缺陷，则视情况处理或更换。
1.6 检查分段绝缘器上部（即承力索上）的长棒绝缘子的两个端头是否有抽脱的现象，表面是否有突起和凹陷，若有缺陷，视情况处理或更换。
2.6状态良好，安全可靠后，完全松开手搬葫芦。松开紧线器后，对所有紧固件按规定要求再紧固一遍，最后用4根可调整体吊弦悬吊于框架ø7孔与承力索之间，滑动吊弦紧挨承力索绑扎根部安装，并在靠近承力索绝缘子侧安装承力索吊弦线夹或钢线卡子，以防滑动吊弦向承力索绝缘子侧移动，影响分段绝缘器水平，调整可调吊弦，以保证分段绝缘器滑板底面与轨面平行。
2.2 在分段绝缘器两侧挂接25mm2裸铜软绞短接线。
2.3 先根据XFFP-2.0Ⅲ型无弯矩防污型分段绝缘器的整机长度在予以更换的分段绝缘器两侧接触线适当位置分别安装接头线夹，然后将多功能紧线器或楔形紧线器分别安装在接头线夹外侧不影响卸载及安装新分段的合适位置，挂上手搬葫芦，并在紧线器前方约100mm的地方分别上紧一个定位线夹或吊弦线夹，以防紧线器滑动。安装紧线器时宜全部安装于接触线下方，防止导线卸载后扭面。
2.7 拆卸手搬葫芦及其它紧线工具。
2.8 用600mm长的水平尺模拟受电弓滑过分段绝缘器工作底面，滑行应平滑，不平滑时及时调整。
2.9 更换完毕，撤除25mm2裸铜软绞短接线
1.10 检修完毕，撤除25mm2裸铜软绞短接线。
2. 更换作业程序
2.1 更换安装前，先检查经过拉力试验合格的XFFP-2.0Ⅲ型无弯矩防污型分段绝缘器规格与所接接触线规格一致，各部元件及附件是否齐全，有无损伤，确认符合标准后，将除吊弦、街头线夹以外的部件在地面按图组装完毕，放置于作业车平台上。并将分段专用吊弦、接头线夹、所使用的工具提前妥善放置于作业车平台上，防止损伤和丢失。
2. 不应长时间处于对地面耐压状态，尤其在雾、雨、雪等恶劣天气时，严禁进行V形“天窗”作业，装卸货物线的接触网隔离开关严禁长时间处于分闸状态，防止分段绝缘器绝缘性能下降造成击穿，影响作业人员安全。
3. XFFP-2.0Ⅲ型无弯矩防污型分段绝缘器安装时一定要注意防止接头线夹处导线不平整产生硬点，并按照要求调整负驰度。
5. 绝缘器相对于两侧吊弦点具有约5～15mm的负弛度。
6. 分段绝缘器导流板、主绝缘件、接头线夹等衔接处，应平滑过渡，无打、碰弓现象，绝缘器各部件及连接螺栓连接紧固、密贴。
7. 在分段两侧的2m之内应安装载流吊弦，避免承力索、接触线的悬浮电位差可能造成的微小放电。
作业
程序
1. 检调作业程序
1.1 用25mm2裸铜软绞线短接线，分别连通分段绝缘器两端导线和其正上方分段绝缘子串两端承力索。
2.4 摇紧手搬葫芦，直至旧分段绝缘器卸载。
2.5 拆除旧的分段绝缘器，安装新分段绝缘器：旧分段拆除后，将安装完毕的接头线夹ø19圆孔端塞入新分段接头线夹连接板宽为28mm开槽中，使接头线夹连接板ø20葫芦孔与接头线夹ø19圆孔对准，将轴穿入，轴两端露头均等，缓慢松开紧线器，使轴沿葫芦孔移动至不能移动为止。然后紧固顶紧螺栓至50N.m，再拧紧备帽，顶紧螺栓只准紧固一次，防止多次紧固损坏螺纹。轴在移动过程中，应注意观察不能发生歪斜、脱槽等现象。
1.7 检查调整或吊弦受力状态是否良好，有无烧伤及严重磨损现象，各部开口销是否齐全，若有缺陷，则视情况调整或更换。
1.8 检查各部螺栓紧固状态是否良好，检查各固化螺栓有无松动和变化。
1.9 测量检查分段绝缘器工作面高度和距线路中心位置，顺线路方向的中心线应和受电弓中心重合，最大误差不超过100mm。若不符合要求，则进行调整。