中铁工服盾构机维保方案

目录盾构机维护与保养 (4)第1章、维护保养概述 (4)一、维护保养的重要性 (4)二、维护保养的方法和原则 (4)三、维护保养制度 (4)1、建立维保相关组织机构及人员配置。

(4)2、落实相关人员的岗位职责。

(4)3、建立维保日常管理制度。

(4)4、监督维保工作的执行情况。

(5)5、做好维保工作记录。

(5)四、维护保养规程 (5)1、维护保养有关安全管理规定。

(5)2、维护保养人员应具备的条件。

(5)3、维护保养使用物资油料的相关规定。

(5)4、有关环境保护的规定。

(5)第2章、刀盘刀具 (5)一、刀盘概述 (5)二、刀盘的维保要点： (5)四、更换刀具前应完成如下步骤： (6)五、回转接头和仿行刀维护保养 (6)第3章、主驱动、主轴承维护保养 (7)一、主轴承的维护保养 (7)二、变速箱的维护保养 (8)三、主驱动马达的维护保养 (8)第4章、推进及铰接装置 (9)一、推进油缸、铰接油缸的保养 (9)二、铰接密封的保养 (9)第5章、盾尾密封装置 (9)一、盾尾密封的维护 (10)二、盾尾油脂泵站的保养注意事项 (10)第6章、人仓装置 (11)一、气体保压、工业用气、气管路 (11)二、人仓系统的维护保养 (11)第7章、拼装系统 (12)一、管片吊机维护保养 (12)二、管片输送小车维护保养 (13)三、管片拼装机 (13)第8章、渣土改良及排渣系统 (14)渣土改良系统包括：泡沫系统和泥浆系统，排渣系统包括：螺旋输送机和皮带输送机 (14)一、泡沫系统维护保养 (14)二、膨润土泥浆系统维护保养 (15)1、检查膨润土泵工作是否正常，润滑轴承和传动部件。

(15)2、检查气动泵动作是否正常。

(15)3、检查油水分离器和气管路，定期给油水分离器加油。

(15)4、检查膨润土管路，清理管路的弯道和阀门部位，防止堵塞。

(15)5、检查流量调节阀和压力传感器。

(15)6、定期清理膨润土箱和液位传感器。

(15)7、定期对膨润土泵软管涂抹硅脂。

(15)三、螺旋输送机维护保养 (15)四、皮带输送机维护保养 (16)第9章、同步注浆系统 (16)同步注浆系统的维护保养 (16)第10章、液压动力系统 (17)液压动力系统的维护保养 (17)第11章、电气控制系统 (18)一、高压电缆、电缆卷筒、高压开关柜维护保养 (19)二、供电系统变压器维护保养 (19)三、供电系统配电柜维护保养 (19)第12章、车架结构及辅助设备 (20)一、后配套平台拖车维护 (20)二、通风系统维护 (21)三、水冷却系统维护 (21)第13章、加注液压油和齿轮油的方法 (22)第14章、测量导向系统 (23)第1章、维护保养概述一、维护保养的重要性盾构机作为隧道掘进设备必须保持良好的安全运行与备用状态，才能更有效地发挥设备的效率，形成最为全面合理的掘进运行方式。

为保证这种良好的状态必须通过正确操作、以及利用适宜的润滑剂等进行充分的润滑和维护，才能防止各种不正常故障的出现。

二、维护保养的方法和原则维护保养工作是按照土压平衡盾构机的各主要组成系统给出的，按照各种以时间间隔和部件类型分类的表格中所列要求，进行维护保养工作。

盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。

三、维护保养制度1、建立维保相关组织机构及人员配置。

2、落实相关人员的岗位职责。

3、建立维保日常管理制度。

4、监督维保工作的执行情况。

5、做好维保工作记录。

四、维护保养规程1、维护保养有关安全管理规定。

2、维护保养人员应具备的条件。

3、维护保养使用物资油料的相关规定。

4、有关环境保护的规定。

第2章、刀盘刀具一、刀盘概述刀盘是盾构机上的主要部件。

因此，有必要根据地质条件对刀盘（刀具）进行检查。

盾构始发完成后，在施工环境允许的前提条件下，有必要进行第一次刀盘（刀具）检查。

此后，则必须按规定的时间间隔进行检查。

检查过程中，必须查看刀具是否损坏。

关键检查点包括格栅、搅拌棒、刀盘开口、耐磨装置，并将检查情况记录于刀盘检查单上。

此外，还需要检查材料的完好性以及定位螺栓拧紧力矩。

在切削刀具损坏或缺失的情况下进行推进，将会导致刀盘本体严重损坏。

二、刀盘的维保要点：1、定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。

2、检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的添加材料注入孔是否堵塞。

3、在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。

四、更换刀具前应完成如下步骤：1、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应的地质条件和工作模式予以降低。

2、在更换所有刀具时，必须转动刀盘若干次；因此，必须将所有辅件移开危险区域。

3、利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室（工作室）。

4、按照人行闸文件中的相关规定，使工作人员适应土仓内的压力条件，以便在压缩空气下进行工作。

5、在主室内，通过控制面板定位刀盘。

6、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。

五、回转接头和仿行刀维护保养1、经常检查回转接头的泡沫、泥浆管是否有渗漏，并及时进行处理。

2、每天对回转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。

（此处是主轴承密封的薄弱环节应特别注意）3、检查回转接头润滑脂的注入情况（以有油脂外溢为准），如有堵塞应及时处理。

4、经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理。

5、在仿形刀工作前应检查油箱油位，必要时加注液压油。

6、定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。

第3章、主驱动、主轴承维护保养一、主轴承的维护保养1、每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。

2、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。

3、检查主轴承密封油脂（HBW）分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪烁次数正常为5~7次）。

在检查刀盘时，进入土仓实际检查主轴承密封油脂的溢出情况。

（正常应有油脂从密封处溢出）。

4、检查主轴承齿轮油分配器工作是否正常。

5、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。

（观察油脂分配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出，如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。

）6、每天给主轴承内圈密封注润滑脂，并检查内圈密封的工作情况。

7、定期提取主轴承齿轮油油样送检(1个月或者300米检测一次)，根据检查报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。

更换齿轮油同时必须更换滤芯。

8、定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差开关反映的情况判断是否更换滤芯。

9、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。

二、变速箱的维护保养1、检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故障点，解决故障后补充齿轮油。

2、检查变速箱温度是否在正常范围，观察冷却水的流动情况。

（观察马达上的水轮指示器）3、检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢。

4、第一次工作50小时后需要更换所有齿轮油。

三、主驱动马达的维护保养1、检查马达的工作温度和泄漏油温度。

2、定期检测马达的工作压力（液压驱动检查液压油工作压力，电机驱动检查电机电流）。

3、定期检查马达的转速传感器和移动传感器，紧固其插头和连线。

第4章、推进及铰接装置一、推进油缸、铰接油缸的保养1、及时清理盾壳内的污泥和砂浆，防止长时间污染油缸杠杆。

2、推进油缸与铰接油缸的球头部分加注润滑脂。

3、检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整推进油缸定位螺栓。

在曲线段时调整较为重要。

4、润滑推进油缸定位调整螺栓，防止锈蚀。

二、铰接密封的保养1、及时清理盾壳内的污泥和砂浆。

2、检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。

3、铰接密封注脂，每个注入点注入量为0.5升/天。

4、检查铰接密封情况，如有漏水和漏浆要及时处理，并检查铰接油脂密封系统的工作情况。

5、在每环管片安装之前必须清理管片的外表面，防止残留的杂物落入铰接密封内。

第5章、盾尾密封装置一、盾尾密封的维护1、盾尾密封必须在每次启动前以及推进过程中予以润滑。

如果密封没有定期润滑，则加注材料会透过密封刷并填充密封之间的间隙，从而使密封刷被浆液固化，失去弹性而达不到密封效果。

2、如果停机时间较长，应注意不要让密封件被加注的砂浆所固结。

为避免这种情况的发生，有必要在砂浆粘结前，将盾构机向前位移若干厘米，并使用盾尾密封油脂填充当前间隙。

二、盾尾油脂泵站的保养注意事项1、检查油脂桶是否还有足够的油脂，如不够应及时更换。

2、经常检查油脂泵站的油雾器液位，如低于低液位，加注润滑油（32号液压油）。

3、检查HBW油脂泵的工作情况，将其动作次数控制在1-2次/min。

4、检查盾尾油脂泵的工作压力，将压力控制在2bar左右，动作次数设定为5次（1.1L/min）。

5、检查油脂泵的气管是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修理或更换。

6、更换油脂桶时应对油脂量位置开关进行测试。

7、检查盾尾密封注脂次数或压力是否正常，否则应检查油脂管路是否堵塞。

特别是重点检查气动阀是否正常工作。

8、经常检查主轴承润滑油脂泵工作是否正常，是否正常泄压，检查油脂溢流阀。

第6章、人仓装置一、气体保压、工业用气、气管路1、用于气体保压的储气罐是压力设备，要经常检查其泄漏情况并及时维修。

2、储气罐的泄水阀每日打开一次排除油水，在湿气较重的地方，每4小时打开一次。

3、经常检查管路和阀门有无泄漏，并及时进行修复。

4、定期对保压系统作功能性检测，确保其正常工作。

5、经常检查空气管路上的油水分离器，清洗并加油。

6、空压机润滑油最初运转50小时或一周后更换新油，以后每500小时更换一次润滑油润滑油、油过滤器以及油水分离器和安全阀（使用环境较差者应150小时换一次油）。

工作4000小时后，更换空气滤清器（空气滤清器应按使用说明书正常清理或更换，滤芯为消耗品）。

二、人仓系统的维护保养1、检查测试气动电话和有线电话，如有故障和损坏要及时修理和更换。

2、检查压力表、压力记录仪、空气流量计、加热器、照明灯工作是否正常，给压力记录仪添加记录纸，并作功能性测试。

3、检查舱门的密封情况，首先清洁密封的接触面，如有必要可更换密封条。

4、清洁整个密封舱。

5、检查刀盘操作盒操作是否正常。

6、清洗消声器和水喷头。

7、人员舱使用后如近期不再使用，可将人员舱外部的压力表、记录仪拆除，并清洗干净，妥善保管以备下次使用。

8、平时应将人员舱清洗干净，并将人员舱门关紧。

第7章、拼装系统一、管片吊机维护保养1、经常清理管片吊机行走轨道，注意给吊链加润滑脂。

2、检查控制盒按钮、开关动作是否灵活正常。

必要时检修或更换。

3、检查电缆卷筒和控制盒电缆线滑环，防止电缆卡住、拉断。

4、定期检查管片吊具的磨损情况，必要时进行修理和更换。