土工合成材料耐静水压测定仪操作规程
试验操作规程
水泥恒应力压力机操作规程一、开电源翻开显示器电源，计算机主机电源，压力机三相电源。
进入WINDOWS 主窗口，用鼠标左键双击抗压试验图标即可进入抗压试验主程序界面。
启动软件运行。
二、抗压试验操作方法1、进入抗压试验主界面后，让试验机预热5分钟后做以下设置。
2、参数设置： A.速率设置：ISO试验为2.4KN/S加或减少。
B.编号输入：直接用键盘输入字母或数字即可。
C.间隔时间设置：该设置为一组试验内，两块试块抗压试验的中间间隔时间，时间单位是秒，根据操作工的熟练程度作适当调整，默认值为6秒。
具体操作同A。
D.上升设置：为保证试验的更加稳定、准确，依据实际情况上升设置需做相应的调整，调整加荷曲线起始为零为最正确。
E.龄期设置：用鼠标在龄期设置输入框内点击两下，然后输入具体的龄期回车即可。
3.键，假设需继续做下一组试块试验，则重复2—3的过程。
4.5. 紧急停顿：压力试验机正面围板上装有一红色急停按钮，如有意外情况可按下此按钮停顿泵站工作，待故障或问题排除后顺时针旋转按钮即可恢复正常。
6. 退出抗压试验界面：当所有的试块做完后,用鼠标左键单击界面底部退出，然后单击是。
即可退出。
万能机操作规程一、接好电源线，按"电源〞按钮，指示灯亮。
二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整回油阀及缓冲阀的转换手柄。
三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
四、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
五、将试样的一端夹于上钳口中，〔如试样较时需调整平衡铊〕。
六、开动油泵调整指针对准度盘零点。
七、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中〔须注意使试样垂直〕。
八、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进展加荷试验。
九、试样断裂后，关闭送油阀，并停顿油泵工作。
十、翻开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点。
土工合成材料仪器操作规程
YT040动态穿孔实验仪1、仪器安置于平稳、坚实的基础上，将仪器调至水平。
(机架：由底座、立柱、顶板和中间梁4等器件刚性联接组成。
底座下有四只可调垫脚，通过调节垫脚，使水准泡中的水泡居中，即可使仪器处于水平状态。
)2、将钢锥处于上位锁紧状态。
3、推上透明护罩，将试样无折皱地在夹持环中夹紧。
4、放下透明护罩，拉开锁紧手柄，钢锥从500mm高度自由跌落在试样上。
5、立即升上钢锥，使钢锥处在锁紧状态，在自重下将量锥放入破洞，10s钟后读取测量数据。
6、测试完毕，第二次测试重复第 3 条—5 条。
YT1220塑料排水带芯带压屈强度测定仪1 将试样放在加压仪上，上下各垫刚性板，施加lkPa预压力，将百分表调零。
2 对试样施加第一级压力50kPa，随即记时，每10分钟测读一次压缩量，当相邻两次读数差小于试样厚的1%(约0.04mm)时，即以此读数作为该级压力下的压缩量。
3 重复本条2步骤分别对试样施加150kPa、250kPa、350kPa及450kPa 等压力，测记各级压力下的压缩量。
4 重复本条 1～3 步骤对其余两块试样进行试验YT101高低温老化箱YT1204防水卷材低温抗折试验仪1、按GB12953-2003的图1表4截取试件，将试件的迎水面朝上，弯曲180°，使50mm宽的边缘重合；齐平；并固定。
将弯折仪上下平板距离调节为卷材厚度的3倍。
2、仪器翻开，把两块试件平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且据转轴20mm。
在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，达到规定温度后在此温度下放置1h。
然后在标准温度下将上平板1s内压下，达到所调间距位置，在此位置保持1s后将试件取出。
恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用6倍放大镜观察试件弯折处有无裂纹。
YT030G土工布有效孔径测定仪1、将仪器固定在平稳，稳固的工作台上。
2、接通电源，打开电源开关，试验前一定要根据试验要求设定好所需时间，方法是按一下设定键，数字开始闪烁，输入需要设置的时间，按移位键数字可移位，按调整数字增加，时间设定完毕后按设置键数字储存，仪表返回工作状态。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程《水压试验机操作规程》一、目的为了确保水压试验机的安全、高效运行，保障水压试验工作的顺利进行，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于水压试验机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查水压试验机是否处于正常工作状态，各部位是否有损坏。
2. 确认水压试验机及其附属设备已接通电源，并进行必要的预热或预冷。
3. 检查试验介质的温度、压力等参数是否符合要求。
4. 确保操作人员身体健康，具备基本的操作技能。
四、操作流程1. 打开水压试验机的控制面板，设置试验介质的温度、压力等参数。
2. 确认试验介质流通管路畅通，无漏水、漏气现象。
3. 控制面板上的开关、按钮及旋钮必须按规定的顺序操作，严禁乱动或乱按。
4. 在启动试验时，需确保周围环境安全，严禁站在试验机前部进行试验。
5. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并向主管领导报告。
6. 试验结束后，应将控制面板上的各项参数重新设置为零，并将试验介质排空。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规范的劳动防护用具。
2. 严禁操作人员在未关闭电源时接触水压试验机及其零部件。
3. 试验介质须符合规格要求，不得使用不符合安全标准的试验介质。
4. 试验介质的温度、压力、流速均需在允许范围内进行试验。
六、操作规程的更新1. 操作规程需定期进行审查和更新，以确保与实际操作相符。
2. 如有新设备投入使用，需根据实际情况进行相应的修改和补充。
七、违规处罚违反操作规程的人员，将受到相应的处罚，情节严重者将取消其使用水压试验机的资格。
八、附则1. 本操作规程由相关部门负责解释和执行。
2. 本操作规程自发布之日起生效。
以上即为《水压试验机操作规程》的内容，操作人员需严格遵守，确保水压试验工作的安全、高效进行。
水份测试仪操作规程(3篇)
第1篇一、前言水分测试仪是用于测定物质中水分含量的精密仪器，广泛应用于食品、化工、医药、农业、科研等领域。
为了确保水分测试的准确性和仪器的正常使用，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有型号的水分测试仪。
三、操作前的准备工作1. 仪器检查：- 检查仪器外观是否完好，有无损坏。
- 检查仪器内部电路是否完好，电源线、连接线是否牢固。
- 检查样品盘、砝码、三脚架、托架等配件是否齐全。
2. 环境条件：- 确保仪器放置在干燥、通风、无腐蚀性气体、无震动的地方。
- 环境温度应在10℃-30℃之间，相对湿度应在30%-70%之间。
3. 人员培训：- 操作人员应熟悉本规程，并经过培训，确保能够正确操作仪器。
四、操作步骤1. 开机：- 将仪器接通电源，打开电源开关。
- 仪器自检，显示“9、8、7、6、5、4、3、2、1、0”，表示仪器正常。
2. 称重：- 将样品盘放置在仪器上，确保样品盘平整。
- 将20g砝码放置在样品盘上，观察显示是否为20.0000g，确认称重正常。
3. 取样：- 将待测样品放置在样品盘上，确保样品均匀分布。
- 样品重量不得超过样品盘的最大称量值。
4. 测试：- 关闭加热桶盖，按测试按键，仪器开始加热样品。
- 仪器灯亮，表示仪器开始工作。
- 待测试完成后，仪器蜂鸣器响，表示测试结束。
5. 数据读取：- 按显示按键，依次查询水分值、测量时间、取样量等数据。
6. 关机：- 按下电源开关，关闭仪器电源。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸加热桶和样品盘，以免烫伤。
2. 严禁将水或其他液体溅入仪器内部，以免损坏仪器。
3. 严禁将样品盘放置在潮湿的地方，以免影响称重精度。
4. 严禁将仪器放置在高温、高湿、有腐蚀性气体的环境中。
5. 仪器使用完毕后，应及时关闭电源，并将样品盘、砝码等配件放回原位。
六、维护保养1. 定期清洁仪器，保持仪器清洁。
2. 定期检查仪器内部电路，确保电路完好。
3. 定期检查样品盘、砝码等配件，确保配件完好。
土工合成材料
4、单位面积按下式计算：
G =
式中：
G——试样单位面积质量，g/m2
m——试样质量，g
A——试样面积，cm2
计算单位面积质量的平均值，结果修约至1g/m2,并计算标准差、变异系数。
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
文件编号：HHSL/SC-2011
第1页共3页
土工合成材料拉伸强度、撕裂强度、顶破强度的测定方法作业指导书
一、土工合成材料拉伸试验方法
1、拉伸试验的目的和适用范围
本试验用于测定条带试样的拉伸强度和伸长率。本试验适用于各类土工织物、土工膜和片状土工复合材料。
2、仪器设备
2.1拉力机：应具有等速拉伸功能，并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量，记录拉力—伸长量曲线。
2、仪器
2.1垂直渗透试验仪：包括安装试样装置、供水装置、恒水位装置与水位测量装置。
2.2安装试样装置：试样有效过水面积应不小于20cm2，应能装单片和多片土工织物试样；试样密封应良好，不应有渗漏。
2.3供水装置：管路宜短而粗，减小水头损失。
2.4恒水位装置：容器应有溢流装置，在试验过程中保持常水头；并且容器应能调节水位，水头变化范围为1~150mm。
作业指导书
文件编号：HHSL/SC-2011
第1版第0次修改
土工合成材料试验作业指导书
第1页共3页
3.6重复本节3.1/3.5步骤对其余试样进行试验。纵横向每组试样数量应不少于5个。
4、试验结果
4.1按下式计算拉伸强度TS
TS=
式中：TS——抗拉强度，kN/m；
F—实测最大拉力，kN；
B—试样宽，m。
土工合成材料
对剩余的其他试样重复此程序进行试验，直至顶破试样不小于5个。
4、记录、计算和结果计算
每次试验记录下列内容：
计算顶破强力平均值、标准差、变异系数（%）
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
第1版第0次修改
土工合成材料试验作业指导书
第1页共3页
将试样放入夹具部分呈折叠装。
开启试验机，直至试样破坏，并记录最大撕裂力。
若撕裂不是沿切口线进行或试样从铗钳中滑出，则应剔除此次试验值，并在原样品上重新裁取试样，补足试验次数。
测定试样湿态下的撕裂强力时，将试样进行湿润处理，放在吸水纸上吸去多余的水后，立即按进行试验。
试样直径大于倍的压块。
厚度计量表：最小分度值。
计时器，精度为1s。
3、试验步骤
测定2kPa压力下厚度应按以下操作方法进行：
测定20kPa及200kPa压力下厚度应按以下操作方法进行：
根据需要选用不同荷载，使压力分别为20kPa、200kPa，按条测定20kPa、200kPa压力下的试样厚度。
4、结果表示
文件编号：HHSL/SC-2011
第1版第0次修改
土工合成材料试验作业指导书
第1页共3页
土工合成材料等效孔径测定方法作业指导书
1、目的及适用范围
本试验是用干筛法测定土工布孔径。本标准适用于各类土工布及相关产品。
2、仪器设备
标准试验筛：直径200mm。
标准振筛机：横向摇动频率（220 10）次/min；回转半径（12 1）mm。垂直振动频率（150 10）次/min；振幅（10 2）mm。
水压试验机静压试验的操作规程
水压试验机静压试验的操作方法
一、水压试验操作步骤和操作方法
1.做水压试验以前先检查隔爆外壳结构，壳体有无明显的砂眼和焊接面没
有明显的焊接裂缝。
2.将隔爆箱体打开，除净隔爆面的防锈油，接线嘴的胶圈、堵板、垫圈安
装齐全，箱体内装满水，连接好水压泵出水嘴和箱体进水嘴后，用干燥
棉布把箱体外表面擦干。
3.隔爆箱（腔）体内隔爆结合面要加上相适应的工位器具，要拧紧各部螺
钉（不得缺少），检查接线嘴的压紧螺母都要拧紧，观察窗的铜垫要换成
橡胶垫。
防止水压试验过程中部件结合面和螺丝孔渗漏水。
4.调节水压试验机排气阀将隔爆箱（腔）体内的空气排净。
s，隔爆箱体无永久变
5.调节水压泵使压力保持在1MPa，持续时间为10+2
形和箱体焊缝没有渗漏，即为合格。
试验完成打开水压试验机的泄压阀
放掉试验机的压力。
6.按照上一步骤，必须每个箱体都要进行检测。
7.检测完毕且合格后，将箱体内的水倒出，用干棉布擦干箱体内和外表面，
在隔爆面涂防锈油，涂抹防锈油时要保证均匀且无遗漏。
二、注意事项
1.所使用的压力表要经国家计量检测机构的检验在有限期内。
2.做水压试验操作的人员一定要注意安全。
3.隔爆箱体内一定要将水充满，不能有气体。
廊坊帅康机械有限公司
2012年6月。
土工布透水性测定仪的规范操作
土工布透水性测定仪的规范操作土工布透水性测定仪是土工织物及复合料子垂直渗透性能的测试仪器。
它的规范操作如下：1、装夹试样：取出夹持器21，松开压紧螺母20，将试样平整地放置在下夹持器平面上，压上上夹持器，然后拧紧压紧螺母20，将夹持器安排在定位支承销19上，再将温度计3插入夹持器上的小孔。
2、接通电源，打开电源开关10，在时间计数器9上设定收集时间值。
（本仪器时间计数器9的设定范围为0～99.99秒，按GB/T15789—1995标准，设定时间10秒）3、确定放水口18处于关闭状态，进水口16外接稳压水源后，打开流量掌控开关5，将出水嘴2对准水位量筒4往仪器内注水，直至水位超出试样平面实现内容器6的高度，此时水头压差为零。
4、待水平面稳定后连续注水，水开始溢出内容器，调整流量掌控开关5掌控水的流量以得到固定的压差，即水位量筒4内的水位稳定，此时溢出的水通过排水口 17 排出。
5、待水头压差稳定30秒后，按下键8，时间计数器9开始计时，同时电磁阀转换出水口，此时溢出水流通过取水口11流出。
流出水量用容器收集，再用量筒测出具体数值，到10mL（收集的水量应1L，如不到1L，应酌情加大时间设定值）；实现设定时间后，电磁阀动作，此时溢出水从排水口17排出。
6、在进行上步骤的同时，读取温度计3上的温度值，水温应在10～25℃（到0.1℃）。
7、重复第6.3～6.6条步骤。
全部得到5组读数，水流速度均匀分布在0mm/s—60mm/s之间。
试验时水流速度从做到。
8、重复第 6.2～6.7步骤，在同一水压下将余下试样测试完毕。
9、关闭电源开关9，拔下电源插头14。
10、打开放水口18将仪器内的剩水排空。
11、将测试数据按 GB/T15789—1995 处理。
备注：电源打开后，电磁阀会自动离合，发出磁铁闭合的声音。
标签:土工布透水性测定仪。
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土工合成材料耐静水压测定仪操作规程
1、先用进水管连接水龙头，把压力灌加满水，加水时溢水阀E打开，加满水关闭溢水阀E,然后将进水放水阀F关闭，再将上面水盒加满水，开起电源开关，打开加压阀A,使水缓慢进入并充满集水器至刚好溢出。
2、将试样无褶皱的平放在集水器内的胶圈上，溢出多余的水以确保加样器内无气泡；将多孔板盖上，将螺丝均匀地夹紧试样，对于由纺织材料与膜材复合的试样，应使膜材一面对水面。
3、开启试验，使加样器内的水压上升至0.1Mpa。
4、保持上述压力至少1h，观察多孔板是否有水渗出，如未渗水，以每小时0.1Mpa的级差逐级加压，每级均保持1h，直至有水渗出时表明试样有渗水孔或破裂，记录前一级压力即为该试样的耐静水压值，至0.1Mpa，在一定水力压差下渗流量极小（例如，＜0.1cm/h）时则可认为没有渗水，当渗流量急剧增加时表明试样有渗水孔或破裂记录压力值试验可终止。
5、如只需判断试样是否达到某一规定的耐静水压值，则可直接加压到此压力值并保持至少1h,如没有水渗出，则判定其符合要求。
6、试验完毕后应关闭电源将水放掉并擦拭干净。