综采工作面初次来压周期来压的安全技术措施最终

综采工作面初次来压、周期来压的安全技术措施一、工作面概况工作面机头现已推进8m，机尾现已推进12m，根据150202工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况，预计工作面初次来压步距25～30m，工作面周期来压步距为30～35m,为加强顶板管理，保证工作面初采和正常回采的安全，特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。

二、适用地点：工作面三、劳动组织部室领导：1名/班；跟班副队：1名/班。

四、初次来压和周期来压的特点：1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。

2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围扩大形成严重片帮。

3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。

4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。

5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。

五、初次来压和周期来压的安全措施：（一）顶板管理1、跟班队干、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。

2、加强端头、端尾的支护，沿切顶线增设二排戗柱，排拒不大于0.6m，柱距300500，每排不少于3根，根据现场条件柱距可以适当调整，防止推棚。

保证超前支护支护强度及长度。

3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮，防止片帮、冒顶。

4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。

5、落煤后必须超前移架，并保证支架的初撑力和有效支护。

6、指派验收员严密观察顶板压力变化，当顶板来压增大或异常时，采取有效的措施进行顶板管理，并观察顶板的垮落情况，每班向值班室汇报顶板垮落情况，并将每班顶板垮落情况记录在验收表上。

7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距，采空区内的支柱要回收干净，使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。

8、检修班加强支架、泵站检修检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24，泵站压力不小于30。

支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。

9、支架间隙超过超过200时，必须在架间联网，确保漏下活矸或碳块砸伤人员。

10、支架两端距超过500地段要超前移架管理，严重时，必须在支架小梁上挑大板进行管理，严防冒顶事故。

11、伞檐长度不能超过1m，最突出部分<250，但根据顶板破碎情况，留设伞檐不影响拉架即可。

12、人员不可在端头（尾）长时间停留，以防顶板突然垮落造成人员伤亡；端头（尾）必须作业时，必须保证撤退路线畅通，并班组长现场监护情况下方可进行作业；人员不可站在架间，以防活矸掉下伤人。

13、初采前，退掉切眼顶部锚索和剪开顶网，退掉两端头顶部靠外帮3个锚杆丝和帮角锚杆，同时按规程要求退掉端头（尾）区域锚索。

14、顶板破碎段的处理1）加强顶板破碎段的顶板管理，煤机割煤前，人工提前用手镐刨着维护顶板及煤壁，维护宽度保证煤机顺利通过。

2）工作面若发生冒顶，要及时进行接顶处理，严防冒顶范围扩大，处理冒顶时要按照以下步骤进行：（1）必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。

（2）处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。

要由跟班队干统一指挥。

（3）施工前首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。

（4）处理冒顶前，将工作面前部运输机停电闭锁，然后从顶板完整处逐渐向冒顶区进行维护，先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱，人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉，用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住，并用板梁等设好挡矸卡，防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。

然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料，将支架前上方的大块矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤体并用单体支柱支撑住，用木料将顶上的空间棚好，防止顶板矸石落下砸伤人。

（5）顶板护住后，将支架内的矸石处理走，然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。

（6）处理冒顶时，采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。

禁止人员从所处理的支架前通过，严禁随意动周围支架及操作手把，并将操作手把打到“零”位，并有专人看管闭锁，防止误操作。

（7）接顶时，若冒高低于1米，要将顶板接实，冒高超过1米时，将顶接三到四层木料即可，不可强行硬接，以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。

（8）移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况，确定好先移哪架、后移哪架，防止因操作不当将所接的顶放掉。

移架前在支架前靠煤壁打好抬棚，将所接顶的走向棚顺倾向抬好，然后再移架。

移架后将所支设的单体支柱移走。

（9）为确保操作支架人员的安全，移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好安全挡卡，防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。

同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。

（10）当工作面冒顶区处理好后，工作面开始推进时，为防止煤帮顶板继续冒落，不能超前移架的必须进行有效的临时支护，以防顶板因空顶而漏冒。

（11）支架需接顶时，所接顶的液压支架初撑力不得低于24；接顶时的木料必须按“井”字型布置接顶。

（二）瓦斯管理1、注意观察顶板和煤墙情况，听从跟机瓦检员和机尾瓦检员的指挥，任何地点出现涌出，瓦斯浓度超过1.5%时，整个工作面必须停电闭锁，人员全部撤至进风侧，待瓦斯涌出稳定及时管理顶板，及时打出逼帮板并超前移架。

2、初采瓦斯管理（1）初采期间工作面支架应从机尾到机头逐步调斜错刀，采用错两个机尾、一个机头的方式形成由宽到窄的梯形状，以便使老塘顶板从机尾向机头逐步垮落。

机头尾进尺错差不大于10m。

（2）在向前拉每一组架前，要将支架尽力升高，使顶板受力以致破裂，拉架后老塘顶板能够自由垮落。

（3）加强对工作面、回风系统电气设备防爆检查。

工作面及回风系统电气设备调整变化或进行检修后，必须在当日报机电部安排专人进行防爆性能检查。

（4）跟班队干、班组长必须紧密观察老塘顶板垮落情况，发现垮落预兆或异常情况，应及时降低割煤速度（小于2）或停机，听从生产部要求推进，采取相应措施进行放顶。

（5）跟班人员交接班必须详细交待工作面情况和注意事项。

3、老顶来压期间的瓦斯管理（1）生产部必须加强采煤工作面矿压的观测和预报工作，在顶板初次来压和周期来压前通知各业务管理部室预测结果，通防部做出瓦斯涌出预测，安排队组提前做好工作面超前维护工作。

（2）根据采煤工作面矿压及瓦斯涌出情况的预测，严格按照作业规程中明确规定出采煤机的截煤速度割煤。

生产部在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志或通知队组具体位置。

（3）在来压（特别是初次来压）前，由生产部组织通防、机电、安监等相关部室对采煤工作面各系统进行一次全面检查，并处理检查出的问题。

（4）来压期间，采煤队组生产时必须尽可能降低采煤机割煤速度，减少落煤的瓦斯涌出量。

机电部必须加强采煤工作面的供电线路及电气设备的管理，杜绝出现失爆现象。

（5）在矿压显现（特别是初次来压）前，通防部应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量，提高风排瓦斯的能力；机电工区每周对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次，确保监测准确可靠。

4、工作面风流瓦斯浓度≥0.8%，必须停止作业；当瓦斯浓度≥1.2%时，必须停电撤人，浓度将至0.8%以下时，方可复电作业。

5、瓦斯传感器每7天对仪器的零点、精度、报警点、断电点、断电范围进行一次调校，发现问题及时及时处理，保证监控系统正常使用。

6、工作面推进过程中及时开启喷雾，割煤过程中遇到夹矸或岩石段必须设专人洒水，达到消除煤尘、杜绝火花的目的。

7、电气设备进行开盖作业时必须经通防部和机电部同意后方可开盖作业。

8、本煤层瓦斯抽采管路拆卸距煤墙不超过3m，保证瓦斯抽采量达到最大化，上隅角的抽采管路，严格按照瓦检员的安排进行开启，并在回柱及错机尾时注意维护，保证完好。

9、保证安全出口畅通，高度不小于1.8m，宽度不小于0.8m，高度不够时要及时进行拉底。

（三）防治水管理1、工作面来水预警管理：回采时，验收员巡回检查工作面来水情况，发现来水增大或出现工作面及两巷和其它地点有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫、顶板淋水加大顶板来压，底板鼓起或裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，立即汇报当班跟班队干和班组长以及值班队干，组织投入备用水泵组织排水工作。

值班队干汇报至矿调度，由矿协调具体排水工作以及是否撤退；如果来水过大，当班跟班队干和班组长可现场立即组织人员按照水灾避灾路线撤退；班前会安排时，要加强员工防水意识，提高避险能力。

在回采过程中，要随时注意地质条件变化情况，遇断层、钻孔和无炭柱等地质构造时，要及时向矿调度室、地测部和有关部室汇报，并采取探放水措施，预防沟通奥灰水，酿成突水事故。

如果工作面突然来水量增大，必要时可利用两顺槽静压水管进行排水(提前改制好接头放置于工具房作为备用)，以确保工作面安全生产。

2、采空区水、顶板水的管理：回采过程中，每班验收员必须巡回检查两巷来水情况，发现来水增大或出现透水征兆时，立即汇报当班跟班队干和班组长以及值班队干，投入备用水泵组织排水工作。

如果有老空突水的可能性时必须提前请示矿领导及地测部，制定相应防突水措施。

加强日常培训工作，使每个上岗员工都熟悉避灾路线、灾害征兆等灾害预防的知识，提高员工避险、救险能力。

3、回采过程中，如遇到异常区，煤层变薄可能加大工作面淋水需注意防范。

4、保证两巷的排水管路畅通，水泵可以随时开启。

5、根据面两巷掘进时的出水情况，预计工作面开采时：正常涌水量：10-15m3；最大涌水量：15-20m3。

6、排水设备：（1）轨顺：在回采切眼到530m处过程中，利用风泵将水排放到530m水坑处，再利用一台100-30-18.5电泵（并准备1台备用泵）排水至350m 水坑（10.8m³），最后利用一台65-40-315自吸式离心泵（并准备1台备用泵）排水到二采区皮带巷；随工作面的推进前移相应水泵保证排水系统正常使用（2）皮顺：皮顺打设3个水坑，分别为距二采区皮带巷50m处1m³水坑、460m处2.25m³水坑以及750m处1.44m³水坑。

在回采过程中，转载机头利用风泵或100-30-18.5电泵（并准备一台备用泵）将水排放到750m水坑处，再利用排量不小于20m³离心泵（并准备一台备用泵）排水到二采区皮带巷，随工作面的推进前移相应水泵保证排水系统正常使用；（3）切眼：利用风泵排水到轨顺，再由轨顺水泵排出。

7、排水路线：①皮带顺槽：临时水池（皮带顺槽）→二采区皮带巷→二采区轨道巷→集中运输巷→井底水仓→地面。