焊接与热切割作业培训考核大纲
熔化焊接与热切割实操培训大纲
熔化焊与热切割（实操）教学大纲科目一：安全用具的使用(1学时)正确使用个人劳保用品1能正确选用劳保防护用品。
2能正确穿戴劳保用品。
科目二：安全操作技术(8学时)1.1引弧及平敷焊通过实训,使学生对焊条电弧焊的引弧方法有个全面的认识。
结合理论课程的学习,使学生较好的掌握直击法和划擦法引燃电弧的方法。
1.2实训内容1.2.1了解焊条电弧焊的引弧的基本方法。
1.2.2练习并引燃电弧，保证焊缝头部的质量。
1.2.3掌握平敷焊的基本操作技能。
2.1运条方法通过实训,使学生对焊条电弧焊的运条方法有个全面的认识。
结合理论课程的学习,使学生较好的掌握几种运条方法及应用范围2.2实训内容2.2.1了解焊条电弧焊焊条的几种基本运条方法。
2.2.2练习平敷焊并保证好焊条的角度。
2.2.3掌握平敷焊时三个不同方向的运动。
3.1焊道的连接和收尾通过实训, 使学生对焊条电弧焊焊道和焊道之间的连接和收尾有个全面的认识。
结合理论课程的学习,使学生较好的掌握焊接电弧的连接和收尾方法。
3.2实训内容3.2.1了解焊条电弧焊连接、收尾的几种基本方法。
3.2.2练习焊条电弧焊焊道连接和收尾并保证其质量。
3.2.3掌握焊条电弧焊焊道连接和收尾的基本操作技能。
4.1焊道的连接和收尾通过实训, 使学生对焊条电弧焊焊道和焊道之间的连接和收尾有个全面的认识。
结合理论课程的学习,使学生较好的掌握焊接电弧的连接和收尾方法。
4.2实训内容4.2.1了解焊条电弧焊连接、收尾的几种基本方法。
4.2.2练习焊条电弧焊焊道连接和收尾并保证其质量。
4.2.3掌握焊条电弧焊焊道连接和收尾的基本操作技能。
5.1不开坡口对接平焊通过实训,使学生对焊条电弧焊的焊接接头有个全面的认识。
结合理论课程的学习,使学生较好的掌握不开坡口对接平焊的基本方法。
5.2实训内容5.2.1了解焊条电弧焊焊接接头的基本方法。
5.2.2练习不开坡口对接平焊，保证焊缝质量。
5.2.3掌握的基本不开坡口对接平焊操作技能。
焊接与热切割作业..
二、焊缝坡口形式与坡口尺寸 I型 V型 Y型 U型 K型 X型 双U型
三、焊接位置
根据GB/T3373-94 《焊接术语》的规定， 焊接位置有：
四、焊缝符号表示方法 五、焊接工艺参数对焊缝形状的影响
4.1.1.2 焊接与切割安全用电 第二章 焊接与切割安全用电
16学时
4.1.1.3焊接和切割防火与防爆 12学时
《金属焊接与切割特种作业人员安全操作证》 （IC卡）
《锅炉压力容器压力管道焊工操作证》
《电力行业焊工合格证》（ Ⅲ 类、Ⅱ类、 Ⅰ类）
《职业资格证》(初级、中级、高级、技师、 高级技师)
从事气焊、气割、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护 焊、等离子弧焊（切割）、碳弧焊（气刨）、电渣 焊、接触焊等作业人员（不含锅炉压力容器焊工）。
四川省安全生产培训教师培训班讲义
焊接与热切割作业
教师资格证号： 联系电话：
பைடு நூலகம்
授课大纲
第一部分 金属焊接与切割作业人员安全技术 培训考核大纲
第二部分 教学内容和重点 第一章 焊接与切割基础知识 第二章 焊接与切割安全用电 第三章 焊接和切割防火与防爆 第四章 焊割作业劳动卫生与防护 第五章 常用的焊接方法及安全
国家标准GB5306－85特种作业人员安全 技术考核管理规则》
《焊接与切割安全）（GB9448－1999）
第二节 金属学及热处理基本知识 重点:应用
第三节 金属材料的一般知识 重点：金属材料的性能、牌号
返回
第四节 焊接工艺基础知识
一、焊接接头的种类及接头形式
根据焊件厚度、结构及使用条件的不同，接头 型式及坡口形式不同。接头型式有对接接头、T形接 头、角接接头及搭接接头。
金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲
金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲特种作业人员安全技术培训考核大纲之四金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲本大纲规定了金属焊接、切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容。
1.适用范围从事气焊、气割、手工电弧焊、焊剂层下电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊（切割）、碳弧焊（气刨）、电渣焊、接触焊等作业人员（不含锅炉压力容器焊工）。
2.作业人员基本条件2.1 年满１８周岁。
具有初中以上文化程度。
2.2 身体健康，双目裸眼视力均在０．４以上且矫正视力在１．０以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等防碍本作业的其它疾病及生理缺陷。
2.3 学徒期满并具有独立操作能力。
3.培训要求3.1 培训考核时间不少于１００学时。
3.2 采用省级劳动部门指定的统一培训教材。
4.安全技术理论培训考核4.1 常用焊接与切割方法的基本原理与安全。
4.2 焊接（气割）防火与防爆。
4.2.1 常用焊接（气割）气体的性质和安全要求。
4.2.2 电石的保管与使用安全规则。
4.2.3 乙炔发生站（器）的安全技术要求。
4.2.4 气瓶安全要求。
4.2.5 管道安全措施。
4.2.6 气焊与气割工具的安全要求。
4.2.7 防火、防爆与灭火技术。
4.3 焊接安全用电。
4.3.1 常用电焊设备的结构和安全要求。
4.3.2 电焊工具及其安全要求。
4.3.3 焊接触电事故原因及安全措施。
4.3.4 触电急救。
4.4 特殊焊接、切割作业安全技术。
4.4.1 密闭空间焊接、切割作业安全技术。
4.4.2 盛装、输送易燃易爆物质的常压容器、管道的补焊安全技术。
4.4.3 登高焊接、切割安全技术。
4.4.4 水下焊接、切割安全技术。
4.5 焊接、切割作业劳动卫生与防护。
4.5.1 作业环境有害因素的来源与危害。
4.5.2 劳动卫生与防护措施。
4.5.3 化工设备焊接、切割作业防毒。
4.6 安全操作规程。
4.7 安全防火制度。
4.8 典型事故安例解析。
焊工培训大纲及培训计划
焊工培训大纲及培训计划一、培训目的本培训旨在帮助学员掌握基本的焊接技能，提高焊接质量，提升工作效率，增强安全意识，全面提高焊工综合素质，以满足市场对焊接人才的需求。
二、培训对象本培训适合初学者以及有一定焊接基础的人员，对于想要开展焊接工作或提升焊接技能的人员都有一定帮助。
三、培训内容1. 焊接基础知识- 焊接的定义和原理- 焊接的分类- 焊接的工艺和工具- 焊接的安全知识2. 电弧焊接- 电弧焊接的工艺流程- 电弧焊接的设备和工具- 电弧焊接的常见问题及处理方法- 电弧焊接的质量要求和检测方法3. 气体保护焊接- 气体保护焊接的工艺流程- 气体保护焊接的设备和工具- 气体保护焊接的常见问题及处理方法- 气体保护焊接的质量要求和检测方法4. 焊接缺陷分析与处理- 焊接缺陷的种类和原因分析- 焊接缺陷的处理方法- 焊接质量评定标准和检测方法5. 焊接操作规范- 焊接操作规范和注意事项- 焊接操作中的安全措施- 焊接中的环境保护和废物处理6. 焊接工程实践- 焊接技能实操训练- 焊接项目实例分析- 焊接施工实践案例四、培训学时本培训采用1个月的时间，每周6天，每天8小时的培训，共计192个学时。
五、培训方法1. 理论教学通过课堂讲解、多媒体教学等方式，对焊接基础知识、工艺流程、设备用具等进行全面系统的讲解，提高学员的理论知识水平。
2. 技能实训针对不同的焊接技术，设置实际操作训练课程，让学员在实践中掌握焊接操作技能，提高实际操作水平。
3. 案例分析结合实际案例，进行案例分析训练，加强学员的实际操作能力和问题处理能力。
4. 课外作业定期布置课外作业，让学员在培训课程之外加强学习，提高学习效果。
六、培训考核1. 理论考核培训期间设有定期的理论知识考核，考核包含课程学习内容的考察，通过考核才具备继续学习的资格。
2. 技能考核每周末进行实际操作技能考核，通过考核合格者方可继续参加下一周的实训课程。
3. 综合考核培训结业前进行综合理论和技能考核，通过综合考核者方可获得培训结业证书。
金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲及考核标准
培训教材应包括理论知识和实践操作两部分，比例适当，便于学员理解和掌握。
感谢您的观看
必须年满18周岁，具有初中文化程度
经过安全技术培训，并取得特种作业人员操作证
熟练掌握焊接与切割设备的结构、性能及安全操作规程
熟悉焊接与切割作业的安全技术要求和事故预防措施
作业人员劳动保护用品配备和使用要求
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
使用要求：作业人员必须正确佩戴劳动保护用品，并定期检查其完好性和有效性，以确保自身安全。
培训师资队伍的培训：定期对师资队伍进行技术更新和安全知识培训，提高其专业水平和教学能力。
培训师资队伍的考核与评价：建立科学的考核与评价体系，对师资的教学质量、技术水平和工作态度等进行全面评价。
培训教材编制和管理要求
培训教材应根据金属焊接与切割作业的特点和安全技术要求，有针对性地设置培训内容。
培训教材应定期修订和更新，以适应技术发展和安全标准的不断提高。
培训效果评估结果分析和改进措施
评估结果分析：对评估结果进行统计和分析，找出培训中存在的问题和不足，如理论知识掌握不扎实、实际操作能力差等。
培训效果评估目的：对金属焊接与切割作业人员的安全技术培训效果进行客观评价，及时发现问题并进行改进。
评估方法：通过理论考试、实际操作考核和安全意识问卷调查等方式，全面评估培训效果。
培训内容：包括金属焊接与切割作业安全技术理论知识和实践操作技能，以及相关法律法规和标准规范。
培训方式：采用理论教学、实践操作、案例分析等多种方式，提高学员的实际操作能力和安全意识。
培训师资队伍建设和管理要求
培训师资队伍的组成：具备相关资质的专业人员，包括焊接和切割领域的专家、技师等。
焊工培训大纲和考核标准
焊工培训大纲和考核标准焊工培训大纲和考核标准大纲：一、培训目标：1.了解焊接技术的基本原理和工艺流程；2.熟悉常见的焊接设备和工具的使用方法；3.学会进行常见焊接接头的制作和修复；4.掌握焊接操作的基本技能和安全注意事项。
二、培训内容：1.焊接基础知识：-焊接原理-焊接金属材料-焊接缺陷及预防2.焊接设备的使用：-电弧焊机的操作方法-气体保护焊机的操作方法-手持焊枪和电钳的使用3.焊接工艺和技术规范：-焊接接头的设计和准备-焊接电流和电压的设置-焊接速度和角度的掌握-焊接温度和焊缝质量的控制4.焊接质量检验：-焊缝外观质量的判断-焊接强度和密封性的检测-焊接缺陷的识别和修复三、培训方式：1.理论授课：通过课堂讲解和示范实例，让学员掌握焊接基础知识和技术要点。
2.实践操作：在实验室或工程实地进行焊接实践，让学员熟练掌握操作技能。
3.案例分析：通过分析真实案例，让学员理解焊接质量检验的重要性和具体方法。
四、培训时长：根据学员的基础和实际需求，一般为2-3个月的集中培训，每周3-4天，每天6-8小时。
考核标准：一、理论考核：1.通过笔试测试学员对焊接基础知识的掌握情况；2.回答面试问题，检验学员对焊接技术的理解和解释能力。
二、实践考核：1.完成指定焊接接头的制作，包括焊头准备、焊接操作、焊缝质量等方面；2.按照要求进行焊接质量检验，包括焊缝外观质量、焊接强度等方面；3.修复指定焊接缺陷，包括焊缝漏气、焊缝裂纹等问题。
三、综合考核：评估学员在实际工作场景中的综合能力，包括焊接实施方案的制定、焊接操作流程的规范性、安全意识等方面。
四、绩效评估：考核结果根据理论考核、实践考核和综合考核的得分情况综合评定，合格者颁发焊工证书。
以上是焊工培训的大纲和考核标准，通过系统的培训和评估，旨在培养合格的焊工，提高焊接质量，确保焊接工作的安全和可靠性。
20161013 焊接与热切割考核大纲
第三部分特种作业实操考评员考核大纲一、熔化焊接与热切割/压力焊/钎焊作业考评员考核大纲（一）考核原则：为规范特种作业考评工作，保证考评质量，严格执行考试实施程序，严肃考场纪律、制止考试违纪行为，确保考试顺利进行，根据国家安全监管总局制定的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号）、《安全生产资格考试与证书管理暂行办法》（安监总培训〔2013〕104号）、《特种作业安全技术实际操作考试标准（试行）》及《关于印发《广东省安全生产监督管理局安全生产资格考试与证书管理实施细则》三项配套制度的通知》（粤安监政法【2016】10号）等有关规定，特制定特种作业实际操作考评员考核大纲。
（二）考核方式、时间1、考核包括通用知识和专业实操等两个科目（简称通识和实操）。
2、考试时间每个科目均为60分钟，共120分钟。
3、考试成绩采用百分制，80分为合格。
其中通用知识占50%，专业实操占50%。
两个科目均应40分以上为合格。
4、通用知识部分采用笔试，包括2个模块：一个是法律法规知识，其题型有单选题（占总分10%）、判断题（占总分10%）；另一个是视频事件分析题（30分），包括考场应急处理、考评人员行为规范及考评过程常见问题等三种视频事件进行分析作答，分数共30分（占总分30%）。
5、专业实操部分以实际操作为主，检验考评员对相关专业知识的掌握程度，分为劳动防护用品的选用、对试件焊缝进行评分、根据视频或图片判断作业现场安全隐患及防止方法、现场操作或口述等4个实操模块，分数共50分（占总分50%）。
（三）考核内容和要求1、通用知识部分1）了解广东省安全生产地方性法规。
规章、地方标准以及重要的政策。
2）熟悉考评人员有关制度（聘任、轮换、回避）、基本权利与义务3）熟悉考评人员守则、奖励条例、违规处罚处理条例4）掌握考评人员的工作程序、岗位职责5）考场重大及突发事件应急预案2、专业实操考核1）安全用具的使用部分a、不同焊接方法的劳动保护用品的选取；b、劳动保护用品的正确穿戴；2）试件评分部分a、掌握相关焊接专业知识；b、熟练掌握焊缝检测工具的运用技巧；c、对评分表的理解，以及焊缝检验的相关知识。
金属焊接与切割作业安全技术实作培训大纲与考核标准
金属焊接与切割作业人员安全技术实作培训大纲与考核标准1．培训内容1．1 通用部分。
指所有培训对象都应接受培训的内容。
1．1．2 实际操作训练。
1．1．2．1 个人防护用品的佩戴和使用。
1．1．2．2 对焊接与切割设备保护性接零(地)的检查。
1．1．2．3 安全操作焊接与切割及其辅助设备。
1．1．2．4 触电急救。
1．1．2．5 火灾、爆炸事故紧急处理。
1，1．2．6 消防器材的选择和使用。
1．1．2．7 焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作。
1．1．2．8 焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。
1.2 气焊气割。
1．2．2 实际操作训练。
1．2．2．1 常用气瓶的识别及现场安全使用。
1．2．2．2 乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护。
1．2．2．3 焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用。
1．2．2．4 对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施。
1．2．2．5 对常用金属材料进行安全焊接操作，根据工件情况选用焊炬或割炬并对气体火焰及有关参数进行调整。
1.3 焊条电弧焊与碳弧气刨。
1．3．2 实际操作训练。
1．3．2．1 焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法。
1．3．2．2 焊条及其它焊接参数的选用。
1．3．2．3 焊条电弧焊的基本操作。
1．3．2．4 碳弧气刨的基本操作。
1．3．2．5 对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。
1.4 埋弧焊。
1．4．2 实际操作训练。
1．4．2．1 辨识埋弧焊设备的主要组成部分。
1．4．2．2 焊接设备的操作使用和维护保养。
1．4．2．3 对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取的相应预防措施。
1．4．2．4 常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整。
1．4．2．5 常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊的安全操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接与热切割作业培训考核大纲
章节及教学内容学时教学要求及知识要求
第一章焊接安全基础知识
一、燃烧和爆炸的机理
二、电气安全知识2
4
了解燃烧和爆炸机理；掌握灭火原理及
方法；熟知化学爆炸的必要条件，了解
自燃点、燃点、闪点和爆炸极限的概
念；掌握防火防爆的防护措施。
掌握电流、电压、电阻的概念和欧姆定
律；了解串联电路和并联电路基本概
念；掌握电弧的特性；了解电流对人体
的伤害；掌握对地电压、接触电压和跨
步电压的概念；了解触电的类型。
第二章气焊与气割安全技
术
一、焊接用气体安全技术
二、焊接用气瓶安全技术
三、胶管使用安全技术
四、焊、割炬安全技术5
3
了解乙炔的物理化学性质及爆炸性；
了解液化石油气和氢气的性质及其特
点；了解氧的制取方法，氧的性质及对
其纯度的要求；掌握焊接用气体的有关
安全要求使用知识。
了解氧气瓶的受力特点和结构；了解
溶解乙炔及其特性以及推广使用瓶装溶
解乙炔的优越性和液化石油气瓶的特
点；了解氧气瓶的瓶阈和减压器的构造
及工作原理；熟知减压器的作用，使用
方法及故障排除，了解各种气瓶爆炸发
生的原因及其防爆措施，熟知对气瓶进
行定期检查的有关规定。
了解对胶管的安全要求和安全使用注
意事项，熟知胶管发生着火爆炸事故的
原因和失火的应急措施。
了解焊、割炬的构造原理、用途与基
本要求；掌握射吸式焊炬构造及原理；
熟知影响焊、割炬射吸性能的原因及危
害；熟知焊、割炬的安全使用要求及常
见故障检修。
第三章电焊安全技术
一、焊接用电安全
二、焊接电源的安全使用、维护和保养
三、焊接工具的安全要求
四、电焊安全操作要求
五、触电急救3
3
4
掌握手工电弧焊，气体保护电弧焊等
的基本原理与安全特点；了解发生焊接
触电事故的原因和预防措施；熟知焊机
的保护性接地装置，保护性接零装置和
焊
机空载自动断电保护装置等安全措施。
熟悉手工电弧焊机的安全使用和维护
保养，重点掌握交流焊机和硅整流焊机
的常见故障及排除方法
熟知对焊接电缆和焊钳、焊枪的安全
要求，知道根据焊接电流，电缆长度选
择电缆截面积的关系
熟知电焊作业的焊前检查、注意焊接
电流走向、断电操作、加强绝缘措施等
安全操作要求；
熟知触电急救的救护步骤，懂得低压
触电事故与高压触电事故的区分及解脱
电源方法，重点掌握低压触电事故的解
脱电源方法；了解对触电者按三种情况
分别处理进行对症救治法；并掌握人工
呼吸法和胸外心脏挤压法。
第四章特殊焊接作业的安全技术
一、水下焊接作业安全技术
二、登高焊、割作业安全技术
三、燃料容器、管道焊补防爆技术
四、焊接防火与灭火4
3
了解水下焊接、切割的安全措施及其
应注意事项
了解什么叫高处作业，哪些人不宜从
事高处作业；熟知登高焊接作业的安全
措施。
了解置换动火和带压不置换动火的区
别及其发生爆炸失火的原因；了解的防
爆技术措施和带压不置换动火的防爆措
施；了解焊接动火的有关管道制度。
熟知焊接防火应注意的事项；掌握一
嗅二看、三测爆的检查方法；熟悉有关
灭火的方法和焊接常用灭火器材
第五章焊接劳动卫生与防护技术
一、有害因素的来源及危害
二、焊接卫生防护和焊接场所的防毒及焊接中毒急救3
4
了解光辐射的来源及其危害；了解金
属烟尘的产生及其危害；了解有害气体
的来源及其危害，电弧辐射以及其他有
害因素。
熟悉各种焊接卫生的防护技术措施；
掌握烟尘和有毒气体的防护及电弧辐射
的防护；了解焊接发生急性中毒事故的
原因和预防措施。
熟悉焊接作业急性中
毒急救措施。
第六章焊接安全管理 3 了解焊接安全组织措施；了解焊工安全
教育与规章制度及焊接安全检查。