例行检验记录表
冷藏车例行检验记录2个
4、后缘位置:后缘应处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之前300mm的范围内。
卷尺
5、下缘离地高度:侧面防护装置的下缘任何一点的离地高度不应大于550mm。
卷尺
6、前缘的结构和位置：前缘处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之后300mm的范围内位置。
卷尺
7、上缘距车辆上部构件的距离:切于轮胎外侧表面的铅垂平面与车辆构件相交，上缘到该平面所交割的车辆构件的距离为不超过350mm
目测
2
标记
铭牌安装正确，字迹清晰，无涂改
目测
3
淋雨试验
车厢顶部、侧壁，门及制冷机与车厢联接处不应有渗漏现象。
淋雨试验台
4
漏气量
在车厢内外压差为100±10的条件下≤18 m3/h
流量计
5
总漏热率
≤18W/K
温度计
6
箱内尺寸
6100×2250×2250
卷尺
7
外廓尺寸
8500×2462×3800
卷尺
8
后下部防护装置
1、横向构件:形状后下部防护装置横向构件的截面高度不得小于100mm；其端部不得弯向车辆后方且其端部应倒圆，圆角半径不小于2.5mm。
卷尺
2、安装位置以及调节:后下部防护装置尽可能位于靠近车辆后部的位置。若后下部防护装置具有不同的安装位置，则应具有可靠的方法以保证其安装后在安装位置上不会随意移动；安装位置调节的调节力不得超过400N。
卷尺
注：有量值的记实测值，无量值的合格打√，不合格打×，问题记备注栏。
检验员/日期：
冷藏车例行检验记录
车型：XZC5120XLC3底盘号：发动机号：表格编号：XZC/QR5.0-01-01/02
序号
安全例行检查记录范本
安全例行检查记录范本1安全检查记录怎么写安全检查记录要清楚写明以下几点：1、安全检查的单位名称，项目类型，具体检查时间。
2、具体的检查项目或者产品。
包括种类、型号、使用年限、安全性能等。
3、具体参加检查的人员名单，负责人签名。
4、详细的检查记录过程。
5、最后的检查结论，意见或建议。
扩展资料：安全检查表项目分类如下：1、设计审查用安全检查表：主要用于设计人员和安全监察人员及安全评价人员在设计审核时，对企业生产性建设和技改工程项目进行设计审核时使用。
也可作为“三同时’的安全预评价审核的依据。
其主要内容应包括：1）平面布置；2）装置、设备、设施工艺流程的安全性；3）机械设备设施的可靠性；4）主要安全装置与设备、设施布置及操作的安全性；5）消防设施与消防器材；6）防尘防毒设施、措施的安全性；7）危险物质的储存、运输、使用；8）通风、照明、安全通道等方面。
这些内容，要求系统、全面、明了，符合安全防护措施规范和标准,并按一定格式的要求列成表格。
2、企业（厂级）安全检查表：主要用于全厂性安全检查和安全生产动态的检查，为安全监察部门进行日常安全检查和24小时安全巡回检查时使用。
其主要内容包括各生产设备设施装置装备的安全可靠性，各个系统的重点不安全部位和不安全点（源）；D主要安全设备、装置与设施的灵敏性、可靠性；2）危险物质的储存与使用；3）消防和防护设施的完整可靠性；4）作业职工操作管理及遵章守纪等；检查要突出重点部位的危险因素源点及影响大的不安全状态和不安全行为，按一定格式要求列成表格。
3、各专业性安全检查表：主要用于专业性的安全检查或特种设备的安全检验。
如防火防爆、防尘防毒、防冻防凝。
防暑降温、压力容器、锅炉、工业气瓶。
配电装置、起重设备、机动车辆、电气焊等。
检查表的内容应符合专业安全技术防护措施要求。
如设备结构的安全性。
设备安装的安全性、设备运行的安全性及运行参数指标的安全性、安全附件和报警信号装置的安全可靠性、安全操作的主要要求及特种作业入员的安全技术考核等。
每日质量安全检查记录表格
每日质量安全检查记录
检查日期：年月日
序号
检查项目
检查结果
处理结果
质量安全员
备注
1
设计
2
材料与零部件
3
作业（工艺）
4
焊接
5
热处理
6
无损检测
7
理化检验
8
检验与试验
9
生产设备和检验与试验装置
10
人员管理
11
政府监督、通报、预警
12
投诉举报
量安全员：
注：1.以上检查结果合格直接打“√”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格事项，同时填写处理结果。
塔吊检查记录表(最全)
工程名称：年月日
记录人：
记录人：测试人：
塔吊定期检查及维护
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
塔吊检查记录表（一）
塔吊检查记录表（二）
表2
塔式起重机检查表
检查人员（签名）：、、日期：2008年月日
塔吊班前例行检查记录
.
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：防城港中央商务区翡翠园塔吊编号：KPN12-123-840 检查日期：年
塔吊班前例行检查记录
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修。
例行检验记录表
No.:
检验日期： 不良率％: 检验数量Pcs 合计数量Pcs
检验员：
审核：核Βιβλιοθήκη ：例行检验记录表生产工场： 订单编号: 批量数Pcs : 序号 1 材料质量 2 小零件 3 可触及的金属或玻璃边缘 4 金属玩具边缘 5 模塑玩具边缘 6 外露螺栓或螺纹杆的边缘 7 可触及锐利尖端 8 突出物 9 活动部件间的间隙 10 乘骑玩具的传动链和皮带 11 弹簧 12 制动装置 13 软线和电线的保护 14 标识和使用说明 15 16 17 18 备注："N"表示对应项要求不适用于该产品 检验项目 产品名称/型号: 实际生产数Pcs : 检验内容 目视材料应清洁无污染 小零件部件是否安装牢固 是否存在危险锐利边缘 是否存在危险锐利边缘 是否存在危险锐利边缘 有无外露的危险锐边和毛刺 是否存在危险锐利尖端 突出物是否有效保护 有无5mm～12mm活动部件间的间隙 是否符合标准要求 是否符合标准要求 是否安装有符合标准的制动装置并能正常动作 对样件检查 是否有符合标准规定的标识和使用说明 物料编号: 不良数: 检验结果
塔吊检查记录表(最全)
塔吊定期检查记录
塔吊定期检查记录
工程名称：年月日
记录人：测试人：
塔吊定期检查及维护
工程名称：年月日
记录人：
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
字
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
塔吊检查记录表（一）
塔吊检查记录表（二）
表2
塔式起重机检查表
检查人员（签名）：、、日期：2008年月日
塔吊班前例行检查记录
.
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：中央商务区翡翠园塔吊编号：KPN12-123-840 检查日期：年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
项目名称：塔吊编号：检查日期：年日到年月日
塔吊日常运行检查记录
检查人：日期：注：√正常；О检查；X维修
.
塔吊日常运行检查记录
.
检查人：日期：.
注：√正常；О检查；X维修.
.。
GB7251.12例行、确认检验记录
电击防护和保护电路的完整性
防触电保护类别符合I类设备要求。有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
电阻值应在100mΩ以下。
仪表门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
前门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
后门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
断路器（隔离开关）安装底座与接地点≤100mΩ
导体材质型号规格应符合认证产品的一致性要求、工艺要求和图纸规定的要求。
6
外接端子
数量、类型和标识应符合成套设备输出接线的要求及型式试验报告的要求
7
绝缘电阻
相与相之间,相与地之间的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V，规定≥10MΩ。
8
介电
性能
试验
所有带电部件与相互连接的裸露导电部件之间应能承受50Hz，1890V历时7s耐压试验，无击穿、闪络现象。
紧固件应有防松措施，表面被覆层应牢固无脱落、无生锈等
一次、二次线加工应整齐、美观、牢固可靠，符合工艺要求，标签、标号头应齐全、清晰、牢固正确
元器件型号、规格应符合图纸规定和规范表要求，特殊元件要有说明书
2
防护等级
IP30：Ф2.5±0.05mm施加（3±0.3）N的力,测试棒不能插入壳体内；门密封性能是否完好；橡皮条，防水翻边是否符合要求
mΩ
前门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
后门门锁与接地点≤100mΩ
mΩ
断路器（隔离开关）安装底座与接地点≤100mΩ
mΩ
吊环与接地点≤100mΩ
mΩ
10
机械操作
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄等手动操作200次而无异常现象出现。有连锁功能要求的应连锁可靠。
塔吊检查记录表(最全)
1、检查各机构的安装、运行情况
2、各机构的制动器间隙调整合适
3、检查牵引机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度处，卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈
4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动
安全装置
1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格
2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况
润滑
根据使用说明书检查润滑情况
检查内容
检查结果
维护方法
基础
1、检查地脚螺栓的情况
2、检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏
塔身
检查标准节连接螺栓的紧固情况
爬升架
1、检查与下支座的连接情况
2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活
3、检查走到、栏杆的紧固情况
上、下支座司机室
1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况
记录人：
塔吊定期检查记录
工程名称：年月日
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
1、电线、电缆是否损坏、破皮
2、电机是否过热
3、电控箱、配电箱是否清洁
4、各安全装置的行程开关触点开闭是否可靠，触头弧坑是否磨光
5、保护接地电阻测试数据
6、绝缘电阻测试数据
记录人：测试人：
塔吊定期检查及维护
工程名称：年月日
检查项目
变幅限位器是否灵敏、可靠
超高限位器是否灵敏、可靠
吊钩保险是否灵活、可靠
卷筒保险是否灵活、可靠
验收签字
检查人
姓名
记录人
姓名
起重机安全检查纪录
施工单位：起动机型号：
工程名称：
检查时间：年月日
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要求
检验记录
不合格总数
返工后 检验合格数
不合格 作废量
1.
材料质量
目视材料是否清洁无污染
2.
小零件
小零件部件是否安装牢固
3.
模塑玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
4.可Leabharlann 及锐利尖端是否存在危险锐利尖端
5.
突出物
突出物是否有效保护
6.
活动部件间的间隙
有无5mmr 12mni舌动部件间的间 隙
7.
试组装
产品是否能够组装
10
遥控功能
30M半径内，左右转向，前后进退 是否可以
12
标识和使用说明
是否有符合标准规定的标识和使用 说明
备注
小零件部件是否安装牢固
3
可触及的金属或玻璃边缘
是否存在危险锐利边缘
4
金属玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
5
模塑玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
6
外露螺栓或螺纹杆的边缘
是否存在外露的危险锐边和毛刺
7
可触及锐利尖端
是否存在危险锐利尖端
8
突出物
突出物是否有效保护
9
活动部件间的间隙
有无5mnv12mn活动部件间的间隙
8.
标识和使用说明
是否有符合标准规定的标识和使 用说明
备注
项目
要求
检验记录
不合格总数
返工后 检验合格数
不合格 作废量
1
材料质量
目视材料是否清洁无污染
2
小零件
小零件部件是否安装牢固
3
可触及的金属或玻璃边缘
是否存在危险锐利边缘
4
金属玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
5
模塑玩具边缘
是否存在危险锐利边缘
6
外露螺栓或螺纹杆的边缘
是否存在外露的危险锐边和毛刺
7
可触及的锐利尖端
是否存在危险锐利尖端
8
突出物
突出物是否有效保护
9
活动部件间的间隙
有无5mnv12mn活动部件间的间隙
10
标识和使用说明
是否有符合标准规定的标识和使 用说明
备注
项目
要求
检验记录
不合格总数
返工后 检验合格数
不合格 作废量
1
材料质量
目视材料是否清洁无污染
2
小零件