电厂凝汽器清洗的方法
火电厂凝汽器管除垢新技术
源 ， 旦凝 汽 器管 腐蚀穿 孔 ， 一 带压 力 的冷却水 就会
漏人 负 压 的 凝 结 水 中。而 凝 结 水 占锅 炉 给 水 的 ９ ％左 右 ， ５ 它遭 受污 染后将 引起 锅 炉结水 垢 ， 产生
酸腐蚀 （ 冷却 水 为海 水 时 ） 碱 腐 蚀 （ 或 冷却 水 为
凝 汽器是 一 种 面式 换 热 器 ， 由数 干 至 上 万 根
每年 多耗 煤 量 ５万 多 ｔ 而且 将 影 响 １ ％ 的 发 电 ， ０
出力 。
铜 管组成 ， 管外 的蒸 汽 与 铜 管 内的 冷却 水 进 行 铜 热 交换 。冷却 水 中的盐 分在 连续 加 热过程 中不断
析 出 ， 成水垢 并 附着 在 内管壁 上 ， 的存 在 严重 形 它 影 响凝 汽器 的换 热效率 ， 导致 发 电煤耗 率 上升 ， 并
摘 要 ： 析 了 火 电 厂 凝 汽 器 管 结 垢 的 危 害 ， 垢 清 洗 的现 状 和 方法 ； 重 介 绍 了使 用 机 器 人 进 行 在线 清 分 除 着
洗 的新 技 术 和 ２种 形 式 机 器 人 的简 单 结 构 ， 过 实 例 对使 用 这 一 技 术 进 行 可 行 性 和 经 济 性 研 究 。 通
Ｎｅ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｅ ｏ ｃ ｌ ｍ ｏ ａ ｒ ｍ ｎ ｎ ｅ ｗ ｃ ｎｏ ｏ ｉ ｓ ｆ ｒ Ｓ ａ ｅ Ｒｅ ｖ ｌｆ ｏ Ｃｏ ｄｅ ｓ ｒ Ｔｕｂ ｓ ｏ ｅ ｆ
Ｆｏ ｓｌＦｕｅ ． ｒ ｄ Ｐｏ ｓｉ １Ｆｉ ｅ ｗｅ ａ ｓ ． ｒ Ｐｌ ｎｔ
Ａｂｓ ｒ ｔ ｔ ａｃ ：Ｈ ａ ｍｓ ｃ ｕ ｅ ｃ ｌ ｓ ｄ ｐｏ ｉｅ ｎ ｃ ｎ ｎ ｅ ｕ ｓ ｏ ｏ ｓｌ ｆ ｌｆｒ ｄ ｐ ｗｅ ｌ ｎ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｒ ａ ｓ ｄ ｂｙ ｓ ａ ｅ ｅ ｓｔ ｄ ｏ ｏ ｄｅ ｓ ｒ ｔ ｂｅ ｆ ｆ ｓ ｉ ｕｅ — ｉｅ ｏ ｒ ｐ ａ ｔ ａ ｅ ｄ ｓ ｒ ｂ ｄ， ｔ ｇｅ ｈ ｒ ｗｉｈ ａ ｎ ｒ ｄｕ ｔｏ ｏ ｔ ｔ ｔ ｓ ａ ｙ ｆｈｏ ｓ ｈ ｓ ａ ｅ ｒ ｕ ｒ ｎ ｌ ｅ ｖ ｄ．Ａ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｂ ｕ ｏ ｔ ｅ ｔ ｎ ｉ ｔｏ ｃ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｓａ ｕ ｎｄ ｗａ ｓ ｏ ｗ ｕｃ ｃ ｌ ｓ ａ ｅ ｃ ｒ ｅ ｔｙ ｒ ｍｏ ｅ ｎ ｗ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｏ ｔ ｏ ｌｎ ｃ ｌ ｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｏ ｓ ｉ ｅ ｅ ｔ ｄ ｉ ｔ ｉ ，ｉ ｉ ｈ ｔ ｙ ｓ ｏ ｏ ｏ ｔｕ ｔ ｅ ｒ ｏ ｇ ｌ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ． ｎ—ｉ ｅ ｓ ａ ｅ ｃ ｅ ｎｉ ｇ ｗｉｈ ｒ ｂ ｔ ｓ ｐｒ ｓ ｎ ｅ ｎ ｄｅ ａ ｌ ｎ ｗｈ ｃ ｗｏ ｔ ｐｅ ｆｒ ｂ ｔｓ ｒ ｃ ｕｒ ｓ ａ ｅ ｒ ｕ ｈ ｙ ｉ ｔ ｏ ｕ ｅ Ｍ ｏ ｅ ｖ ｒ，ｆ ａ ｉ ｉｉｙ ｓ ｕ ｙ ａ ｃ ｎｏ ｃ ａ ｌ ｓ ｓ ｏ ｈｉ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｒ ｅ ｆ ｒ ｄ ｕｓ ｎ ｃ ｕａ ｘ ｍｐ ｅ ． ｒｏｅ ｅ ｓ ｂ ｌｔ ｔ ｄ ｎｄ ｅ ｏ ｍｉ ｎａ ｙ ｉ ｆ ｔ ｓ ｔ ｃ ｏ ｏ ｙ ａ ｅ ｐ ｒ ｏ ｍｅ ｉ ｇ ａ ｔ ｌ ｅ ａ ｌ ｓ Ｋ ｅ ｗｏｒ ： ｅ ｒ ｙ ａ ｄ ｐｏ ｒ ｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｙ ｄｓ ｎｅ ｇ ｎ ｗｅ ｎ ｉ ｅ ｒｎｇ；ｃ ｎｄ ｎ ｅ ｏ ｅ ｓ ｒ；ｓ ｌ ｅ ｖ ｌ；ｒ ｂｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ；ｅ ｏ ｏ ｃ ａ ａ ｙ ｉ ｃａ ｅ ｒ ｍｏ ａ ｏ ｔｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｃ ｎ ｍｉ ｎ ｌ ｓ ｓ
新疆北三台电厂凝汽器的化学清洗
力提 高 ， 检修 工期缩短 ， 降低 了清洗成 本 ， 高 了发 电经济 效益 。 提
关键 词 ： 结 器 ； ； 凝 垢 盐酸 ； 清洗
中图分类号 ： Ｋ ６ ． １ Ｔ ２ ４ １ 文献 标识码 ： Ｂ
Ｃｈ ｍｉａ ｃｅ ｎｎ ｏ ｏ ｄ ｎ ｅ ｎ ｊ ｎ ｒｈ Ｔ ｉｄＰ ａ ｔ ｅ ｃ ｌ ｌａ ｉｇｆｒｃｎ ｅ ｓｒｉ Ｘｉｇｉ ｇＮｏ ｔ ｈｒ ｌｎ ｎ ａ
时 问紧 ， 要采 取 有 效便 捷 方 法 代 替 耗 时 的 人 工 除 需 垢 ， 定进行 化 学 清 洗 。该 机 铜 管 材 质 为 普 通锡 黄 决
铜管 Ｈ ｎ ０—１ 外 径 ２ ｒｍ， 厚 １ Ｓ７ Ａ， ０ ａ 壁 ｍｍ， ４ ２ 长 ． ｍ， 耐蚀能 力较 强 。根 据 以 往 清 洗 经 验 ， 酸 加 Ｌ ｎ一 盐 ａ ８ ６缓蚀 剂 复 配 清 洗 的 缓 蚀 性 好 、 垢 彻 底 、 度 ２ 除 速
而下部管样垢溶解速度较快。经计算 ， 铜挂片腐蚀 速率均低于 ０ １／ ｍ ｈ 。水 冲洗后 ， ．ｇ （ ・ ） 各铜管 内壁
干净 ， 均有 较轻 局部垢 下腐 蚀 。根 据试 验情 况 ， 为 认 采用 ３ ％盐 酸清洗 符 合现 场 实 际需 要 。因为 清 洗操
快、 效果 较好 ， 因此 决定进 一 步通过 小型试 验确 定清
进 、 口酸质 量 分 数来 决 定 实 际 清洗 时 间 。进 酸 初 出 期 ， 口管有 酸 液返 回清 洗 箱 时 ， 沫 多 、 出 泡 反应 激 烈
要及 时排 气 。待泡沫 逐渐减 轻 ， 洗液 颜色 呈灰 黑 色 ， 说 明在垢 溶解 的同时 生物黏 泥也伴 随剥 离 了。
在清洗 过程 中， １ ｒｉ 每 ５ ｎ取一 次清 洗 箱进 、 口 ａ 出
热电厂凝汽器铜管的化学清洗
磺 酸 进 行 化 学 清洗 ， 时 进 行硫 酸亚 铁 一 次 性 成 膜 保 护 。通 过清 洗 剂 科 学 配 方 和清 洗 过 程 的 严 格 控 制 ， 到 同 达
缓 蚀 处 理 和 二 氧 化 氯 杀 菌 处 理 ， 加 药 有 时 不 正 且
造 成铜管 的大 面 积 泄 漏 ， 果 将 会 很 严 重 ， 以 后 所 酸洗 的风险很 大 ， 为此采用 新 的清洗 方案 。
常 ， 环水浓 缩 倍 率 长 期 维持 在 ３以上 。经 过 ３ 循
ｌ 化 学清 洗 方 案 的确 定
了除 垢 完 全 、 蚀 量 小 、 膜 均 匀 致ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ密 的 效 果 ， 济 效 益 显 著 。 腐 成 经
关 键 词 ： 汽 器 ； 管 ；化学 清洗 ；氨基 磺 酸 凝 铜 中图 分 类 号 ： Ｋ２ ８ ２ Ｔ ６ ． 文 献 标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ６ １０ ６ ２ １ ） １０ ６ — ４ １ ７ — ８ Ｘ（ ０ ０ ０ —０ ００
就较低 。但 鉴 于 上 次 酸 洗 造 成 的 铜 管 泄 漏 及 ３ 年 的 实 际 运 行 状 况 ， 洗 时 一 旦 控 制 不 当 ， 会 酸 就
泡真 空除 氧冷 却 器 。２ ０ ０ ３年 曾 对各 台凝 汽 器 铜
管进行 了酸洗 除垢 成 膜 ， 时 除垢 效 果 明 显 ， 当 但 每 台凝 汽器 铜管 随后 都 不 同程度 地 发 生 了泄 漏 ， 特别 是 ２ 和 ４号凝 汽 器泄 漏铜 管 较 多 ， 至无 号 甚 法封堵 ， 造成 以后 的运 行 过程 中凝 结 水 水质 经 常 超标 ， 以致不 得不 采用 往循 环 水 中 添加 锯 木 屑方 式堵 漏 。酸 洗后 ， 环 水 只采 用 高磷 配 方 的 阻垢 循
dl∕t 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则
dl∕t 957-2017 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则火力发电厂凝汽器（以下简称凝汽器）是发电过程中烟气余热被用来加热进入锅炉的给水，减少烟气中的水分含量，以提高锅炉效率的关键设备之一。
然而，由于长期运行，凝汽器表面易积聚水垢、氧化膜和沉积物，导致热交换效率下降，影响锅炉运行效率。
因此，凝汽器的清洗和成膜导则对火力发电厂的正常运行至关重要。
凝汽器清洗的目的是除去凝汽器表面的水垢和沉积物，恢复其热交换效率。
清洗可以采用物理方法（如水冲洗、高压水冲刷等）和化学方法（如酸洗、碱洗等）。
对于凝汽器的清洗，以下是一些常用的导则：1.清洗前的准备：清洗前应对凝汽器进行检查，了解水垢和沉积物的类型和厚度，以确定清洗方法和清洗剂的选择。
同时，应准备好清洗所需的设备和人力，并做好安全防护措施。
2.清洗方法的选择：根据凝汽器的形式和清洗的具体需求，选择合适的清洗方法。
如对于细小的管道和弯头，适合采用高压水冲刷；而对于较大的表面积，可以采用酸洗或碱洗等化学清洗方法。
3.清洗剂的选择：清洗剂的选择应根据水垢和沉积物的性质来决定。
一般常用的清洗剂有酸类（如硝酸、盐酸等）和碱类（如氢氧化钠、氢氧化钾等）。
在选择清洗剂时，应考虑其溶解性、腐蚀性和对环境的影响。
4.清洗时间和温度：清洗时间和温度应根据清洗剂的要求和凝汽器的情况来确定。
通常情况下，清洗时间为几小时至数天，温度一般在50-80摄氏度之间。
5.清洗后的处理：清洗完成后，应及时排除清洗剂和清洗过程中产生的废水，以防止对环境造成污染。
除了清洗，凝汽器的成膜也是重要的一环。
成膜可以采用化学方法，在凝汽器表面形成一层需氧化膜，以减少腐蚀和阻止水垢的堆积。
成膜导则如下：1.成膜剂的选择：成膜剂的选择应根据凝汽器材质和运行条件来确定。
常用的成膜剂有磷酸、亚硝酸盐等。
选择成膜剂时应考虑其与凝汽器材质的兼容性和成膜效果。
2.成膜剂的投放量：成膜剂的投放量应根据凝汽器的表面积和需要成膜的程度来确定。
凝汽器的清洗
60年代初，某热电厂两台12MW机组和两台12.5MW机组先后进行盐酸清洗，由于未使用有效的缓蚀剂及清洗后未进行保护处理，其中3台机组的凝汽器管大量腐蚀泄漏，以至于报废。另一个热电厂的两台12MW汽轮机凝汽器也在其后不久由于同样原因而失效更新。某厂12MW机组凝汽器在完成酸洗后未及时排掉废酸液，几十小时后才排掉清洗液并进行冲洗，造成铜管失效，由以上事例可知，由于铜合金热力学的不稳定性，在具有强烈侵蚀性的酸液中难被缓蚀。由于其自然氧化膜成长困难，存在“婴儿期”腐蚀现象。对于铜合金管的化学清洗必须慎而又慎。
1297534004.588.53200
25175038006.5614.45400
50350062207.20289300
1006815103368.475915420
20011200170018.008925000
50年代后期，德国介绍了用塑料球连续清洗凝汽器防止粘泥污垢附着。根据其原理作者委托南线阁橡胶厂制造了密度为1f/cm3的橡胶球。在某内陆电厂循环冷却的1.5MW机组上进行防结碳酸钙垢试验，效果差，用于天津地区直流冷却同组防止粘泥污赛则有效。在胶球改为海棉状后擦洗作用加强，其防止粘泥效果相应好，并有防垢作用。
2 凝汽器的清洗除垢综述
2.1 凝汽器清洗的演进
旧式低压小容量的汽轮机凝汽器管多采取锁母固定连接，在汽轮机检修时将具抽下人工敲打捅刷除垢，或者冷缩热胀使之剥离。胀接则不能取下铜管。
1955年秋，我们对一台5MW汽轮机凝汽器的盐酸清洗，该机组系英国30年代生产，1.4MPa，凝汽器冷却面积545m2，铜管外径1mm、壁厚19mm，共装铝黄铜管2
经试验筛选，唑类有良好的缓蚀作用。在酸中难溶的2-巯基并噻唑对黄铜的钢铁的酸洗均有很高的缓蚀率，它可在以固体状态存在时起到缓蚀作用。因此，使用若丁或乌洛托平作为缓蚀剂时，加入ω为0.05%～0.08%的2-巯基苯并塞噻唑(MBT)作为缓蚀剂，同时控制清洗时间不超过4h，即使68黄铜管也无显著腐蚀。
电厂铜管凝汽器清洗技术及其选择
２ Ｄ ｐ ｒ ｎ ｏ ａｅ ｒｄ ｃｉ ， ｈ ｎ ｈ ｉ ｌｃｒ ｏ ｒ ｏ， ｔ， ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ０ 。 ｉ ； ． ｅ ａｔ ｍｅ ｔ ｆ ｆｔ Ｐｏ ｕ ｔ ｎ Ｓ ａ ｇ ａ Ｅｅ ｔｃＰ ｗｅ ．Ｌ Ｓ ａ ｇ ａ ２ ０ １ Ｃｈｎ Ｓ ｙ ｏ ｉ Ｃ ｄ ０ ａ
３ Ｄ ｐ ｒ ｎ ｏ ｏ ｒ ｅ ｅａｉｎ Ｗａ ｎ ｎ ｏ ｇｉｇＰ ｗ ｒ ｌｎ， ｏ ｇｉｇ２ ４ ０ ， ｈ ｉＣｈｎ ） ． ｅ ａ ｍｅ ｔ ｆ ｗｅ ｎ ｒｔ ， ｎ ｅ ｇＴ ｎ ｌ ｏ ｅ ａ ｔＴ ｎ ｌ ４ ０ ０ Ａｎ ｕ， ｉ ｔ Ｐ Ｇ ｏ ｎ Ｐ ｎ ａ
・
条件下 ， 在线清洗技术比离线清洗技术更佳。 １１ 高压水 射流 清洗 ． 高压水射流清洗是一种常见 的离线清洗方式。高 压水射流方式采用高压泵将清水力压到 ２ ｐ ～ ０Ｍ ａ Ｉ １ ０Ｍ ａ ５ ｐ ， 通 过孔 径 只有 １ｍｍ～２ｍｍ 的特殊 喷嘴 ， 流 以极 高 水 的速度形成射流喷入凝汽器铜管内进行 冲洗。高速的 水 射 流 以正 向或切 向冲击被 清 洗表 面 ，在 清洗 面 上产 生很 大的 瞬时碰 撞动量 ， 而对 清洗 面上 的垢 物产 生挤 从 压、 剪切力， 使垢物很快剥落并被冲掉 。 ］ 实际应用过程 中需根据铜管 内结垢的程度及设备材料的耐压性能来 确定合适的冲洗压力 。 该方法清洗效果较好 ， 除垢率能可达 ８ ％以上。 ０ 凝 汽 器铜 管厚 度 只 有 １ｍ ｍ～１ ｍ，对 于 已经发 生 点 ．ｍ ５ 蚀或因其他原因造成管壁变薄处 ，高压水的冲击力容 易引起缺陷的增大或加剧 。喷射的高压射流的压力随 着管道长度方向衰减 比较迅速 ，操作不 当或是压力选 择 不 合 适 可 能 会 造 成 管 内 中 间段 和末 段 清 洗 效 果 变 差， 最主要的缺点是其只能离线进行且清洗工作量 比 较大 ， 从而影响了机组连续高效运行。
凝汽器在线不停机清洗技术10小时解决电厂凝汽器排汽温度升高、真空度下降、端差增大问题
凝汽器在线不停机清洗技术10小时解决电厂凝汽器排汽温度升高、真空度下降、端差增大问题摘要：火力发电厂值长在中控室观察到发电机组凝汽器长时间出现的真空度低、排⽓温度高、端差大、发电机组效率下降、热经济性降低等不同程度的异常现象，经过对引发凝汽器数据异常现象可能原因逐一检查排除，确定是凝汽器冷却管结垢导致中控室观察到发电机组凝汽器相关数据异常，通过凝汽器结垢对发电机组经济性的影响分析，以及对火电行业现有清洗技术的对比分析，确定采用凝汽器在线化学清洗技术方案，对清洗前后凝汽器运行性能数据进行了对比分析，证明凝汽器在线化学清洗技术在火电行业具有推广应用意义。
关键词：凝汽器结垢；凝汽器在线清洗；凝汽器排汽温度高；凝汽器真空度下降；节能技术应用1.前言凝汽器在火电汽轮机组的作用是在汽轮机排汽处建立真空和维持真空，并且把汽轮机排汽冷凝成水供锅炉重新使用。
提高并维持凝汽器真空度，降低汽轮机排汽压力和排汽温度，可以提高汽轮机组循环热效率。
通常火力发电厂汽轮机组在运行一至二年后，汽轮机凝汽器冷却循环水中的腐蚀物、灰尘和杂质、微生物粘泥、碳酸盐硬垢及硅酸盐硬垢附着在凝汽器换热不锈钢管或铜管或钛管内壁形成水垢，导致凝汽器冷却管热阻增加，冷却水循环量减少，在一定的蒸汽负荷下，冷却水温升超过正常值，引起凝汽器真空度下降，排汽温度升高、端差增大、汽轮机的发电效率降低、供电标准煤耗克/千瓦时，即g/KWh 上升等问题，凝汽器严重结垢还将引起汽轮机组出现振动，影响设备安全生产。
图1 电厂凝汽器结垢导致真空度下降、排汽温度升高、端差增大、发电量减少黄铜换热管的热导率约为109-125 W/(m·K),不锈钢换热管的热导率约为15-30 W/(m·K)，钛换热管的热导率约为15-30 W/(m·K)，混合型水垢热导率约为0.4 W/(m·K)，有试验表明，1mm厚的水垢能使凝汽器换热管的传热系数降低50%左右。
论火力发电厂凝汽器化学清洗技术
论火力发电厂凝汽器化学清洗技术凝汽器是火力发电厂生产过程中的重要辅助工具，其主要通过冷却水将汽轮机运作之后产生的乏汽凝结成水，从而促使锅炉中的水循环形成，具有换热功能。
凝汽器的运作情况对发电厂机组生产运行情况具有直接影响。
因此，文章主要针对火力发电厂凝汽器化学清洗技术展开分析，有助于提升火力发电厂凝汽器清洗效率。
标签：火力发电厂；凝汽器；化学清洗技术凝汽器通常采用铜管，部分发电厂采用水作为冷凝剂。
现代凝汽器逐渐向不锈钢管转变，且冷却水倍率也逐渐增长[1]。
目前发电厂多采用冷却水加入药剂来提升处理稳定性，但这种方法容易造成凝汽器管残留污垢。
因此，通过研究火力发电厂凝汽器化学清洗技术，提升清洗效率，具有重要的现实意义。
1 火力发电厂凝汽器化学清洗技术1.1 在线化学清洗技术在线化学清洗技术也被称为不停车清洗技术，其是指利用科学的化学配方以及先进的清洗技术，在设备正常运作的情况下，清除凝汽器管道内各种污垢，例如水垢、油垢、氧化铁、混合垢物等物质，且具有高效、安全性高的优点[2]。
该技术多选取市面中常见的复合清洗剂作为原材料，同时也可使用磷酸、氨基硫酸等化学剂。
该技术在生产中应用范围较广，主要是由于该技术对设备的正常运作无影响。
但是由于凝汽器中的循环水量較多，该技术在应用过程中需要保持一定的清洁剂浓度，凝汽器结垢厚度不能过高，不然会消耗大量的清洁剂以及清洗时间，可能对循环水排污量造成严重影响，因此，该技术应用过程中多加入通胶球，从而提升清洁效果。
1.2 静态化学清洗技术静态化学清洗技术是指使用化学药剂浸泡凝汽器，从而有效清除凝汽器中的污垢[3]。
该方法所使用的清洁剂基本与在线化学清洗技术相同，可选择市面中常见的复合清洗剂或磷酸、氨基硫酸等化学剂，静态化学清洗技术在实际应用前，需要进行小型试验确定清洗时间以及清洗剂浓度等方面的参数[4]。
该技术也是火力发电厂生产现场中常应用的一种方法，具有经济效益高的优势，能够节省清洗系统、清洗泵等物品的购入费用，同时具有较好的除垢效果，但是该方法清洁后需要使用水及通胶球的冲洗，避免清洗过程中沉积在凝汽器表面的污垢。
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电厂凝汽器清洗的方法凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一，它既可以在排汽部分建立和保持背压，提高机组的出力和效率，又可回收大量的凝结水供给锅炉。
机组运行时间较长，凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢，垢厚达1～2mm，严重影响了传热效果。
为了保障机组的运行效率，需要定期清洗凝汽器铜管内表面的沉积物，其方法大多采用机械清洗和化学清洗。
采用胶球清洗的方法，但因胶球的回收率不高而未被继续采用。
目前采用的机械清洗法，只能清除黏结力不强的泥沙和部分水垢，不仅劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度；多数化学清洗法使用的清洗剂对铜管有明显地腐蚀，使凝汽器清洗后产生了大量的漏管现象。
为此，针对凝汽器用材特点及上述问题，我公司研制开发了火电厂汽轮机凝汽器清洗剂，具有清洗速
度快，除垢彻底、腐蚀率低等特点。
经现场使用证明：该产品对凝汽器具有优良的清洗和缓蚀效果，使用十年以上的旧设备经清洗后没有出现大量漏管现象，且各项性能均优于目前采用的盐酸和硝酸清洗工艺。
二理化指标
项目指标项目指标
状态固体粉沫可燃性不燃不爆
颜色白色或浅红色清洗性能优良
气味无味缓蚀性能良好
密度>1.5 毒性无毒
三技术特点
本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。
实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。
本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便
易于掌握。
该产品的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证。
四使用方法
1、化学清洗前的准备工作：
断开与凝汽器无关的其它系统，开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况；为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和清洗槽中。
2、化学清洗流程:
试压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜
2.1 试压
试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。
2.2 水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污
物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
2.3 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加凝汽器清洗剂，控制清洗主剂浓度在3～10%、温度在40～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时。
定时取样分析酸的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目：
清洗主剂浓度（%）半小时； 1次
2.4 水冲洗
清洗工序完成后，进行水冲洗。
开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中对废液进行中和处理（pH值5～9）。
当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目：
中和处理pH值1次/10分钟。
水冲洗pH值1次/半小时
2.5 预膜处理
水冲洗合格后，循环添加凝汽器钝化预膜剂进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。
待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。
然后将钝化液排放，清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值1次/半小时
五清洗效果
1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象；
10.2 整个清洗过程完成后，打开凝汽器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留；
10.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
六废液处理
1、上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的
污染。
2、将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。
七施工注意事项
1、施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩。
2、施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
3、在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。
严禁溅入眼、口、皮肤上。
如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即按强酸、强碱烧伤就医。
4、施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。