凝汽器高压水洗过程说明
冷凝器高压水清洗方案2
中石化集团南化公司合成氨部冷凝器清洗方案目录一、方案编制依据及采用技术标准二、项目概况三、清洗前准备工作五、清洗方案六、清洗工艺过程七、清洗质量要求八、HSE管理体系九、危害识别一方案编制依据及采用技术标准1、HG/T2387-2007《工业设备清洗质量标准》的有关规定；2、国家质量技术监督局2014版《清洗规则》的有关规定；3、《中华人民国环境保护法》2014年的有关规定；4、新浦化学（泰兴），换热器、聚合釜、冷凝器、空压机、管道及储罐等设备高压水清洗的成功实例作参考；5、梅兰化工，换热器、冷凝器、反应釜、储罐、盐酸合成炉、聚合釜等设备清洗的成功实例作参考；6、我方现场勘察结果和甲方提供数据。
二、项目概况1、概述超高压水射流清洗，是一项危险的作业，所以在作业前必须经过周密的方案设计，以确保项目施工顺利进行。
该项目在方案设计上，我们拟采用超高压水射流进行清洗。
2、高压水射流清洗工作量三、清洗前准备工作1、根据现场情况确定清洗方法，搭建清洗工作需要的脚手架(甲方负责)；2、对现场技术人员和施工人员进行培训，熟悉清洗工艺流程及操作规；3、现场人员配置及分工、责任到人到位；4、清洗现场机组、材料堆放整齐，分类划分，照明充足，道路畅通，备有冲洗水管；5、甲方配一各技术人员与乙方进行交流配合，以便及时沟通解决问题。
四、清洗方案1、根据清洗现场通道、被清洗设备、水源和电源的分布情况，确定高压清洗机组停放的位置。
2、整理随机附件，连接高压泵和高压胶管，配置适合被清洗换热设备的高压水枪。
3、业主负责设备封头的打开、移位及清洗完成后的复位。
4、将预备好的塑料薄膜沿设备四周围一圈，固定牢靠，高度适中。
同时准备一些塑料薄膜备用,以防脏水溅到其它设备上。
5、根据被清洗设备的外观状态、列管的长度和直径，选择合适的喷射执行装置。
6、准备工作就绪，通过目测垢物的外观及触感硬度，暂定一个压力基数，观察清洗过程中的清洗效果，再调节适当的压力进行清洗操作，控制在30-100mpa之间。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
机组启动冲洗
7、凝结水系统水质合格要求：
a 当凝结水铁含量大于1000μ g/l时，将冲洗水直接排放。 b 当凝结水铁含量小于1000μ g/l时，投前置过滤器。 c 当凝结水铁含量小于500μ g/l时，投精处理系统。
8、低温省煤器系统随凝结水系统冲洗，凝结水低加旁路冲洗
时开启凝结水至低温省煤器电动门，投运低温省煤器系统进行
机组启动冲洗
一、凝汽器注水冲洗： 1、通知化学，凝汽器及凝结水系统准备清洗。 2、联系化学启动除盐水泵向凝汽器补水。 3、通过凝汽器热井底部放水门进行清洗，直到水质合 格（铁含量小于 200μ g/l）。
4、控制凝汽器水位在1100mm。Βιβλιοθήκη 二、凝结水系统冲洗：
1、冲洗流程：凝汽器热井→凝结水泵→凝结水精处理系统旁
4、冷态循环清洗： 1）投入邻机加热 2）将锅炉疏扩排水切换至凝汽器。注意监视凝汽器真空及凝结水 温度。 3）维持400t/h清洗流量进行循环清洗，控制好储水罐和疏水扩容 器水位。 4）省煤器入口水质Fe＜100μ g/L冷态循环清洗结束。 5）冷态循环清洗合格后，凝汽器真空维持在85KPa以上，准备进 行热态清洗。 5、热态冲洗 1）锅炉见压后，随着压力上升检查高、低压旁路开度逐渐增大。 检查开启机侧主、再热蒸汽管道及汽机本体所有疏水阀。 2）当主汽压力升至0.2MPa，关闭锅炉侧放气阀。主汽压力升至 0.8Mpa左右，检查关闭炉侧疏水门。 3）当启动分离器入口温度达到190℃，控制主汽压在1.16～ 1.25Mpa之间，保持此温度，锅炉开始热态冲洗。 4）当省煤器入口Fe≤50μ g/L，热态冲洗结束
口电动门，除氧器上水流量控制在100～300t/h。 4、除氧器水位在1900～2200mm 且除氧器进水调节门 开度大于10％时，除氧器水位投自动。开启除氧器紧急放 水门及放水至锅炉疏扩电动门，除氧器清洗排放。
OI 05-70-15凝汽器循环水通道自动反冲洗
操作说明书编号05/70/15
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操作说明书编号05/70/15
凝汽器部分：凝汽器循环水通道自动反冲洗
设备状态：1)机组带或不带负荷
2)一台循环水泵在运行，水通过两个凝汽器的水侧循环水通道
3)胶球系统停运，所有球已收集
步骤程序附加说明
1.确保：
1)A凝汽器循环水进水阀全开
2)B凝汽器循环水进水阀全开
3)A凝汽器循环水出水阀全开
4)B凝汽器循环水出水阀全开
5)A进水/B出水联络阀全关
6)A出水/B进水联络阀全关V7-003A V7-003B V7-004A V7-004B V7-006 V7-005
2.按下“A冲洗开始”按钮，以启动A凝汽器
循环水通道的冲洗BTG盘上红色按钮应亮
在冲洗复位程序启动前，反洗将持续30分钟万一发生紧急或异常情况，可按下冲洗复位按钮，于是所有阀门将回复到正常运行位置
3.当冲洗复位程序完毕后，检查下列各阀：
1)A凝汽器循环水进水阀全开
2)B凝汽器循环水进水阀全开
3)A凝汽器循环水出水阀全开
4)B凝汽器循环水出水阀全开
5)A进水/B出水联络阀全关
6)A出水/B进水联络阀全关BTG盘上白色“正常运行”指示灯和“条件建立”的指示灯应亮
V7-003A
V7-003B
V7-004A
V7-004B
V7-006
V7-005
4.检查“A凝汽器出口水室水位低”的报警已
消除
5.按下“B冲洗开始”按钮，重复B凝汽器循
环水通道的冲洗程序
6.当冲洗和复位程序完毕时，按步骤3的要求
检查各阀门
7.检查“B凝汽器出口水室水位低”的报警已
消除
程序完毕。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录TOC \o "1-3" \h \u HYPERLINK \l "_Toc16256" 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 PAGEREF _Toc16256 2 HYPERLINK \l "_Toc10702" 2、结垢成因 PAGEREF _Toc10702 3HYPERLINK \l "_Toc15121" 3、化学清洗的必要性 PAGEREF_Toc15121 4HYPERLINK \l "_Toc10613" 4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 PAGEREF _Toc10613 4HYPERLINK \l "_Toc3506" 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 PAGEREF _Toc3506 5HYPERLINK \l "_Toc2063" 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 PAGEREF _Toc2063 8HYPERLINK \l "_Toc10895" 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 PAGEREF _Toc10895 108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示............... PAGEREF _Toc10895 10HYPERLINK \l "_Toc20336"1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）1.9甲方提供的有关技术参数。
凝汽器清洗方案
汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
酸水酸洗箱排水管由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。
2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技术计划及凝汽器高压水射流清洗规程之邯郸勺丸创作摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术计划编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工办理平安措施等八个方面展开.目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本计划编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的需要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量办理措施、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工办理平安措施108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本计划编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《产业设备化学清洗质量验收尺度》1.3 HG/T2387-2007《产业设备化学清洗质量尺度》1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《产业设备高压水清洗施工计划制定办法》1.5 GB8978-1996《污水综合排放尺度》1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《产业设备化学清洗中金属腐化率及腐化总量的测试办法、重量法》1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗计划》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗计划》等有关计划及实践（拜见业绩表）1.9甲方提供的有关技术参数.2、凝汽器结垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统,随着水分的蒸发和风干,水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高,一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程,溶解在水中的CO2会逸出,因此水的PH值会升高.此时重碳酸盐在碱性条件下产生如下反响：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-当水中溶有氧化钙时,会产生下列置换反响：CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-如水中有适量的磷酸盐时,磷酸根将与钙离子产生磷酸钙,其反响为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2上述反响产生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐,它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多.此外,CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低.因此在冷凝器的传热概略上,这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出.当水流速度较小或传热概略比较粗糙时,这些结晶沉积物就容易沉积在传热概略上,形成水垢.泥垢一般是由颗粒细小的泥沙、灰尘、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐化产品、油污、菌藻的尸体及粘性排泄物等组成.上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用,这就加速了CaCO3结晶析出的过程.当含有这些物质的水流经换热概略时,容易形成污垢沉积物,特别是流速较慢的部分污垢沉积物更多.这种沉积物一般体积较大,质地疏松稀软.他们是引起垢下腐化的主要原因,也是某些细菌生存和繁衍的温床.换热概略常有锈瘤附着,常与水垢微生物及粘泥一起沉积在传热概略,除了影响传热外,更严重的是助长某些细菌的繁衍,最终导致换热概略腐化穿孔而泄漏.3、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性4.1凝汽器结垢会造成机组真空降低,机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很大损害,严重时会导致末级叶片断裂,使汽轮机损坏而造成停机.另外,真空降低会使煤耗上升,科学数据显示真空每降低1%,效率降低3%,煤耗上升8%.4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降.每1mm不锈钢管的传热效果是1mm水垢的300—400倍,凝汽器结垢会使管制截面积变小,造成冷却水用量增大,同时造成能耗增加.4.3凝汽器结垢很容易造成垢下腐化,严重时会造成设备穿孔,缩短设备使用寿命.4、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题不锈钢的主要化学成分为铁铬合金,并加入镍、钼、锰等金属,耐蚀力较好,但并不是对所有化学药品都有抵抗能力.铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所腐化,另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐化起促进作用(晶间腐化),如盐酸对不锈钢有强烈的腐化作用,次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有显著的腐化作用.食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐化.另外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐化作用.所以,对不锈钢设备进行化学清洗时必须包管所用清洗剂不会对不锈钢造成腐化,清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得大于25mg/L.所使用的水要求用除盐水或氯离子含量不得大于25mg/L的产业水.5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立将A、B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死,通过凝汽器人孔重新建立循环系统.建立清洗系统如下图：6.清洗循环回路为：清洗泵→ 临时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→ 临时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→ 临时管路→ 清洗槽7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量办理组织机构及质量办理措施、目标建立以项目经理为首的质量办理网络,工程质量办理严格把关,设专职质监员.质量办理组织机构如下：册》、《质量体系程序》、《质量办理作业文件》运转正常,质量办理做到文件化、程序化.（2）严格的三级验收制度,确保工程质量优良率.（3）严格的施工工艺.我公司对施工工艺极为重视,自96年以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等,人手一册,学有依据,干有尺度.（4）质量检验计划制度.每项工程开工前,以《验标》为蓝本,按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求,结合施东西体情况,制订出每个部分的质量检验.（5）实行工程质量奖罚制度,弄好文明施工.7.3 质量目标按照DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定,酸洗质量目标如下：7.3.1 经化学清洗后,凝汽器不锈钢管内概略的结垢物的去除率大于99%,目视无结垢腐化.7.3.2对系统碳钢材质腐化速率控制在小于6 g/( m2·h),用试片（或试环）丈量酸洗的平均腐化速率,对不锈钢材质的腐化控制在小于1 g/( m2·h).7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不该受到损伤.8、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工办理平安措施平安、优质高效地完成本清洗工程是我公司追求的总目标.对平安文明施工我们将一如既往地信守“平安为了施工,施工必须平安”的信条,在工程的全过程中从办理入手,使平安文明施工办理任务尺度化、程序化,确保人员及设备的绝对平安.8.1清洗施工前,有关人员学习清洗的平安知识和操纵规程,熟悉急救办法.8.2介入清洗的人员佩带本公司标记牌,无关人员不得逗留在清洗现场.8.3清洗现场备有平安防护措施,现场挂“注意平安”、“请勿靠近”等口号牌,并做好平安宣传任务.8.4清洗前对清洗现场行完全的平安检查,并使之合适下列条件.（1）与本管道无关的仪表及管道应隔断,施工设备及东西做到不落地放置.（2）临时装置的管道应与清洗系统图相符.（3）对影响平安的扶梯、孔洞、脚手架,做妥善处理.（4）清洗系统所有管道焊接应可靠,所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密,并设防溅装置.8.5泵、取样点、化验站和监视管邻近须设水源,用胶皮软管连接,以备阀门或管道泄漏时冲洗用.8.6清洗时,禁止在清洗系统上进行其它任务,尤其禁绝进行明火作业,严禁吸烟.8.7清洗过程中应有检修人员值班,随时检修清洗设备的缺陷.8.8搬运溶液时,应有专用东西,禁止肩扛或手抱.8.9直接接触清洗液的人员和检修钳工,应穿防护任务服、胶皮靴,带胶皮手套.8.10严格遵守甲方的一切规章制度及平安措施.8.11严禁操纵甲方设备,确须操纵,应委托甲方人员进行,或征得甲方人员同意后在甲方人员监护下进行.9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质因含有公司名称删除。
凝汽器物理清洗方案一
凝汽器高压水清洗方案编制单位：佛山市兰星清洗技术有限公司审核：邓志垣编制人：刘金宝2009年11月07日一、编制说明：根据甲方提供设备系统结垢情况而编制。
二、编制依据：600WM火电机组凝汽器（钛管）高压水清洗。
三、清洗方式目前工业清洗主要采用化学清洗和物理清洗两种方式：化学清洗利用化学药剂和结垢产生化学反应，溶解结垢，从而达到清洗的目的；物理清洗以高压水清洗为主，高压水清洗是采用高压泵将水增压至所需压力，经过高压管到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转化为高流速的水，正向或切向冲击被清洗件的表面，使垢层或沉积物的表面产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面，使垢层脱落而露出清洗件的表面而达到清洗的目的。
根据贵公司设备结构及垢质的情况及贵公司主管人员要求，我司采取高压水清洗。
高压水射流清洗技术简介：高压水射流清洗技术是传统的水射流清洗技术的最新发展，是随着高压水射流技术发展起来的高新清洗技术。
自20世纪70年代高压水射流清洗技术问世以来，由于有广泛的通用性和对环境无害性，在清洗行业中异军突起，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空、航天、船舶、建筑等国民经济各部门。
高压水射流清洗技术特点：1、选择适当压力等级，高压水射流不会损伤被清洗的基体。
2、不会造成二次污染，清洗过后无特殊要求，不需要进行洁净处理。
3、能清洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。
4、高压水射流反冲力小，易于实现机械化、自动化以及数字程控。
5、高压水射流既用水又节水，清洗能力强、工作效率高、使用成本低，具有良好的经济性。
6、高压水射流装置运输方便，机动性强。
7、高压水射流清洗基本部件与设备高压水射流清洗系统由高压泵、调压装置、软管与硬管、喷头及控制装置等部件组成。
二维旋转平面射流四、高压水清洗准备工作我公司清洗设备，人员提前到达贵公司，人员做现场培训，设备接水接电，和照明灯。
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#1机凝汽器高压清洗过程说明
国电范坪热电有限公司
2012年11月30
#1机凝汽器高压清洗过程说明
国电范坪热电有限公司一期工程为两台330MW燃煤汽轮发电机组。
本汽轮机为上海汽轮机厂N330-16.67/537/537型亚临界一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽汽凝汽式热电联产汽轮机，为新型的亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽、凝汽式汽轮机。
凝汽器流程型式为双流程，总有效传热面积20530M2。
其中#1 、2机组分别于2011年1月12日及1月31日通过168小时试运正式投产。
#1机组自从投产后，凝汽器真空就比#2机组差1KPa 左右，在正式投运后的机组停运及小修期间中曾多次对机组真空系统进行查漏，均没有发现明显漏点，真空严密性试验结果均为合格。
在近期利用机组调峰期间对凝汽器进行单侧隔离进行了高压水冲洗，现对近期参数对比及其它运行情况说明如下：
一近期胶球清洗情况
二近期#1,2号机真空对比
三.#1机组真空严密性试验（负荷250MW）
三、高压水清洗过程及清洗前后真空对比情况
2012.10.28#1机组凝结器A侧隔离
1）降低汽轮机负荷至50％
2）确认运行侧凝汽器循环水进、出口及抽空气门全开
3）缓慢关闭要隔离侧凝汽器抽空气门，注意真空
4）关闭凝汽器隔离侧循环水进水门真空变化及循环水压力变化
5) 开启要隔离侧凝汽器水室上部放空气门及水侧放水门
6) 对隔离侧凝汽器循环水进、出口电动门停电
7) 确认要隔离侧凝汽器水室无水，方可打开人孔门，注意真空变
8) 联系检修进行凝汽器A侧钢管高压清洗
2012.10.29#1机组凝汽器A侧恢复运行正常后，进行凝汽器B侧隔离联系检修进行凝汽器B侧钢管高压清洗
2012.10.30#1机组凝汽器B侧钢管清洗工作结束，恢复B侧运行，现将#1机组凝汽器高压水清洗前后同一工况真空对比如下
经#1机组凝汽器高压水清洗前后对比，真空无明显变化、。