凝汽器检漏装置说明书
凝汽器说明书讲解
密级：工厂秘密版本号:A东方汽轮机厂N-38000A型凝汽器说明书编号M700-076000ASM第全册2003年12月编号M700-076000ASM编制校对审核会签审定批准N-38000型凝汽器说明书 M700-076000ASM目录序号章-节名称页数备注1 0-1 N-38000型凝汽器说明书1610-1 N-38000型凝汽器说明书1用途凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部套，它的作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空，并回收纯净的凝结水以供锅炉给水。
2主要特性参数冷却面积：38000m2冷却水设计进口温度：20℃冷却水设计压力：0.4MPa(g)冷却水设计流量：66024t/h设计背压： 4.9 kPa（a）（平均）[LP/HP 4.4/5.4 kPa（a）冷却水介质：淡水此外，装配好后无水时凝汽器重量约860t（含低加）。
凝汽器正常运行时的水重约600t，汽室中全部充满水时的水重约1950t。
3结构简介本凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器采用不锈钢波形膨胀节连接，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构，（见图0-1-8）。
3.1 喉部凝汽器喉部由高压侧喉部和低压侧喉部两部分组成。
凝汽器喉部的四周由20mm厚的钢板焊成，内部采用一定数量的钢管及工字钢组成桁架支撑，因此整个喉部的刚性较好。
3.1.1喉部上布置有组合式低压加热器、给水泵汽轮机的排汽接管、汽轮机旁路系统的三编制：校对：审核：标审：录入员：张道丽级减温减压器等。
3.1.2汽轮机的第五、六、七、八段抽汽管道以及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，第五、六段抽汽管分别通过喉部壳壁引出，第七、八段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
3.1.3抽汽管的保温设计，应用气体隔热原理，采用不锈钢保温罩，从而避免了采用一般保温材料作保温层时，由于保温材料的剥落而影响凝结水水质的缺陷。
凝汽器水侧半侧查漏方案
运行监控，凝汽器 压力不大于 15KPa，排汽温度 不超过54度
3 放水 4
1、 将半侧凝汽器 水侧循环水 进、出水蝶阀 电动关闭后， 手动关闭严 密；
2、在凝汽器水侧
加装排水泵；
凝汽器水侧空气 差，人员进入时 窒息
1、 加装轴流风 机，并且两侧 打开人孔门形 成空气对流；
职责： 5.1根据机组负荷计划，确定停半侧凝汽器循环水查漏开始时
间，调整好机组运行状态，作好停半侧凝汽器循环水准备； 5.2隔离半侧凝汽器循环水，开启需隔离的半侧凝汽器水侧各放
水门； 5.3 凝汽器水室放水期间监控好机组运行状况，适当调整放水速
度； 5.4 检修完毕后关闭已隔离的半侧凝汽器水侧各放水门，根据机
二、检修组织机构
1. 项目经理：设备专责人 职责： 1.1 对停运的半侧凝汽器查漏堵管工作的准备、实施阶段进行
总体协调工作。 1.2 协调相关部门、专业间的关系，确保统一进度、统一安
排、工作关系通畅。 1.3 监督检修项目的质量、进度、安健环、费用等，协调人力
和物力资源。 1.4 负责组织检修技术方案、技术措施、检修进度网络的编制、审
规格
10磅 2.5磅 4″ 2t 27-30 32-36
18′
3t
30－32 12′ 12V 150mm 12V
数量
2把 2把 2条 2台 2把 2把 1套 2根 1把 1把 2支 4个 1把 2把 2把 1台 2把 5个
备注
19 铜棒 20 胀管器 21 胀管器 22 钛管堵头 23 钢丝钳 24 轴流风机 25 脚手架钢管 26 脚手架钢管 27 木板 28 塑料薄膜 29 蜡烛
泄漏的钛管两边用专用堵头涂胶堵死。 2.4重新对处理位置进行查漏，确认无泄漏。(H点)
凝汽器检漏装置说明书
NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书南京电力自动化设备总厂NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书编写何鹰审核顾文献批准高永生一九九九年六月目次1．概述2．性能参数3．工作原理4．结构形式5．安装和高度6．使用和维修7．产品的成套8．产品服务1概述凝汽器是火力发电厂中降低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为凝结水的重要设备。
凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管（当冷却水为海水时），冷凝管与凝汽器管板的固接方式一般采用涨接方式。
随着机组运行中的振动，热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响，凝汽器会发生冷却水泄漏事故，而其泄漏点一般在管板涨接处。
如何快速地判断凝汽器是否泄漏，准确检测泄漏点的位置，对化学和汽机专业都是非常重要的。
NJL型凝汽器捡漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值以达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率以即时处理的目的。
它的推广应用，将保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度，耗费时间及效益损失。
2性能参数（1）管路系统设计压力 1.0MPa；（2）管路系统工作压力 0.25Mpa；（3）工作液体温度≤55℃；（4）样水进口公称通径40mm，连接方式为承插焊接；（5）样水出口，回气出口和回水出口公称通径DN25mm，连接方式为承接焊接；（6）真空泵性能参数：额定流量：30L/min额定扬程：25mH₂O；额定电压：三相380V；额定电流：4.2A；额定功率：1.5KW；吸入口通径：DN40mm；出水口通径：DN25mm；（7）工作环境条件环境温度和相对湿度：检漏取样架要求环境温度5〜50℃；相对湿度≤95%；检漏盘要求环境湿度5〜45℃；相对湿度≤85%；电源:装置供电电源为380V/220V，三相四线制，5KW电源。
3工作原理一.样水抽取凝汽器捡漏装置的工作原理，是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其各项化学指标，进而达到目的。
凝汽器灌水查漏方案
凝汽器灌水查漏方案1 目的 :为使#1 机组真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。
2 依据 :《凝汽器与真空系统运行维护导则》 2005 年版 2.2 《集控运行规程》上海动力设备有限公司《凝汽器说明书》 2007.08 3 设备系统简介 : 本凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式、带鼓泡除氧装置，安装时呈横向布置。
由接颈、壳体、鼓泡除氧热井、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在 12 只支墩上（壳体 6 只，热井 6 只），并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接。
接颈由钢板焊成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度，接颈内布置组合式 7、 8 号低压加热器，在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
汽轮机的6、7、 8 段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入， 6 段抽汽管道分别通过喉部两侧壳壁引出， 7、8 段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构，并用钢管作加强件，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。
机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。
凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。
凝汽器热井正常运行时水容积约 60 吨，灌水查漏过程中，水位上升至 6.3 米，水量约为 700 吨，水位升至 12.6 米下方喉部位置，水量约为 1200 吨。
（是否需要加临时支撑）4 灌水范围 :4.1 凝汽器汽侧，相关系统的管道、阀门、法兰。
4.2 本次灌水至汽机房 12.6 米下方喉部处，主要检查钛管泄漏情况及真空系统严密性情况。
5 组织分工 :5.1 当值值长负责现场组织指挥，对系统检查负责。
5.2 专工负责技术指导，负责检查安全措施的落实。
凝汽器检漏装置系统说明
凝汽器检漏系统概述
凝汽器检漏装置包括一个电导表和一个钠表；设置两台真空泵位于凝汽器底部，每个泵的入口设置4个电磁阀，电磁阀在就地盘柜上有手动控制开关可以手动切换使用1个电磁阀或两个电磁阀，最多只能同时使用两个电磁阀；就地设置有两个取样压力表，A、B侧各一个；设置两个玻璃转子流量计，控制仪表的流量用，其中钠表对流量要求比较严格，如果没有流量是就会没有4-20mA电流输出!导电度及钠表流量在纳表背板后各有一个电磁阀控制。
本系统可以由本地modiconPLC实现自动控制，自动控制流程为：在给系统供电的前提下，将就地控制按钮打到自动位置，则A侧泵启动，对应的泵的电磁阀则以15分钟切换；当运行满一个小时后切换到B侧泵运行。
凝汽器检漏装置上到精处理PLC画面上显示的信号为A、B侧泵的运行、故障信号以及导电度、钠表的现实数值。
应注意的问题：在停止运行该装置时，应先将自动转到手动/停止位置，再进行断电，否则将导致PLC程序混乱，下次运行时不能识别程序运行的开始点！！
检修所需工具：万用表，螺丝刀，手电等。
凝汽器灌水查漏方案
编号：1～5号机真空系统灌水查漏方案批准：审定：审核：初审：编写：王路设备维护部汽机专业20年 10月18日1~5号机真空系统灌水查漏方案为确保1~5号机真空系统的严密性优良,决定进行真空系统灌水查漏,现制订措施如下:1、组织机构总指挥: 设备维护部汽机专业点检长负责人: 设备专责人施工单位负责人：施工单位负责人运行协调:当值值长及当班运行人员2、职责分工：2.1发电部负责具体操作,设备维护部、施工单位负责组织查漏。
2.2施工单位负责在凝汽器及负压承重管道下加装临时支撑和监视表计，负责就地安装凝汽器临时透明水位计，水位计中加红色浮球，和设备维护部共同标定高度且可靠固定。
2.3化学运行对除盐水箱充满合格的足够的除盐水。
2.4热工校验凝汽器、高加、低加就地水位计工作正常。
2.5由热工专业将所有疏水罐的疏水气动门强制关闭。
2.6施工单位和发电部各设专人对临时透明水位计就地监视，并随时汇报水位。
3、安全措施:3.1汽轮机所有与凝汽器相连系统,检修工作完毕,工作票收回。
3.2循环水系统停止运行,凝汽器水侧出入口水室人孔打开，汽测人孔关闭严密。
3.3注水过程中由运行人员严密监视水位和系统，防止水位过高或系统跑水。
3.4所有参加人员应服从调度,听从总协调命令。
3.5施工单位及设备维护部应有专人负责。
3.6凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。
3.7系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位在进行临时加固。
4、技术措施:4.1灌水前检查、系统隔离清单4.1.1确与凝汽器相连接的管道阀门应处在关闭状态，并挂牌。
4.1.2检查13.7m以下各设备热控测点、仪表管全部安装完毕。
4.1.3各相关设备的排气、疏水一次门处在关闭状态，并挂牌。
4.1.4凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。
4.1.5系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位已进行临时加固。
凝汽器注水之前,由施工单位及设备维护部全面检查高水位查漏所加临时措施,完整、齐全、可靠,并汇报值长及总指挥。
凝汽器说明书
1 概述1．1 本凝汽器的作用是使汽轮机排汽在凝汽器中不断地凝结，并达到所要求的真空值，以保证锅炉给水的供给和汽轮机蒸汽有效热降的利用。
还能对化学补水进行除氧和接收机组启停和正常运行中的疏水等作用。
1．2、本凝汽器的设计和制造符合JB/T10085—1999《汽轮机凝汽器技术条件》和SQZ60．04—1999《凝汽器加工装配技术条件》，并参照美国HEI《表面式凝汽器》标准进行设计计算。
1．3 本凝汽器的热力设计计算以汽轮机纯凝结工况的数据为依据1．4本凝汽器冷却水质为淡水。
2 主要技术数据2.1设计工况时的技术数据a型号： N-3560-1型b冷却水温度： 27℃c冷却水量： 10000m3／hd冷却水温升： 8.7℃e冷却水流程： 2f管内冷却水速度： 2.06m/sg 凝汽器水阻(新管)： 38．4kPah 冷凝管材质： HSn70—1 凝结区BFelO-I-1 空冷区i 冷凝管尺寸外径： 25．4mm壁厚： 1mmj 长度： 7220mmk 冷凝管数量： HSn70—1 5610根BFelO—1—1 634根1 管板材质： Q235-A-Om 强度设计压力：汽侧： 0．1MPa(g)水侧： 0．25MPa(g)2．2变工况特性以上2．1所列数据是根据汽轮机纯凝结工：况的排汽参数计算的结果。
由此所设计的凝汽器完全能满足其他工：况的要求。
变工况训·算结果反映在图1～图4凝汽器特性曲线L从这四组曲线很容易查出进入凝汽器的蒸汽量、冷却水量、冷却水温和凝汽器压力之间的关系。
2．3凝汽器的水阻曲线见图52．4凝汽器荷重净重： 85．1 t运行时重量： 130 t灌水检漏时重量： 223 t3 凝汽器外形尺寸和对外接[]尺寸见: 图6 N—3560—1型凝汽器外形图、4 结构特点4．1 本凝汽器为对分、双流程、淡水冷却带鼓泡除氧的表面式凝汽器。
4．2 本凝汽器由接颈、壳体、前后水室、鼓泡除氧式热井及凝汽器附件等主要部套组成。
凝汽器查漏堵漏方案201909版
深能安所固电力（加纳）有限公司#10机组凝汽器查漏堵漏方案审批表#10机组凝汽器查漏堵漏方案一、#10机组凝汽器查漏堵漏概述1.1、8月26日生产例会化学提出#10机凝汽器凝结水氢电导超标，同时钠离子偏高。
怀疑凝汽器微漏导致微量海水漏入凝结水中，经化验炉水品质合格。
化学加强凝汽器检漏装置监测数据收集整理：#1-#4检漏管阀属右侧凝汽器（即北侧），#5-#8侧漏管阀属左侧凝气器（即南侧）。
手动隔离进行单一监测点水样长时间监测，数据如下表所示：通过上表可发现#2、#8监测点附近水质异常，经化学分析认为循环水轻微泄漏至凝结水中。
#2监测点为右侧凝汽器中间部位，说明右侧所有管道中间部位都有可能泄漏。
#8监测点为左侧凝汽器前水室盖部位，说明左侧所有管道端部或端管板处焊口都有可能泄漏。
1.2、8月27日下午16：00在中控会议室召开《#10机凝汽器微漏专题讨论会》，会议提出了加锯末面进行堵漏的方案，由检修部负责实施。
加锯末的系统图如下所示:1.3、凝汽器循环水侧加锯末投入运行后，经观察近几天投锯末进行堵漏情况，有一定的效果。
但运行时间一长又把堵住的漏点冲开，还得继续投料进行堵漏。
如下表所示为投锯末前后参数对比：1.4、经分析表格中相关数据，长期投锯末不是最终解决问题的办法。
并且长期投锯末会造成其它系统的污染。
现#9燃机备件已到货，准备进行检修，所以#10机跟随燃机进行检修，利用这个检修窗口，进行#10机凝汽器查漏、堵漏工作。
1.5、经开会讨论决定用凝汽器汽侧灌水查漏方法：#10机停机后，等润滑油温降下来后，停循环水系统并排干水，检修人员制作并安装凝汽器临时支撑，经检修部检查没有问题后，进行凝汽器汽侧灌除盐水查漏。
灌水高度到凝汽器喉部人孔门位置处，为防止灌水到汽轮机里，所以要求灌水前，检修部把凝汽器喉部人孔门打开，随时观察水位，多于的水也会顺凝汽器喉部人孔门流出。
1.6、凝汽器汽侧灌水查漏，效果明显，此方法在#8、#10机2台新凝汽器全部安装完后也是用灌水法进行检查漏点，此方法技术成熟。
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NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书南京电力自动化设备总厂NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书编写何鹰审核顾文献批准高永生一九九九年六月目次1．概述2．性能参数3．工作原理4．结构形式5．安装和高度6．使用和维修7．产品的成套8．产品服务1概述凝汽器是火力发电厂中降低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为凝结水的重要设备。
凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管（当冷却水为海水时），冷凝管与凝汽器管板的固接方式一般采用涨接方式。
随着机组运行中的振动，热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响，凝汽器会发生冷却水泄漏事故，而其泄漏点一般在管板涨接处。
如何快速地判断凝汽器是否泄漏，准确检测泄漏点的位置，对化学和汽机专业都是非常重要的。
NJL型凝汽器捡漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值以达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率以即时处理的目的。
它的推广应用，将保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度，耗费时间及效益损失。
2性能参数（1）管路系统设计压力 1.0MPa；（2）管路系统工作压力 0.25Mpa；（3）工作液体温度≤55℃；（4）样水进口公称通径40mm，连接方式为承插焊接；（5）样水出口，回气出口和回水出口公称通径DN25mm，连接方式为承接焊接；（6）真空泵性能参数：额定流量：30L/min额定扬程：25mH₂O；额定电压：三相380V；额定电流：4.2A；额定功率：1.5KW；吸入口通径：DN40mm；出水口通径：DN25mm；（7）工作环境条件环境温度和相对湿度：检漏取样架要求环境温度5〜50℃；相对湿度≤95%；检漏盘要求环境湿度5〜45℃；相对湿度≤85%；电源:装置供电电源为380V/220V，三相四线制，5KW电源。
3工作原理一.样水抽取凝汽器捡漏装置的工作原理，是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其各项化学指标，进而达到目的。
从凝汽器热井取样点抽出有代表性和实时性的凝结水样，样水经取样架上的进水阀门后汇流至Y型过滤器，滤除颗粒杂质后进入监流器，随后进入吸水箱。
从吸水箱上另引一回气管路经回气阀门将蒸汽引回凝汽器热井。
真空泵的出水侧经逆止阀，输送样水至检漏盘，流经样水主管路上的流量分配阀和回水阀门后返回凝汽器热井。
通过流量分配阀的调节作用，分支管路分别输送样水至人工取样点，压力表和在线化学分析仪表，其中化学仪表的测量回水返回样水主管路。
二，化学分析凝汽器热井中的冷凝水，其化学品质很高；冷却水一般未经化学处理的地表水或海水，水质较差。
当凝汽器泄漏时，冷却水的漏入使凝结水水质恶化，各种金属离子（如钠离子）浓度、升高，凝结水导电度上升，硬度出现。
因此，检测凝结水的各项的化学指标是判断凝汽器是否泄漏、泄漏点位置及计算泄露率的重要参数。
在本装置中，为每一路样水配备一台导电度表，从流量分配阀分出一分支管路，先后通过浮子流量计，阳离子交换柱，导电度表测量电极，最后返回样水主管路，通过对各点样水不同导电度值的分析比较，就能判断出凝汽器是否泄漏及漏点的位置。
由于高纯水的导电度变化灵敏度较低，所以如需要计算泄漏率或在冷却水为海水时，用在线钠表监测凝结水中的钠离子的含量能获得较高的灵敏度和准确性。
4结构形式NJL型凝汽器检漏装置由检漏取样架、检漏盘和电气控制部分组成。
现将各部分分述如下。
（一）检漏取样架取样架由真空泵、进水阀门、出水阀门、Y型过滤器、监流器、吸水箱和回气阀门组成。
凝汽器一般分为A，B两侧，我们要求从热井引出A前，A后，B前，B后四路样水管分别接至检漏取样架上的四个进水阀门上。
样水混合后进入一只Y型过滤器，首先滤除样水中的固体颗粒杂质，保证真空泵的正常运转。
然后样水流经监流器。
监流器上开有两个玻璃视窗，透过视窗可观察水有无固体颗粒杂质及有无空气泄露，以检查整个系统的密闭性。
样水通过监流器以后进入吸入箱，又称水汽分离箱。
吸水箱是一密封的圆柱状容器，样水进入吸入箱后经历一个短暂的平稳时间，此时混杂在样水中的汽体分离出来，并通过回气管道和阀门重新返回凝汽器。
样水由吸水箱进入真空泵吸入口,由真空泵旋转增压送至出水阀门。
（二）检漏盘（参见图三）检漏盘由样水主管路、测压及人工取样管路、化学仪表测量管路、电气控制系统及化学分析仪表等构成。
样水主管路是检漏盘内一根Φ32×3.5mm的不锈钢，一端是进水口，接至取样架的出水阀门上；一端是回水阀门，接至凝汽器回水点。
样水由取样架出水流出，经连接管路至进水口,流经样水主管路后经回水阀门返回凝汽器,完成系统循环。
在样水主管路上分支出一路Φ6mm不锈钢管路至压力开关,通过该压力表可以实时检测真空泵的扬程是否工作在额定区域。
在样水主管路上还有一Φ6mm分支管路接至人工取样点,可通过该阀门手工取样。
在样水主管路的中间,设置了一只流量调节阀。
在该阀前引出一Φ6mm分支管路,先后经离子交换柱,流量计,导电度表测量电极后重新回到样水主管路上。
为了消除凝结水中胺和氨离子对导电度测量的干扰,安装了一只阳离子交换柱,以提高导电度表的测量精度。
(三)电气控制系统该部分由供电电源、真空泵控制回路,电化学仪表三部分组成。
供电电源由总电源开关控制,经分电源开关向化学分析仪表、报警仪、真空泵控制回路提供独立的220V交流电源,并具有过载和短路保护功能。
真空泵控制回路由按钮开关、指示灯、接触器、热继电器等组成,可手动控制真空泵的运转和停止。
由于真空泵是凝汽器检漏装置的核心部件,所以控制回路提供了多组保护触点。
热继电器可防止大电流冲击。
真空泵内部的温度开关也串入了控制回路,以防止电机过热。
化学分析仪表将完成样水在线分析,报警仪将指示出各种报警状态并声光报警。
各模拟量信号和报警信号可远传至控制室以便检测。
5 安装和高度(一)装置的安装NJL系列凝汽器检漏装置由检漏取样架和检漏盘两大部分组成。
检漏取样架应布置在零米高层以下的凝汽器热井底部,同时应保证凝汽器内的最低液位与取样架上真空泵中心的高差不小于1.2米。
检漏盘应就近布置在热井附近的零米层上,并保证与取样架基础面高差不大于3米。
取样架和检漏盘周围应留有一定的空间,以便于进行日常操作和维护。
(二)管路连接1.样水进水管路从凝汽器热井底部分别引入A前,A后,B前,B后四路样水至取样架上相应的进水阀门。
热井底部的四点开孔位置,应分别位于热井底部A前,A后,B前,B后四点位置。
取样管应垂直深入热井壁内部约50~100mm以取得具有代表性的样水。
管路规格为Ф45×3.5mm,材质为1Cr18Ni9Ti。
2.回气管路从取样架上回气阀门引一回气管路返回凝汽器热井回气点,该点在热井侧壁上的开孔位置应位于热井最高液位位置以上50~100mm处。
管路规格为Φ32×3.5mm,材质为1Cr18Ni9Ti。
3.真空泵出水管路从取样架上真空泵出水阀门引一出水管至检漏盘出水法兰,将样水送至检漏盘。
管路规格为Φ32×3.5mm,材质为1Cr18Ni9Ti。
4.回水管路从检漏盘回水阀门引一回水管路返回至凝汽器热井回水点,该点在热井侧壁上的开孔位置应位于热井最高液位位置。
管路规格为Φ32×3.5mm,材质为1Cr18Ni9Ti。
(三)电气接线用户应提供供电电源及接地端子,预埋至检漏盘指定位置,接地端子要求接地电阻不大于1Ω。
将电源及接地线接至检漏盘XT端子。
真空泵电气接线如下:从检漏盘的X6端子排引两根电缆分别接真空泵的U,V,W三相和温度开关T1,T2端子。
真空泵功率为1.5kw,所以要求相线电缆导线的截面积不小于2mm2。
注意在接线时不要把A,B真空泵接错。
(四)装置尺寸检漏取样架外形尺寸为长×宽×高=1200mm×800mm×1000mm;检漏盘的外形尺寸为长×宽×高=1680mm×800mm×2200mm;6、使用和维修一本装置在现场完成管道连接和电气接线，待凝汽器正常运行后即可投入运行。
（一）准备启动1．关闭检漏盘上的所有阀门。
2．打开取样架上的进水阀门和回气阀门，让凝汽器中的凝结水充满取样架的管路系统。
3．关闭进水阀门和回气阀门，打开真空泵上的排气阀门排气。
（二）启动1.关闭出水阀门，闭合检漏盘中的总电源开头，真空泵分电源开关和控制回路开关。
2.在三十秒钟内点动真空泵三次。
在确定点动时真空泵没有出现异常的噪声和振动后，点动试验通过。
3.关闭进水阀门和回气阀门，打开检漏盘中的流量调节阀和人工取样阀，启动真空泵运行十到二十秒钟后，关闭出水阀门并且停止真空泵。
然后打开真空泵排气。
4.完成排气操作后，打开进水阀门、回气阀门、出水阀门和检漏盘上的压力表阀门。
启动真空泵，观察压力表，慢慢打开回水阀门和流量调节阀，观察压力表的指示，直到压力表指示在1.0~2.0公斤之间。
5.打开化学分析仪表的进口阀门和出口阀门，调节流量计至300ml/min左右，按仪表说明书调试投运仪表。
6.调节化学仪表的上限报警设定值。
如果测量信号需远传，调节输出信号的零点值和满度值。
二、维护（一）应建立一份日常检查表。
如有不正常状况，立即予以解决。
如果原因不确定，应立即切断电源。
在未解决以前不允许启动装置。
检查项目如下：a.观察监流器的水量变化，以检查Y型过滤器的堵塞情况；b.检查检漏盘上压力表的指示是否正常；c.检查电流表的指示是否正常，正常情况下电流值应为4.2A;d.检查真空泵是否有不正常的噪声；e.检查真空泵上的轴承监视器是否指示上红色区域；f.检查真空泵的振动是否增大；g.检查化学仪表是否正常工作；h.检查离子交换树脂是否失效；（二）定期检查每年应至少下行一次定期检查。
a.检查整个装置的管路系统是否泄漏，如有应消除漏点；b.检查监流器上的玻璃窗是否结垢脏污，如有可拆开清洗；c.检查真空泵各项指标，检查项目见真空泵说明书定期检查一节；d.检查化学仪表是否正常工作；e.检查电气接线是否正常工作；f.检查化学仪表管路系统是否正常；7 产品的成套产品系列成套说明：产品型号：NJL —□□型化学仪表配置代号：C-导电度表S-钠表和导电度表真空泵数量：1-单台真空泵2-两台真空泵用户在订货时应提供如下内容的技术条件书：a.机组容量，凝汽器的型号及工况，包括热井最高液位，最低液位，正常液位，运行时凝汽器内的绝对压力值等；b.要求配备的真空泵数量；c.要求配备的化学分析仪表的型号、生产厂家及测量范围；d.装置的安装空间尺寸，现场条件、布置要求等内容；如果用户的要求，我厂可根据用户提供的现场条件，提出推荐的配置及技术内容供用户确定。