空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的思考
凝汽器管束漏泄原因分析及处理
凝汽器管束漏泄原因分析及处理[ 摘要] 某电厂凝汽器管束频繁泄漏，且日趋严重；表现为机组运行时，凝结水导电度严重超标。
根据这一难题，结合现场实际，从管束本身质量存在问题、管束安装时出现问题；管束镀膜质量问题；凝汽器安装时出现问题等导致凝汽器管束发生泄漏的几种原因进行阐述、分析，解析其判断方法；并针对其泄漏的原因做出相应的检修处理方案和运行中所应采取的适当的措施。
通过一系列整改措施从根本上解决了凝汽器管束的频繁漏泄问题。
[ 关键词] 凝汽器、管束、漏泄AbstractThe condenser piping of power plant frequently leaks, and the situation is more and more serious. Therefore, when the set is operating, the electric conductivity of condensed water exceeds standard badly. According to this problem, and combining with the actual, we discuss, analysis and judge the causes leading to the leakage from following aspects: problems with the pipelines and its installation; piping bundle coating quality problem; problems with the installation of condenser. And making corresponding maintenance scheme and appropriate measures should be taken during operation according to its various leakage reasons. As a result, through a series of reforming measures, we fundamentally solve the frequent leakage problem with condenser piping.Keywords: condenser, piping bundle, leakage0 引言凝汽器是使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
凝汽器真空系统查漏分析
凝汽器真空系统查漏分析发布时间：2023-03-16T02:58:21.473Z 来源：《新型城镇化》2023年2期作者：皮水涛[导读] 凝汽器真空是机组运行时的一个非常重要的参数，机组在凝汽器真空低时运行会对设备造成严重的损害，所以本文就凝汽器真空度低进低原因分析和对真空进行查漏的方法进行了阐述，以及如何对漏点就行堵漏。
三门核电有限公司运行处浙江省台州市 317100摘要：凝汽器真空是机组运行时的一个非常重要的参数，机组在凝汽器真空低时运行会对设备造成严重的损害，所以本文就凝汽器真空度低进低原因分析和对真空进行查漏的方法进行了阐述，以及如何对漏点就行堵漏。
尽快解决真空度的问题，使机组更快进入功率运行，提高机组的安全性和经济性。
关键词：真空度；查漏；堵漏1：前言：真空系统的结构简介三门核电凝汽器采用的是背压、单流程、表面冷却式。
冷却介质为海水，传热管采用钛管，钛管和管板的连接方式为胀管加密封焊。
凝汽器和低压缸的连接方式为刚性连接，底部由轴承支座支撑。
低压缸 A、B、C 缸分别和凝汽器的 A、B、C 侧相连，低压缸排汽直接进入凝汽器内，蒸汽凝结成水，但其中的不凝结气体不被凝结，三台汽侧真空泵将产生的不凝结气体抽出，保证凝汽器内的真空度。
2：凝汽器真空系统简介凝汽器中真空形成是因为汽轮机排汽排到凝汽器中，凝汽器内的钛管内流通这由循泵提供的海水作为冷却介质，在海水的冷却下凝结成水，体积急剧缩小，形成高度真空。
凝汽器内的真空需要维持的合理的范围之内，如果真空过高，经济效率则会降低，循环水量增大，同时对末级叶片的安全运行也产生影响。
如果与凝汽器相连的真空系统存在漏点，向凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，造成真空过低，如果不及时抽出，则会导致蒸汽的排汽焓值升高，经济效率下降，排汽温度和温度升高，使低压缸及轴承座膨胀升高，造成机组振动过大等等危害。
汽侧真空泵及时的抽出凝汽器内的不凝结气体，保证真空度。
汽轮机凝汽器真空泄漏的原因
汽轮发电机组真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性，一是影响机组热经济性，一般真空值每降低1，汽耗约增高 1.5%--2.5 %左右，传热端差每升高1°C，供电煤耗约增加1.5%--2.5%左右，所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响；二是影响二次除氧效果，加剧低压设备管道腐蚀，对机组的安全运行非常不利；三是影响蒸汽凝结及热交换性能，增大过冷度和换热端差，增加真空泵的负担。
凝汽式或抽凝式汽轮机的真空下降原因很多，短时间很难查清或处理，是一项难以解决的问题。
综合自己二十年的工作经验，将影响因素逐级分类，范围逐步缩小，对常见问题基本都能判断准确。
虽然是针对中小机组而言，但大机组也可以借鉴。
大致判断过程是通过端差和过冷却度变化确定大类，再通过温度、压力、液位、负荷及真空波动情况确定原因。
一、当只有真空下降，过冷却度和端差都基本不变时，一般是循环水系统故障。
(1)凝汽器进口管板脏污或出口水室存气会增加设备流动阻力，使循环水进出口压差增大，水量减少，液相传热系数降低，总热阻增大，传热温差(饱和水汽与循环水平均温差)增大，排汽温度升高，真空降低：同时，总传热量基本不变，水量减少，进出口温差增大，进口不变时，出口温度升高。
(2)凝汽器进水管道阻塞，会使循环水泵出口压力与凝汽器入水压力差增大，循环水量减少，真空降低，出口水温升高，凝汽器进出水压差减小。
(3)凝汽器出水管路堵塞或阀门未全开，会使水量减少，真空降低，出口水温升高，整体压力升高，凝汽器进出口压力差下降。
(4)循环水泵故障(水池水温低、入口滤网堵塞、吸入空气、水轮导叶磨损等)，会使管路整体压力下降，泵电流降低，真空下降，出水温度升高。
部分循环水泵跳闸，会使水压和排汽真空迅速下降，泵电流消失。
(5)冷却风机断电，会是凝汽器进水温度持续上升，真空不断下降。
循环水故障会使真空降低，但不会使真空波动。
二、当伴随真空下降，只有端差增大，过冷却度没有变化时；此现象基本可以判断为凝汽器铜管结垢。
凝汽器列管堵死疏通
凝汽器列管堵死疏通凝汽器是发电厂中非常重要的设备之一，它起到了换热传热的作用，将低温的蒸汽转变为水。
然而，在使用过程中，由于种种原因，凝汽器的列管会堵塞，导致传热效率降低，影响发电厂的正常运营。
因此，凝汽器列管堵塞的疏通工作显得尤为重要。
为了凝汽器的稳定运行和高效工作，列管堵塞的问题需要及时解决。
以下将详细介绍几种常用的列管堵塞疏通方法，供工程师和技术人员参考。
首先，机械疏通是最常见和最有效的一种方法。
在进行机械疏通之前，需要对凝汽器的列管进行全面彻底的检查，找出堵塞点。
一旦确定堵塞点，可以使用各种工具如钢丝刷、钢丝球、高压水枪等进行疏通。
疏通时需要注意力度要适中，避免对列管造成二次损伤。
此外，还需要对凝汽器进行全面清洗和维护，保持其良好的工作状态。
其次，化学疏通是一种有效的辅助手段。
在使用特定的化学药剂疏通凝汽器列管时，需要注意选择合适的药剂和浓度，并按照指导书上的要求进行操作。
化学疏通在清除硬化和附着在列管表面的污垢方面具有很大的作用。
在使用化学药剂进行疏通后，还需要对凝汽器进行彻底的冲洗，以消除残留物和药剂。
另外，高频超声波疏通是近年来被广泛应用的一种新技术。
该技术利用高频超声波的机械震动效应，能够使污垢松动、剥离，并将其冲刷出列管，从而达到疏通的目的。
这种方法不需要拆卸设备，操作简单、方便，且不会对列管造成损伤。
然而，使用高频超声波疏通时，需要注意超声波的频率和功率控制，避免对凝汽器产生负面影响。
最后，凝汽器平时的日常维护和管理是预防列管堵塞的关键。
定期清洗凝汽器的内外表面、监测凝汽器运行情况，及时发现问题并解决。
另外，严格控制凝汽器进水口的水质和水位，避免污垢和水垢的形成，减少列管堵塞的发生。
此外，及时更换老化、损坏严重的列管，保持凝汽器整体的良好状态。
总之，凝汽器列管堵塞疏通工作是一项重要的任务，需要认真对待。
只有借助适当的工具和方法，及时解决凝汽器堵塞问题，才能确保发电厂的正常运转。
刍议凝汽器泄漏及处理对策
刍议凝汽器泄漏及处理对策摘要：凝汽器作为电厂换热的关键部位，对于电厂的安全运行有着非常重要的作用。
对于热力发电厂而言，因为防腐措施的处理，针对凝汽器的材质以及水处理技术有着非常高的要求。
若是凝汽器发生泄漏，则会造成循环水漏出，从而导致水质产生污染，最终形成给水水质较差，使热力设备直接被腐蚀掉。
因此，研究凝汽器泄露的处理措施，可以有效的保障电厂的安全运行。
关键词：凝汽器；泄露；处理1 凝汽器的应用状况凝汽器通常是运用钛管进行设计，并且一般拥有气测以及水侧两个组间，汽侧属于电厂机组的各类型输水系统与低压缸排气处于凝汽器钛管之外实现空间流动，临界点通常为钛管壁，利用钛管内部的循环水流动作用，从而吸收疏水以及蒸汽所产生的热量，从而让汽侧蒸汽慢慢冷却产生稳定的饱和水，最后则是利用凝泵打入炉来实施循环加热处理；水侧则为冷却塔循环水，一般在钛管以及水室当中进行流动。
2 凝汽器泄露的检查方法2.1 薄膜法薄膜法属于机组在真空条件中实现在线应用的一种方法，在这个过程中，需要切单侧凝汽器，并且将水侧人孔打开，通过塑料薄膜贴的应用，将其套在凝汽器钛管的另一侧，若是存在泄露，则会因为正空负压所产生的抽吸效果，塑料薄膜直接会抽吸，与钛管口紧密相连，这种现象完全能够诊断此个钛管发生泄露。
若是泄漏量非常多，电厂机组真空水平较大的状态下会产生非常明确的抽吸声，利用对声音来源的分析，能够直接找到具体的泄露钛管。
针对找不到明确泄露钛管的问题，还能够利用蜡烛进行查找，该方法是将钛管的一侧进行密封处理，另一侧则需要利用蜡烛展开处理，若是存在火苗向钛管内部吸收的现象，则能够得出此钛管产生泄露，但是这种方法一般不提倡使用，因为在查找起来相对困难和麻烦。
2.2 灌水查漏法该方法主要是让机组在停止运行的过程中实施，这个时候能够将水汽系统隔离开来，将水侧人孔门以及汽侧人孔门打开，然后安装相应的水位计即可。
在凝汽器底部运用支撑装置，然后通过凝结水输送泵向着汽侧部分进行灌水处理，所灌水的高度需要按照实际状态来实施，通常情况下高于钛管就行。
机凝汽器灌水查漏方案及措施
#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。
二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2. 检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。
2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3. 灌水前必须具备的条件：3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1 需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。
A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C 真空泵断电。
4.2关闭以下阀门，电动门断电A,B轴加风机入口门，旁路门。
主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。
导气管疏水气动门。
左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。
空分凝汽器泄漏原因分析
空分凝汽器泄漏原因分析摘要：空分装置开工运行出现多次因凝汽器管束漏海水，导致电导率超标，紧急停车检修。
为此组织研究凝汽器泄漏分析，制定凝汽器泄漏处理办法，降低或避免凝汽器泄漏对空分装置生产影响。
关键词：凝汽器泄露凝液超标1.概述某石化公司自2019年8月开工运行以来空分装置出现多次因凝汽器管束漏海水，导致电导率超标，紧急停车检修。
凝汽器漏海水问题严重影响空分装置长期稳定运行。
2019年11月17日 #1凝汽器热井液位上升，热井冷凝液取样分析，确认凝汽器存在泄漏，凝汽器开人孔查漏，堵管1根。
2020年8月26日 #1凝汽器电导率超标，凝汽器单侧运行，开人孔堵漏，累计堵管10根。
2021年2月5日 #2凝汽器电导率超标，机组停机查漏，堵管4根。
2021年3月11日 #4凝汽器电导率超标，机组停机查漏，堵管2根。
2021年7月16日 #3凝汽器电导率超标，凝汽器单侧隔离查漏，堵管1根。
2021年12月31日 #4凝汽器电导率超标，凝汽器单侧隔离查漏，堵管1根。
1.原因分析(1)四套凝汽器管束拔管情况及分析2021年7月11日4#凝汽器拔管1根，管束表面明显冲刷腐蚀痕迹，对凝汽器内部检查，发现凝汽器疏水膨胀箱上侧挡板掉落。
另外，凝汽器内侧膨胀节护板大面积脱落。
泄漏原因分析：疏水膨胀箱气侧挡板掉落，导致蒸汽直接喷射到管束表面，引起管束表面冲刷腐蚀而泄漏。
结论：凝汽器管束泄漏为设备制造质量问题。
1)凝汽器疏水膨胀箱挡板掉落2)凝汽器管束冲刷腐蚀3)凝汽器内侧膨胀节护板掉落2021年11月5日3#凝汽器拔管1根，管壁发现直径约1mm小孔缺陷。
另外，凝汽器内侧膨胀节护板大面积脱落。
泄漏原因分析：小孔缺陷位置在靠近北侧管板约60mm处，确认缺陷与制造胀管施工无关。
管壁外表面无光滑无缺陷，管壁内侧有明显剥落状缺陷，在缺陷最薄处管束发生泄漏。
该管为直缝焊接管，缺陷位置不在焊缝处，分析管壁缺陷原因为管束母材夹层缺陷引起。
凝汽器查漏堵漏方案201909版
深能安所固电力（加纳）有限公司#10机组凝汽器查漏堵漏方案审批表#10机组凝汽器查漏堵漏方案一、#10机组凝汽器查漏堵漏概述1.1、8月26日生产例会化学提出#10机凝汽器凝结水氢电导超标，同时钠离子偏高。
怀疑凝汽器微漏导致微量海水漏入凝结水中，经化验炉水品质合格。
化学加强凝汽器检漏装置监测数据收集整理：#1-#4检漏管阀属右侧凝汽器（即北侧），#5-#8侧漏管阀属左侧凝气器（即南侧）。
手动隔离进行单一监测点水样长时间监测，数据如下表所示：通过上表可发现#2、#8监测点附近水质异常，经化学分析认为循环水轻微泄漏至凝结水中。
#2监测点为右侧凝汽器中间部位，说明右侧所有管道中间部位都有可能泄漏。
#8监测点为左侧凝汽器前水室盖部位，说明左侧所有管道端部或端管板处焊口都有可能泄漏。
1.2、8月27日下午16：00在中控会议室召开《#10机凝汽器微漏专题讨论会》，会议提出了加锯末面进行堵漏的方案，由检修部负责实施。
加锯末的系统图如下所示:1.3、凝汽器循环水侧加锯末投入运行后，经观察近几天投锯末进行堵漏情况，有一定的效果。
但运行时间一长又把堵住的漏点冲开，还得继续投料进行堵漏。
如下表所示为投锯末前后参数对比：1.4、经分析表格中相关数据，长期投锯末不是最终解决问题的办法。
并且长期投锯末会造成其它系统的污染。
现#9燃机备件已到货，准备进行检修，所以#10机跟随燃机进行检修，利用这个检修窗口，进行#10机凝汽器查漏、堵漏工作。
1.5、经开会讨论决定用凝汽器汽侧灌水查漏方法：#10机停机后，等润滑油温降下来后，停循环水系统并排干水，检修人员制作并安装凝汽器临时支撑，经检修部检查没有问题后，进行凝汽器汽侧灌除盐水查漏。
灌水高度到凝汽器喉部人孔门位置处，为防止灌水到汽轮机里，所以要求灌水前，检修部把凝汽器喉部人孔门打开，随时观察水位，多于的水也会顺凝汽器喉部人孔门流出。
1.6、凝汽器汽侧灌水查漏，效果明显，此方法在#8、#10机2台新凝汽器全部安装完后也是用灌水法进行检查漏点，此方法技术成熟。
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空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的思考
介绍凝汽器的构造、工作原理、凝汽器检漏的基本方法及如何根据实际情况对几种方法进行选择，另外对漏点的堵漏方法及有关正式堵头和临时堵头的选用做了介绍，从而更好更快的修复凝汽器，保证设备正常运行。
标签：汽轮机凝汽器；堵漏方法；堵头选用
1 凝汽器的简介
凝汽器是多程管壳式凝汽器，是汽轮机做完功的能量回收装置，如果出现问题，将导致空分装置全线停车。
我单位凝汽器管侧循环水设计压力为0.6MPa ，壳侧冷凝水设计压力为0.2 MPa。
凝汽器总长10m，直径3.2m，共有4932根换热管，换热面积2700m2。
换热管长9.8m，外径3/4”19mm），壁厚0.028”（0.7112mm），材质为铜，管板材质为碳钢。
2 凝汽器的检漏
2.1 凝汽器泄漏的判定：凝汽器管侧压力高于壳侧压力，循环水流量增加，凝汽器液位增加，真空度下降，从凝汽器壳侧压力表可以判定凝汽器发生了泄漏。
2.2 凝汽器各种检漏方法及其评价
方法1、水压检漏：主要是目测检查，不需要专门的仪器。
具体步骤如下：将凝汽器壳侧充满，在充水过程中检查管板，有明显水流的换热管先用临时堵头封堵，然后慢慢升压，在升压过程中检查管板，有明显水流的换热管也用临时堵头封堵，最后将凝汽器壳侧水压升到设计压力的90%，即10.5Bar。
然后用白布擦干管板后仔细观察，对仍有水流流出的换热管做好记号，以便下一步的正式堵管。
该方案简单易行，但准确性不是很高，只能檢查出泄漏量较大的换热管破损，并且对换热管和管板结合处的泄漏检查效果不是很好。
方法2、气压检漏：利用检测液目测检查，不需要专门仪器。
具体步骤如下：用压缩空气对凝汽器壳侧充气，在充气过程中检查管板，有明显空气吹出的换热管先用临时堵头封堵，然后慢慢升压，在升压过程中检查管板，有明显空气吹出的换热管也用临时堵头封堵，最后将凝汽器壳侧气压升到5Bar，然后用白布擦干管板，并对每个换热管以及换热管和管板结合处涂上检漏液，对有泄漏的换热管做好记号，以便下一步的正式堵管。
这种检漏方案比第一种水压方案准确性稍高，但检漏过程比较繁琐。
方法3、氦气检漏：利用氦气泄漏检测仪来探测泄漏率。
氦气泄漏检测仪由探头、真空泵、氦气分析仪和氦气泄漏率读数表四部分组成。
氦气泄漏检测仪具体的工作方法是，先启动氦气泄漏检测仪，把探头放到要被检测的地点，由真空泵把探头处的气体吸入后传到氦气分析仪，由氦气分析仪分析被吸入的气体，并由氦气泄漏率读数表显示出具体的泄漏率数值。
该方案是在水压检漏的基础上增加了氦气检漏。
对缺陷检漏准确性高，对换热管和管板结合处的泄漏也能很明显的反映出来，并且根据氦气泄漏率读数表上显示的数值可以初步估计换热管缺陷的类型和大小。
该氦气检漏方案是在凝汽器检漏中比较普遍使用的一种检漏方案，准确率很高。
3 凝汽器的各种堵管方法
3.1 换热管和管板结合处泄漏的处理方法
根据凝汽器维修手册，换热管和管板结合处泄漏的处理方法是利用专用的补胀器对泄露处的管口补胀。
具体步骤如下：测量没有补胀前缺陷换热管管口的内径，然后在需要补胀的缺陷换热管管口部位涂上“LUBE-A-TUBE”牌润滑剂，利用补胀器对泄露处的换热管口进行补胀，测量补胀后缺陷换热管管口的内径。
需要注意的是补胀前后换热管扩径不能超过0.05 mm，胀管深度不能超过64mm。
3.2 缺陷换热管的堵管方法：
方法1、利用CTI修复系统进行衬管。
用一根稍细（外径稍小于钛管内径）的管子利用CTI修复系统衬在换热管的缺陷处。
该方法适用于换热管破口或断裂。
该方法优点是可以保持这根换热管的可用性，可同时解决末端冲蚀问题，且不影响换热效果，同时因减少堵头，使循环水速降低，从而减缓整个换热器的冲蚀。
缺点是需要一整套CTI修复系统（适用于直管凝汽器），初期投资费用较高，长期使用则可以显出优势。
方法2、堵头焊接不锈钢长棒进行封堵。
该方法是把不锈钢堵头上焊接一段不锈钢长棒后对缺陷换热管进行封堵。
具体步骤如下：用一根不锈钢长棒焊接到不锈钢堵头上，再把堵头塞入缺陷换热管，长棒长度为从管板到破口再加上18″～24″并且要超过破口位置后的隔板至少4″，长棒外径稍微小于换热管内径。
该方法适用于换热管破口或断裂位置离进水端水室或出水端水室较近的缺陷。
该方法的优点是固定了缺陷换热管，不会随水流的冲蚀而扩大缺陷程度和范围；缺点是使缺陷换热管不可用，降低了换热效果，增加了循环水速，从而加剧
了整个换热器的冲蚀。
方法3、串接杆加堵头进行封堵。
该方法是在缺陷换热管中加入串接杆（不锈钢长棒或不锈钢管）以加固缺陷换热管，再对缺陷换热管进行封堵。
具体步骤如下：先将一根外径稍小于换热管，长度稍短于换热管长度（14.8m）的不锈钢长棒或不锈钢管伸入缺陷换热管内，然后对缺陷换热管两端用堵头进行封堵。
该方法适用于换热管破口或断裂处于换热管中间部位的缺陷。
该方法优点是固定了缺陷换热管，不会随水流的冲蚀而扩大缺陷程度和范围；缺点是使缺陷换热管不可用，增加了循环水速，加剧整个换热器的冲蚀，同时对所有串接杆两端攻丝时需同心，否则容易导致不能全部塞入缺陷换热管。
方法4、缺陷换热管封堵加缺陷换热管周围一圈换热管封堵。
该方法是直接对缺陷换热管两端用堵头进行封堵，缺陷换热管周围一圈换热管两端也用堵头进行封堵。
该方法适用于维修时间较紧的情况下出现少量的换热管大破口或断裂。
该方法的优点是简单易行，在时间紧迫的情况下可以紧急处理，同时也具有一定的可靠性；缺点是没有对缺陷换热管进行串接杆固定，在水流的进一步冲刷下可能会加剧缺陷形式和扩大缺陷范围，同时用堵头加圈堵大大降低了凝汽器的换热效果，增加了循环水速，从而加剧了整个换热器的冲蚀。
4 堵头的设计
在检漏过程和堵管过程中都用到了临时堵头和正式堵头，凝汽器堵头是随设备带来的，材料为硬木，尺寸为0.650”×0.755”×1.5”LG。
在现场堵管过程中发现该堵头不适用，用榔头敲击时容易破碎，并且堵管效果不好。
根据经验自行研制了临时堵头和正式堵头。
4.1 临时堵头。
临时堵头材料为聚四氟乙烯棒或尼龙棒，尺寸为16.5mm×20mm×39mmLG。
4.2 正式堵头。
材料为聚四氟乙烯和钛，具体的尺寸如图1-图2：
该堵头工作原理是利用旋转六角螺母使锥形钛质内芯挤压聚四氟乙烯外套，膨胀后与换热管紧密结合在一起。
堵头上螺母可以用弹簧垫片来防止松动，也可以用两个螺母备紧来防止松动。
堵头钛质内芯尾部开孔用于穿锁紧钢丝，以防止螺母在水流冲蚀下脱落。
该堵头的优点是容易制作和操作，在堵管时不需榔头敲击，较少了损坏周围换热管的可能性，并且在堵管后紧密性好，不会随水流冲击而脱落。
5 结束语
凝汽器发生泄漏后，必须根据当时的维修允许时间、运行工况和泄漏量大小选取合适的检漏方案进行查漏。
确定了缺陷换热管后，必须根据缺陷的位置、类
型和大小选取相应的堵管方案对缺陷换热管进行堵管。
争取在允许的维修时间内用最合理的方案来解决凝汽器泄漏，从而保证机组的安全稳定运行。
参考文献
[1]王兴平，黄功文.汽轮机凝汽器双背压改造的经济性探讨[J].发电设备，2010-07-15.。