试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的思考
化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的思考作者：隋燕玲来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第03期摘要：化工空分汽轮机凝汽器在实际使用过程中比较容易发生泄漏现象，严重影响着企业的正常生产运营，想要对这种情况进行有效的改变，就需要充分结合工厂的实际运行工况、维修允许时间还有泄漏的严重程度制定最为科学合理的检修方案。
首先应该对出现问题的换热管进行确定，找出具体的缺陷部位、大小以及类型，然后采取相应的堵管方案。
尽可能缩短维修时间，从而更好地确保了整个汽轮机的正常运行和安全生产运营。
关键词：化工空分；汽轮机；凝汽器；检漏；堵管工艺；思考1 化工空分汽轮机凝汽器概述空分装置具有较高的压缩系统功率，涡轮机驱动比电机驱动具有明显的节能优势。
在一般的锅炉和热网条件允许的情况下，空分机组的空压机和增压器都采用汽轮机拖动来提高整厂的经济效益。
汽轮机中蒸汽的缺乏需要冷凝以形成和保持负压，以增加汽轮机的驱动功率，以提高高压蒸汽利用的效率。
冷凝还产生一定程度的过冷度的涡轮冷凝物，以避免凝结水泵的气蚀，并有利于回收和运输。
冷凝设备是凝汽式汽轮机的主要设备，其工作性能直接影响整个汽轮机的功率、热效率和运行可靠性。
乏汽冷凝器的常见形式是空冷式冷凝器和水冷凝器。
风冷冷凝器利用电机驱动风机，以加强空气对流，并与换热管另一侧的蒸汽进行换热。
主要消耗是电能；水冷凝器在热交换管的另一侧使用循环冷却水和蒸汽。
对于热交换，主要的能耗是循环水的消耗。
水冷凝器的耗水量占空分设备总耗水量的60%左右。
因此，在使用水冷凝器时，必须保证空分设备有足够的循环水供应。
2 凝汽系统的构成和工作原理汽轮机凝汽系统主要由凝汽器、射汽抽气器、抽气冷却器、凝结水泵、排气安全阀等设备构成。
凝汽器将透平的排汽凝结成水，并带走蒸汽凝结时放出的热量，建立和维持汽轮机排汽口真空，增加蒸汽的可用焓降；抽气器将凝汽器及管道漏入的空气不断地抽出，以保持凝汽器的真空和良好的传热；汽封冷却器使汽轮机前后轴汽封的漏汽管道形成负压，漏汽不断进入汽封冷却器凝结成水，供锅炉再使用。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工行业中常见的设备，其作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液态水，并将凝结水排放到冷却水系统中进行循环利用。
在化工生产过程中，凝汽器的正常运行对于提高汽轮机效率、节能减排具有重要意义。
凝汽器在长时间运行中可能会出现漏水和管道堵塞等问题，这些问题将直接影响汽轮机的运行效率和设备寿命。
对凝汽器进行检漏和堵管工艺的研究和实践具有重要意义。
一、凝汽器漏水的原因及检测方法1.原因凝汽器漏水的原因主要有以下几点：一是凝汽器内部管道老化腐蚀，造成管道泄漏；二是管道连接处密封不严，导致漏水；三是工艺操作不当导致凝汽器过热，从而产生裂纹漏水；四是凝汽器的进出口阀门密封不严，导致蒸汽泄漏。
这些原因都会导致凝汽器内部的蒸汽和冷却水混合，影响凝汽器的正常运行。
2.检测方法为了及时发现凝汽器的漏水问题，可以采用以下几种检测方法：一是通过对凝汽器本体进行外观检查，检查是否有管道泄漏、阀门密封不严等情况；二是定期对凝汽器进行超声波探伤检测，以排查管道裂纹和腐蚀情况；三是利用红外热像仪对凝汽器进行全面扫描，发现温度异常情况，判定是否存在漏水问题；四是通过凝汽器进出口处的压力变化，来判断是否存在蒸汽泄漏情况。
这些方法可以有效对凝汽器进行漏水情况的监测和排查。
二、凝汽器堵管的原因及处理方法1.原因凝汽器堵管是凝汽器长时间运行后可能出现的问题，其原因主要有以下几点：一是凝汽器内部因水中含有大量杂质，如铁锈、沙粒等，导致管道堵塞；二是因水垢、铁锈等污物在凝汽器内壁积聚，逐渐形成管道内积垢层，降低了管道的传热效果；三是化工生产过程中，凝汽器内的化学物质和蒸汽混合，会在管道内形成结垢，导致管道阻塞。
这些原因都会导致凝汽器管道的堵塞问题，进而引起汽轮机运行效率的降低。
2.处理方法为了解决凝汽器的管道堵塞问题，可以采用以下几种处理方法：一是定期对凝汽器进行清洗，采用化学清洗剂对管道进行清洗，去除管壁附着的水垢、结垢等污物；二是采用高压水射流技术对管道进行冲洗，彻底清洗管道内的污物；三是在凝汽器进口处安装过滤器，阻止水中的杂质进入凝汽器内部，减少管道堵塞的风险；四是定期对凝汽器的外壁进行清理，防止外部因素的污染导致堵管问题。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是化工设备中一种重要的换热器，其主要作用是将汽轮机排放的高温高压蒸汽冷却并改变其相态，将其转化为液态水，以便后续的再加热、回收和再利用。
由于凝汽器工作在高温、高压、高速的状态下，经常受到腐蚀和沉积物的影响，所以在日常维护和保养中常常存在检漏和堵管的问题，如何有效解决这些问题是化工行业工程师的一大难题。
一、凝汽器的检漏方法1、压力差法：压力差法是一种常见的凝汽器检漏方法，其基本思想是通过将空分汽轮机和凝汽器两侧分别加压或抽真空，利用压差产生的流动使得漏点处的气密性问题得以暴露出来。
这种方法具有简单、方便、快捷等优点，但需要注意的是，压力差不宜过大，否则会产生压损、冲击和噪音等不利影响。
2、泡沫法：泡沫法是一种比较物美价廉的凝汽器检漏方法，其基本原理是在凝汽器表面喷洒泡沫液体，通过观察气泡大小、密度和方向，来判断漏点的位置和大小。
这种方法简单、易行、直观，可以迅速发现和定位凝汽器的漏点，适用于各种形状、材料和尺寸的凝汽器，但需要注意的是，泡沫液体的选用和配比，应根据不同的材料、工况和条件进行调整和改进。
3、热态法：热态法是一种比较高级的凝汽器检漏方法，其基本原理是通过加热凝汽器内部的水蒸气，使其膨胀并逸出漏点，然后在漏点处通过红外线探测器进行检测和定位。
这种方法具有高灵敏度、高确定性、高准确性等优点，可以检测到微小的漏点和密封问题，适用于高难度、高风险、高质量的凝汽器检漏工作，但需要注意的是，热态法的操作人员需要具备专业技能和经验，以确保操作安全和效果。
二、凝汽器的堵管工艺1、机械清理法：机械清理法是一种常用的凝汽器堵管工艺，其基本原理是通过手工或机械工具，将凝汽器内部的沉积物、杂物、污泥等物质清除干净，以恢复其正常的换热和冷却效果。
这种方法简单、易行、实用，成本较低，适用于轻度和中度的凝汽器堵管问题，但需要注意的是，机械清理工具和材料的选用和使用，需要符合化工行业的标准和规范，以免对凝汽器产生不良影响。
空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的思考
用于直管凝汽器） ， 初期投资费用较高， 长期使用则可以显 出优势 。 方法 ２ 、堵 头焊 接 不锈 钢 长棒 进 行 封堵 。该 方 法是 把 不锈 钢 堵 头上焊接一段不锈钢长棒后对缺陷换热管进行 封堵 。具体步骤如 下： 用 一 根 不锈 钢 长 棒 焊 接 到不 锈 钢 堵 头 上 ， 再 把 堵 头 塞 入 缺 陷换 热 管 ，长 棒 长度 为 从 管板 到 破 口再 加 上 １ ８ ” ～ ２ ４ ” 并 且 要 超 过破 口位 置 后 的隔 板至 少 ， 长 棒外 径稍 微 小 于换 热管 内径 。该 方 法适 用于 换热管破 口或断裂位置离进水端水室或出水端水室较近的缺陷。 该 方 法 的优 点是 固定 了缺 陷换 热管 ， 不 会 随 水 流 的 冲蚀 而 扩大 缺陷程度和范 围； 缺点是使缺陷换热管不可用 ， 降低 了换热效果 ， 增 加 了循 环 水速 ， 从 而 加剧 了 整个 换 热器 的冲蚀 。 方法 ３ 、串接 杆 加堵 头进 行 封堵 。该方 法 是在 缺 陷换 热 管 中加 入 串接杆ｆ 不锈钢长棒或不锈钢管） 以加 固缺陷换热管 ， 再对缺 陷换 热管进行封堵 。 具体步骤如下 ： 先将一根外径稍小于换热管 ， 长度稍 短于换热管长度（ １ ４ ． ８ ｍ） 的不锈钢长棒或不锈钢管伸入缺陷换热管 内， 然 后对 缺 陷换 热 管 两端 用 堵 头进 行 封 堵 。该 方 法 适用 于 换 热管 破 口或 断 裂处 于换 热 管 中 间部 位 的缺 陷 。 该方法优点是固定了缺 陷换热管 ， 不会随水流的冲蚀而扩大缺 陷 程度 和 范 围 ； 缺 点 是 使缺 陷换 热管 不 可 用 ， 增 加 了循 环 水 速 ， 加 剧 整个换热器 的冲蚀 ， 同时对所有串接杆两端攻丝时需 同心 ， 否则容 易 导致 不 能 全部 塞 人缺 陷换 热 管 。 方法 ４ 、缺陷换热管封堵加缺陷换 热管周 围一圈换热管封堵 。 该 方 法是 直 接对 缺 陷换 热 管 两端 用 堵 头进 行 封 堵 ， 缺 陷换 热 管 周 围 圈换热管两端也用堵头进行封堵。 该方法适用于维修时间较紧的 情 况下 出现 少量 的 换热 管 大破 口或 断裂 。 该方法 的优点是简单易行 ，在时 间紧迫的情况下可 以紧急处 理， 同时也具有一定的可靠性 ； 缺点是没有对缺陷换热管进行串接 杆 固定 ， 在水 流 的进 一 步 冲刷 下 可 能会 加 剧 缺 陷形 式 和 扩大 缺 陷 范 围， 同 时用 堵 头 加 圈 堵 大 大降 低 了 凝 汽 器 的换 热 效 果 ， 增 加 了 循 环 水速 ， 从 而加 剧 了整 个 换热 器 的 冲蚀 。 ４ 堵 头 的设 计 在检漏过程和堵管过程 中都用到了临时堵头和正式堵头 ， 凝汽 器 堵 头 是 随设 备 带 来 的 ，材 料 为 硬 木 ，尺 寸为 ０ ． ６ ５ ０ ” ｘ ０ ． ７ ５ ５ ” ｘ １ ． ５ ” Ｌ Ｇ 。 在 现场 堵 管 过程 中发 现该 堵 头 不 适用 ， 用 榔 头敲 击 时容 易 破碎 ， 并且堵管效果不好。根据经验 自行研制了临时堵头和正式堵头。 ４ ． １临时 堵 头 。 临时 堵 头材 料 为 聚 四氟 乙烯 棒 或尼 龙 棒 ， 尺寸 为
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是重要的设备，它在汽轮机发电系统中起着非常重要的作用。
它的运行状态直接影响着汽轮机的性能和发电效率。
对凝汽器进行检漏和堵管的工艺技术有着非常重要的意义。
本文将试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管的工艺技术，探讨其在实际应用中的重要性以及相关的技术难点。
一、化工空分汽轮机凝汽器的作用化工空分汽轮机凝汽器是汽轮机发电系统中的重要设备之一。
它主要的作用在于将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液态水，然后送回锅炉再次加热，形成循环。
凝汽器的性能直接影响着汽轮机的效率和发电量。
如果凝汽器出现漏水或堵塞等问题，将影响汽轮机的正常运行，甚至导致设备事故。
二、凝汽器检漏工艺技术凝汽器检漏是指对凝汽器进行定期的检查和测试，以确保其密封性能和正常运行。
凝汽器的漏水主要是由于管道和接头的疏松、腐蚀、变形等原因造成的。
1. 检漏方法目前常用的凝汽器检漏方法分为物理检漏和化学检漏两种。
物理检漏包括压力试验和气体检测。
压力试验是在凝汽器内充入一定压力的气体或液体，然后通过凝汽器外部的压力表和测压仪检测是否有漏气情况。
气体检测是通过向凝汽器内充入检测气体，然后在凝汽器外用气体探测仪检测有无气体泄漏。
化学检漏是通过在凝汽器内充入检测液，然后通过紫外线灯、紫外线探测仪等设备检测是否有漏水情况。
2. 检漏难点凝汽器检漏的难点主要在于其结构特殊，检测方法相对较为复杂。
凝汽器在设备内部通道繁多，结构复杂，导致检漏工作难度较大；凝汽器通常工作在高温高压状态下，检漏难度更是增加了。
需要采用一定的检测装置和设备，以保证准确检测凝汽器的漏水情况。
凝汽器堵管是指凝汽器内部管道和通道出现结垢、积灰等情况，导致水流阻塞、散热不良等问题，影响正常运行。
凝汽器的堵管主要是由于凝结水中含有的杂质、微生物、化学物质等在管壁上沉积、结晶形成。
要保证凝汽器的正常运行，需要进行定期的堵管清洗工作。
目前常用的凝汽器堵管清洗方法主要包括机械清洗、物理清洗和化学清洗。
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺化工空分汽轮机凝汽器是一种重要的设备，其主要功能是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成液体，然后回收。
由于工作环境的特殊性，凝汽器经常会出现检漏和堵管的问题，这不仅会影响凝汽器的正常运行，还可能导致设备损坏和安全事故。
如何有效地进行凝汽器的检漏和堵管工艺成为化工空分汽轮机运行和维护的重要课题。
化工空分汽轮机凝汽器检漏是指对凝汽器进行密封性能的检测和修复。
凝汽器的检漏通常采用压力测试和泄漏检测方法。
压力测试是指在设备内部施加一定压力，然后观察一段时间内是否有压力下降的情况来判断设备是否有泄漏。
而泄漏检测则是通过喷雾或探伤剂等手段来检测设备表面是否有漏洞或漏点。
一旦发现凝汽器存在泄漏问题，就需要及时进行修复，通常采取焊接、补漏剂或更换密封件等方法来进行维修。
化工空分汽轮机凝汽器堵管是指凝汽器内部管道因各种原因而发生堵塞，导致蒸汽无法正常冷凝和回收。
凝汽器堵管通常是由于管道内积聚了沉积物、结垢、腐蚀等原因引起的。
为了有效地防止和处理凝汽器堵管问题，需要采取以下的工艺措施：1. 定期清洗：定期对凝汽器进行清洗是防止堵管的重要手段。
清洗主要包括化学清洗和机械清洗两种方法。
化学清洗是采用化学溶剂或清洗剂溶解沉积物，机械清洗则是采用高压水或清洗工具进行物理清理。
定期清洗可以有效地清除管道内的沉积物和结垢，保持凝汽器的畅通。
2. 加强维护管理：加强对凝汽器的维护管理是防止堵管的关键。
包括定期检查、定期润滑、定期更换密封件等措施，可以有效地延长凝汽器的使用寿命，减少堵管的发生。
3. 优化工艺运行：优化化工空分汽轮机的工艺运行，减少对凝汽器的压力和温度波动，可以有效地减少管道内结垢和腐蚀的发生，降低堵管的风险。
化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺的优化对确保设备的正常运行和安全稳定运行具有非常重要的意义。
通过定期的检测，及时的维修和清洗，可以有效地减少凝汽器的泄漏和堵管风险，提高设备的可靠性和安全性，延长设备的使用寿命，降低生产维护的成本，保证生产的安全和稳定进行。
浅谈汽轮机真空泄露的检测及处理措施
浅谈汽轮机真空泄露的检测及处理措施概述汽轮机真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性，。
真空泄漏问题是我们在工程调试中经常遇到的事情,真空系统的泄漏,一是影响机组热经济性,一般真空值每降低1 % ,汽耗约降低1 % ,所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响。
二是影响二次除氧效果,加剧低压设备管道腐蚀,对机组的安全运行非常不利。
三是影响蒸汽凝结及热交换性能,增大过冷度和换热端差,增加真空泵的负担。
1 原因分析真空系统范围较大,所有处于低于大气压力运行的设备、管道和阀门等不严密处都可能漏入空气,如果漏入的空气量较大,而抽气设备又无法及时地将其排出,则凝汽器汽侧的空气和其他非凝结气体会在凝汽器管束周围表面形成气膜,使热阻增加,传热系数降低,会严重影响凝汽器的传热性能,导致凝汽器传热端差增大,真空降低,从而降低了循环效率。
在根据工程调试的经验,真空系统易泄漏空气的薄弱环节有:(1) 凝汽器热井、低压加热器玻璃管水位计经常出现漏点、缺陷,漏入空气,造成严密性下降。
(2) 轴封加热器水位自动调节失灵导致水位偏低,水封无法建立,导致空气漏入。
(3) 采用迷宫式水封的给水泵,其密封水排至凝汽器,水封无法有效建立,导致空气漏入。
(4) 低压缸防爆门、小汽机排汽管防爆门、凝汽器入孔门等也经常由于密封不严,或防爆门出现裂缝,导致空气漏入。
(5) 大机、小机低压轴封由于轴封压力不能满足需要,造成轴封泄漏,另外,汽封间隙的大小、汽封的完好程度也是造成轴封泄漏的重要因素。
(6) 凝结水泵进口法兰、凝泵水封泄漏也经常导致凝结水溶氧不合格。
（7.）轴封加热器至凝汽器水封系统.。
（8）本体疏水扩容器系统。
（9）后级抽汽进低压加热器管道阀门及低压加热器本体各管道、阀门、法兰、盲板。
（10）高低压加热器至凝汽器、除氧器空气管、阀。
（11）汽轮机低压缸排污管。
(12 ) 管道安装。
目前的新建机组,安装质量较好,压力管道均进行水压试验,真空管道均进地灌水试验,由于法兰,阀门盘根等原因导致泄漏的情况较小。
化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺探析
化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺探析摘要：化学空分汽轮机凝气器的排气问题是化工生产经营中的严重问题，对企业的生产质量和效率产生重大影响。
为了防止泄漏，需要在凝气器上安装一个全面的泄漏检测器。
结合操作过程中机器的实际状态和泄漏的具体原因，以形成科学的维护计划。
维护人员必须掌握整个系统的组成和工作原理，选择有针对性的检漏方法，并根据维护结果对泄漏部位进行维修。
发生泄漏时使用的管塞技术也有所不同。
选择合适的管塞方法，以确保管塞的质量，为企业的安全生产提供保证。
关键词：化工空分，汽轮机凝汽器，检漏，堵管工艺空分机具有更高的压缩系统功率，很明显，驱动涡轮比电动机驱动具有节能优势。
当锅炉和加热网络的一般条件允许时，蒸汽轮机将组装空分机的空气压缩机和增压器，以提高整个工厂的经济效益。
蒸汽轮机中缺少蒸汽需要冷凝形成并维持负压，以增加蒸汽轮机的驱动力并提高高压蒸汽的利用效率。
凝结水产生的涡轮机具有一定的超导性，可避免凝结水泵气蚀并促进回收和运输。
冷凝设备是冷凝式汽轮机的主要设备，其性能直接影响着整个汽轮机的功率，热效率和运行可靠性。
排气凝汽器的常见形式是风冷凝汽器和水凝汽器。
风冷式凝汽器使用电动机驱动风扇以改善空气对流并与热交换管另一端的蒸汽进行热交换。
主要消耗电力。
水凝汽器使用在换热管另一侧循环的冷却水和蒸汽。
对于热交换，主要能源消耗是循环水消耗。
水凝汽器的耗水量约占空分设备总耗水量的60％。
因此，在使用水凝汽器时，有必要确保空分机有足够的循环水供应。
一、凝汽器的检漏汽轮机冷凝系统主要由凝汽器，蒸汽喷射器，抽气冷却器，凝汽器泵，排气安全阀等设备组成。
排气凝汽器将涡轮机冷凝成水，吸收蒸汽冷凝时释放的热量，建立并维持蒸汽涡轮机排气口的真空度，并增加蒸汽的可用焓。
抽取器泄漏到凝汽器和管道中；不断抽出空气以保持凝汽器真空和良好的热传递；蒸汽密封压缩机向蒸汽轮机前后轴封的排气管施加负压，泄漏的蒸汽继续进入蒸汽密封冷却器，凝结成水供水。
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试论化工空分汽轮机凝汽器检漏和堵管工艺
化工空分汽轮机凝汽器是化工厂中常用的设备之一，其主要功能是将凝结水从汽轮机中排出，以保证汽轮机的正常运行。
在长时间使用过程中，凝汽器常会出现检漏和堵管等问题，影响其正常运行。
本文将对化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺进行讨论。
一、凝汽器检漏工艺
1. 检测方法
凝汽器漏水是指凝汽器内部的冷凝水泄漏到外部环境中。
常用的检测方法有压力泄漏法和水浸法。
压力泄漏法是在凝汽器外侧喷涂一层丙烯酸酯及其共聚物防水漆，并采用空气泵将一定压力的空气注入凝汽器，然后用封闭系统记录凝汽器的内外压力差，观察一定时间内压力是否有明显变化，以判断凝汽器是否存在泄漏。
水浸法是将凝汽器全面浸入水中，观察一段时间内是否出现冷凝水泄漏的现象，以判断凝汽器是否存在泄漏。
2. 修补方法
如果凝汽器发现存在泄漏问题，需要及时修补，常用的修补方法有打捆法和焊接法。
打捆法是在凝汽器漏水处使用金属打捆带进行固定，以达到堵漏的效果。
焊接法是将凝汽器漏水处进行焊接修补，常用的焊接材料有不锈钢焊条和钢丝焊条。
凝汽器堵管是指凝汽器内部的通道被杂质或沉积物堵塞，影响凝汽器的正常运行。
常用的堵管方法有冲洗法和化学清洗法。
冲洗法是使用高压水或蒸汽进行冲洗，将堵塞物冲刷清除。
具体操作时，首先关闭凝汽器进口和出口，放入一定量的清洗液，然后通过高压水或蒸汽进行注入，让清洗液在凝汽器内部循环流动，达到清除堵塞物的目的。
2. 化学清洗法
化学清洗法是使用化学试剂溶解堵塞物，在凝汽器内部进行清洗。
需要注意的是，在使用化学试剂进行清洗时，应严格遵守操作规程，戴好防护眼镜和手套，防止化学试剂对人体的损害。
化工空分汽轮机凝汽器的检漏和堵管工艺对凝汽器的正常运行至关重要。
通过合理选择检测方法和修补方法，以及采取适当的堵管方法，可以有效解决凝汽器的问题，保证化工空分汽轮机的正常运行。