凝汽器查漏堵漏方案201909版
凝汽器水侧半侧查漏方案
运行监控，凝汽器 压力不大于 15KPa，排汽温度 不超过54度
3 放水 4
1、 将半侧凝汽器 水侧循环水 进、出水蝶阀 电动关闭后， 手动关闭严 密；
2、在凝汽器水侧
加装排水泵；
凝汽器水侧空气 差，人员进入时 窒息
1、 加装轴流风 机，并且两侧 打开人孔门形 成空气对流；
职责： 5.1根据机组负荷计划，确定停半侧凝汽器循环水查漏开始时
间，调整好机组运行状态，作好停半侧凝汽器循环水准备； 5.2隔离半侧凝汽器循环水，开启需隔离的半侧凝汽器水侧各放
水门； 5.3 凝汽器水室放水期间监控好机组运行状况，适当调整放水速
度； 5.4 检修完毕后关闭已隔离的半侧凝汽器水侧各放水门，根据机
二、检修组织机构
1. 项目经理：设备专责人 职责： 1.1 对停运的半侧凝汽器查漏堵管工作的准备、实施阶段进行
总体协调工作。 1.2 协调相关部门、专业间的关系，确保统一进度、统一安
排、工作关系通畅。 1.3 监督检修项目的质量、进度、安健环、费用等，协调人力
和物力资源。 1.4 负责组织检修技术方案、技术措施、检修进度网络的编制、审
规格
10磅 2.5磅 4″ 2t 27-30 32-36
18′
3t
30－32 12′ 12V 150mm 12V
数量
2把 2把 2条 2台 2把 2把 1套 2根 1把 1把 2支 4个 1把 2把 2把 1台 2把 5个
备注
19 铜棒 20 胀管器 21 胀管器 22 钛管堵头 23 钢丝钳 24 轴流风机 25 脚手架钢管 26 脚手架钢管 27 木板 28 塑料薄膜 29 蜡烛
泄漏的钛管两边用专用堵头涂胶堵死。 2.4重新对处理位置进行查漏，确认无泄漏。(H点)
2机凝汽器真空系统灌水查漏措施
#2机凝汽器真空系统灌水查漏措施#2机自投运以来凝汽器真空严密性一直不合格，为配合检修对真空系统进行全面检查，特制订以下临时规定，请按要求执行：1、本次凝汽器灌水需灌至凝汽器膨胀节以上部位，因此，灌水前需确认汽缸温度已降至室温。
2、确认凝汽器水侧已消压放水，水室人孔门开启，灌水时检查凝汽器钛管泄漏。
3、确认#1、2机辅汽联络门关闭，#2机辅汽系统未送汽。
由于辅汽联箱位于26米，凝汽器不可能灌至该高度，因此辅汽系统疏水器前、后手动门状态可不用关注。
4、确认凝汽器真空系统（包括与凝汽器直接相连的各设备及管道）排地沟放水门关闭，防止跑水。
5、轴封供、回汽母管与凝汽器一起进行灌水检查各阀门及管道是否存在泄漏，轴封系统各疏水器前、后手动门仍维持开启状态，灌水时通过疏水管道与凝汽器一起灌水，放水时通过疏水管道与凝汽器一起进行放水。
6、关闭各轴加封进口手动门及旁路门，防止跑水。
7、由于主机主汽门门杆漏汽直接与轴封供汽母管相连，而轴封供汽母管与凝汽器一起灌水，因此，凝汽器灌水前需联系热工专业在各主汽门、调门行程开关等端子接线排处用塑料包好，防止漏水淋湿设备。
8、由于2A、2B供热快关调节阀后疏水手动门、电动门均内漏关闭不严，检修无法加堵板，目前#2机凝汽器灌水高度已近6米，查2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道仍然滚烫，说明水被内漏的蒸汽封住，并未倒至供热抽汽管道。
因此，为防止水倒灌至供热抽汽管道造成蒸汽带水引起水击，灌水时由检修安排专人负责监视2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道温度及振动变化情况，如温度急剧下降或管道发生水击，应立即停止继续灌水，待查明原因处理后再决定下一步工作。
9、关于灌水高度的规定：灌水高度根据检修要求进行，由检修在凝汽器临时水位计（软管）上对灌水要求高度处做好明显标记，同时检修需安排专人负责监视灌水高度。
10、低加汽侧查漏：开启各低加危急疏水调节阀及前、后手动门，低加汽侧与凝汽器一起灌水查漏。
凝汽器灌水查漏
＃1机组凝汽器灌水查漏措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作检查以下系统、阀门状态循环水系统停运并停电，检查循环水已放水完。
轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
真空系统停运并停电。
凝汽器支架已安放好。
凝结水系统停运并停电。
临时水位计安装好。
化学除盐水充足。
轴加系统完好。
汽机本体疏水阀门完好。
凝汽器真空破坏门完好。
凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
七、运行技术措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作做好以下运行措施：1.检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束，工作票已押回。
（责任人：高宇）2.凝汽器漏水查漏前八小时，通知化学备足充足的除盐水。
（责任人：朱庆胜）3.辅汽停用，为防止由于阀门不严，造成水进入高辅联箱，高辅联箱在上水前要保持冷态（打水压时，不要投高辅）。
（责任人：当值机组长）4.轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
（责任人：当值机组长）5.隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道，防止进水，造成管道支吊架受损。
（责任人：当值机组长）6.真空系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）7.凝汽器支架已安放好。
（责任人：高宇杨志刚复查）8.凝结水系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）9.检查临时水位计安装好，并固定牢固，有明显最高水位标记。
指定专人监视凝汽器水位。
（责任人：高宇杨志刚复查）10.轴加系统完好。
（责任人：当值机组长）11.汽机本体疏水阀门完好。
（责任人：当值机组长）12.凝汽器真空破坏门完好。
（责任人：当值机组长）13.凝汽器汽侧人孔门关闭。
（责任人：高宇杨志刚复查）14.凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
（责任人：高宇）15.检查以下阀门状态15.1、检查下列阀门在关闭状态：（2）、检查下列阀门在开启状态：八、灌水查漏步骤1．检修施工前期准备1.1点检及检修人员熟悉本方案、检修作业指导书、施工图纸及有关检修工艺标准、质量标准。
凝汽器水侧半侧查漏方案
四、检修风险分析及控制措施
工作程序
序号
可能存在的风险 采取的控制措施
或工艺
备注
1 放水
放水对轴瓦振动 和温度的影响
运行监控，瓦振超 过150μm或瓦温超 过100度，应立即 停止放水
2 放水
半侧侧循环水停 用后对真空的影 响
2、安全目标及控制措施
安全目标： （1）不发生轻伤以上人身事故，轻伤事故零目标。 控制措施： （1）所有人员戴安全带，穿连体服。 （2）人员进入前用点燃的蜡烛做试验，蜡烛10min不熄灭人员方可进
入。
（3）架子必须经过安全检查确认合格后方可使用，高空作业必须系好安
全带。
（4）人员及工具进出必须进行登记，清点完毕后方可封闭人孔门。
3 监护人员
人力配置 10人 8人 2人
备注
六、检修材料
（1）工器具的准备：
序号
名称
1 大锤 2 手锤 3 钢丝绳 4 导链 5 梅花扳手 6 梅花扳手 7 套筒扳手 8 撬棒 9 活络扳手 10 铁剪子 11 记号笔 12 卸扣 13 扁铲 14 插口扳手 15 活动扳手 16 行灯变压器 17 管子钳 18 行灯
2、将蜡烛点燃放 入水侧，待蜡烛不 熄灭后方可允许检 修人员进入施工
1、 加装轴流
风机，并且两侧打
凝汽器水侧温度 开人孔门形成空气
高，检修人员中 对流；
暑脱水
2、 人员进入
工作时间不超过1
小时即更换人员；
1、 进入凝汽器内
6 查漏
人员跌落循环水 管道
人员系好安全 带； 2、搭设合格脚手
架
7 查漏 8 查漏
凝汽器铜管查漏方案
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(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。
(2)造成结渣的原因是：
①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。
(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。
打焦人员应注意防护和安全。
(4)预防结渣的措施：
①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设。
凝汽器灌水查漏
接下页
（ 注：√表示已执行。若未执行项，在备注栏中说明原因 ） 18 关闭#2中压主汽门前疏水手动门
19 关闭左侧中压进汽管路疏水手动门 20 关闭右侧中压进汽管路疏水手动门 21 关闭一抽电动门前疏水手动门 22 关闭一抽电动门后疏水手动门 23 关闭二抽电动门前疏水手动门 24 关闭二抽电动门后疏水手动门 25 关闭三抽电动门前疏水手动门 26 关闭三抽电动门后疏水手动门 27 关闭左侧低压旁路前疏水手动门 28 关闭右侧低压旁路前疏水手动门 29 关闭低压旁路三级减温水疏水截止门及旁路手动门 30 关闭高压轴封滤网放水手动门 31 关闭低压轴封滤网放水手动门 32 关闭轴封母管疏水截止门及旁路手动门 33 关闭轴封至A低压缸管道疏水截止门及旁路手动门 34 关闭轴封至B低压缸管道疏水截止门及旁路手动门 35 关闭低压缸轴封母管疏水截止门及旁路手动门 36 关闭轴封回汽疏水截止门及旁路手动门 37 关闭高压主汽门门杆漏汽至轴封回汽管路疏水截止门及旁路手动门 38 关闭轴封加热器疏水至凝汽器手动门 39 关闭轴封供汽调节阀前管道疏水截止门及旁路手动门 40 关闭轴封供汽调节阀后管道疏水截止门及旁路手动门 41 关闭低压缸轴封回汽管道疏水截止门及旁路手动门 42 关闭小机轴封供汽电动门前疏水截止门及旁路手动门 43 关闭A小机轴封回汽手动门后疏水截止门及旁路手动门
操作任务： # 1机凝汽器灌水查漏（冷态）
顺序
1 2 3 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17
操作内容 一、危 险 点 预 控 联系检修人员在凝汽器底部加装固定支撑点。 查漏过程中定时巡查就地各设备的漏水情况。 查漏时有专负责监视水位，防止水位过高。
以下空白 二、操 作 步 骤 接值长令对 #1 机进行灌水查漏。 关闭B凝汽器循环水 侧进水电动门； 关闭B凝汽器循环水 侧进水电动门 关闭A凝汽器循环水 侧出水电动门 关闭A凝汽器循环水 侧出水电动门 开启凝汽器循环水水室及管路放水、放空气手动门 启动凝汽器底部污水泵坑排污水泵 关闭# 机凝汽器左侧抽真空手动门 关闭# 机凝汽器右侧抽真空手动门 关闭#1高压主汽门门座疏水手动门 关闭#2高压主汽门门座疏水手动门 关闭#1高压主汽门前疏水手动门 关闭#2高压主汽门前疏水手动门 关闭VV阀阀后至凝汽器手动门 关闭VV阀阀前疏水手动总门及旁路疏水手动门。 BDV阀前疏水手动门 关闭#1中压主汽门前疏水手动门
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案为了检验抽汽管道的焊接及管件的严密性
1各系统的管件已安装验收合格
2凝汽器已用槽钢牢固支起（原设计弹簧不受力） 3拧汽器与汽轮机下缸已安装完毕验收合格 4水源已准备充足。
各负压系统管道，设备，阀门，管件，焊口，堵板等持续1小时无渗
漏为合格。
1打开所有灌水管道及设备的放空气门。
2打开凝汽器上水管道上的除盐水门，开始上水，随着水位的上升检
查紧固螺栓，依次关闭相应位置的放空气门，当汽封洼窝处有水流出
时，关闭阀门，完成上水。
1上水时提前通知现场监理及运行值长保证用水充足并且不影响生产
运行，如在上水过程中因系统故障影响生产用水应立即停止上水，保
证生产用水。
2做好凝汽器及管道下面电气设备遮盖措施。
3各检查人员佩带好安全防护用品（安全帽，安全带等）避免事故发
生。
组长：王建国副组长：刘喜山
成员：赵万顺刘喜山及甲方运行人员
2007817。
机组凝汽器真空系统及钛管灌水查漏运行技术措施【范本模板】
2#机主机真空系统及凝汽器灌水查漏运行技术措施一. 灌水查漏目的:1.检查与凝汽器真空系统连接的管道、阀门（各管道一次门与凝汽器连接管是否有泄漏现象),保证真空系统严密性.2.检查凝汽器钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格；二. 本次查漏范围：1.先灌水至凝汽器壳体与接颈焊缝200mm以下略低位置（就地位置大约淹没7、8＃低加2/3的位置就可以了)，维持此高水位时间不超过2个小时，检查完真空系统后迅速方水到6.9米汽侧人孔门下方淹没钛管，维持准备加荧光粉进行凝气器钛管查漏。
三. 查漏方案:1.查漏原则：凝汽器及真空系统灌水查漏补水方式为通过凝输泵向凝汽器内补充除盐水,直到水位灌至要求的位置，在灌水过程中应加强对凝汽器底部支撑的检查,防止凝汽器壳体变形。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查,如无法确认凝汽器钛管是否存在泄漏,应考虑加入荧光粉查漏，启动凝结水泵打循环2小时后检查,若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况,经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置,如加入了荧光粉查漏，应将水全部放完,并将相关系统冲洗干净.2.灌水高度:先灌水至外接临时水位计水位指示到汽机房6.9m，再根据检修需要增加水位，但不应高于凝汽器壳体与接颈焊缝200mm，最高水位维持2个小时检查真空系统完毕后迅速放水至6.9米检查3.灌水前必须具备的条件：3.1汽机缸温降至200℃以下；3.2与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束,具备灌水条件；3.3联系检修专工确认凝汽器临时支撑已加固（原已安装有）;3.4参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.5凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.62＃机循环水泵停止运行或者#2机循环水入口蝶阀已关闭严密，循环水系统联络门关闭断电隔离,系统放水；3.7如要加荧光粉查漏，凝结水泵需具备启动运行条件。
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深能安所固电力（加纳）有限公司#10机组凝汽器查漏堵漏方案审批表#10机组凝汽器查漏堵漏方案一、#10机组凝汽器查漏堵漏概述1.1、8月26日生产例会化学提出#10机凝汽器凝结水氢电导超标，同时钠离子偏高。
怀疑凝汽器微漏导致微量海水漏入凝结水中，经化验炉水品质合格。
化学加强凝汽器检漏装置监测数据收集整理：#1-#4检漏管阀属右侧凝汽器（即北侧），#5-#8侧漏管阀属左侧凝气器（即南侧）。
手动隔离进行单一监测点水样长时间监测，数据如下表所示：通过上表可发现#2、#8监测点附近水质异常，经化学分析认为循环水轻微泄漏至凝结水中。
#2监测点为右侧凝汽器中间部位，说明右侧所有管道中间部位都有可能泄漏。
#8监测点为左侧凝汽器前水室盖部位，说明左侧所有管道端部或端管板处焊口都有可能泄漏。
1.2、8月27日下午16：00在中控会议室召开《#10机凝汽器微漏专题讨论会》，会议提出了加锯末面进行堵漏的方案，由检修部负责实施。
加锯末的系统图如下所示:1.3、凝汽器循环水侧加锯末投入运行后，经观察近几天投锯末进行堵漏情况，有一定的效果。
但运行时间一长又把堵住的漏点冲开，还得继续投料进行堵漏。
如下表所示为投锯末前后参数对比：1.4、经分析表格中相关数据，长期投锯末不是最终解决问题的办法。
并且长期投锯末会造成其它系统的污染。
现#9燃机备件已到货，准备进行检修，所以#10机跟随燃机进行检修，利用这个检修窗口，进行#10机凝汽器查漏、堵漏工作。
1.5、经开会讨论决定用凝汽器汽侧灌水查漏方法：#10机停机后，等润滑油温降下来后，停循环水系统并排干水，检修人员制作并安装凝汽器临时支撑，经检修部检查没有问题后，进行凝汽器汽侧灌除盐水查漏。
灌水高度到凝汽器喉部人孔门位置处，为防止灌水到汽轮机里，所以要求灌水前，检修部把凝汽器喉部人孔门打开，随时观察水位，多于的水也会顺凝汽器喉部人孔门流出。
1.6、凝汽器汽侧灌水查漏，效果明显，此方法在#8、#10机2台新凝汽器全部安装完后也是用灌水法进行检查漏点，此方法技术成熟。
1.7、经查运行参数，除盐水往凝汽器补水最大流量为35吨/小时。
凝汽器最大灌水量为：298吨，因为只灌水到喉部人孔门位置处，所以实际灌水量应小于298吨，按最大量进行计算，凝汽器灌满水需要8.5个小时。
凝汽器底部临时支撑制作安装需要5天（停机前开始制作临时支撑4天，安装1天。
）凝汽器所有水室盖人孔门打开和恢复需要2天。
凝汽器前后端管板和钛管里面用压缩空气吹扫需要4天，总共占用停机时间预估7天左右。
1.8、凝汽器参数和外形结构如下图所示：凝汽器参数介绍图1凝汽器参数介绍图2凝汽器外形侧面图3凝汽器前水室盖图4凝汽器里面隔板结构图5二、#10机组凝汽器查漏堵漏前准备工作2.1、制作凝汽器底部临时支撑,并运到凝汽器底部存放;2.2、加工堵漏管塞（用铜加工锥形管塞：φ23变φ20.5、L=50mm，数量:20个。
）；2.3、制作压缩空气分配器，能分6个加阀门的支管，分别接6条氧乙炔管，并分别把6条氧乙炔管引到水室盖中，前水室盖4条管，后水室盖2条管；2.4、准备充足的压缩空气橡胶软管（可用氧气乙炔皮管）；2.5、准备强光手电4把；2.6、准备充足的安全带；2.7、准备行灯变压器及其照明设施，凝汽器内照明电压应该小于36伏。
三、#10机组凝汽器查漏堵漏方法和步骤3.1、停机前三天，停止投锯末，并请化学监测凝结水相关参数，主要用来分析锯末堵住的漏点是否冲开。
如果后期监测凝结水参数与前期没有投锯末基本一致，说明锯末堵住的漏点是冲开的;3.2、停机前一天，停运真空泵让吸力减小，在循环水的带动下，冲走锯末。
(经查凝汽器真空定值低于-78.5KPa跳机,建议运行解除凝汽器真空定值保护，改为人工监视凝汽器真空值，这样避免了跳机的风险。
如果凝汽器真空接近-80KPa时，请启动真空泵，等真空稳定后，再停真空泵，停真空泵试验做二次。
) 并请化学监测凝结水相关参数；3.3、停机后采取启、停循环水泵利用产生的冲击水波把锯末冲掉，要求启动循环水泵至少五次；从目前频繁加锯末来分析，说明漏点用锯末不容易堵住，所以用上述震荡法基本上能把附着在管内的锯末去掉。
3.4、检修部提工单，运行部做措施。
排干#10机循环水系统的水，具备打开所有水人孔门的条件；3.5、检修人员用压缩空气对水室盖里面进行供气和吹扫，检修做一个分配器，能分6个加阀门的支管，分别接6条氧乙炔管，并分别把6条氧乙炔管引到水室盖中，前水室盖4条管，后水室盖2条管；3.6、通气一段时间后运行检查氧含量合格后，检修工作人员方可进入凝汽器进行查漏和堵漏等相关工作；3.7、在灌水前，检修人员用压缩空气管（压缩空气管正式吹扫管板和钛管之前，必须对着空地方自吹10分钟，主要是把临时软管中的杂质吹掉。
）对着凝汽器每一根钛管进行吹扫，主要是去除凝汽器钛管中的杂质和锯末。
经过上述措施基本上能保证除掉所有杂质和锯末。
3.8、检修部开始对凝汽器底部加临时支撑，验收合格后才能灌水；3.9、灌水前要先打开喉部人孔门，待人孔门有水流出后，停止灌水。
3.10、灌水时要边灌水边检查凝汽器底部临时支撑受力情况；3.11、按电力行业规范，凝汽器堵管数量最大不能超过总管数的3%，#10机能堵的管道数量为：11410×3%=342根，从目前化学分析初步推断只有几个小的漏点，所以堵管数量只有几根，远小于规范实际数量，所以机组运行是安全的。
3.12、凝汽器开始边灌水边查漏，从底部往上查。
发现有水流出的管，马上进行封堵。
等灌到喉部人孔门下沿口高度后，人孔门有水流出后，就停止灌水，最后进行整体检查，看是否有管道遗漏，要防止高处管漏水并流下，造成下面管漏水假象。
所以查时一定要仔细查到漏水源头管。
堵漏完成后，清理干净前后管板端面水渍，再仔细检查是否有水渗出，如有检查到管后堵死。
3.13、查漏堵漏工作结束，经验收合格后，恢复相关措施。
3.14、移交运行投入正常使用，后期观察堵漏后的效果。
四、#10机组凝汽器查漏堵漏职责分工4.1指挥人员职责4.1.1凝汽器查漏堵漏作业前，根据分工情况对各组人员进行安全和凝汽器查漏堵漏操作技术的交底。
4.1.2进凝汽器查漏堵漏前和安全监护人员对进凝汽器条件进行检查。
4.1.3工作期间应亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
4.2安全监护人员职责4.2.1凡有作业人员进凝汽器检查或作业时，负责凝汽器外的安全监护，但禁止同时监护两个作业点。
4.2.2安全监护员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告指挥人员。
4.2.3负责进、出凝汽器人员服装、工具及材料的检查、登记。
4.2.4负责对凝汽器内工作人员工作时间的监护和记录，按规定通知班组轮换作业。
4.2.5每次工作人员进凝汽器前的氧气监测，记录。
4.2.6负责现场安全检查工作。
4.3班组组长职责4.3.1负责带领组员进凝汽器进行作业。
4.3.2负责每次进、出凝汽器时的人员、工具以及材料的清点工作。
4.3.3配合安全监护人员做好现场安全检查，工具、人员进、出凝汽器登记。
4.4施工人员职责4.4.1负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务，作业前应了解作业的内容、地点、时间要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。
4.4.2确认安全防护措施落实情况。
4.4.3遵守受限空间作业安全操作规程，正确使用受限空间作业安全设施与个体防护用品。
4.4.4应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。
4.4.5服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出受限空间。
4.4.6在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。
4.5医疗应急人员职责4.5.1负责准备人员抢救的急救箱、担架等设备并设专人值守。
4.6消防队职责：4.6.1凝汽器作业前，应在作业场所的上风处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
4.6.2负责对现场安全隔离界标和栅栏的监护，禁止无关人员进入施工区域五、#10机组凝汽器查漏堵漏风险预防措施（密闭空间作业规定）5.1、进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求：5.1.1、氧含量19.5%-21.5%。
5.1.2、有毒气体硫化氢低于10mg/m3，一氧化碳低于35mg/m3。
5.1.3、可燃气体为0。
5.1.4、打开所有人孔进行自然通风。
5.1.5、必要时可以采取机械通风。
5.1.6、采用管道通风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。
不准向设备内冲氧气或富氧空气。
5.1.7、在缺氧，有毒环境中，应配戴隔离式防毒面具。
5.2监测5.2.1、作业前30分钟内，必须对设备内气体、粉尘等采样分析，分析合格后办理《密闭空间作业安全许可证》。
5.2.2、作业中要加强定时监测，情况异常应立即停止作业并撤离人员；作业现场经处理，取样分析合格后，方可继续作业。
5.2.3、作业人员离开设备时应将作业设备带出，不准留在设备内。
5.2.4、作业中要定时检测，一般每2小时检测一次。
发现情况异常立刻停止作业，并撤离人员，同时原作业许可证作废。
待作业空间经处理，取样分析合格后，重新开具作业许可证，方可继续作业。
5.3照明和防护措施5.3.1、进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施。
5.3.2、作业人员进入密闭空间作业时，必须配备符合要求的防爆对讲机、防爆手电、气体检测仪并且系好安全绳索（绳索的牢固度必须能够承受作业人员本人的体重重量）。
5.3.3、在易燃、易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。
5.3.4、在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。
5.3.5、设备内照明电压应该小于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。
5.3.6、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
5.3.7、临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。
5.4监护5.4.1、设备内作业必须有专人监护，并做好安全应急措施。
5.4.2、进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号，并在入口处挂正在作业牌。
5.4.3、险情重大的设备被作业、应增加监护人员、并随时与设备外人员取得联系。
5.4.4、监护人员不得脱离岗位。
5.4.5、设备内事故抢救、救护人员必须作好自身防护，方能进入设备内实施抢救。
5.5《密闭空间作业安全许可证》管理5.5.1、进入有限空间内作业必须办理《密闭空间作业安全许可证》。
5.5.2、《密闭空间作业安全许可证》安全措施栏要填写具体安全措施。
5.5.3、因工艺条件、作业环境条件改变，需要新办理《密闭空间作业安全许可证》，方可继续作业。