凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施实用版
凝汽器灌水查漏方案
凝汽器灌水查漏方案(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March凝汽器灌水查漏方案1目的 :为使#1机组真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。
2依据:《凝汽器与真空系统运行维护导则》2005年版《集控运行规程》上海动力设备有限公司《凝汽器说明书》3设备系统简介:本凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式、带鼓泡除氧装置，安装时呈横向布置。
由接颈、壳体、鼓泡除氧热井、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在12只支墩上（壳体6只，热井6只），并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接。
接颈由钢板焊成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度，接颈内布置组合式7、8号低压加热器，在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
汽轮机的6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，6段抽汽管道分别通过喉部两侧壳壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构，并用钢管作加强件，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。
机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。
凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。
凝汽器热井正常运行时水容积约60吨，灌水查漏过程中，水位上升至米，水量约为700吨，水位升至米下方喉部位置，水量约为1200吨。
（是否需要加临时支撑）4灌水范围:凝汽器汽侧，相关系统的管道、阀门、法兰。
本次灌水至汽机房米下方喉部处，主要检查钛管泄漏情况及真空系统严密性情况。
5组织分工:5.1当值值长负责现场组织指挥，对系统检查负责。
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
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凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
(1)降低塔高。
自升式塔机架得很高，首先是拆除标准节降低塔高。
①吊臂转到正前方，回转制动。
小车往外开，平衡后倾力矩，使顶升部分的重心大致与顶升油缸轴线重合，必要时还要吊点附加重量。
②拆掉最上面的标准节的上下连接螺栓，将引进滚轮架套在其四根主弦下端，滚轮对准引进横梁；起动泵站，使顶升油缸活塞杆伸出，将扁担梁准确嵌入下一个顶升支板槽内；再顶起塔机上部，带动引进横梁升高，将引进滚轮嵌在引进横梁上，再略提起，使最上面的标准节与下面的标准节完全脱离，这时将标准节拉出来。
③使油缸回缩，同时用绳牵引活动爬爪的尾部立起来，躲开最上面一个顶升支板，继续下降，使活动爬爪搭在下一个顶升支板的顶面。
④油缸再略回缩，将扁担梁从顶升支板槽内抽出；然后油缸再伸出，使扁担梁搭到下一个顶升支板槽内。
油缸略伸出，顶起塔机上部，使活动爬爪翻转，躲开刚搭接的支耳板。
油缸回缩，塔机上部继续下降，直到回转下支座接触下一个标准节顶部。
⑤用连接螺栓将回转下支座与顶部标准节连接起来，此。
灌水查漏措施
凝汽器真空灌水查漏措施编写：初审：审核：批准：凝汽器真空灌水查漏措施为了改善机组真空，特在#2机中修期间对#2机真空系统进行查漏，从而消除真空漏点，提高汽机效率。
一、灌水查漏范围1、凝汽器汽侧及管道阀门、法兰2、真空系统及管道阀门、法兰3、本体疏水扩容器及管道阀门、法兰4、低加疏水系统及管道阀门、法兰5、低压抽气管道阀门、法兰6、低压旁路系统及管道阀门、法兰二、真空灌水查漏注意事项1、高中压缸内壁温度大于100℃时，将严禁进冷水2、注意检查气缸温度变化,防止气缸进水造成上下缸温差大的现象发生3、注意监视凝汽器水位上升情况,加强对注水系统及隔离系统检查,注意是否存在阀门漏泄,防止隔离系统进水4、出现大量漏水时应及时停止灌水,待漏点消除后再继续灌水5、查漏工作结凝汽器汽侧放水时应注意控制排污水位6、凝汽器灌水查漏工作结束后系统应充分疏水三、操作步骤1、盘车停运并切电2、循环泵停运,切电；关闭凝汽器进出口门并切电；3、开启凝汽器水侧前、后水室排空门,后水室放水门4、开启凝汽器进水门后、出水门前放水门，注意胶球泵坑水位5、凝汽器底部加装临时支撑,灌水相关管道支吊加固、加强6、凝汽器水侧放尽水后打开凝汽器水侧人孔门7、凝结泵切电;关闭凝结泵入口门,空气门8、关闭凝结水再循环调整门、手动门、旁路门9、关闭凝汽器汽侧放水门一、二次门10、凝汽器加装高位灌水临时水位计11、关闭轴加风机进口门、旁路门;关闭轴加汽侧放水门、排空门;关闭轴封回汽总门、高中压轴封回汽门、低压轴封回汽门12、关闭#7、#6、#5、#4各低加汽侧放水门、水侧排空门13、开启#7、#6、#5、#4各低加汽液两相流进、出口门14、低加疏水泵切电；出、入口门关闭15、关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气逆止门、电动门16、检查关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气管道所有疏水门17、检查关闭所有进入高、低压疏水扩容器的疏水气动门、手动门18、检查关闭高、低压疏水扩容器减温水调整门及前、后手动门、旁路门开启主汽管道疏水排大气门19、关闭倒暖电动门、调整门；通风阀(VV)；事故排放阀(BDV)20、关闭低旁减温水门、轴封减温水门、低喷减温水门、三级减温水门21、关闭轴封系统调整门、旁路门、手动门22、水位灌至低压轴封洼窝下100MM处,维持水位8小时检查漏点并做标记。
凝汽器灌水查漏方案及措施
#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。
二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2•检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。
2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3. 灌水前必须具备的条件:方案措施3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。
A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C 真空泵断电。
4.2关闭以下阀门，电动门断电A,B轴加风机入口门，旁路门。
主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。
导气管疏水气动门。
左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。
凝汽器查漏方案
凝汽器查漏方案 Revised by Chen Zhen in 2021凝汽器半边解列方案及措施凝汽器自9月份以来发现凝汽器铜管有泄漏，经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。
故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，特制定以下措施：一、半边查漏目的：检查凝汽器铜管泄露，查出后进行堵漏。
二、本次查漏范围：凝汽器A、B两侧所有铜管三、组织机构：指挥：现场执行指挥：总协调：现场监督：现场操作：当值值班员四、隔离、堵漏措施：1、接到凝汽器半边解列命令后开始操作。
根据中调负荷曲线倒#1、2机负荷，#2机降负荷至90MW。
降负荷前纪录凝汽器真空、排汽温度。
2、启动凝汽器坑排污泵，将水位排至最低。
联系维护部在凝汽器坑加装1-2台大功率潜水泵以备凝汽器水侧放水时用。
2、停止胶球清洗装置运行。
3、缓慢关闭凝汽器A侧抽空气门，注意真空变化情况。
4、关闭凝汽器A侧循环水进口电动蝶阀、出口电动蝶阀，注意真空变化情况。
进出口电动蝶阀关闭后再用手动靠严，在操作过程中要精调、细调，做到关闭严密并不出现过关。
5、开启凝汽器A侧循环水水室放空气门、放水门、凝汽器进口蝶阀后、出口蝶阀前放水。
启动排污泵和潜水泵，注意凝汽器坑水位。
6、凝汽器A侧循环水水室存水放尽后，联系检修打开水室人孔门，用保鲜膜将凝汽器一侧铜管密封住（密封面要严密不能留有气泡）。
7、在另一侧采用蜡烛火焰法进行查漏。
8、所有铜管监查完毕将泄漏的铜管做好标记后，关闭凝汽器A侧抽空气门，进行堵漏。
堵漏完毕后恢复凝汽器A侧循环水系统运行，然后用同样的方法对凝汽器B侧铜管进行查漏。
9、如凝汽器A侧水室放空气门有水连续流出，经调整凝汽器A侧循环水进口、出口电动蝶阀仍不能排尽存水，说明循环水进口、出口电动蝶阀某一门不严，无法进行找漏工作，恢复A侧循环水系统正常运行。
10、A侧循环水运行正常后，用1-8步骤对凝汽器B侧进行隔离、铜管找漏。
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
1．灌水过程中运行人员加强对凝汽器水位监视，防止跑水。
2．凝汽器灌水时严禁将水灌入轴封及主再热蒸汽系统，关闭系统各疏水电动门。
3．关闭凝汽器底部放水门。
4．关闭电泵密封水回凝汽器及回地沟手动门。
5．关闭各真空泵入口手动门。
6. 关闭凝汽器真空破坏门。
7．关闭各低加汽侧放水手动门。
8．轴封风机入口挡板关闭，一般情况下汽机本体班应断开轴封风机入口或出口处法兰。
9．汽轮机快冷装置与主机可靠隔离。
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凝汽器灌水查漏
＃1机组凝汽器灌水查漏措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作检查以下系统、阀门状态循环水系统停运并停电，检查循环水已放水完。
轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
真空系统停运并停电。
凝汽器支架已安放好。
凝结水系统停运并停电。
临时水位计安装好。
化学除盐水充足。
轴加系统完好。
汽机本体疏水阀门完好。
凝汽器真空破坏门完好。
凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
七、运行技术措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作做好以下运行措施：1.检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束，工作票已押回。
（责任人：高宇）2.凝汽器漏水查漏前八小时，通知化学备足充足的除盐水。
（责任人：朱庆胜）3.辅汽停用，为防止由于阀门不严，造成水进入高辅联箱，高辅联箱在上水前要保持冷态（打水压时，不要投高辅）。
（责任人：当值机组长）4.轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
（责任人：当值机组长）5.隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道，防止进水，造成管道支吊架受损。
（责任人：当值机组长）6.真空系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）7.凝汽器支架已安放好。
（责任人：高宇杨志刚复查）8.凝结水系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）9.检查临时水位计安装好，并固定牢固，有明显最高水位标记。
指定专人监视凝汽器水位。
（责任人：高宇杨志刚复查）10.轴加系统完好。
（责任人：当值机组长）11.汽机本体疏水阀门完好。
（责任人：当值机组长）12.凝汽器真空破坏门完好。
（责任人：当值机组长）13.凝汽器汽侧人孔门关闭。
（责任人：高宇杨志刚复查）14.凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
（责任人：高宇）15.检查以下阀门状态15.1、检查下列阀门在关闭状态：（2）、检查下列阀门在开启状态：八、灌水查漏步骤1．检修施工前期准备1.1点检及检修人员熟悉本方案、检修作业指导书、施工图纸及有关检修工艺标准、质量标准。
凝汽器汽侧灌水找漏措施
运行部专业技术措施编号：JQQJCS-10-002凝汽器汽侧灌水找漏措施1.联系化学做好储水工作。
2.将至凝汽器水侧循环水放空。
3.开启凝汽器循环水空气门及放水门。
4.开启凝汽器水侧各人孔门。
5.开启高低加热器正常、危急疏水调整门及前后手动门。
6.关闭高低加热器正常、危急疏水管道放水手动门。
7.开启各加热器汽侧放水门。
8.关闭所有抽汽管道疏水电动门包括至无压疏水手动门。
9.检查本体疏扩所有疏水门关闭。
10.检查关闭BDV阀及其手动门。
11.开启凝汽器真空破坏门。
12.开启凝结泵入口电动门。
13.开启高排逆止门前防进水热电偶放水手动门。
14.关闭高排逆止阀前后管道疏水门（就地确认）。
15.关闭夹层联箱疏水电动门（就地确认）。
16.关闭轴加多级水封手动门。
17.关闭高、中、低轴封供汽滤网前手动门（共4个）。
18.关闭凝汽器A、B侧抽真空手动门。
19.关闭各抽汽管道逆止门及电动门（就地确认）。
20.检查高排逆止门关闭，高、低旁关闭。
（就地确认）21.检查小汽轮机轴封供、回汽手动门关闭。
22.检查小汽轮机排汽蝶阀及旁路电动门关闭。
（就地确认并复紧）23.检查小汽轮机排汽蝶阀前疏水手动门关闭。
24.检查小汽轮机疏水膨胀箱退出，即凝结水至疏水注水器手动门、疏水膨运行部专业技术措施胀箱至疏水注水器手动门、疏水注水器至凝汽器手动门。
25.联系检修凝汽器安装临时水位计至喉部上500mm。
26.联系检修解开小机排汽蝶阀前疏水手动门前法兰(或开启小机蝶阀前检查门)。
27.启动凝输泵或直接由化学补水管道给凝汽器补水。
28.保证上水温度大于15℃，并控制上水速度。
29.当水位上升至6.3米以下时，注意放慢上水速度，并严密监视小机排汽蝶阀前是否进水（可以通过手摸排汽蝶阀前后温度来判断并联系检修解开小机排汽蝶阀前疏水手动门前法兰），一旦小机排汽蝶阀前进水，立即停止灌水并将凝汽器水位放至6.3米以下。
30.严密监视凝汽器水位，最高上至于低压缸连接处下350mm（不允许超过膨胀节）。
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YF-ED-J8774
可按资料类型定义编号
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
凝汽器灌水查漏运行需做的安全
措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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1．灌水过程中运行人员加强对凝汽器水位
监视，防止跑水。
2．凝汽器灌水时严禁将水灌入轴封及主再
热蒸汽系统，关闭系统各疏水电动门。
3．关闭凝汽器底部放水门。
4．关闭电泵密封水回凝汽器及回地沟手动
门。
5．关闭各真空泵入口手动门。
6. 关闭凝汽器真空破坏门。
7．关闭各低加汽侧放水手动门。
8．轴封风机入口挡板关闭，一般情况下汽机本体班应断开轴封风机入口或出口处法兰。
9．汽轮机快冷装置与主机可靠隔离。
10．关闭主汽供汽封母管手动门及各电动门。
11.停止灌水后关闭凝汽器补水调整门及前后手动门、旁路手动门。
12.联系热工将以上各电动门停电。
凝汽器灌水查漏完毕后运行应做工作：
1．接检修通知凝汽器灌水查漏完毕后，应按照检修要求及时进行凝汽器后放水。
2.放水时控制好放水速度，及时启动排污泵，防止泵坑水位过高。
3.凝汽器放水至正常水位后，及时开启主再热系统疏水。
4.凝汽器放水至正常水位后，注意打开各真空泵泵体及分离器放水门，同时联系热工做条件开启各真空泵抽气蝶阀，控制真空泵抽空气入口手动门，控制放水速度，就地观察真空泵分离器水位，直至将抽气管路存水放尽。
5.联系热工将所停电电动门送电。