凝汽器灌水查漏
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
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凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
(1)降低塔高。
自升式塔机架得很高，首先是拆除标准节降低塔高。
①吊臂转到正前方，回转制动。
小车往外开，平衡后倾力矩，使顶升部分的重心大致与顶升油缸轴线重合，必要时还要吊点附加重量。
②拆掉最上面的标准节的上下连接螺栓，将引进滚轮架套在其四根主弦下端，滚轮对准引进横梁；起动泵站，使顶升油缸活塞杆伸出，将扁担梁准确嵌入下一个顶升支板槽内；再顶起塔机上部，带动引进横梁升高，将引进滚轮嵌在引进横梁上，再略提起，使最上面的标准节与下面的标准节完全脱离，这时将标准节拉出来。
③使油缸回缩，同时用绳牵引活动爬爪的尾部立起来，躲开最上面一个顶升支板，继续下降，使活动爬爪搭在下一个顶升支板的顶面。
④油缸再略回缩，将扁担梁从顶升支板槽内抽出；然后油缸再伸出，使扁担梁搭到下一个顶升支板槽内。
油缸略伸出，顶起塔机上部，使活动爬爪翻转，躲开刚搭接的支耳板。
油缸回缩，塔机上部继续下降，直到回转下支座接触下一个标准节顶部。
⑤用连接螺栓将回转下支座与顶部标准节连接起来，此。
2机凝汽器真空系统灌水查漏措施
#2机凝汽器真空系统灌水查漏措施#2机自投运以来凝汽器真空严密性一直不合格，为配合检修对真空系统进行全面检查，特制订以下临时规定，请按要求执行：1、本次凝汽器灌水需灌至凝汽器膨胀节以上部位，因此，灌水前需确认汽缸温度已降至室温。
2、确认凝汽器水侧已消压放水，水室人孔门开启，灌水时检查凝汽器钛管泄漏。
3、确认#1、2机辅汽联络门关闭，#2机辅汽系统未送汽。
由于辅汽联箱位于26米，凝汽器不可能灌至该高度，因此辅汽系统疏水器前、后手动门状态可不用关注。
4、确认凝汽器真空系统（包括与凝汽器直接相连的各设备及管道）排地沟放水门关闭，防止跑水。
5、轴封供、回汽母管与凝汽器一起进行灌水检查各阀门及管道是否存在泄漏，轴封系统各疏水器前、后手动门仍维持开启状态，灌水时通过疏水管道与凝汽器一起灌水，放水时通过疏水管道与凝汽器一起进行放水。
6、关闭各轴加封进口手动门及旁路门，防止跑水。
7、由于主机主汽门门杆漏汽直接与轴封供汽母管相连，而轴封供汽母管与凝汽器一起灌水，因此，凝汽器灌水前需联系热工专业在各主汽门、调门行程开关等端子接线排处用塑料包好，防止漏水淋湿设备。
8、由于2A、2B供热快关调节阀后疏水手动门、电动门均内漏关闭不严，检修无法加堵板，目前#2机凝汽器灌水高度已近6米，查2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道仍然滚烫，说明水被内漏的蒸汽封住，并未倒至供热抽汽管道。
因此，为防止水倒灌至供热抽汽管道造成蒸汽带水引起水击，灌水时由检修安排专人负责监视2A、2B供热快关调节阀后疏水电动门前管道温度及振动变化情况，如温度急剧下降或管道发生水击，应立即停止继续灌水，待查明原因处理后再决定下一步工作。
9、关于灌水高度的规定：灌水高度根据检修要求进行，由检修在凝汽器临时水位计（软管）上对灌水要求高度处做好明显标记，同时检修需安排专人负责监视灌水高度。
10、低加汽侧查漏：开启各低加危急疏水调节阀及前、后手动门，低加汽侧与凝汽器一起灌水查漏。
灌水查漏措施
凝汽器真空灌水查漏措施编写：初审：审核：批准：凝汽器真空灌水查漏措施为了改善机组真空，特在#2机中修期间对#2机真空系统进行查漏，从而消除真空漏点，提高汽机效率。
一、灌水查漏范围1、凝汽器汽侧及管道阀门、法兰2、真空系统及管道阀门、法兰3、本体疏水扩容器及管道阀门、法兰4、低加疏水系统及管道阀门、法兰5、低压抽气管道阀门、法兰6、低压旁路系统及管道阀门、法兰二、真空灌水查漏注意事项1、高中压缸内壁温度大于100℃时，将严禁进冷水2、注意检查气缸温度变化,防止气缸进水造成上下缸温差大的现象发生3、注意监视凝汽器水位上升情况,加强对注水系统及隔离系统检查,注意是否存在阀门漏泄,防止隔离系统进水4、出现大量漏水时应及时停止灌水,待漏点消除后再继续灌水5、查漏工作结凝汽器汽侧放水时应注意控制排污水位6、凝汽器灌水查漏工作结束后系统应充分疏水三、操作步骤1、盘车停运并切电2、循环泵停运,切电；关闭凝汽器进出口门并切电；3、开启凝汽器水侧前、后水室排空门,后水室放水门4、开启凝汽器进水门后、出水门前放水门，注意胶球泵坑水位5、凝汽器底部加装临时支撑,灌水相关管道支吊加固、加强6、凝汽器水侧放尽水后打开凝汽器水侧人孔门7、凝结泵切电;关闭凝结泵入口门,空气门8、关闭凝结水再循环调整门、手动门、旁路门9、关闭凝汽器汽侧放水门一、二次门10、凝汽器加装高位灌水临时水位计11、关闭轴加风机进口门、旁路门;关闭轴加汽侧放水门、排空门;关闭轴封回汽总门、高中压轴封回汽门、低压轴封回汽门12、关闭#7、#6、#5、#4各低加汽侧放水门、水侧排空门13、开启#7、#6、#5、#4各低加汽液两相流进、出口门14、低加疏水泵切电；出、入口门关闭15、关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气逆止门、电动门16、检查关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气管道所有疏水门17、检查关闭所有进入高、低压疏水扩容器的疏水气动门、手动门18、检查关闭高、低压疏水扩容器减温水调整门及前、后手动门、旁路门开启主汽管道疏水排大气门19、关闭倒暖电动门、调整门；通风阀(VV)；事故排放阀(BDV)20、关闭低旁减温水门、轴封减温水门、低喷减温水门、三级减温水门21、关闭轴封系统调整门、旁路门、手动门22、水位灌至低压轴封洼窝下100MM处,维持水位8小时检查漏点并做标记。
凝汽器灌水查漏方案及措施
#2机凝汽器灌水查漏方案及措施本次207A级检修期间需进行凝汽器灌水查漏工作，为确保灌水查漏工作按期、顺利完成，特制定方案及措施如下：一、灌水查漏目的：检查凝汽器及相关负压系统有无泄漏现象，并进行处理。
二、本次查漏范围：1. 凝汽器汽侧本体部分，尤其是喉部焊缝等部位；2•检查低加及相关管道有无外漏：3. 与凝汽器喉部以下相关联的汽水管路一次门及一次门与凝汽器间的管道；4. 凝汽器水位计；5. 与凝汽器真空系统连接的抽气管路及有关系统、三、查漏方案：1. 查漏原则：凝汽器灌水查漏补水方式为通过除盐水泵向凝汽器内补充除盐水，直到水位灌至要求的位置。
在水位灌至要求高度后，进行全面检查，若有漏点根据漏点高度或处理措施确定放水位置放水，在处理后根据泄漏部位及处理情况，经检修人员确认后确定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常机组启动的补水位置。
2. 灌水高度：灌水高度至低压缸喉部膨胀节上沿（低压缸汽封洼窝下100mm），具体位置由检修在临时水位管上做好高限标示。
3. 灌水前必须具备的条件:方案措施3.1与凝汽器相关联的管路系统检修工作已结束，汽侧人孔封闭，A,B小机排气大气释放阀由检修进行加固防止冲开，具备灌水条件；3.2参与凝汽器灌水查漏的相关人员已到场；3.3凝汽器临时水位计已接好，并将灌水高度标示清楚；3.4循环水泵停止运行，凝汽器水侧放水，凝汽器进水室下部水侧人孔开启具备进行管道检查条件4. 必须采取的系统隔离措施：4.1需断电的转机A,B凝泵断电，A,B轴加风机断电。
A,B循泵断电，氢冷升压泵断电，A,B,C 真空泵断电。
4.2关闭以下阀门，电动门断电A,B轴加风机入口门，旁路门。
主蒸汽母管管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽A分支管道疏水电动门，气动门。
主蒸汽B分支管道疏水电动门，气动门。
导气管疏水气动门。
左侧再热器管道疏水电动门，气动门右侧再热器管道疏水电动门，气动门左，右主汽门阀体疏水气动门。
凝汽器灌水查漏方案
凝汽器灌水查漏方案1 目的 :为使#1 机组真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。
2 依据 :《凝汽器与真空系统运行维护导则》 2005 年版 2.2 《集控运行规程》上海动力设备有限公司《凝汽器说明书》 2007.08 3 设备系统简介 : 本凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式、带鼓泡除氧装置，安装时呈横向布置。
由接颈、壳体、鼓泡除氧热井、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在 12 只支墩上（壳体 6 只，热井 6 只），并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接。
接颈由钢板焊成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度，接颈内布置组合式 7、 8 号低压加热器，在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
汽轮机的6、7、 8 段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入， 6 段抽汽管道分别通过喉部两侧壳壁引出， 7、8 段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构，并用钢管作加强件，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。
机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。
凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。
凝汽器热井正常运行时水容积约 60 吨，灌水查漏过程中，水位上升至 6.3 米，水量约为 700 吨，水位升至 12.6 米下方喉部位置，水量约为 1200 吨。
（是否需要加临时支撑）4 灌水范围 :4.1 凝汽器汽侧，相关系统的管道、阀门、法兰。
4.2 本次灌水至汽机房 12.6 米下方喉部处，主要检查钛管泄漏情况及真空系统严密性情况。
5 组织分工 :5.1 当值值长负责现场组织指挥，对系统检查负责。
5.2 专工负责技术指导，负责检查安全措施的落实。
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
凝汽器灌水查漏运行需做的安全措施
1．灌水过程中运行人员加强对凝汽器水位监视，防止跑水。
2．凝汽器灌水时严禁将水灌入轴封及主再热蒸汽系统，关闭系统各疏水电动门。
3．关闭凝汽器底部放水门。
4．关闭电泵密封水回凝汽器及回地沟手动门。
5．关闭各真空泵入口手动门。
6. 关闭凝汽器真空破坏门。
7．关闭各低加汽侧放水手动门。
8．轴封风机入口挡板关闭，一般情况下汽机本体班应断开轴封风机入口或出口处法兰。
9．汽轮机快冷装置与主机可靠隔离。
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凝汽器灌水查漏
＃1机组凝汽器灌水查漏措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作检查以下系统、阀门状态循环水系统停运并停电，检查循环水已放水完。
轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
真空系统停运并停电。
凝汽器支架已安放好。
凝结水系统停运并停电。
临时水位计安装好。
化学除盐水充足。
轴加系统完好。
汽机本体疏水阀门完好。
凝汽器真空破坏门完好。
凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
七、运行技术措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作做好以下运行措施：1.检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束，工作票已押回。
（责任人：高宇）2.凝汽器漏水查漏前八小时，通知化学备足充足的除盐水。
（责任人：朱庆胜）3.辅汽停用，为防止由于阀门不严，造成水进入高辅联箱，高辅联箱在上水前要保持冷态（打水压时，不要投高辅）。
（责任人：当值机组长）4.轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
（责任人：当值机组长）5.隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道，防止进水，造成管道支吊架受损。
（责任人：当值机组长）6.真空系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）7.凝汽器支架已安放好。
（责任人：高宇杨志刚复查）8.凝结水系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）9.检查临时水位计安装好，并固定牢固，有明显最高水位标记。
指定专人监视凝汽器水位。
（责任人：高宇杨志刚复查）10.轴加系统完好。
（责任人：当值机组长）11.汽机本体疏水阀门完好。
（责任人：当值机组长）12.凝汽器真空破坏门完好。
（责任人：当值机组长）13.凝汽器汽侧人孔门关闭。
（责任人：高宇杨志刚复查）14.凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
（责任人：高宇）15.检查以下阀门状态15.1、检查下列阀门在关闭状态：（2）、检查下列阀门在开启状态：八、灌水查漏步骤1．检修施工前期准备1.1点检及检修人员熟悉本方案、检修作业指导书、施工图纸及有关检修工艺标准、质量标准。
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案为了检验抽汽管道的焊接及管件的严密性
1各系统的管件已安装验收合格
2凝汽器已用槽钢牢固支起（原设计弹簧不受力） 3拧汽器与汽轮机下缸已安装完毕验收合格 4水源已准备充足。
各负压系统管道，设备，阀门，管件，焊口，堵板等持续1小时无渗
漏为合格。
1打开所有灌水管道及设备的放空气门。
2打开凝汽器上水管道上的除盐水门，开始上水，随着水位的上升检
查紧固螺栓，依次关闭相应位置的放空气门，当汽封洼窝处有水流出
时，关闭阀门，完成上水。
1上水时提前通知现场监理及运行值长保证用水充足并且不影响生产
运行，如在上水过程中因系统故障影响生产用水应立即停止上水，保
证生产用水。
2做好凝汽器及管道下面电气设备遮盖措施。
3各检查人员佩带好安全防护用品（安全帽，安全带等）避免事故发
生。
组长：王建国副组长：刘喜山
成员：赵万顺刘喜山及甲方运行人员
2007817。
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＃1机组凝汽器灌水查漏措施
本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作检查以下系统、阀门状态
循环水系统停运并停电，检查循环水已放水完。
轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
真空系统停运并停电。
凝汽器支架已安放好。
凝结水系统停运并停电。
临时水位计安装好。
化学除盐水充足。
轴加系统完好。
汽机本体疏水阀门完好。
凝汽器真空破坏门完好。
凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
七、运行技术措施
本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作做好以下运行措施：
1.检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束，工作票已押回。
（责任人：高宇）
2.凝汽器漏水查漏前八小时，通知化学备足充足的除盐水。
（责任人：朱庆胜）
3.辅汽停用，为防止由于阀门不严，造成水进入高辅联箱，高辅联箱在上水前要保持冷态（打水压时，不要投高辅）。
（责任人：当值机组长）
4.轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
（责任人：当值机组长）
5.隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道，防止进水，造成管道支吊架受损。
（责任人：当值机组长）
6.真空系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）
7.凝汽器支架已安放好。
（责任人：高宇杨志刚复查）
8.凝结水系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）
9.检查临时水位计安装好，并固定牢固，有明显最高水位标记。
指定专人监视凝汽器水位。
（责任人：高宇杨志刚复查）
10.轴加系统完好。
（责任人：当值机组长）
11.汽机本体疏水阀门完好。
（责任人：当值机组长）
12.凝汽器真空破坏门完好。
（责任人：当值机组长）
13.凝汽器汽侧人孔门关闭。
（责任人：高宇杨志刚复查）
14.凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
（责任人：高宇）
15.检查以下阀门状态
15.1、检查下列阀门在关闭状态：
（2）、检查下列阀门在开启状态：
八、灌水查漏步骤
1．检修施工前期准备
1.1点检及检修人员熟悉本方案、检修作业指导书、施工图纸及有关检修工艺标准、质量标准。
1.2 检修人员准备施工机具、起吊工具及专用工具。
1.3 检修人员清理场地，并将有关设备、消耗性材料及备品配件运至施工现场。
2．凝汽器灌水临时措施：
2. 1 检修人员在汽侧接上临时水位计。
将Ⅰ疏水扩容器真空压力表去掉，接透明塑料管作为临时水位计，上端接至凝汽器喉部以上，并固定牢固，明显标注上最高水位位置。
2.2 检修人员将凝汽器下部加装支撑。
2.3 化验进行＃1机凝汽器水质的化验，确定水位合格后，明确循环水系统可以不停运。
3、运行人员布置措施（详见运行技术措施）。
4、点检和运行人员的专职水位监视人员到位后，运行人员联系化学开启除盐水泵向凝汽器汽侧加入除盐水，水位上至凝汽器临时水位计最高标记处。
5、凝汽器灌水完成后2小时，检查组进入现场进行检查。
检查凝汽器焊缝及胀口应无渗漏，检查真空系
统、高低加系统、旁路系统、疏水系统、杂用疏水系统、凝结水相关设备无泄露。
6、查完漏后检修人员对发生泄漏的设备进行处理（对需采取措施的缺陷，在采取措施后进行处理）。
7、凝汽器汽侧放水，水位至正常水位后，检修人员拆除凝汽器下部加装的支撑和临时水位计。
九、质量验收计划
凝汽器焊缝及胀口应无渗漏，检查真空系统、高低加系统、旁路系统、疏水系统、杂用疏水系统、凝结水相关设备无泄露。
十、安全技术措施
1．所有人员应遵守《安规》及电厂有关规定。
2．进入现场应须带好相应的劳保用品。
3．检修人员施工前应进行安全技术交底，不得违章操作及违章指挥。
4．熟悉作业环境，做到三不伤害。
5．严禁酒后作业。
6．所有起重工具经检查合格后方可使用。
7．所有电动工具经检查合格后方可使用。
8．工作场地有固定电源，照明充足。
9．设备的调运应有专人指挥，严防设备坠落损害伤人。
10．使用电火焊时应检查符合安全条件后，再进行使用，并注意防火。
十一、灌水查漏检查表
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