2号机凝汽器查漏方案2016.05
凝汽器灌水查漏方案
凝汽器灌水查漏方案(总5页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March凝汽器灌水查漏方案1目的 :为使#1机组真空系统灌水试验有组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试验工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方案。
2依据:《凝汽器与真空系统运行维护导则》2005年版《集控运行规程》上海动力设备有限公司《凝汽器说明书》3设备系统简介:本凝汽器为单壳体、对分双流程、表面式、带鼓泡除氧装置，安装时呈横向布置。
由接颈、壳体、鼓泡除氧热井、水室、排汽接管等构成，整台凝汽器座落在12只支墩上（壳体6只，热井6只），并通过排汽接管（带不锈钢膨胀节）与低压缸排汽口连接。
接颈由钢板焊成，其内部采用钢管交错支撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度，接颈内布置组合式7、8号低压加热器，在接颈上方内侧设置了水幕喷淋保护装置，给水泵汽轮机排汽管、汽轮机旁路系统的三级减温器等。
汽轮机的6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，6段抽汽管道分别通过喉部两侧壳壁引出，7、8段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
壳体采用焊接钢结构，并用钢管作加强件，内有管板、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。
管板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结区和循环水进出口水室；中间隔板用于管束的支持和固定。
机组的各处疏水包括高低压加热器危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。
凝汽器的自重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸上。
凝汽器热井正常运行时水容积约60吨，灌水查漏过程中，水位上升至米，水量约为700吨，水位升至米下方喉部位置，水量约为1200吨。
（是否需要加临时支撑）4灌水范围:凝汽器汽侧，相关系统的管道、阀门、法兰。
本次灌水至汽机房米下方喉部处，主要检查钛管泄漏情况及真空系统严密性情况。
5组织分工:5.1当值值长负责现场组织指挥，对系统检查负责。
灌水查漏措施
凝汽器真空灌水查漏措施编写：初审：审核：批准：凝汽器真空灌水查漏措施为了改善机组真空，特在#2机中修期间对#2机真空系统进行查漏，从而消除真空漏点，提高汽机效率。
一、灌水查漏范围1、凝汽器汽侧及管道阀门、法兰2、真空系统及管道阀门、法兰3、本体疏水扩容器及管道阀门、法兰4、低加疏水系统及管道阀门、法兰5、低压抽气管道阀门、法兰6、低压旁路系统及管道阀门、法兰二、真空灌水查漏注意事项1、高中压缸内壁温度大于100℃时，将严禁进冷水2、注意检查气缸温度变化,防止气缸进水造成上下缸温差大的现象发生3、注意监视凝汽器水位上升情况,加强对注水系统及隔离系统检查,注意是否存在阀门漏泄,防止隔离系统进水4、出现大量漏水时应及时停止灌水,待漏点消除后再继续灌水5、查漏工作结凝汽器汽侧放水时应注意控制排污水位6、凝汽器灌水查漏工作结束后系统应充分疏水三、操作步骤1、盘车停运并切电2、循环泵停运,切电；关闭凝汽器进出口门并切电；3、开启凝汽器水侧前、后水室排空门,后水室放水门4、开启凝汽器进水门后、出水门前放水门，注意胶球泵坑水位5、凝汽器底部加装临时支撑,灌水相关管道支吊加固、加强6、凝汽器水侧放尽水后打开凝汽器水侧人孔门7、凝结泵切电;关闭凝结泵入口门,空气门8、关闭凝结水再循环调整门、手动门、旁路门9、关闭凝汽器汽侧放水门一、二次门10、凝汽器加装高位灌水临时水位计11、关闭轴加风机进口门、旁路门;关闭轴加汽侧放水门、排空门;关闭轴封回汽总门、高中压轴封回汽门、低压轴封回汽门12、关闭#7、#6、#5、#4各低加汽侧放水门、水侧排空门13、开启#7、#6、#5、#4各低加汽液两相流进、出口门14、低加疏水泵切电；出、入口门关闭15、关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气逆止门、电动门16、检查关闭#2机一、二、三、四、五段各抽气管道所有疏水门17、检查关闭所有进入高、低压疏水扩容器的疏水气动门、手动门18、检查关闭高、低压疏水扩容器减温水调整门及前、后手动门、旁路门开启主汽管道疏水排大气门19、关闭倒暖电动门、调整门；通风阀(VV)；事故排放阀(BDV)20、关闭低旁减温水门、轴封减温水门、低喷减温水门、三级减温水门21、关闭轴封系统调整门、旁路门、手动门22、水位灌至低压轴封洼窝下100MM处,维持水位8小时检查漏点并做标记。
凝汽器查漏方案
凝汽器查漏方案 Revised by Chen Zhen in 2021凝汽器半边解列方案及措施凝汽器自9月份以来发现凝汽器铜管有泄漏，经往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但长时间运行对机组的安全、经济运行造成一定影响。
故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，特制定以下措施：一、半边查漏目的：检查凝汽器铜管泄露，查出后进行堵漏。
二、本次查漏范围：凝汽器A、B两侧所有铜管三、组织机构：指挥：现场执行指挥：总协调：现场监督：现场操作：当值值班员四、隔离、堵漏措施：1、接到凝汽器半边解列命令后开始操作。
根据中调负荷曲线倒#1、2机负荷，#2机降负荷至90MW。
降负荷前纪录凝汽器真空、排汽温度。
2、启动凝汽器坑排污泵，将水位排至最低。
联系维护部在凝汽器坑加装1-2台大功率潜水泵以备凝汽器水侧放水时用。
2、停止胶球清洗装置运行。
3、缓慢关闭凝汽器A侧抽空气门，注意真空变化情况。
4、关闭凝汽器A侧循环水进口电动蝶阀、出口电动蝶阀，注意真空变化情况。
进出口电动蝶阀关闭后再用手动靠严，在操作过程中要精调、细调，做到关闭严密并不出现过关。
5、开启凝汽器A侧循环水水室放空气门、放水门、凝汽器进口蝶阀后、出口蝶阀前放水。
启动排污泵和潜水泵，注意凝汽器坑水位。
6、凝汽器A侧循环水水室存水放尽后，联系检修打开水室人孔门，用保鲜膜将凝汽器一侧铜管密封住（密封面要严密不能留有气泡）。
7、在另一侧采用蜡烛火焰法进行查漏。
8、所有铜管监查完毕将泄漏的铜管做好标记后，关闭凝汽器A侧抽空气门，进行堵漏。
堵漏完毕后恢复凝汽器A侧循环水系统运行，然后用同样的方法对凝汽器B侧铜管进行查漏。
9、如凝汽器A侧水室放空气门有水连续流出，经调整凝汽器A侧循环水进口、出口电动蝶阀仍不能排尽存水，说明循环水进口、出口电动蝶阀某一门不严，无法进行找漏工作，恢复A侧循环水系统正常运行。
10、A侧循环水运行正常后，用1-8步骤对凝汽器B侧进行隔离、铜管找漏。
2号机凝汽器A侧微漏分析
2号机凝汽器A侧微漏分析事情经过：2号机2月21日白班12:00发现凝结水氢导、溶氧、钠离子开始有增大趋势。
13：45 凝结水氢导0.31 μs/cm，溶氧34.5 μg/L，钠离子 4.1 μg/L，汇报值长，2号机组联系化学对就地两侧凝汽器检漏装置进行取样分析，并退出胶球清洗装置，联系化学继续加强监视，通知点检张丛加木屑。
15:30 2号机凝结水氢导0.40 μs/cm，溶氧36.6 μg/L，钠离子 3.6 μg/L，氯根17.58 μg/L。
16:00 2号机凝结水水质恢复，汇报值长。
本次2号机凝汽器发生微漏处理中运行人员发现和汇报均较为及时，判断准确，及时汇报机组长、值长，给集控运行人员及时处理争取了时间，整个处理过程准确有效，总结及以后的泄漏处理建议如下：1、辅控人员监盘认真仔细，及时发现凝汽器泄漏，除了在在线表计监测外，及时联系值班员就地取样确认水样劣化具体情况，准确判断凝汽器出现微漏，给集控及时准确处理提供了依据。
2、凝汽器发生泄漏后，应注意精处理高速混床受制水量高低或本身再生效果优劣等诸多因素影响很容易发生穿透导致给水等后续水汽品质迅速劣化。
在凝汽器存在大的泄漏情况，不建议采用精处理高速混床来抵挡严重劣化的凝结水水质，防止引起精处理高速混床过度失效和树脂污染。
3、发生泄漏后应严密关注给水及后续水汽品质的变化，在给水品质严重劣化，特别是给水氢导超过三级处理值的情况下，如无法在规定时间内处理恢复，建议严格依据水汽三级处理原则进行处理，防止引起锅炉爆管等事故的发生。
4、以后发生泄漏等异常，运行人员应及时联系实验班或者留样，采用离子色谱全面分析记录各水汽品质的阴离子变化情况，氯根对设备腐蚀的严重性要引起高度重视，为分析氯离子等对设备腐蚀提供安全评估依据。
5、泄漏较大情况下，化学炉外系统应积极制备除盐水，尽力保持高水位运行，满足泄漏后的大量补排水要求，为水汽恢复提供了充足和合格的除盐水。
凝汽器灌水查漏
＃1机组凝汽器灌水查漏措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作检查以下系统、阀门状态循环水系统停运并停电，检查循环水已放水完。
轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
真空系统停运并停电。
凝汽器支架已安放好。
凝结水系统停运并停电。
临时水位计安装好。
化学除盐水充足。
轴加系统完好。
汽机本体疏水阀门完好。
凝汽器真空破坏门完好。
凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
七、运行技术措施本次查漏灌水至凝汽器喉部，为配合此次工作做好以下运行措施：1.检查汽机房12米层下的疏水阀门和A、B小机排汽蝶阀检修工作已结束，工作票已押回。
（责任人：高宇）2.凝汽器漏水查漏前八小时，通知化学备足充足的除盐水。
（责任人：朱庆胜）3.辅汽停用，为防止由于阀门不严，造成水进入高辅联箱，高辅联箱在上水前要保持冷态（打水压时，不要投高辅）。
（责任人：当值机组长）4.轴封系统停运并关闭低辅、冷再、主蒸汽至调节站手动门，关闭轴封系统疏水门。
（责任人：当值机组长）5.隔离主、再热蒸汽管道、冷再管道以及轴封回汽管道，防止进水，造成管道支吊架受损。
（责任人：当值机组长）6.真空系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）7.凝汽器支架已安放好。
（责任人：高宇杨志刚复查）8.凝结水系统停运并停电。
（责任人：当值机组长）9.检查临时水位计安装好，并固定牢固，有明显最高水位标记。
指定专人监视凝汽器水位。
（责任人：高宇杨志刚复查）10.轴加系统完好。
（责任人：当值机组长）11.汽机本体疏水阀门完好。
（责任人：当值机组长）12.凝汽器真空破坏门完好。
（责任人：当值机组长）13.凝汽器汽侧人孔门关闭。
（责任人：高宇杨志刚复查）14.凝汽器排污坑排污泵正常备用且另加装一台潜水泵。
（责任人：高宇）15.检查以下阀门状态15.1、检查下列阀门在关闭状态：（2）、检查下列阀门在开启状态：八、灌水查漏步骤1．检修施工前期准备1.1点检及检修人员熟悉本方案、检修作业指导书、施工图纸及有关检修工艺标准、质量标准。
凝汽器铜管查漏方案
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凝汽器铜管查漏方案
(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。
(2)造成结渣的原因是：
①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。
(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。
打焦人员应注意防护和安全。
(4)预防结渣的措施：
①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设。
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案
凝汽器及负压系统灌水查漏试验方案为了检验抽汽管道的焊接及管件的严密性
1各系统的管件已安装验收合格
2凝汽器已用槽钢牢固支起（原设计弹簧不受力） 3拧汽器与汽轮机下缸已安装完毕验收合格 4水源已准备充足。
各负压系统管道，设备，阀门，管件，焊口，堵板等持续1小时无渗
漏为合格。
1打开所有灌水管道及设备的放空气门。
2打开凝汽器上水管道上的除盐水门，开始上水，随着水位的上升检
查紧固螺栓，依次关闭相应位置的放空气门，当汽封洼窝处有水流出
时，关闭阀门，完成上水。
1上水时提前通知现场监理及运行值长保证用水充足并且不影响生产
运行，如在上水过程中因系统故障影响生产用水应立即停止上水，保
证生产用水。
2做好凝汽器及管道下面电气设备遮盖措施。
3各检查人员佩带好安全防护用品（安全帽，安全带等）避免事故发
生。
组长：王建国副组长：刘喜山
成员：赵万顺刘喜山及甲方运行人员
2007817。
2号机凝汽器灌水查漏措施
#2机凝汽器及其真空系统灌水查漏技术方案批准：李明成审定：杨中奎审核：岳向力、张赞编写：张凯设备管理部2011年03月01日一、目的：1、检查凝汽器酸洗后钛管及其管板是否漏点，保证机组运行时凝结水水质合格。
2、消除真空系统漏点，提高凝汽器真空，降低发电煤耗。
二、组织措施：1、汽机点检（1）、负责凝汽器灌水查漏方案的编制。
；（2）、负责漏点的记录、统计并与项目部负责人确定消除方案。
（3）、负责为项目部人员提供凝汽器临时支撑的材料和消除漏点所需的材料。
（4）、发生异常情况时出检修隔方案。
2、汽机运行专工（1）、负责凝汽器灌水查漏方案的审核。
( 2)、发生异常情况时协助汽机点检出隔离方案。
3、化学运行：上水前4小时备足除盐水(不小于800t)。
4、项目部汽机：（1）、负责组织人员制作凝汽器临时支撑。
（2）、组织人员协助运行人员检查漏点。
（3）、组织人员进行漏点的消除工作。
（4、）负责制作凝汽器临时水位计。
（5）、发生异常情况时组织人员按方案处理。
5、发电部运行人员（1）、负责系统的隔离。
（2）、确定凝汽器及真空系统无影响凝汽器汽侧的工作业。
（3）、负责检查确定漏点。
（4）、负责凝汽器补水至凝汽器，并观察临时水位计至凝汽器喉部。
( 5)、负责发生异常情况时系统的隔离。
6、设备部热工检查、消除所属设备的漏点。
三、安全措施1、凝汽器灌水前做刚性良好的临时支撑。
2、高空作业戴安全带。
3、灌水期间凝汽器循环水侧严禁充水。
4、现场应有充分的照明。
5、现场准备好遮盖的塑料布、以防漏水淋湿电气、热工设备。
6、凝汽器内工作使用手电或12V以下行灯。
7、-4米2A、2B排污泵试运良好。
8、运行人员设专人观察临时水位计。
9、检修检查凝汽器汽侧人孔门都已关闭，且凝汽器汽侧无人工作。
10、有异常情况立即停止上水。
四、技术措施1、检修、点检确认临时支撑做好。
2、检修、点检运行确定临时水位计做好。
3、运行确认有足够除盐水。
4、运行确认已无影响凝汽器的工作、检查所要求的阀门应在开启或关闭状态。
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2号机凝汽器查漏方案
编写：王勋
华能荆门热电运行部
2016年5月20
2号机凝汽器查漏方案
一、系统概括
本厂凝汽器：N-20500-1单壳体、单背压、双流程、表面式凝汽器运行技术参数
项目单位数据
设计循环水量t/h 37108.8
平均流速m/s 2.3
铭牌工况满发时凝汽器平均背压：（TRL）kPa 11.8
年平均运行背压（冷却水温22℃）kPa 5.7
循环水允许温升（VWO）℃<10
凝结水过冷度℃<0.5
喉部低压加热器布置台 2
单侧检修可能性允许
凝汽器管侧管清洗装置型式胶球清洗
壳体、管子设计压力MPa.g －0.1～0.1/0.6
凝汽器热水井有效容积m3120
冷却水进口额定温度/最高允许温度℃22/33
凝汽器汽侧进口允许最高温度：℃100
凝汽器冷却水管总阻力kPa 75
凝汽器出口凝结水含氧量：ppb ≤20
凝汽器换热管总数量根26964
冷却面积m220500
凝汽器正常运行水重t 330
凝汽器汽侧全部灌满水重t 950
凝汽器换热管材质TP304不锈钢管
m 主凝结区Φ22×0.5
凝汽器换热管直径
m 空气冷却区和外围冷却水管Φ22×0.7
二、凝汽器查漏技术措施
1、汽侧灌水查漏法（总体隔离原则）
1）关闭凝汽器本体上真空泵抽气总门（两侧）。
2）关闭1、2号机之间循环水进水联络一、二次门。
3）停运机组两台循泵停电、挂牌。
4）停运机组两台循泵出口蝶阀液压站油泵动力电源和控制电源停电并挂牌；退出停运机组循泵冷却水泵运行并挂牌，退出停运机组胶球清洗装置运行，停电并挂牌。
5）关闭凝汽器循环水侧一侧进口电动门并加关，停电、挂牌。
6）关闭凝汽器循环水侧一侧出口电动门并加关，注意水侧压力明显下降，停电、挂牌。
7）开启一侧前后水室顶部排空气门、底部放水门、进口电动门后放水门、出口电动门前放水门，对隔离侧凝汽器进行泄压放水工作。
8）关闭凝汽器循环水侧另一侧进口电动门并加关，停电、挂牌。
9）关闭凝汽器循环水侧另一侧出口电动门（关闭另一侧出口电动门前可先开启前后水室顶部排空气门，防止因出口电动门关闭不严密造成凝汽器循环水侧憋压）并加关，注意水侧压力明显下降（不然侧开启部分出口电动门），确认完全关闭严密后停电、挂牌。
9）开启另一侧前后水室顶部排空气门、底部放水门、进口电动门后放水门、出口电动门前放水门，对隔离侧凝汽器进行泄压放水工作；10）就地派人监视检修开启水室人孔门的情况。
11）就地派人监视地沟水位正常，如遇排水不及时可要求检修临时接潜水泵排水，保证不能出现水淹厂房事故的发生。
12）汽侧灌水前要求检修开启12米低压缸上人孔门观察水位；保持主机盘车运行。
13）汽侧灌水前关闭所有汽机侧疏水气动门和排凝汽器疏扩疏水手动门及小机排汽蝶阀（可参照《凝汽器灌水查漏方案》执行）。
14）将凝汽器汽侧水位分为三个阶段灌水：第一阶段灌水至淹没钢管上300mm；第二阶段灌水至淹没钢管以上1.5~2米区域；第三阶段灌水至距离低压末级叶片以下300mm（第三阶段根据查漏工作需要而定，灌水期间应严密监视凝汽器周围壳体结构件和管道、阀门等有无向外泄漏情况的发生并且防止因系统窜水进入主机和小机汽缸本体内）。
2、汽侧干抽真空法查漏法
1）检查低压缸汽侧人孔和其他汽侧人孔已经关闭，检查汽轮机各轴封处无杂物，防止进入汽缸。
2）将凝汽器汽侧水位排空后，关闭汽侧放水门。
3）待凝汽器汽侧水位排空后，开启凝汽器本体处真空泵抽气总门，开启真空泵入口气动门进行管道放水。
4）按照凝汽器循环水侧隔离要求和步骤先进行水侧隔离操作（根据检修查漏要求进行半侧或两侧退出）。
5）关闭至凝汽器真空系统所有阀门，保证干抽真空值能够达到标准。
6）启动真空泵前要保证停运机组循环水回水总门处于开启状态，保持真空泵有冷却水流通冷却，可采取反向注水流通方式（除特殊情况下）。
7）根据检修查漏需要，按照正常操作启动两台真空泵干抽真空（启动前两台真空泵送电）。
8）汽侧干抽真空法查漏结束停止两台真空泵运行并停电挂牌。
三、查漏结束后凝汽器清洗技术措施
1、凝汽器汽侧单独进除盐水冲洗检测法
1）待凝汽器所有查漏检修工作结束，并且检查凝汽器汽侧所有部位，特别是凝汽器底部热井区域内的污垢和杂质清洗干净后，检修封堵上汽侧所有人孔门（低压缸人孔根据需要要求检修开启），除凝汽器正常补水外隔离所有可能进入凝汽器汽侧的水源，保证补入除盐水水质的洁净度合格。
2）进行汽侧上水至凝汽器水位计可视水位以下，静置后放空（具体静置时间和静置冲放次数再由开会讨论决定）。
3）凝汽器汽侧静置冲洗完成后，凝汽器上水至正常水位后启动凝结水泵进行大流量系统冲洗，冲洗水通过除氧器事故放水门排至锅炉侧疏水扩容器（保证锅炉侧疏水扩容器底部排水管道畅通排水至塔池，可视水位不超过3.4米，及时根据除氧器排水情况启动疏水泵变频运行，运行电流低于130A，防止疏水泵过流而损坏。
同时保证锅炉侧疏水扩容器不能满水，防止冲洗的不洁净水进入锅炉系统而污染锅炉受热面）。
4）采取凝泵大流量冲洗期间化学专业每一个小时取除氧器入口和出口水样进行化验比对，数据及时报送至值长处。
5）当除氧器水质化验结果连续两个点化验合格，氢电导<0.2μS/cm，硬度为0μmol/L，钠离子<30μg/L时，表示凝结水水质合格。
2、凝汽器汽侧和循环水侧同时进水冲洗检测法
1）将凝汽器汽侧水放空后，关闭汽侧放水门。
2）关闭除盐水至凝汽器两路补水电动门、气动门、手动门。
3）关闭2号机除盐水进水手动总门和旁路门。
4）按照单侧凝汽器循环水侧通水步骤进行操作：
a、检查凝汽器循环水A侧水室、管道所有人孔门关闭。
b、检查并关闭凝汽器循环水A侧进口电动门后放水门、A侧出口电动门前放水门、A侧前后水室放水门。
c、检查并开启凝汽器循环水A侧前后进、出口水室顶部所有排空气门。
d、采取凝汽器循环水侧反向注水法进行循环水侧注水排空气。
e、就地缓慢开启凝汽器循环水A侧出口电动门，每次开度5%，间隔2分钟，检查阀门开启后A侧进、出口压力缓慢平稳上升，检查前后水室顶部排空气管有连续水流（注水压力0.14MPa）。
f、检查无异常，管道和凝汽器无冲击，缓慢将凝汽器循环水A侧出口电动门开至全开位。
g、就地缓慢开启凝汽器循环水A侧进口电动门，每次开度5%，间隔2分钟，检查阀门开启后A侧进、出口压力缓慢平稳上升，检查前后水室顶部排空气管有连续水流（注水压力0.14MPa）。
h、检查无异常，管道和凝汽器无冲击，缓慢将凝汽器循环水A侧进口电动门开至全开位。
i、检查凝汽器循环水A侧进、出口水室顶部排空气管有较大连续水流后关闭。
5）观察凝汽器汽侧水位有无上涨的变化趋势，如果有值长应及时通知化学专业取样化验汽侧水质结果，确认为凝汽器换热管泄漏再进行水侧隔离操作。
6）如观察凝汽器汽侧水位无上涨的变化趋势，按照第4条内容规定进行凝汽器循环水B侧。
7）继续观察凝汽器（凝汽器循环水B侧通水后）汽侧水位有无上涨的变化趋势，如果有值长应及时通知化学专业取样化验汽侧水质结果，确认为凝汽器换热管泄漏再次进行水侧隔离操作。
8）如观察凝汽器循环水两侧通水后，凝汽器汽侧水位不上涨，没有变化趋势可以启动2B高速循环水泵进行打压试验。
9）当2B高速循环水泵启动运行后，如凝汽器汽侧水位不上涨，没有变化趋势，可将凝汽器汽侧水位补至正常水位进行启动凝泵进行大流量冲洗，大流量冲洗期间化学专业每一个小时取除氧器入口和出口水样进行化验比对，数据及时报送至值长处。
10）当除氧器水质化验结果连续两个点化验合格，氢电导<0.2μS/cm，硬度为0μmol/L，钠离子<30μg/L时，凝结水水质合格，表示2号机组静态状态下凝汽器换热管无泄漏情况发生。
11）根据厂部会议讨论结果再决定后续工作安排。