怎样判断凝汽器泄漏的位置
浅析火电机组凝汽器真空查漏方法
浅析火电机组凝汽器真空查漏方法【摘要】凝汽器真空好坏直接关系到汽轮机组安全和稳定运行，通过对水冷、空冷各类机组真空严密性试验的分析，总结了经济实用的查漏方法以及过程中需注意的事项，为各类型机组真空查漏提供借鉴。
【关键词】凝汽器；真空；严密性1.引言对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高，排汽压力、温度低，有用焓降较大，被循环水带走的热量减少，机组的热效率提高。
凝汽器漏入空气后降低了真空，有用焓降减少，循环水带走的热量增多。
通过凝汽器的真空严密性试验结果，可以鉴定凝汽器的工作好坏，以便采取对策消除泄漏点。
汽轮机在运行中，凝汽器真空下降的主要表征为：排汽缸温度升高；真空表指示下降和凝汽器的端差明显增大。
真空下降后，若保持机组负荷不变，汽轮机的进汽量势必增大，使轴向推力增大以及叶片过负荷；不仅如此，由于真空下降，使排汽温度升高，从而引起排汽缸变形，机组重心偏移，使机组的振动增加以及凝汽器钛（不锈钢）管受热膨胀产生松弛、变形甚至断裂。
因此机组在运行中发现真空下降时，除按规定减负荷外，必须查明原因及时处理。
2.真空下降分类根据凝汽器真空下降速度的不同，我们可以将真空下降事故分为真空缓慢下降和真空急剧下降两种。
2.1 造成凝汽器真空缓慢下降的因素主要有：（1）循环水入口温度升高；（2）凝汽器水位过高；（3）大机或小机轴封供汽压力不足；（4）水封密封水门运行中误关；（5）防进水保护误动或凝汽器热负荷过大；（6）加热器或除氧器事故疏水阀误开；（7）凝结水收集水箱水位过低；（8）真空系统少量泄漏。
2.2 造成凝汽器真空急剧下降的因素主要有：（1）循环水中断或水量不足；（2）真空系统大量泄漏；（3）凝汽器满水；（4）大机或小机轴封供汽中断；（5）机械真空泵故障；（6）真空系统阀门操作不当或误操作；（7）真空破坏门误开；（8）低压缸安全门薄膜破损或小机排汽缸安全门薄膜破损；（9）高低压旁路误开；（10）高、低加汽侧至无压放水、排汽门泄漏；（11）密封水多级水封放气门误开。
凝汽器真空系统查漏分析
凝汽器真空系统查漏分析发布时间：2023-03-16T02:58:21.473Z 来源：《新型城镇化》2023年2期作者：皮水涛[导读] 凝汽器真空是机组运行时的一个非常重要的参数，机组在凝汽器真空低时运行会对设备造成严重的损害，所以本文就凝汽器真空度低进低原因分析和对真空进行查漏的方法进行了阐述，以及如何对漏点就行堵漏。
三门核电有限公司运行处浙江省台州市 317100摘要：凝汽器真空是机组运行时的一个非常重要的参数，机组在凝汽器真空低时运行会对设备造成严重的损害，所以本文就凝汽器真空度低进低原因分析和对真空进行查漏的方法进行了阐述，以及如何对漏点就行堵漏。
尽快解决真空度的问题，使机组更快进入功率运行，提高机组的安全性和经济性。
关键词：真空度；查漏；堵漏1：前言：真空系统的结构简介三门核电凝汽器采用的是背压、单流程、表面冷却式。
冷却介质为海水，传热管采用钛管，钛管和管板的连接方式为胀管加密封焊。
凝汽器和低压缸的连接方式为刚性连接，底部由轴承支座支撑。
低压缸 A、B、C 缸分别和凝汽器的 A、B、C 侧相连，低压缸排汽直接进入凝汽器内，蒸汽凝结成水，但其中的不凝结气体不被凝结，三台汽侧真空泵将产生的不凝结气体抽出，保证凝汽器内的真空度。
2：凝汽器真空系统简介凝汽器中真空形成是因为汽轮机排汽排到凝汽器中，凝汽器内的钛管内流通这由循泵提供的海水作为冷却介质，在海水的冷却下凝结成水，体积急剧缩小，形成高度真空。
凝汽器内的真空需要维持的合理的范围之内，如果真空过高，经济效率则会降低，循环水量增大，同时对末级叶片的安全运行也产生影响。
如果与凝汽器相连的真空系统存在漏点，向凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，造成真空过低，如果不及时抽出，则会导致蒸汽的排汽焓值升高，经济效率下降，排汽温度和温度升高，使低压缸及轴承座膨胀升高，造成机组振动过大等等危害。
汽侧真空泵及时的抽出凝汽器内的不凝结气体，保证真空度。
凝汽器铜管查漏方案
凝汽器铜管查漏方案随着经济的不断发展，空调已经成为我们生活中必不可少的一部分。
凝汽器铜管是空调中极为重要的部件，它们连接着压缩机和蒸发器，起到空气循环和导热的作用。
在使用过程中，凝汽器铜管极易出现漏气现象，导致空调系统运行不佳，造成能源浪费和环境污染。
因此，正确而及时地查漏是保障空调系统正常运行的关键。
接下来，我将详细介绍凝汽器铜管查漏的方案。
一、常见的漏气源在进行凝汽器铜管查漏之前，我们需要了解哪些部位容易出现漏气。
下面是常见的漏气源：1.铜管接头处凝汽器铜管通常由多根铜管穿过钢管或背板相连而成。
由于这些铜管之间通过焊接或扣压的方式连接在一起，因此接头处可能会出现漏气。
2.管子磨损处凝汽器铜管中如果出现酸性、碱性或高氯离子的压缩介质，铜管表面将容易腐蚀和磨损。
磨损处可能出现细小的孔洞，从而产生漏气。
3.蒸发器与凝汽器连接处在凝汽器铜管与蒸发器接口处可能会出现金属疲劳或接触不良导致气体泄漏。
二、工具与材料在开始查漏之前，首先需要准备相应的工具与材料。
1.氢气检漏仪氢气检漏仪是唯一的用于检测凝汽器铜管漏气的专业工具，它可以通过测量氢气浓度来检测是否有气体泄漏。
氢气检漏仪通常由仪器表头、检测棒、电池、充电器和电缆等组成。
2.氢气氢气是检漏的介质，通常使用工业用氢气，使用时需要注意安全问题。
3.手套、护目镜、口罩手套、护目镜、口罩等防护装备可以保护工作人员的安全。
4.工具工具包括扳手、梅花管、半自动焊接机、钢丝刷等。
三、查漏过程1.准备工作进入维修现场，首先需要对凝汽器铜管进行清理。
使用钢丝刷将凝汽器铜管表面的油污、杂物和腐蚀物刷去，以便更好地进行检查。
同时，需要关闭空调系统的电源，进行安全隔离。
2.排放冷媒在开始查漏前，需要先排放掉已有的冷媒和压缩介质。
使用梅花管将蒸发器、凝汽器等部位的压缩介质逐一排放掉，并将空气通过凝汽器铜管中循环，并在铜管中泵入氢气。
3.开启氢气检漏仪将氢气检漏仪设置为检测模式，并将检测棒放入凝汽器铜管不同位置，如果氢气检漏仪探测到空气中的氢气浓度变高，则说明存在漏气现象。
核电厂凝汽器钛管泄漏处理方法和漏点查找
核电厂凝汽器钛管泄漏处理方法和漏点查找发布时间：2021-11-15T08:28:05.845Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年17期作者：涂卫宁[导读] 在压水堆核电厂正常运行中，“凝结水系统检漏装置氢电导率报警”、“凝结水泵出口母管水质”、“蒸汽发生器排污水质”用于判断凝汽器海水泄露。
出现凝结水系统检漏装置氢电导率高、凝结水泵出口母管纳离子浓度高/氢电导率高、蒸汽发生器二次侧阳电导率/纳比率高等现象表征可能出现凝汽器海水泄露，应马上检查相应参数，并且结合现场仪表读数确认报警无误，根据缺陷发展趋势及时采取补救措施，以最大限度地减少对下游设备的影响，如果对漏点置之不理或者排查不及时，导致间歇式泄漏发展为连续式泄漏，当泄漏达到一定成度后根据运行技术规范要求，需要对机组进行后撤，以避免造成运行事件的发生。
中核国电漳州能源有限公司福建漳州 363300摘要：在压水堆核电厂中，凝汽器是常规岛非常重要的设备之一。
如果在核电厂运行过程中凝汽器发生泄漏而不能及时采取有效措施处理，导致二回路水质恶化，根据运行技术规范要求严重状态下需要降功率、停机停堆，保证机组在安全状态。
这直接影响到核电厂机组运行的经济型、可靠性以及安全性。
关键字：核电厂；凝汽器；泄漏；漏点查找；处理方法前言：在压水堆核电厂正常运行中，“凝结水系统检漏装置氢电导率报警”、“凝结水泵出口母管水质”、“蒸汽发生器排污水质”用于判断凝汽器海水泄露。
出现凝结水系统检漏装置氢电导率高、凝结水泵出口母管纳离子浓度高/氢电导率高、蒸汽发生器二次侧阳电导率/纳比率高等现象表征可能出现凝汽器海水泄露，应马上检查相应参数，并且结合现场仪表读数确认报警无误，根据缺陷发展趋势及时采取补救措施，以最大限度地减少对下游设备的影响，如果对漏点置之不理或者排查不及时，导致间歇式泄漏发展为连续式泄漏，当泄漏达到一定成度后根据运行技术规范要求，需要对机组进行后撤，以避免造成运行事件的发生。
凝汽器检漏方法及应用
凝汽器泄漏及查漏措施
1)完善凝汽器分区取样装置,进行在线检测、一旦凝汽器发生泄 漏,能够及时判断出泄漏点。
2)对凝汽器胶球清洗装置及其系统进行改造:利用胶球清洗系统 作为在查漏时进行水室快速放水的工具, 从而避免了以前水室 放水,需由底部放水阀放水至循门坑,再由排水泵排至地沟的繁 杂过程,缩短了放水时间。 3)利用UL200氦检漏仪作为凝汽器查漏的辅助工具。 通过执行以上3条措施,在凝汽器查漏工作上取得了较明显的效 果,尤其是采用了UL200氦检漏仪后,在检测凝汽器微漏方面,更 显示出它的优良性能。
UL200氦检漏仪的检漏方法
(1) 检漏仪简介: UL 200 氦检漏仪由德国L EYBOLD 有限公 司制造, 由检漏仪本体及分流泵组、内置式校准漏孔、吸入器 探头等附件组成,小型便携, 并具有快速、多用途、易使用、灵 敏度和可靠性较高的特点。 UL 200 氦检漏仪的最小可检漏率为5 ×10- 11nPa×L ös , 在标准模式时有9 个测试量程,可以检测非常小的泄漏点; 该检 漏仪已被广泛地应用于发电厂的真空系统查漏工作中。 (2) 操作方法: 在运行的机械真空泵旁安置好UL 200 氦检漏 仪, 将吸入器探头对准运行中的机械真空泵排气口, 给仪器通电 预热并按“启动”键, 检漏仪自动测试并显示测试结果。测试 完毕,将事先充满氦气的氧气袋带入凝汽器水室中, 对疑点进行 施气查漏, 当氦气通过漏点进入凝汽器时, 立刻会被机械真空泵 抽出, 被检漏仪捕捉到并将泄漏情况显示于控制屏上。
凝汽器检漏方法及应用
35.36号
系统漏空气的危害
1、影响经济性：对于大型发电机组，凝汽器真空 降低l Kpa，机组热耗率约上升0.6％－1％，供电 煤耗率增加约2.5－3g/(kWh)
海水冷却机组凝汽器钛管泄漏原因与查漏方法简析
海水冷却机组凝汽器钛管泄漏原因与查漏方法简析摘要：凝汽器是火力发电厂机组重要的冷凝设备，它的正常运行对整台机组的安全性和经济性有着很大的影响。
本文详细阐述凝汽器钛管泄漏原因的同时，介绍了几种常用查漏方法的原理与操作，并分析了不同查漏方法的利与弊。
关键词：凝汽器钛管查漏0.引言凝汽器是火力发电厂的大型换热设备，其作用是在汽轮机排汽口建立高度真空提高蒸汽可用焓降的同时，也将排汽凝结成水，重新送回锅炉，是整个汽水循环的重要环节。
沿海电厂循环冷却水大多取至海水或者江河的入海口，水中还有大量的盐等杂质，故凝汽器换热管束常采用耐腐蚀的钛管，但由于安装、制造工艺、机械碰撞等原因，钛管容易发生泄漏。
在汽侧真空的情况下，海水将直接混入凝结水，并迅速进入汽水循环系统，导致锅炉受热面与汽轮机积盐积垢，严重时汽轮机通流面积大幅减小，无法继续运行。
1、泄漏指标、常见泄漏点与原因鉴于海水泄漏的巨大危害，采用海水冷却的凝汽器，常设计有在线检漏系统，利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量钠离子含量、电导率、PH值、含氧量以及硬度，依照不同的指标等级制定不同的处理措施，常见的运行处理方法有加大排污、锅炉侧加药、海水侧加木糠、海水侧降压运行以及停机处理。
从实际来看，造成凝汽器钛管泄漏的原因大致可分为四大类。
第一类，制造工艺不足，为了增强换热效率，钛管一般都较薄，刚度较小，导致管束抗振性稍差，如果制造过程中品质把控不严密，出现部分钛管减薄，或者材料纯度不够，容易在此处出现裂缝或者断裂。
第二类，安装工艺不足，为了保证密封性能，钛管与前后管板常采用胀-焊的工艺，如果胀口间隙过大，容易出现焊口松脱，间隙过小，在钛管受热膨胀后受压变形，钛管与中间管板的间隙过大，也会在运行时振动，造成管外磨损减薄。
另外抽真空管封头垫片安装不严密也将导致泄漏。
第三类，汽水冲刷，靠近疏水口的位置，如果出现扩容器失效，大量高温疏水蒸汽直接冲刷管束，容易造成钴管束失效。
凝汽器泄漏检查标准
凝汽器泄漏检查标准
凝汽器泄漏检查标准包括以下几种方法：
1. 目视检查法：操作人员仔细观察凝汽器的外观，寻找可能存在的泄漏点。
常见的泄漏点包括凝汽器管道连接处、焊缝、密封垫片等。
如果发现有渗漏、渗油等现象，就说明凝汽器存在泄漏问题。
2. 涂抹法：通过在凝汽器表面涂抹某种介质来观察泄漏情况，例如使用肥皂液、粉笔灰等。
如果有泄漏，这些介质会形成气泡或颜色变化，从而确定泄漏点。
3. 真空法：将凝汽器内部抽成真空状态，然后观察外部是否有气泡产生。
如果有气泡产生，说明有泄漏。
4. 超声波检测法：利用超声波探测设备对凝汽器进行检测，通过分析超声波的反射信号来判断是否有泄漏。
5. 压力测试法：将凝汽器内部充入一定压力的气体，然后观察外部是否有气体泄漏。
如果有泄漏，压力会下降，从而确定泄漏点。
汽轮机凝汽器真空查漏要点汇总
汽轮机凝汽器真空查漏要点汇总1凝汽器真空的成因凝汽器中形成真空的成因是汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。
如蒸汽在绝对压力4KPa时，蒸汽的体积比水容积大3万多倍。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。
正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。
有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。
射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持凝器的真空。
2真空严密性差的危害汽轮机真空严密性差的危害主要表现在以下三个方面：一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，射水抽气器或水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，机组的排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，增加供电煤耗，并可能威胁汽轮机的安全运行，另一方面，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。
二是当漏入真空系统的空气虽然能够被及时地抽出，但需增加射水抽气器的负荷，浪费厂用电及循环水。
三是由于漏入了空气，导致凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。
3真空查漏的方法1.通常用灌水法查找真空系统不严密的方法的优缺点真空系统包含大量的设备及系统，连接的动静密封点多，在轻微漏空气的情况下很难发现漏点，因为空气往里吸，不够直观，传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。
这种方法比较直观，漏点极易被发现，缺点是由于设备的原因，灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封洼窝处，高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现，特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。
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怎样准确判断凝汽器泄漏的位置
运行部陆继民
(摘要)凝汽器检漏设备是我厂正确快速判断凝汽器泄漏位置的重要依据对机组的安全经济运行有着重要的作用本文要叙述的内容是怎样才能做到快速准确判断泄漏位置
关键词凝汽器检漏泄漏
我厂每台机组的凝汽器都装有凝汽器泄漏检测设备该设备对凝汽器泄漏位置判断提供准确的依据缩短了机组查漏的时间为机组的安全经济运行提供了有力的保障近段时间
我厂的凝汽器泄漏较频繁特别是5机组7 8二个月共发生凝汽器泄漏8次之多给机组的安全经济运行带来了不利的因素同时在凝汽器泄漏位置的判断过程中也出现过不准确判断因此在实际操作中怎样做到迅速准确的判断出凝汽器的泄漏位置是运行人员应掌握的知识我本人根据工作实践认为要做到迅速准确判断出凝汽器泄漏位置应掌握以下知识 1 熟悉凝汽器泄漏检测设备和取样点的具体位置分布 2 掌握正确的判断方法
3 对凝汽器检漏水样的代表性和可信性作正确的判断下面以5机组为例说明
五号机组凝汽器检漏有4个取样点分别是低压B侧取样点单侧样低压热井取样点低压侧混合样高压B侧取样点单侧样高压热井取样点高低压侧混合样判断的方法是 1 根据高低热井取样点阳电导和钠离子的大小判断高压侧漏还是低压侧漏哪侧大就是哪侧漏 2 假如是低压热井的取样点数据大则把取样切换到低压B侧取样点测得低压B侧取样点数据 3 根据低压B侧取样点数据和低压热井取样点数据作比较如果是低压B侧取样点数据大于低压热井取样点数据则泄漏位置是低压B侧反之是低压A侧高压侧的判断也同样以上的判断是基于化学分析数据具有代表性的前提如果取样数据失真
没有真实反应凝汽器泄漏情况则上述的判断方法都是无效的不可信因此下面主要探讨凝汽器取样数据可信性的问题
凝汽器检漏取样设备的参数取样泵设计流量是30L/min 阳电导的设计流量是
0.3L/min 钠表的设计流量是0.025L/min 以低压侧为例管道布置流程图如下附图高压侧的取样管道布置与低压侧相同
下面计算各段管道的水容积
凝汽器热井到低压取样泵入口V1=0.2*0.2*3.14*350=44L
泵出口的25A管道容积V2=0.125*0.125*3.14*100 4.9L
泵出口15A管道容积V3=0.125*0.125*3.14*20 0.35L
树脂交换柱的水容积按体积的二分之一估算
V4=0.25*0.25*3.14*7/2 0.7L
V V1 V2 V3 V4 50L
按正常的想法取样泵启动后化学表计分析数值具有代表性的时间50/30=1.7min 但实际运行中不能这样计算正确的计算方法是以低压热井取样点为例说明取样点是低压热井水样时取样泵的出力达到正常设计值即30L/min 从阀门切换到水样具有代表性的时间是(44+4.9)/50+(0.35+0.7)/0.3 4.5min 也就是说阀门切换5分钟后在线凝汽器检漏阳电导表的数据是可信具有参考价值如果取样点是低压B侧的水样则情况就不同原因是取低压B侧的水样时取样泵的出力达不到设计值30L/min 而只有0.3L/min 仅供阳电导在线表计的流量如想开启手动取样阀或回流阀来增大取样流量则取样泵入口的低水位保护动作跳取样泵因此水样分析数据具有代表性的时间是50/0.3 167min 即约需三小时左右的时间凝汽器在线的阳电导才能准确反应凝汽器低压B侧的泄漏情况这样要准确判断一次凝汽器泄漏情况考虑到中间的阀门操作切换时间约需3个多小时这与生产快速要求有较大的差距
为了缩短凝汽器泄漏判断的时间我们从两方面着手 1 在设备没有改造的条件下
即上部取样的流量达不到设计值改变运行方式规定凝汽器检漏取样泵在正常的条件下取样点为单侧上部样这样可以大大缩短判断时间如运行中发现凝泵出口的水样阳电导和钠离
子数值上升则直接记录低压B侧和高压B侧的在线分析数据再通过凝汽器检漏取样泵入口手动阀门切换到低压热井取样点和高压热井取样点记录高低压热井水样的分析数据通过分析数据比较判断确认凝汽器的部位这样完成一次凝汽器泄漏位置的判断时间约半小时左右 2 改造凝汽器检漏设备使单侧上部取样的水流量达到设计值30L/min 这样凝汽器检漏判断的时间可控制在半小时之内满足生产需要为检修的凝汽器查漏工作争取时间
保证机组的安全经济运行
5机低压取样泵流程图
低压热井取样
衡管
低压侧手动取样。