凝汽器铜管泄漏分析及处理
90000Nm3／h空分装置凝汽器泄露问题及解决措施
神华 宁夏煤业集 团 ５ ０ 万 煤制烯 烃项 目空分 装 置设计 ， 规模 为两套独立 的制 氧能力为 ９ ０ ０ ０ ０ Ｎ ｍ３ ／ ｈ ， 总 制 氧能 力为 １ ８ ０ ０ ０ ０ Ｎ ｍ ３ ／ ｈ （ Ｏ ： ） 。装置 由使 用填 料塔 的 液 氧 泵 内压 缩 和前 端 净化 流 程 （ 分 子 筛 加 活性 氧 化 铝） 的空气分 离 装置组 成 。同时采用 全精 馏无 氢制 氩
确定最佳方案 。凝汽器在结构上应有合理 的管束排 列， 以提高总的传热系数和降低汽侧阻力 ； 合理布置
空 气 冷却 区和 抽气 口 ， 防止 形 成空 气 死 区 ； 配 备有 效
分析循环水是否有泄漏情况 。凝汽器铜管破裂 ， 也可
通过 检验 凝结 水硬 度加 以判 断 。
机组 启 动 阶段 往往 是 凝 汽 器漏 泄 的 多发 和 频 发
３ ． １ ． １ 实验 的材 料
（ １ ） 进入凝汽器的蒸汽品质不合格。汽轮机通流部 分结垢 的主要原 因是蒸汽 品质不合 格 。 由于汽轮机 凝
汽 器 内漏 ， 大 量 循环 水进 入 脱盐 水 侧 ， 致 使 汽机 冷 凝 液Ｎ ａ 、 Ｓ ｉ Ｏ 严 重超标 ，使 蒸 汽 中无 机盐 份超 标严 重 ， 导 致 汽轮 机 叶片 结盐 积垢 。 由于投 用 的时 间不 到 一 年， 可 以很 明显 地看 到管子本身并没有结垢 的情况 ， 另 外泄漏管子 的化学成分 、 测厚检查及切片试验的结果正
第１ １ 卷 第 ３期
ＶＯＬ． １ｌ ＮＯ ＿ ３
２ ０ １ ３年 ５月
Ｍａ ｖ． ２ ０１ ３
９ ０ ０ ０ ０ Ｎ ｍ ３ ／ ｈ空分装置凝汽器泄露问题及解决措施
胡 生 丽
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析凝汽器是一种用于冷却汽轮机发电厂中水的重要设备，它的作用是通过冷却蒸汽来回收水，在汽轮机排放蒸汽经过该设备后，蒸汽冷凝成水，并流回到锅炉中再次参与循环。
在凝汽器中，铜管是连接翅片的主要构件，可对冷凝器的性能和寿命起到至关重要的作用。
然而，铜管在运行过程中可能会发生渗漏现象，影响凝汽器的正常工作。
下面就凝汽器铜管渗漏的原因进行分析：1. 材料问题铜管是凝汽器中的重要组成部分，并直接接触凝结水和蒸汽。
在特殊材料或压缩下，铜管特别容易发生氧化，用较长时间可能会导致铜管本身的材料失效，从而形成点蚀、孔蚀等渗漏情况。
2. 加工和安装问题设计铜管直接关系到加工、安装和维修，铜管被焊接、切割和弯曲时，铜管的热应力、拉伸、挤压等作用下可能会塑性变形导致微小裂纹或明显缺陷的出现，引起管子渗漏。
安装过程中人员操作不当或面临地面下的安装等难点，也可能导致管子损坏和渗漏问题。
3. 环境影响冷凝器有严密的环境要求，铜管在工作中容易遭受化学物质和植物、微生物等物质的侵蚀，可能导致铜管被破坏和相应部位的渗漏。
相应地，环境因素对凝汽器铜管的影响是无可避免的，应该对环境进行合理安利，并对凝汽器准时检查和维护。
4. 倍受打击凝汽器在运行中更容易受到碰撞和限制。
铜管在这种情况下可能会发生不均匀的应力集中和流体的冲击。
同时，在运行中，铜管的受力情况非常严峻，更容易受到运行部位的压力或流体的侵蚀。
当受力或侵蚀力太强时，铜管的裂纹和渗漏也会跟随而来。
5. 清洗方式凝汽器在正常使用中，通常需要进行清洗。
由于铜管与其他物质的接触和清洗方式可能直接导致铜管的受损和渗漏情况。
因此，在清洗过程中，应对凝汽器进行轻微清洗，避免身管振动造成铜管的外力损伤。
综上所述，凝汽器铜管渗漏的原因很多，不同的情况需要根据实际情况，采取相应措施，保证凝汽器平稳、安全地运行。
通过加强凝汽器维护、改进铜管质量等措施，可以有效降低凝汽器铜管的使用缺陷率。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
凝汽器是常见的热交换器之一，主要是在汽轮机工作时，将排出的高温蒸汽冷却成水，以供给锅炉再次循环使用。
凝汽器内部的铜管负责将蒸汽中的热量散发出去，当铜管出现
泄漏时，就会导致凝汽器效率下降，甚至直接影响到电厂的运行。
本文将对凝汽器铜管渗
漏原因进行详细分析。
1. 铜管裂纹
凝汽器的铜管是由许多段钎焊而成的，不同铜管的接口处容易形成应力集中，因此长
期受到冷却水和高温蒸汽的交替作用，铜管膨胀和收缩不均匀，就容易形成裂纹。
此外，
铜管表面积聚的冷媒残留物也可能会在长期侵蚀下导致铜管产生裂纹，从而导致渗漏。
2. 铜管腐蚀
凝汽器内部的冷却水中通常含有氧化剂和硬度物质，这些物质会在铜管表面形成氧化
层和水垢，长期侵蚀下会形成铜管的腐蚀。
此外，水中可能含有形成悬浮颗粒的物质，这
些颗粒物质可以在铜管内部和外部形成颗粒物聚集层，进一步加速铜管的腐蚀，导致铜管
渗漏。
3. 焊点开裂
凝汽器铜管的焊点是经过高温钎焊而成的，这些焊点常常是凝汽器渗漏的另一个原因。
焊点的开裂可能是由于焊接工艺不当，焊接过程中出现渗锡等现象，造成焊点强度不足导
致开裂。
另外，长期的水力冲击也会导致焊点开裂，加重泄漏的情况。
4. 不当的密封材料
凝汽器铜管连接处常常需要采用密封材料进行密封。
密封材料的选择和应用非常关键。
如果密封材料选择不当、粘接不牢或者使用寿命过长，就很容易导致密封材料脱离，失去
密封性能，从而导致渗漏。
综上所述，凝汽器铜管渗漏的原因是多方面的，在电厂中要加强铜管的检查和维护，
以确保电厂的正常运行。
凝汽器管束漏泄原因分析及处理
凝汽器管束漏泄原因分析及处理[ 摘要] 某电厂凝汽器管束频繁泄漏，且日趋严重；表现为机组运行时，凝结水导电度严重超标。
根据这一难题，结合现场实际，从管束本身质量存在问题、管束安装时出现问题；管束镀膜质量问题；凝汽器安装时出现问题等导致凝汽器管束发生泄漏的几种原因进行阐述、分析，解析其判断方法；并针对其泄漏的原因做出相应的检修处理方案和运行中所应采取的适当的措施。
通过一系列整改措施从根本上解决了凝汽器管束的频繁漏泄问题。
[ 关键词] 凝汽器、管束、漏泄AbstractThe condenser piping of power plant frequently leaks, and the situation is more and more serious. Therefore, when the set is operating, the electric conductivity of condensed water exceeds standard badly. According to this problem, and combining with the actual, we discuss, analysis and judge the causes leading to the leakage from following aspects: problems with the pipelines and its installation; piping bundle coating quality problem; problems with the installation of condenser. And making corresponding maintenance scheme and appropriate measures should be taken during operation according to its various leakage reasons. As a result, through a series of reforming measures, we fundamentally solve the frequent leakage problem with condenser piping.Keywords: condenser, piping bundle, leakage0 引言凝汽器是使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
余热发电凝汽器铜管泄漏原因分析说明
凝汽器冷却水铜管泄漏故障原因分析及防范措施一、概述我厂余热发电用凝汽器型式为横型表面接触单通道双回流再热型，设计真空度为-95.6kPa，冷却面积为670m2，冷却管规格为φ19.0×t1.0mm，管全长5313mm，数量2204根，材质C4430T（日本规格）。
该设备自1998年3月起正式运行至今。
为防止冷却水铜管内部泥沙淤积，影响热交换进而影响到凝汽器真空度及发电负荷，历次计划检修都将冷却水进出水室人孔门打开进行检查清洗。
二、故障经过4月21日，发电系统因窑临停检修而停机进行检修，发电机于4月22日13：22并网运行。
此时纯水箱液位在8.9m左右，至中班18：30左右，中控操作员发现纯水箱液位下降缓慢（8.7m），（正常情况因系统排污消耗，纯水箱液位下降速率在0.07m/h左右），即通知现场检查两锅炉连续排污情况及0537电收尘用省煤器喷水阀开度情况（该阀在AQC炉运行后即投入），现场检查确认锅炉排污正常，省煤器喷水阀开度正常。
在观察多个小时后，发现纯水箱水位几乎未下降，锅炉运行报表显示，炉水电导率都在250us/cm以上，且均呈上升趋势。
情况汇报工段后，初步判断为凝汽器冷却水铜管发生了泄漏。
为进一步确认，现场对凝结水及纯水电导率进行了检测，电导率均在35uS/cm左右，比正常状况下电导率略高。
为进一步确认，工段要求对纯水箱液位、凝结水电导率、纯水电导率、炉水电导率、凝汽器真空以及发电负荷等参数进行每小时一次的表格记录。
从后三日的记录数据及炉水电导率趋势在多次排污后仍缓慢上生的现象分析，认定凝汽器冷却铜管存在泄漏，但泄漏不严重。
因此在各运行参数未明显恶化的情况下，加强了锅炉的定期排污,并继续监控，准备利用窑临停时机进行检查处理。
29日一线窑临停检修，用凝汽器汽室充水检查法对泄漏情况进行了检查，检查结果发现进水管左右两侧的152组列中共6根铜管泄漏（如附图所示，左2右4），处理措施是对泄漏铜管用专用堵头进行了封堵处理。
凝汽器铜管查漏方案
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凝汽器铜管查漏方案
(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。
(2)造成结渣的原因是：
①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。
(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。
打焦人员应注意防护和安全。
(4)预防结渣的措施：
①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析某电厂凝汽器铜管渗漏可能是由多种原因引起的。
以下是对可能的原因进行的分析：1. 铜管质量问题：铜管质量不佳可能是引起渗漏的主要原因之一。
铜管材料的质量不好或制造工艺不当，可能导致铜管表面出现裂纹或孔洞，使其变得脆弱和易于渗漏。
2. 氧腐蚀：氧腐蚀是指铜管在接触到氧气的情况下发生的腐蚀。
当凝汽器内部存在氧气，铜管表面的氧化层会被破坏，导致铜管出现腐蚀和渗漏。
3. 氨腐蚀：氨是一种常用的凝汽器冷却剂，但过高的氨浓度可能导致铜管表面腐蚀。
氨腐蚀会破坏铜管表面的保护层，使其变得脆弱并引起渗漏。
4. 水质问题：水质的问题可能导致凝汽器铜管渗漏。
水中的杂质、沉积物和腐蚀性物质可以对铜管表面造成腐蚀和损坏，使其容易渗漏。
5. 过热和压力问题：凝汽器过热和过高的压力也可能导致铜管渗漏。
当凝汽器运行在过高的温度和压力下时，铜管可能无法承受并出现裂纹或孔洞，从而引起渗漏。
6. 不合理的安装和维护：如果凝汽器的安装不当或者维护不及时、不合理，可能会对铜管造成损坏和渗漏的影响。
在安装过程中过度弯曲或扭曲铜管、没有及时清洗和更换冷却剂等。
针对以上分析，电厂可以采取以下措施来解决凝汽器铜管渗漏问题：1. 优化铜管质量：选择优质的铜管材料，并确保制造工艺符合标准要求。
2. 控制氧气和氨浓度：减少凝汽器内氧气和氨的含量，以减少氧腐蚀和氨腐蚀的风险。
3. 定期清洗和维护：定期清洗铜管表面，保持水质的清洁，以减少腐蚀和沉积物的积累。
4. 控制温度和压力：确保凝汽器运行在合理的温度和压力范围内，以避免对铜管造成过度热和过高压力的损害。
5. 合理安装和维护：在安装和维护过程中要注意操作规范，避免对铜管造成损坏。
通过以上措施的综合应用，可以有效地解决凝汽器铜管渗漏问题，提高凝汽器的运行效率和可靠性。
凝汽器铜管泄漏分析及处理
凝汽器铜管泄漏分析及处理【摘要】凝汽设备是凝汽式汽轮机的重要辅机，早期的凝汽器都是使用铜管为换热元件，而铜管抗腐蚀差，容易腐蚀泄漏，直接影响整个汽轮机的热经济性和安全性，最后全面更换为不锈铜管。
【关键词】凝汽器；铜管；腐蚀；不锈铜管随着我国对节能环保的重视，对电厂节能环境要求越来越严格，工业废水必须实现零排放，而凝汽器是通过大量循环水冷却高温蒸汽，是用水大户，所以加强对凝汽设备维护和运行监控，对机组的效率、节能降耗至关重要，云浮电厂营运六台机组都是闭环循环水冷却汽轮机排汽。
1.凝汽器1.1凝汽器工作原理汽轮机的排汽进入凝汽器，并凝结成水。
当比容很大的排汽在凝汽器中冷却成水时，其体积会急剧缩小（如在0.004MPa下蒸汽被凝结成水时，体积约缩小3500多倍），原来充满排汽的凝汽器便形成了高度真空。
排汽凝结时放出的热量，由凝汽器的循环水带走，加热的循环水被送到冷却塔冷却循环再用。
1.2凝汽器设备状况我厂凝汽器原安装为黄铜管，但由于铜管金属性能不稳，容易产生化学及生物腐蚀、机械或热力损伤，经常出现泄漏，影响机组正常，以我厂#2机组运行情况作说明。
我厂#2机组是1991年12月投产，由于凝汽器铜管结垢腐蚀严重，经常出现泄漏，影响炉水品质，投产不到6年后的1996年10月第一次更换铜管，材质为HSn70-1A，新铜管投运前进行了硫酸亚铁镀膜，1999年再对水室及铜管头进行防腐防冲刷处理。
虽然对凝汽器铜管作了镀膜处理，但是铜管的抗腐蚀性能并没得到根本解决，再次频繁泄漏。
2006年6月#2机凝汽器第二次换管，全部更换为TP304不锈钢管。
2.#2机凝汽器换铜管泄漏情况2003年12月换管第一次监督发现铜管有泄漏现象，并利用调峰机会进行了堵漏处理。
此后经常发生泄漏现象，具体统计如下：3.#2机凝汽器铜管泄漏原因分析3.1冲刷腐蚀和铜管均匀减薄2004年3月抽取2根腐蚀严重的铜管，剖开后发现均存在1条或2条沟槽，剩余壁厚在0.3～0.5mm，这是材质性能不良被冲刷性腐蚀的结果，其腐蚀形式不同于典型的点状腐蚀。
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凝汽器铜管泄漏分析及处理
【摘要】凝汽设备是凝汽式汽轮机的重要辅机，早期的凝汽器都是使用铜管为换热元件，而铜管抗腐蚀差，容易腐蚀泄漏，直接影响整个汽轮机的热经济性和安全性，最后全面更换为不锈铜管。
【关键词】凝汽器；铜管；腐蚀；不锈铜管
随着我国对节能环保的重视，对电厂节能环境要求越来越严格，工业废水必须实现零排放，而凝汽器是通过大量循环水冷却高温蒸汽，是用水大户，所以加强对凝汽设备维护和运行监控，对机组的效率、节能降耗至关重要，云浮电厂营运六台机组都是闭环循环水冷却汽轮机排汽。
1.凝汽器
1.1凝汽器工作原理
汽轮机的排汽进入凝汽器，并凝结成水。
当比容很大的排汽在凝汽器中冷却成水时，其体积会急剧缩小（如在0.004MPa下蒸汽被凝结成水时，体积约缩小3500多倍），原来充满排汽的凝汽器便形成了高度真空。
排汽凝结时放出的热量，由凝汽器的循环水带走，加热的循环水被送到冷却塔冷却循环再用。
1.2凝汽器设备状况
我厂凝汽器原安装为黄铜管，但由于铜管金属性能不稳，容易产生化学及生物腐蚀、机械或热力损伤，经常出现泄漏，影响机组正常，以我厂#2机组运行情况作说明。
我厂#2机组是1991年12月投产，由于凝汽器铜管结垢腐蚀严重，经常出现泄漏，影响炉水品质，投产不到6年后的1996年10月第一次更换铜管，材质为HSn70-1A，新铜管投运前进行了硫酸亚铁镀膜，1999年再对水室及铜管头进行防腐防冲刷处理。
虽然对凝汽器铜管作了镀膜处理，但是铜管的抗腐蚀性能并没得到根本解决，再次频繁泄漏。
2006年6月#2机凝汽器第二次换管，全部更换为TP304不锈钢管。
2.#2机凝汽器换铜管泄漏情况
2003年12月换管第一次监督发现铜管有泄漏现象，并利用调峰机会进行了堵漏处理。
此后经常发生泄漏现象，具体统计如下：
3.#2机凝汽器铜管泄漏原因分析
3.1冲刷腐蚀和铜管均匀减薄
2004年3月抽取2根腐蚀严重的铜管，剖开后发现均存在1条或2条沟槽，剩余壁厚在0.3～0.5mm，这是材质性能不良被冲刷性腐蚀的结果，其腐蚀形式不同于典型的点状腐蚀。
黄铜管在管口是均匀的冲刷腐蚀，管段中部以槽状腐蚀为主，从图4可明显看出铜管腐蚀槽处的减薄近40%。
这两种腐蚀主要是以铜管的均匀减薄为主。
2005年6月再次对铜管涡流检测，随机抽查308根，发现缺陷深度≥50%有96根，50～30%有67根，<30%有59根。
抽查发现原有的冲刷腐蚀沟槽壁之前明显增宽，局部已减薄穿孔，其中1根铜管在不同位置有4处穿孔。
#2机凝汽器从2004年开始频繁泄漏，铜管已使用近6年，铜管内壁出现大面积腐蚀和局部冲刷腐蚀，使铜管减薄速度加快，导致出现频繁泄漏。
3.2 循环水水质存在一定腐蚀性
动态电化学模拟试验表明，在云浮电厂目前循环水条件下，HSn70-1A黄铜管的腐蚀速率快，可达0.015mm/year，超过标准值0.005mm/year。
这是造成#2机凝汽器HSn70-1A黄铜管均匀腐蚀的主要原因。
在管口处水流的扰动和冲刷大，与水的腐蚀共同作用，造成铜管管口处内壁腐蚀较严重，腐蚀也比较均匀。
在铜管中部，铜管腐蚀形貌呈浅而宽（宽约10mm 左右）腐蚀沟槽，沟槽长度超过400mm，沟槽低部呈黄铜的基体黄色，深度一般为0.2～.5mm，沟槽外铜管内壁基本无腐蚀减薄。
造成铜管中部腐蚀条纹的原因分析如下：
云浮电厂#2机凝汽器铜管呈水平略带坡度布置，停机时铜管中的水不能排空，在不同铜管部位内积水水位不同。
铜管上部无水部分暴露在空气中，铜管内壁有少量水膜，该部位水膜中供氧充分，电极电位为正，发生氧的去极化反应：
1/202+2e+H20=20H-
在积水下的铜管表面水中溶解氧浓度相对较低，电极电位为负，发生铜的氧化反应：Cu-e→Cu+
由于这种氧浓度差电池作用，积水下的铜管加速腐蚀，破坏了铜管表面原有的保护膜。
机组投入运行后，由于腐蚀的部位没有保护膜，加上循环水腐蚀性较强，该部位难以形成新的钝化膜，便会继续腐蚀下去；而未腐蚀的铜管上部，其保护膜较完整，电极电位为正，下部已腐蚀铜管电极电位为负，两者构成电池的两极，之间有电偶电流流动，结果进一步加速下部已腐蚀铜管的腐蚀。
通过以上动态电化学分析结果表明，云浮电厂所用循环水具有一定的腐蚀性，铜管在该水质条件下运行的腐蚀速度较快，是造成#2机凝汽器黄铜管出现
均匀腐蚀的主要原因。
腐蚀沟槽的产生原因是停机时铜管内壁部分积水的氧浓差作用引起，在运行时钝化膜完整部位与腐蚀部位产生的电偶作用进一步促进腐蚀沟槽的形成。
4.凝汽器的脏污和清洗
在凝汽器的运行中，由于循环水质不良，其中有悬浮物、有机物、微生物以及钙、镁盐类（多见于闭式循环供水系统）会堵塞或沉积在铜管内侧，使之脏污结垢并腐蚀铜管，从而导致传热恶化，真空下降，影响机组的经济性和出力。
当发现真空缓慢下降且传热端差逐渐增大，冷却水温稍有提高以及抽气器抽出的空气温度与冷却水的进口温度之间温差增大时即可判断是凝汽器铜管脏污或堵塞，此时应根据结垢、堵塞的性质及严重程度等，采用一定的方法对凝汽器进行清洗。
作为预防性措施，要对凝汽器进行经常性清洗工作。
凝汽器的清洗工作可在停机或正常运行中进行，清洗方法有：（1）机械清洗；（2）酸洗；（3）通风干燥法；（4）反冲洗；（5）胶球清洗等，1～4方法均需在停机或减负荷半边停运下进行，同时消耗很多劳力和时间。
云浮电厂现主要采用的是胶球连续清洗，从减少胶球定期清洗频繁启停操作，减少劳力和时间消耗。
清洗采用的胶球有硬球和软球两大类，而软球较硬球的清洗效果好，所以清洗一般用软球（海棉球）。
运行人员定期回收胶球，清点胶球回收率，及时加入胶球，保证凝汽器清洗工作正常运行。
[科]。